機電管理制度匯編第二部分設備

1、機電管理制度匯編 第二部分 設 備 第一章設備管理責任制度為加強公司設備管理工作 ,?健全組織機構 ,明確各有關部門和機電部的職責 范圍,特制定本制度。1. 總經(jīng)理的主要職責1.1 對全公司設備工作負全面責任。在任期內(nèi)全面負責貫徹執(zhí)行國家和上級對設 備工作的方針，政策，條例和有關規(guī)定。在經(jīng)營責任制中，要制定設備動力工作 的組織和經(jīng)濟措施， 使我公司達到無泄漏標準和實現(xiàn)設備管理中的技術經(jīng)濟指標 （包括設備更新改造和實現(xiàn)措施，設備新度系數(shù)） 。1.2 協(xié)調(diào)好生產(chǎn)與維修和設備的經(jīng)濟與技術的關系，搞好設備的計劃修理，組織 好維修及備品配件供應。1.3 總經(jīng)理可以根據(jù)公司情況委托一名副總經(jīng)理負責處理以下

2、設備管理工作，根 據(jù)國家和上級有關設備管理的方針、 政策、 條例和目標， 負責審定公司的機電設 備管理規(guī)章制度和管理辦法。1.3.1 根據(jù)公司長遠或年度經(jīng)營方針、目標，提出對設備管理部門工作的要求和 考核指標。1.3.2 審批生產(chǎn)裝置停車檢修、設備更新、設備方面的技改技措、維簡費用及動 力供應等項計劃， 以及審批設備方面的設備運行、 維修、檢驗等技術規(guī)程和標準， 并檢查執(zhí)行情況。1.3.3 審查上報的設備動力工作報表，閑置設備的外調(diào)及主要設備的報廢1.3.4 負責設備系統(tǒng)的機構設置及人員配備，以及主要機具設備分配。1.3.5 組織開展全公司的設備檢查、評比、總結和獎懲。1.3.6 負責設備安全

3、運行，組織重大設備事故的處理。1.3.7 組織或參加重點基建和技措工程的方案審查及竣工驗收。2. 機電部職責2.1 貫徹執(zhí)行上級有關設備管理的規(guī)章制度和決定，總結推廣有關設備管理的先 進經(jīng)驗，組織上報各項報表。2.2 負責制訂設備、動力、儀表、標準計量管理的中長期發(fā)展規(guī)劃和目標。2.3 負責“無泄漏工廠”、“清潔文明工廠”的創(chuàng)建、鞏固工作。2.4 負責公司設備動力業(yè)務管理、設備更新及設備的技術改造和固定資產(chǎn)管理。 統(tǒng)一平衡、合理使用大修理費用及設備更新改造費用。2.5 組織、督促建立和健全設備的技術檔案等基礎工作。做好設備技術狀況分析 和商務管理工作總結。2.6 督促各車間貫徹執(zhí)行設備方面的維

4、護、檢修、檢驗技術規(guī)程、管理制度、定 額標準等。2.7 組織編制、審核系統(tǒng)（裝置）停車大檢修的綜合平衡和實施。2.8 組織好設備防腐蝕、潤滑、鍋爐、壓力容器、壓力管道等管理工作。開展對 新工藝、新技術、新材料的研究、應用和推廣，推動設備的技術改造，開展設備 標準化、系列化和通用化工作，審查設備改造的合理化建議等。2.9 組織主要設備的大修質(zhì)量檢查和驗收工作，對主要設備狀況組織定期或不定 期檢查，并參加重點基建、技措、安措項目的方案審查及竣工驗收工作。2.10 組織編制、審定備品配件消耗定額和儲備定額，抓好備品配件的圖紙資料、 定額計劃、質(zhì)量管理工作。 參與或組織備品配件訂貨加工計劃的編制， 做

5、好備品 配件的采購工作，指導車間做好備品配件的用、管、修、供工作。2.11 組織做好備品配件加工修理安排協(xié)調(diào)工作。2.12 組織對蒸汽鍋爐、壓力容器、壓力管道、高壓電器、儀器儀表、繼電保護、 絕緣等的定期檢驗工作。處理動力運行方式的重大變更，確保安全運行。2.13 對設備的一般及重大事故及時組織和參與分析調(diào)查，并組織搶修，迅速恢 復生產(chǎn)。2.14 組織對設備方面技術力量的培訓，不斷提高技術水平和管理水平。2.15 在上級設備動力管理部門的領導下，負責公司設備技術改造、固定資產(chǎn)的 查定、使用、更新、遷移、報廢，抓好設備的用、管、修等工作。2.16 組織對公司設備狀況定期檢查、鑒定評級，及時消除設

6、備缺陷和隱患，提 高設備完好水平。2.17 組織做好設備的合理使用工作，對一切危害設備的行為有權制止和提出處 理意見，在緊急情況下，有權命令生產(chǎn)部門停車，并立即向有關領導匯報。2.18 根據(jù)批準的設備改造更新項目，組織技術經(jīng)濟論證，并負責設備的選型、 購置工作。2.19 協(xié)同教育部門，組織對設備動力方面技術力量的培訓，不斷提高技術水平 和管理水平。3. 計劃財務審計部、生產(chǎn)部、調(diào)度室、供應部、安監(jiān)部設備管理工作的主要職責3.1 計劃財務審計部的主要職責：3.1.1 負責新增設備的采購計劃審批工作。3.1.2 根據(jù)批準的設備改造更新的技術經(jīng)濟論證，參與設備更新和購置新設備的 選型工作。3.1.3

