廣東電鍍業(yè)概述

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上廣東電鍍業(yè)的現(xiàn)狀與清潔生產(chǎn)、循環(huán)經(jīng)濟電鍍是一種以電解方法進行材料加工和制備的表面處理工藝，廣泛應(yīng)用于裝飾、機械零件、電子儀表、航空和軍工等領(lǐng)域，主要包括鍍硬鉻、鍍鋅、鍍鎳、鍍銅鎳鉻、仿金等多個鍍種。電鍍工藝流程長、用水量大，而且所用化學藥劑種類多、用量大，因此在電鍍過程中，產(chǎn)污環(huán)節(jié)多、污染物種類多、物料損耗多。要實現(xiàn)電鍍行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，提高電鍍生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟效益，降低環(huán)境風險，實施清潔生產(chǎn)勢在必行。清潔生產(chǎn)是一種以“節(jié)能、降耗、減污、增效”為目的的全過程的控制過程，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)的途徑是多方面的。電鍍行業(yè)開展清潔生產(chǎn)工作的關(guān)鍵在于尋找行業(yè)存在的主要問題，采取從源頭削減

2、污染，提高資源利用效率為目的的清潔生產(chǎn)措施持續(xù)改進，從而實現(xiàn)電鍍行業(yè)的節(jié)能、降耗、減污、增效，保障電鍍企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。循環(huán)經(jīng)濟倡導(dǎo)的是一種生產(chǎn)與環(huán)境和諧的經(jīng)濟發(fā)展模式,它要求把經(jīng)濟活動組織成一個資源-生產(chǎn)-產(chǎn)品-再生資源的反饋式流程,其特征是低開采、高利用、低排放。所有的物質(zhì)和能源要能在這個不斷進行的經(jīng)濟循環(huán)中得到合理和持久的利用,以把經(jīng)濟活動對自然環(huán)境的影響降低到盡可能小的程度。循環(huán)經(jīng)濟為工業(yè)化以來的傳統(tǒng)經(jīng)濟轉(zhuǎn)向可持續(xù)發(fā)展的經(jīng)濟提供了戰(zhàn)略性的理論范式,以從根本上消解長期以來環(huán)境與發(fā)展之間的尖銳沖突。電鍍企業(yè)推行循環(huán)經(jīng)濟是將電鍍生產(chǎn)與防治污染有機結(jié)合起來,把污染防治作為生產(chǎn)自身的內(nèi)在要求納入

3、到電鍍生產(chǎn)過程中,即通過采用先進技術(shù),提高資源和能源的利用率,把污染物消除在電鍍生產(chǎn)過程中,從根本上解決污染問題。電鍍循環(huán)經(jīng)濟能有效地減少污染物的排放量,充分利用資源,降低生產(chǎn)成本;有效地減少電鍍廢水排放量,降低廢水處理投資和運行費用,實現(xiàn)電鍍工業(yè)可持續(xù)發(fā)展。一、 廣東電鍍業(yè)的現(xiàn)狀及存在的問題1.廣東電鍍業(yè)的現(xiàn)狀廣東是我國輕工業(yè)生產(chǎn)最活躍的地區(qū)之一。五金、PCB和電子元件的電鍍加工尤為蓬勃,PCB、電子元件、燈飾、門鎖、鐵質(zhì)電簡、家具五金、摩托車配件、高檔衛(wèi)生浴潔在國內(nèi)外市場上享有較高聲譽。2000年全球PCB產(chǎn)值為418.06億美元,中國占36.35億美元,而廣東的PCB產(chǎn)量,則占全國的65

4、%,用于PCB電鍍的磷銅年消耗量在104t以上,酸銅光亮劑年消耗亦超過1 000 t。另外,全球片式電子元件產(chǎn)量約7 000億只,中國占1 000億只,廣東則占全國產(chǎn)量的60%以上。作為支柱產(chǎn)業(yè),廣東電鍍業(yè)在市場競爭中扮演著舉足輕重的角色。最近幾年,廣東電鍍業(yè)在與國外及港臺地區(qū)同行的競爭中不斷發(fā)展和提高,通過技術(shù)改造、設(shè)備更新、加強管理、環(huán)境整治,使電鍍業(yè)的生產(chǎn)效率、加工品質(zhì)、服務(wù)水平和應(yīng)變能力向前邁進了一大步，但還是存在不少問題。2.存在的問題2.1電鍍生產(chǎn)問題多年來,電鍍行業(yè)主要分布在一些工業(yè)部門,因無專門的主管部門,造成電鍍企業(yè)規(guī)模小,技術(shù)水平低,存在較多的問題(1)專業(yè)化程度和裝備水平