7、 負責安排生產(chǎn)計劃的同時， 要安排檢修計劃。 在檢查生產(chǎn)計劃完成的同時， 要檢查檢修計劃的完成情況。3.1.4 根據(jù)公司的發(fā)展規(guī)劃，負責提出水、電、汽的建設計劃。3.1.5 參加更新、改造和購買重要設備的技術經(jīng)濟論證工作。3.1.6 對動力供應進行財務核算和管理。3.1.7 負責辦理固定資產(chǎn)的有關財務手續(xù)。3.2 生產(chǎn)部、調(diào)度室的主要職責：3.2.1 負責制定設備操作規(guī)程工藝指標，使設備在安全穩(wěn)定的工藝條件下運行。3.2.2 負責操作工人的培訓，達到“四懂” 、“三會”（懂結構、懂原理、懂性能、 懂用途，會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障）的基本要求，并進行考核。3.3 供應部的主要職責：3.3.

8、1 根據(jù)設備維修和制造的需要，負責提供質(zhì)量合格的材料、工具，并提供相 應的技術證件。3.3.2 根據(jù)年度大修計劃和設備更新改造計劃。負責標準設備的訂貨、進貨及保 管工作。3.4 安監(jiān)部的職責：監(jiān)督設備安全運行。3.4.1 與有關部門共同負責安全附件定期調(diào)試的監(jiān)督工作。3.4.2 參與重大設備事故的調(diào)查工作。3.5 車間設備管理人員職責3.5.1 車間主任職責：3.5.1.1 對本車間設備的操作、維護、檢修、安全運行負全面責任3.5.1.2 車間設備主任在機電部的業(yè)務領導下負責車間的設備動力管理工作3.5.1.3 認真執(zhí)行上級各項設備管理制度、技術規(guī)程和決定。依靠群眾，深入實 際，積極提出加強設

9、備管理、維護、檢修等有效措施，以改善設備狀況。3.5.1.4 組織、訓練、指導操作人員正確使用、精心維護設備，認真貫徹執(zhí)行各 項制度和操作規(guī)程。3.5.1.5 領導編制、落實年、季、月設備檢修、備品配件、修舊利廢計劃，并組 織實施。 組織大修理技術方案、 設備改造方案的制定及新材料、 新技術的試用和 推廣應用工作。 組織提出本車間備品配件消耗定額和儲備定額的依據(jù)。 合理使用 備品配件，抓好用、管、修。3.5.1.6 認真做好各類設備檢修、搶修的組織工作，做到小事不過班、大事不過 夜，確保備車可備，使生產(chǎn)得以順利運行。3.5.1.7 定期組織本車間的設備檢查活動。對設備缺陷和跑冒滴漏，應及時采取

10、 措施，予以消除，搞好文明生產(chǎn)。組織好設備管理信息傳遞工作。3.5.1.8 領導檢修人員認真搞好設備檢修，提高檢修效率，確保檢修質(zhì)量，并組 織好日常維護工作。3.5.1.9 組織車間有關設備方面的技術業(yè)務學習，加強安全技術教育，抓好檔案 技術資料的積累和固定資產(chǎn)、設備事故的管理工作。3.5.2 車間設備員的職責：3.5.2.1 在機電部的業(yè)務領導下，協(xié)助車間設備主任做好本車間設備動力方面的 管理工作，并對生產(chǎn)人員進行設備技術指導。3.5.2.2 貫徹執(zhí)行設備動力管理制度和技術規(guī)程，指導操作、維修工人搞好設備 的正確使用、 精心維護和設備檢修等工作。 堅持經(jīng)常對車間的設備運行和檢修情 況進行全面

11、的檢查監(jiān)督。3.5.2.3 負責貫徹執(zhí)行各級管理部門有關設備運行、操作、檢修的安全管理規(guī)章 制度，參加設備事故報告。3.5.2.4 協(xié)助車間主任組織設備檢查評比工作，制訂和落實整改措施，并安排清 除設備缺陷與跑冒滴漏工作，提高設備完好水平和降低泄漏率。3.5.2.5 編制車間設備的檢修計劃并檢查執(zhí)行情況， 負責檢修前的技術方案交底、 檢修中的質(zhì)量檢查、檢修后的試車驗收和記錄整理歸檔工作。3.5.2.6 負責編制備品配件、材料、修舊利廢等計劃工作，不斷總結設備管理方 面的先進經(jīng)驗和存在問題，逐步提高管理水平。3.5.2.7 負責設備的防腐蝕、密封、潤滑、壓力容器和技術改造、技術革新的管 理工作。

12、3.5.2.8 負責設備檔案、技術資料、圖紙、回定資產(chǎn)臺帳的管理及固定資產(chǎn)的調(diào) 撥、更新和報廢等業(yè)務工作。3.5.2.9 組織維修工人的技術學習，提高維修技術水平。3.5.2.10 搞好設備管理基礎工作，并及時準確填報各種設備動力報表。第二章 設備維護保養(yǎng)管理制度為加強設備的維護與保養(yǎng)， ?實行以預防維修為主，以狀態(tài)監(jiān)測為基礎，點 檢、巡檢相結合為核心的“專職、維修、操作”三位一體管理模式。堅持“預防 維修為主” ?和“維護與計劃檢修相結合”的原則，做到正確使用、精心維護，使設備處于良好狀態(tài)，保證設備的長周期、安全、穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，特制定本制度1. 大力開展“完好設備” 、“文明崗位”及無泄漏等活動

13、，實行以預防維修為主， 以狀態(tài)監(jiān)測為基礎，點檢、巡檢相結合為核心的“專職、維修、操作”三位一體管理模式，專機、專責制度或包機制度。組織以化工操作工人為主體的化、機、 電、儀四位一體的“包機（爐） 、包崗、包片”活動，做到臺臺設備、條條管線、 個個閥門、臺臺儀表有人負責。2. 所有設備都要有維護保養(yǎng)規(guī)程， 操作人員應嚴格執(zhí)行， 對操作人員要加強培訓， 達到“四懂”、“三會”（懂結構、懂原理、懂性能、懂用途，會使用、會保養(yǎng)、 會排除故障）。實行操作合格證制度，無證者不準上崗操作。3. 認真執(zhí)行設備潤滑制度，堅持五定（定人、定點、定質(zhì)、定時、定量對潤滑部 位清洗換油）和三級過濾（向固定油桶經(jīng)過濾，由

14、油桶向油壺裝油經(jīng)過過濾，由 油壺加入到注油器和加油點經(jīng)過過濾） ，保證油質(zhì)、工具清潔好用，潤滑效果良 好。4. 操作工人對本崗位范圍內(nèi)的設備管道、儀表盤、支架、地面等應保持整潔，油 漆、保溫完整，加強靜密封點的管理，消除跑冒滴漏，努力降低泄漏率，搞好環(huán) 境衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)。5. 備用設備應處于良好狀態(tài)，停用、閑置設備應有專人負責定期檢查維護，加強 防塵、防潮、防凍、防腐蝕的管理，對于傳動設備要定期進行盤車和切換。6. 操作人員必須做好下列主要工作：6.1 嚴格按操作程序與規(guī)定步驟進行設備的啟動與停車，做到啟動前認真準備， 啟動中反復檢查，停車后妥善處理。6.2 堅守崗位，嚴格執(zhí)行巡回檢查制度

15、，身帶三件寶（抹布、扳手、聽棒） ，執(zhí) 行五字操作法（聽、摸、查、看、聞）定時定點按照巡回檢查路線對設備進行仔 細檢查。6.3 認真填寫運行記錄，發(fā)現(xiàn)設備缺陷能處理的應主動進行消除，贓、松、缺、 亂、漏等舉手之勞可以解決的問題，應隨時在檢查中進行解決。6.4 嚴格執(zhí)行交接班制度。實行十交五不接。十交即：交任務、交指標、交原料、 交操作指標、交質(zhì)量、交問題、交經(jīng)驗、交工具、交安全衛(wèi)生、交記錄；五不接 即：設備潤滑不好不接、 工具不全不接、 操作情況交待不清不接， 記錄不全不接， 衛(wèi)生不好不接。交接雙方要在現(xiàn)場對逐項交接，在操作日記上正式簽字。6.5 生產(chǎn)操作人員發(fā)現(xiàn)設備有不正常情況，要立即檢查原

16、因，及時反映。發(fā)現(xiàn)特 殊響聲、振動、漏氣、火花等緊急情況，應采取果斷措施立即停車，并上報和通 知值班長及有關崗位， 不弄清原因不得盲目開車。 已處理和未處理的缺陷記入運 行記錄本上，并向下一班交待清楚。6.6 廠房建筑物、構筑物、設備基礎、外管道及支架，應有專人經(jīng)常維護，保持 完整，定期檢測。采取防潮、防訊、防凍、防塵、防腐蝕措施。設備管道的儀表 和安全裝置要齊全好用，定期進行檢驗和調(diào)整。6.7 維修工人（機、電、儀）對包機的設備負有維修好的責任，對包機的設備需 定時上崗檢查，主動向操作工人了解設備運行情況， 發(fā)現(xiàn)易處理的缺陷及時消除。 不能立即解決的缺陷要詳細記錄，結合中小修或停車機會處理。

17、6.8 所有備用設備應有專人負責定期檢查維護， 注意防塵、 防潮、防凍、防腐蝕， 對于傳動設備還應定期進行盤車和切換，使所有備用設備處于良好狀態(tài)。6.9 正常開車運行期間各車間設備管理人員應對現(xiàn)場暫時不能處理的缺陷做好記 錄，等機會處理。6.10 車間設備管理人員應對設備維護保養(yǎng)制度貫徹執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查，認真總結操作和維修工人的維護保養(yǎng)經(jīng)驗，改進設備管理工作6.11 未經(jīng)機電部批準，不得將配套設備拆件使用第三章 設備檢修及備車管理制度為使設備經(jīng)常保持良好工作狀態(tài)， 及時消除設備缺陷， 保證設備處于良好備 車狀態(tài)，確保檢修質(zhì)量，延長設備使用壽命，節(jié)約檢修時間，降低檢修成本，特 制訂本制度。1