5、低,經(jīng)濟效益較差,特別是一些小型企業(yè),缺少技術(shù),設(shè)備簡陋,規(guī)模小,產(chǎn)品質(zhì)量難以得到保證。(2)清洗水沒有充分循環(huán)回用或漸序使用,浪費水資源,如:¹大部分企業(yè)沒有廢水處理設(shè)備或由于各種原因廢水處理設(shè)施運行不正常,廢水超標排放嚴重;º電鍍槽液中含有配體,給廢水處理帶來較大的難度,處理費用高;»除油工序需要一定的溫度,不能節(jié)省能源或使用低溫節(jié)能型除油(或脫脂)劑,大部分存在產(chǎn)品質(zhì)量問題;¼采用低濃度電鍍的企業(yè)少,生產(chǎn)成本高;½企業(yè)推行清潔生產(chǎn)積極性不高,電鍍清潔生產(chǎn)技術(shù)缺乏。(3)電鍍生產(chǎn)污染嚴重 我國電鍍生產(chǎn)污染令人擔擾,據(jù)統(tǒng)計,我國每年排出約4億

6、t重金屬廢水,5萬t廢渣,酸霧3 000萬m3。有廢水治理設(shè)備的廠家約占總數(shù)的70%,但能正常運轉(zhuǎn)的不到50%,大部分鄉(xiāng)鎮(zhèn)電鍍企業(yè)無污水治理設(shè)備。在一些電鍍廠的周圍,河流污染,魚類死亡。更嚴重的是,一些重金屬,如鉛、鎘、鉻通過土壤吸收后進入莊稼內(nèi),人食用后會在人體內(nèi)造成積累性中毒或致癌。電鍍生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢物有廢水、廢氣和固體廢物。電鍍廢水包括:¹工藝廢水 清洗水、冷卻水、蒸發(fā)冷凝液、排氣洗滌水;廢電鍍液 被雜質(zhì)污染的或失效廢棄的電鍍液和化學鍍液;廢工藝溶液 被雜質(zhì)污染或失效廢棄的弱腐蝕液、去油液、酸洗液;退鍍液 退鍍掛具或工件鍍層的溶液(含硝酸、硫酸、鹽酸、氫氟酸);排風洗滌液

7、從排風系統(tǒng)和氣霧收集器收集的溶液;電鍍車間的“跑、冒、滴、漏”等。在電鍍生產(chǎn)中主要的廢水是來自清洗操作中的排放水,一般清洗廢水中都含有工件帶入的工藝溶液。(4)固體廢物包括:廢水處理后的污泥 含有各種重金屬;其他固體廢物 用過的活性炭,過濾的廢渣、濾布、濾芯、空的盛料桶、抽風道的格柵和磨拋光塵渣;溶劑廢渣 除油已失效的廢溶劑及沉渣。2.2電鍍廢水處理問題電鍍生產(chǎn)過程中產(chǎn)生廢水、廢氣和廢渣,排放造成環(huán)境污染。目前,大多數(shù)電鍍企業(yè)通過末端處理均能對污染得到比較有效的治理,但是這種先污染后治理的方法,存在許多問題和缺陷(1)沒有經(jīng)濟效益 治理投資和運行費用較高,污染控制的不經(jīng)濟性給企業(yè)帶來沉重負擔,

8、嚴重影響員工積極性;(2)資源得不到有效利用 一些可以回收的物資,變成“三廢”處理掉或進入環(huán)境,造成浪費和污染,影響了電鍍工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展;(3)不能從根本上消除污染 單純依靠末端治理設(shè)施,只是使廢物在不同介質(zhì)間轉(zhuǎn)移。廢氣用水洗成為廢水,廢水經(jīng)化學沉淀變成有害的污泥或廢渣等,造成新的污染,形成治不勝治的惡性循環(huán)。2.3基礎(chǔ)薄弱，管理水平低下目前仍有不少電鍍企業(yè)沒有健全的企業(yè)管理體系，仍沿襲粗放型經(jīng)營管理模式。如生產(chǎn)的投入和產(chǎn)出缺少完備的計量監(jiān)測，缺少可靠的原始數(shù)據(jù)；車間內(nèi)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象普遍，成本管理混亂；因采用計件工資，工人片面追求產(chǎn)量，又缺乏必要的監(jiān)督，也加劇了原料、能源浪費。二、 電鍍