18、. 設備檢修分大修、中修、小修、系統(tǒng)（裝置）停車大檢修和事后維修。大修、 中修、小修費用由生產(chǎn)費用支付。2. 執(zhí)行計劃檢修制度，編制好設備檢修技術規(guī)程和設備檢修管理具體規(guī)定，制定 和修定切合實際的檢修間隔期和檢修定額。 檢修規(guī)程內(nèi)容包括： 項目、質(zhì)量標準、 檢修內(nèi)容、停車及檢修時間、修理工種、工日、主要材料定額、費用定額以及合 理的備品配件儲備與消耗定額。設備檢修要做到“三不見天，四不落地” ，即： 潤滑油脂不見天，洗過的機件不見天，敞口設備不見天，檢修工具不落地，拆下 的零部件不落地，油污不落地，材料不落地。施工后做到三潔、四無、五不漏， 即：三潔：設備清潔，現(xiàn)場清潔，崗位清潔；四無：無油污

19、，無明火，無垃圾， 無廢料；五不漏：不漏油，不漏水，不漏氣，不漏電，不漏風。3. 根據(jù)檢修間隔期及設備狀態(tài)逐級編制設備大、中、小修予修計劃，按予修計劃 和實際情況編制季、 月檢修作業(yè)計劃。 設備檢修計劃與生產(chǎn)計劃同時制定， 同時 下達，同時調(diào)度，同時檢查，同時總結。生產(chǎn)與檢修發(fā)生矛盾時，要服從檢修計 劃不準拼設備。機、電、儀應做到檢修計劃統(tǒng)一安排。4. 設備檢修計劃由車間提出，生產(chǎn)部批準，機電部匯編報公司主管設備的負責人 批準后下達，檢修計劃提出后，應同時提出備品配件、材料、工器具計劃，年度 計劃在年前四個月提出；季度計劃在季前一個月提出；月計劃在隔月 12 日前提 出。5. 系統(tǒng)（裝置）停車

20、大檢修要做到：5.1 由一名副總經(jīng)理全面負責大檢修工作。5.2 在系統(tǒng) （裝置）停車大檢修前要成立大檢修籌備領導小組，負責搞好檢修項目 的落實、物資準備、 施工準備，勞動力的準備和開、 停車置換方案的擬訂等工作。5.3 組織和指揮大檢修的人員要統(tǒng)一計劃、 ?統(tǒng)一指揮和統(tǒng)一行動。 ?要做到“三 個面向”（即面向群眾、面向基層、面向生產(chǎn)）和“五到現(xiàn)場” （即思想工作到現(xiàn) 場、生產(chǎn)指揮到現(xiàn)場、材料供應到現(xiàn)場、設計科研到現(xiàn)場、生活服務到現(xiàn)場） 。 切實抓好停車、置換、檢修、試壓開車“四個環(huán)節(jié)” 。5.4 大檢修中，必須嚴格質(zhì)量檢查和檢修竣工驗收工作，保質(zhì)、保量、按期完成 檢修務，達到一次試車成功。檢修

21、完后，應進行總結評比。5.5 會同有關部門做好安全保衛(wèi)工作，防止發(fā)生事故。5.6 一般檢修的組織5.6.1 一般檢修以生產(chǎn)組織為主，如需外協(xié)檢修力量或機具應提前提出申請，以 便于安排社會力量進行檢修。5.6.2 檢修前生產(chǎn)車間應認真對檢修設備進行檢修前的準備工作，包括其他設備 運行情況， 以確保在設備檢修時的生產(chǎn)穩(wěn)定運行； 備品配件、 材料的準備應組織 到位，做到備品配件、材料不落實不能停車檢修6. 備車管理6.1 按設備在生產(chǎn)中作用及一旦發(fā)生事故可能給生產(chǎn)帶來的后果將設備分為重點設備（A類）、一般設備（B類）和其他設備（C類）。6.2 各類設備一旦處于事故狀態(tài)而不能滿足生產(chǎn)需要時，生產(chǎn)車間必

22、須組織搶 修，以使設備盡快恢復良好備用狀態(tài)。6.3 A 類設備不能備車時，生產(chǎn)部、機電部分管人員必須靠在現(xiàn)場進行協(xié)調(diào)直至 設備恢復備用狀態(tài)； B 類設備不能備車時，生產(chǎn)部必須有人靠在現(xiàn)場組織協(xié)調(diào)， 直至設備恢復備用狀態(tài)。7. 根據(jù)設備狀態(tài)監(jiān)測制定設備檢修計劃，計劃一旦制定，車間必須嚴格認真執(zhí) 行，若確實需要調(diào)整必須辦理批準手續(xù)。設備檢修計劃調(diào)整由機電部批準。8. 設備的技術革新和設備改造（如改造結構、使用新材料等）應由車間向機電 部提出報告并附圖紙說明， 機電部確認后方可執(zhí)行， 必要時要經(jīng)分管副總工程師、 總工程師或副總經(jīng)理批準。9. 設備大修需要有大修方案。復雜工程需要繪制網(wǎng)絡圖。大修方案包

23、括：檢查內(nèi) 容、質(zhì)量要求、工程進度和勞動力、備品配件、材料、特殊工器具需要量、試車 驗收、規(guī)程、安全措施等。設備的大修方案確定后，供應部、機電部、人力資源 部要做好材料、 備品配件的供應和勞動力的準備工作。 施工前，機電部組織落實， 確保大修工作順利完成。10. 設備檢修必須嚴格辦理設備交接手續(xù)，嚴守檢修安全技術規(guī)程，檢修單位在 檢修前按規(guī)定辦理動土證 、安全檢修作業(yè)證及動火證等手續(xù)。生產(chǎn)車 間負責對停車的設備進行處理， 合格后交檢修單位， 并派專人幫助檢修人員聯(lián)系 處理有關安全事宜。檢修現(xiàn)場應設安全防護欄桿或標志，以確保安全檢修11. 設備檢修要嚴格執(zhí)行檢修方案的檢修規(guī)程。若檢修項目、進度、

24、內(nèi)容需要變 更，質(zhì)量要求遇到問題， 必須向車間或機電部報告， 及時組織有關人員研究解決。12. 設備檢修要把好質(zhì)量關，采取自檢、互檢和專業(yè)檢查相結合的辦法，并貫徹 于檢修的始終。 主要承壓承載部件要有鑒定合格證。 重點設備大修竣工驗收由機 電部組織；檢修單位要做到工完、料凈、場地清。13. 壓力容器的檢修，除按檢修規(guī)程或方案驗收外，還必須執(zhí)行壓力容器管理的 有關規(guī)定。14. 設備大、中修要有完整的檢修記錄；大修要有完整的交工資料，并記入設備 檔案 （填入設備管理系統(tǒng) ）。15. 機電部每月必須做好設備檢修執(zhí)行情況總結，機電部于每季十日前將上季大 修情況報上級主管部門。第四章設備密封管理制度加強

25、密封管理和創(chuàng)建鞏固 “無泄漏公司” 活動是化工廠減少跑、 冒、滴、漏， 提高效益，降低消耗，消除污染，保證員工身體健康和周邊環(huán)境的一項重要措施。 按照質(zhì)量 /環(huán)境 /職業(yè)健康安全節(jié)能降耗管理控制程序 、設備設施管理控制程 序和國務院建設節(jié)約型社會的指示，實現(xiàn)安全文明生產(chǎn)，特制定本制度。1. 密封點分類和統(tǒng)計范圍1.1 動密封：各種機電設備（包括機床）連續(xù)運動（旋轉(zhuǎn)和往復）的兩個偶合件 之間的密封，屬于動密封。如壓縮機軸、泵軸、各種釜類旋轉(zhuǎn)軸等的密封均屬動 密封1.2靜密封：設備（包括機床和公司內(nèi)采暖設備）及其附屬管線和附件，在運行過程中，兩個沒有相對運動的偶合件之間的密封屬于靜密封。如設備管線

26、上的法蘭、各種閥門、絲堵、活接頭、機泵設備上的油標、附屬管線、電氣設備、變壓 器、油開關、電纜頭、儀表孔板、調(diào)節(jié)閥、附屬引線以及其它設施的結合部位， 均屬靜密封。2. 密封點的計算方法 2.1動密封點的計算方法：一對連續(xù)運動（旋轉(zhuǎn)或往復）的兩個偶合件之間的密 封算一個動密封點。2.2靜密封點的計算方法：一個靜密封接合處，算一個靜密封點。女口：一對法蘭, 不論其規(guī)格大小，均算一個密封點，一個閥門一般算四個密封點，如閥門后有絲 堵或閥后緊接放空，則應各多算一點；一個絲扣活接頭，算三個密封點；特別部 位，如：連接法蘭的螺栓孔與設備內(nèi)部是連通的，除了接合面算一個密封點外， 有幾個螺栓孔應加幾個密封點。

27、2.3泄漏點的計算方法：有一處泄漏，就算一個泄漏點，不論是密封點或在焊縫 裂紋、砂眼、腐蝕以及其它原因造成的泄漏均作泄漏點統(tǒng)計。2.4泄漏率計算公式:靜（動）密封點泄漏率（。）=靜（動）密封點泄漏點數(shù)靜（動）密封點數(shù)XlOOO%o3. 靜密封檢驗標準 3.1設備及管線的接合部位用肉眼觀察，不結焦、不冒煙、不漏痕、無滲跡、無污垢3.2儀表設備及風引線、焊接及其它連接部位用肥皂水試漏，無氣泡（真空部位用吸薄紙條的方法）3.3 電氣設備、變壓器、油開關、油浸紙絕緣電纜頭等接合部位，用肉眼觀察， 無滲漏。3.4 乙炔氣、煤氣、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒氣體系統(tǒng)，用肥皂水試漏， 無氣泡，或用精密試紙試

28、漏，不變色。3.5 氧氣、氨氣、空氣系統(tǒng)，用 10 毫米寬， 100 毫米長薄紙試漏，無吹動現(xiàn)象 或用肥皂水檢查無氣泡。3.6 蒸汽系統(tǒng)，用肉眼觀察不漏氣，無水垢。3.7 酸、堿等化學系統(tǒng)，用肉眼觀察無滲跡，無漏痕，不結垢，不冒煙，或用精 密試紙試漏不變色。3.8 水、油系統(tǒng)，宏觀檢查或用手摸，無滲漏，無水垢。3.9 各種機床的各種變速箱、立軸、變速手柄，宏現(xiàn)檢查無明顯滲漏。沒有密封 的部位，如滑輪、導軌等不進行統(tǒng)計和考核。4. 動密封檢驗標準4.1 各類往復壓縮機曲軸箱蓋（透平壓縮機的軸瓦）允許有微滲油，但要經(jīng)常擦 凈。4.2 各類往復壓縮機填料 （透平壓縮機的氣封 ） ，使用初期不允許泄漏