9、行業(yè)清潔生產(chǎn)措施1.采用清潔生產(chǎn)工藝采用對環(huán)境無害或者少害的材料和工藝，來代替?zhèn)鹘y(tǒng)電鍍過程中使用的有害化學品，從而使電鍍過程不產(chǎn)生或者少產(chǎn)生有害廢物，是開發(fā)清潔生產(chǎn)工藝技術(shù)的主要方向?？刹捎玫那鍧嵣a(chǎn)工藝主要有：氯化鉀鍍鋅工藝、鍍鋅層低六價鉻和無六價鉻鈍化工藝、鍍鋅合金代鎘工藝、無氰電鍍、鎳合金代替鍍硬格、導(dǎo)電碳黑代替化學鍍銅、低溫、低濃度稀土元素添加劑鍍鉻及其他清潔生產(chǎn)工藝。2. 減少廢水量2.1 改善清洗方式電鍍車間 85 %以上的廢水來自工件漂洗，逆流漂洗并不是新技術(shù)，但是應(yīng)用得好的企業(yè)并不多。實踐證明如果能改進不合理的清洗方式，采用逆流漂洗、逐級噴淋加上空氣攪拌，將會以最低的投入、最簡

10、單的方式獲得最好的減污增效成果。逆流漂洗基本流程，如圖1所示，采用該清洗方法的同時還可加裝光電管自控裝置，控制清洗水閥，當工件落在槽位上，電路接通，噴淋清洗閥門開啟；當工件離開時，清洗水閥關(guān)閉，這樣就避免了無工件時清洗水的浪費。2.2減少帶出液減少工件帶出液不僅有利于后繼清洗工序的水量削減，也有助于提高原材料利用率，是電鍍行業(yè)推行清潔生產(chǎn)的基本要求。1)加強帶出液回收鍍槽后面增設(shè)回收槽，鍍件出槽后放在空槽上部，用于回收工件帶出液，輔以滾筒空轉(zhuǎn)、空氣吹掃和氣霧噴淋等方式可加強回收，還可采用擋液板、滴液槽、鍍后加浸漬回收槽等方式加強帶出液回收。2)延長出槽停留時間對自動化生產(chǎn)線而言，可通過改變控制

11、參數(shù)延長工件出槽停留時間，由于工件在運進過程中鍍液會自行滴落；對于較長的生產(chǎn)線，可只提高末端若干鍍槽的停留時間，使鍍液能更多地回落到鍍槽；對于掛鍍?nèi)斯げ僮?，可考慮將電鍍和清洗安排兩個員工分別操作，以回收槽作為過渡槽，避免“跳槽”(跳過回收工序)或停留時間不足導(dǎo)致的鍍液回收不徹底。3)改進工件和設(shè)備設(shè)計設(shè)計正確的工件裝掛位置，以減少帶出溶液。如盡可能使工件表面排列垂直，掛具與工件長的方向應(yīng)平行，掛具與工件的平行方向應(yīng)稍斜，使工件與掛具點接觸，彎曲的工件拐角向下等。4)改變鍍液條件，添加適宜的添加劑鍍液中添加潤濕劑，降低表面能，適當提高溶液溫度，降低溶液黏度，以加快鍍液滴落速度；用聚酯浮球蓋住鍍鉻

12、溶液表面或添加鉻霧抑制劑，以減少“鉻霧”。2.3 加強廢水回用電鍍生產(chǎn)中可做到排放物回收、循環(huán)利用的是清洗水的閉路循環(huán)和有價值金屬的回收使用。要做到一水多用、分質(zhì)使用和凈水復(fù)用。1)一水多用加強廢液的復(fù)用，如滾光廢液使用后并未立即失效，可收集后多次使用；堿洗溶液可用于廢水處理中化學沉淀段調(diào)節(jié) pH；酸洗廢液可用于六價鉻廢水還原處理時調(diào)節(jié) pH。2)分質(zhì)使用加強溶液的分質(zhì)使用，如酸洗后的清洗水可用于電解除油后的清洗，而這些清洗水進一步回用，還可成為除油后的洗水，這樣只需要一個清水進水處，并且由于酸性洗水與堿性洗水進行酸堿中和，還能提升清洗效果；銅鎳鉻生產(chǎn)線中，鍍鎳后的清洗水替代自來水回用于鍍銅后