29、，到運行周 期末允許有微量泄漏。 ?對有毒、易燃易爆介質(zhì)的填料狀況，在距填料外蓋300毫米內(nèi)，取樣分析，有害氣體濃度不超過安全規(guī)定范圍。填料函不允許漏油，而 活塞桿應帶有油膜。4.3 各種注油器允許有微漏現(xiàn)象，但要經(jīng)常擦凈。4.4齒輪油泵允許有微漏現(xiàn)象，范圍為每2分鐘不超過一滴。4.5 各種傳動設備采用油環(huán)的軸承不允許漏油，采用注油的軸承允許有微滲，并 應隨時擦凈。4.6 水泵填料允許泄漏范圍：初期每分鐘不多于 20 滴，末期不多于 40 滴。（周 期：小修一個月，中修三個月） 。4.7 輸送物料介質(zhì)填料，每分鐘不多于 15 滴。4.8 凡使用機械密封的各類泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超

30、過 5 滴。5. 密封管理區(qū)域的劃分及職責：5.1 機電部5.1.1 負責組織制定公司創(chuàng)建無泄漏工廠計劃并組織實施；5.1.2 負責組織檢查驗收無泄漏車間及考核工作；5.1.3 組織研究各種密封技術，并積極推廣使用；5.1.4 組織制定化工、機械、電氣、儀表等工人的無泄漏專責分工；5.1.5 負責公司靜、動密封點和泄漏率的統(tǒng)計上報工作。5.2 各生產(chǎn)車間和輔助車間：5.2.1 生產(chǎn)負責所管設備、管線和消防，生活設施的靜、動密封點的統(tǒng)計檢查 及整改、堵漏檢修工作。5.2.2 負責組織制定、 編制創(chuàng)無泄漏計劃， 并積極組織實施。 生產(chǎn)裝置的儀表， 包括一次手閥及閥后管線， 自動調(diào)節(jié)閥、 儀表專用件

31、熱管線的靜密封點統(tǒng)計、 檢 查、整改，由電儀車間負責。5.2.3 電氣系統(tǒng)的變壓器、油開關、電纜頭等靜（動）密封點的統(tǒng)計、檢查整 改由電儀車間負責。5.2.4 各車間管理范圍外的蒸汽、水等管線的靜密封點統(tǒng)計、檢查、整改由熱 電車間負責5.2.5 公司動力管網(wǎng)，包括供熱、供水干線，各界區(qū)一米以外或進界區(qū)第一道 閥門以外的靜密封點的統(tǒng)計、檢查、整改由熱電車間負責。5.2.6 各輔助車間負責所轄界區(qū)，各車間按公司分工的靜密封點檢查整改。5.3 車間設備管理員：5.3.1 負責投入運行的生產(chǎn)裝置、設備、管路，建立靜、動密封檔案和臺帳， 密封點統(tǒng)計準確無誤（密封檔案一般包括：生產(chǎn)工藝流程示意圖，設備靜、

32、動密 封點登記表。設備管線密封點登記表，密封點分類匯總表。臺帳一般應包括：按 時間順序的密封點分布情況、泄漏點數(shù)、泄漏率等） 。5.3.2 負責提出密封點機、電、化、儀的具體分工意見。5.3.3 負責研究解決密封技術的改進和提高，并推廣使用新型密封填料、墊片 和方法。5.3.4 積極參加車間組織的靜、動密封點的檢查，并提出消除泄漏的計劃。負 責檢修及靜、動密封點泄漏情況的檢查驗收工作。5.4 工藝值班長職責：5.4.1 負責組織操作工除管理范圍的靜、動密封點的工作。5.4.2 負責本工段日常泄漏的統(tǒng)計工作， 并報車間設備員。 負責提出管理分工， 消除泄漏計劃。5.5 操作工職責：5.5.1 負

33、責管理范圍內(nèi)的密封點，按巡回檢查制的要求定時、定點進行巡回檢 查和泄漏的消除。5.5.2 對分工范圍外的泄漏點，要負責交給值班長或設備員，并記錄交接班日 志。負責分工范圍內(nèi)的中、低壓閥門、考克等填料、墊片的填加、更換5.6 檢修工職責： 對其管轄范圍的密封點， 每天堅持上崗巡回檢查， 并詢問和查閱交接班日志， 時消除微小漏點。6. 管理要求：6.1 積極采用新材料、新工藝、新技術，從根本上消除泄漏，提高文明生產(chǎn)管理 水平。6.2 建立公司、車間密封檔案，無泄漏統(tǒng)計工作按規(guī)定上報有關單位。6.3 泄漏點數(shù)統(tǒng)計準確，做到班組每天有統(tǒng)計，車間每周統(tǒng)計一次，數(shù)據(jù)上墻， 每月 3 日前將上月統(tǒng)計匯總報機

34、電部設備科。7. 檢查考核：7.1 機電部要不定期組織有關部門對車間進行檢查，依據(jù)檢驗標準、管理制度及 無泄漏標準對車間進行考核。7.2 車間密封管理保證體系及相關資料不健全，扣車間分管設備領導200 元7.3 動、靜密封點泄漏超過規(guī)定，每發(fā)現(xiàn)一處，扣車間分管設備領導20 元。7.4 對檢查發(fā)現(xiàn)的問題，車間限期整改，超過規(guī)定時間，加倍罰款。7.5對無泄漏車間獎勵5002000元。8. 無泄漏工廠和無泄漏車間標準：8.1 無泄漏公司標準：8.1.1 有健全的密封管理保證體系，職責明確，管理完善。8.1.2 靜、動密封檔案、管理臺帳、消漏堵漏記錄、密封管理技術基礎資料齊 全完整，密封點統(tǒng)計準確無誤

35、。8.1.3 保持靜密封點泄漏在萬分之五以下，動密封點泄漏在千分之二以下，并無明顯的泄漏點8.1.4 全公司主要生產(chǎn)車間必須為無泄漏車間，全部設備完好率達到9 0%以 上，主要設備完好率達到9 5%。8.2 無泄漏車間（區(qū)）標準：8.2.1 密封管理組織機構健全，職責明確，管理完善。8.2.2 靜（動）密封檔案、管理臺帳、消漏堵漏記錄等密封管理技術基礎資料 齊全完整，密封點統(tǒng)計準確無誤。8.2.3 經(jīng)常保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下，動密封點泄漏度在千分之二 以下，并無明顯泄漏。8.2.4 全部設備完好率達到90%以上，主要設備完好率達到95% 。第五章設備潤滑管理制度潤滑是設備正常運行的必

36、要條件。 為減緩磨損， 提高設備效率， 降低動力消 耗，延長設備的使用壽命，保障設備安全運行和正常的生產(chǎn)，按照質(zhì)量 /環(huán)境 / 職業(yè)健康安全設備設施管理控制程序特制定本制度。1. 機電部應加強對設備潤滑管理工作的組織和領導，配備專人負責日常業(yè)務工 作，推廣先進潤滑技術、潤滑管理經(jīng)驗，組織操作人員學習潤滑知識，組織定期 檢查，制定潤滑油品的使用定額和貯存保管、 發(fā)放、廢油回收利用及潤滑工器具 的管理規(guī)定，不斷提高潤滑管理水平。2. 車間設備主任對全車間的設備潤滑負領導責任， 并根據(jù)公司的要求設置專職或兼職潤滑員3. 車間負責提出車間年、季、月的使用計劃，具體執(zhí)行設備潤滑制度，做好設備 潤滑記錄，

37、認真做到： “五定”、“三級過濾”。3.1 五定：3.1.1 定點：按日常的潤滑部位注油，不得遺漏。3.1.2 定人：設備的日常加油部位，由操作工負責；定期加油部位，由保養(yǎng)工 負責。3.1.3 定質(zhì)：按設備要求選定潤滑油（脂）品種，質(zhì)量要合格。潤滑油必須經(jīng) 過“三級過濾”，清潔無雜物，方可加入潤滑部位，禁止亂用油（脂）或用不干 凈的油（脂）。3.1.4 定時：對設備的加油部位，按照規(guī)定的間隔時間，進行加油，清洗或更 換新油。3.1.5 定量：按設備標定的油位和數(shù)量，加足所選定的潤滑油（脂） 。3.2 三級過濾：3.2.1 領油大桶到固定貯油箱。3.2.2 貯油箱到油壺。3.2.3 油壺到潤滑部

38、位。3.3 濾網(wǎng)應符合下述規(guī)定：331透平油、冷凍機油、壓縮機油、機械油一級過濾為6 0目，二級過濾8 0 目，二級過濾為10 0目。汽缸油、齒輪油一級過濾為4 0 目，二級過濾為6 0目，三級過濾為8 0目。特殊油品，按特殊規(guī)定執(zhí)行4. 自動注油裝置，要經(jīng)常檢查油位、油溫、油壓、注油量，發(fā)現(xiàn)不正常，應及時處理。5. 經(jīng)常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應保持在規(guī)定指標內(nèi)。6. 常用閥的絲桿與螺母之間，要定期潤滑，不常用閥門的絲桿與螺母之間，應用 潤滑油脂封死。7. 連接螺栓露出部分應經(jīng)常保持有二硫化鉬保護。8. 各車間的潤滑油品必須有專人管理9. 新購入的油品，必須有合格證，庫存三個月以上者

39、，需逐桶分析合格后方可使 用，對潤滑油品的檢驗，分析要有專人負責。10. 關鍵設備在用的潤滑油，每月必須取樣分析一次，分析結果記入檔案。一般 設備每三個月取樣分析一次，若不合格，應及時更換。11. 必須符合潤滑裝置、潤滑工藝條件及選用的潤滑油（脂） ，必須清洗后方可加 入，若變更油品，應經(jīng)機電部批準。12. 供應部門應加強油品的貯存、保管、檢驗、發(fā)放的管理工作，不同種類及牌 號的潤滑油要分別存放，寫上標記，專桶專用。發(fā)放油品要嚴格，各車間必須把 廢油分類進行回收， 防止廢油流入水溝， 避免污染水源。 再生后的油要經(jīng)質(zhì)量分 析，不合格的不得使用。13. 檢查考核13.1 機電部將不定期組織有關部