13、的工件清洗，也是一種很好的節(jié)水措施。3)凈水復(fù)用按回用部位的不同，凈水復(fù)用可分為槽邊循環(huán)、生產(chǎn)線鍍種循環(huán)和綜合治理閉路循環(huán)。槽邊循環(huán)是在清洗槽旁設(shè)置一套循環(huán)回收或凈化裝置，利用真空蒸發(fā)、反滲透、離子交換和膜分離等技術(shù)回收重金屬離子，實現(xiàn)清洗水的循環(huán)利用。其中，利用膜分離技術(shù)從附加值高的金、銀、鎳系清洗廢水中回收重金屬和水資源已在不少電鍍企業(yè)得到成功應(yīng)用。生產(chǎn)線鍍種循環(huán)是在系統(tǒng)實施節(jié)水措施的基礎(chǔ)上，盡量利用清洗水作為鍍液補充液，或清洗廢水處理后回用到生產(chǎn)線，從而實現(xiàn)“零排放”。綜合治理閉路循環(huán)是將綜合電鍍廢水簡單的物理化學法處理后，采用膜分離等技術(shù)回用處理后廢水，回收率可達 60 %80%。3.

14、進行節(jié)能改造電鍍行業(yè)是耗能大戶，尋找電鍍行業(yè)的節(jié)能空間是開展清潔生產(chǎn)的重要任務(wù)之一。1)使用高頻開關(guān)電源電鍍電源有直流電機、硅整流電源、可控硅電源及高頻開關(guān)電源四種。整流器是將交流轉(zhuǎn)化為直流的整流裝置，電鍍過程中最大的用電設(shè)備，也是最大的電損耗設(shè)備。直流電機因耗能大、效率低，已基本淘汰；硅整流電源價格低，但效率也不理想；可控硅電源的效率較高，在滿載時其效率可達到 65 %75 %，但在半載或小于半載的情況下，效率只有 30 %左右；高頻開關(guān)電源設(shè)備基本上不受負載多少的影響，進一步提高整流設(shè)備效率，縮小整機體積和減輕重量，用電效率高達 90 %，是節(jié)電降耗整流器中的首選產(chǎn)品，比可控硅整流器可節(jié)電

15、 20 %45 %，比硅整流整流器可節(jié)電 30 %60 %。2)選用清潔能源加熱技術(shù)電鍍行業(yè)傳統(tǒng)的加熱工藝為電熱筆對電鍍鍍液電加熱，利用電能轉(zhuǎn)化為熱能，然后再進行熱水循環(huán)，其能耗相當大，利用效率低。后來很多企業(yè)改成了用燃煤鍋爐產(chǎn)生的蒸汽加熱，污染又較重。因此盡量選擇清潔能源加熱技術(shù)，如紅外加熱、電熱膜加熱技術(shù)來取代蒸汽加熱，即可達到節(jié)能的效果又可減少污染的產(chǎn)生。4. 加強企業(yè)管理加強管理是企業(yè)永恒的目標。根據(jù)全過程控制的概念，環(huán)境管理要貫穿于電鍍企業(yè)整個生產(chǎn)過程及落實到企業(yè)的各個層次，要建立完善現(xiàn)代企業(yè)制度，運用科學的管理方法。如推行ISO14000環(huán)境管理標準和ISO9000質(zhì)量管理標準；綜合運用節(jié)能、節(jié)水、綜合利用等措施；對有條件的工廠應(yīng)采用計算機管理方式，設(shè)計時應(yīng)考慮相關(guān)的布線和機房位置。三、 電鍍工業(yè)循環(huán)經(jīng)濟循環(huán)經(jīng)濟主要有三大原則,即減量化、再利用、資源化,每一原則對循環(huán)經(jīng)濟的成功實施是必不可少的。減量化原則針對的是輸入端,旨在減少進入生產(chǎn)和消費過程中物質(zhì)和能源流量。換句話說,對廢物的產(chǎn)生是通過預(yù)防的方式而不是末端治理的方式來加以避免。在生產(chǎn)中,制造廠可以通過每個產(chǎn)品的原料使用量,通過重新設(shè)計制造工藝來節(jié)約資源和減少排放。再利用原則屬于過程性方法,目