40、門對車間進行檢查，依據(jù)檢驗標準、管理制 度及潤滑標準對車間部門進行考核。13.2 車間部門檔案、臺帳、記錄等相關資料不健全，扣車間部門分管設備領 導 200 元。13.3 潤滑油位和潤滑脂量明顯超過規(guī)定，每發(fā)現(xiàn)一處，扣車間分管設備領導50 元。13.4 對檢查發(fā)現(xiàn)的問題，車間部門限期整改，超過規(guī)定時間，加倍罰款。13.5 對因潤滑原因引起的軸承等部件損壞，視產(chǎn)生后果的程度，對車間主要 領導處以 500 元以上罰款，并追究領導責任。13.6 對潤滑工作優(yōu)秀的車間部門獎勵 5002000元。附：設備潤滑加油標準：1. 循環(huán)潤滑油箱油位應保持在油箱的 2/3 以上。2. 油環(huán)甩油潤滑：(1)當油環(huán)內(nèi)

41、徑D=2 54 0毫米時，油位高度應保持在D/40當油環(huán)內(nèi)徑D=4560毫米時，油位高度應保持在D/5o(3) 當油環(huán)內(nèi)徑D=7 010 0毫米時，油位高度應保持在D/ 63. 浸油潤滑(1) 當n 3 0 0 0轉(zhuǎn)/分時油位，油位在軸承最下部滾珠下緣。當n=150 03000轉(zhuǎn)/分時，油位在軸承最下部滾珠中心以上,但不得浸最下部滾珠上緣0當n?v 1 5 0 0轉(zhuǎn)/分時，油位在軸承最下部滾珠的上緣或浸沒最下部滾珠04. 油脂潤滑：(1) 當 n3000 轉(zhuǎn)/分時，加脂量在軸承箱容積的1/30(2) 當n V 3 0 0 0轉(zhuǎn)/分時，加脂量在軸承容積的1/ 2o5. 減速機的潤滑：第六章 當為

42、園柱齒輪減速機時，油面應浸沒高齒輪下緣齒高的23 倍。第七章 當為錐型齒輪減速機時，油面應浸沒其中一個齒輪的全齒寬。 第八章 當為渦輪渦桿減速機時：a. 若渦桿在渦輪上方時，則油位浸沒渦輪齒高的23倍。b. 若渦桿在渦輪下方或側(cè)面時，則油面應浸沒渦桿螺絲的高度。第六章 設備技術基礎管理制度加強設備技術基礎管理，為設備管理提供管理資料、技術信息和考核依據(jù)， 特制定本管理制度。本制度的設備技術基礎管理主要包括設備標準化、 設備管理定額、 設備技術 檔案、設備技術臺帳和圖紙資料等工作。1. 設備標準1.1 設備標準包括技術標準和管理標準。 設備的設計、 制造、安裝、使用、維護、 檢修和報廢等環(huán)節(jié)，

43、公司應認真貫徹執(zhí)行國家標準和專業(yè)標準。 凡沒有國家標準 和專業(yè)標準的，公司都應制定公司標準。1.2 設備管理技術標準，應根據(jù)設備用、管、修、造的需要，制定出設備操作規(guī) 程、設備維護保養(yǎng)規(guī)程、 設備檢修規(guī)程、 設備制造工藝規(guī)程以及相應的安全技術 規(guī)程等。 設備管理標準， 應根據(jù)設備管理工作內(nèi)容制定工作程序， 并根據(jù)各級責 任制，制定相應的工作標準。公司制定標準時，應該認真總結本公司工人、技術 人員的實踐經(jīng)驗， 與吸收國內(nèi)先進經(jīng)驗相結合， 經(jīng)過充分討論后， 交總經(jīng)理批準 頒發(fā)實施。2. 設備管理定額2.1 設備管理定額主要有：設備檢修周期定額、檢修工期定額、檢修工時定額、 維修費用定額、流動資金定

44、額和備品配件、材料的消耗、貯備定額。公司應保持 定額的嚴肅性，定額的制定和修改需嚴格執(zhí)行有關審批程序。2.2 公司應建立執(zhí)行定額和嚴格考核定額標準的制度。 對執(zhí)行結果應有記載并定 期進行綜合分析。3. 設備技術檔案3.1 各車間要建立健全本車間全部設備的技術檔案。設備技術檔案內(nèi)容包括：3.1.1 目錄3.1.2 安裝使用說明書，設備制造合格證及壓力容器質(zhì)量說明書、設備調(diào)試記 錄等。3.1.3 設備履歷卡片：設備編號、名稱、主要規(guī)格、安裝地點、投產(chǎn)日期、附屬設備的名稱與規(guī)格、操作運行條件、設備變動記錄等。3.1.4 設備結構及易損件圖紙。3.1.5 設備運行累計時間。3.1.6 歷年設備缺陷及事

45、故情況記錄。3.1.7 設備檢修、試驗與技術鑒定記錄。3.1.8 設備評級記錄。3.1.9 設備潤滑記錄。3.2 機電部應建立全公司管網(wǎng)圖、地下管網(wǎng)圖、電纜圖。3.3 基建、技措、安措等項目投產(chǎn)后，安裝試車記錄、說明書、檢驗證、隱敝工 程、試驗記錄等技術文件應歸入設備技術檔案。3.4 技術檔案必須齊全、整潔、規(guī)格化，及時整理填寫。4. 設備基礎臺帳4.1 機電部、生產(chǎn)車間應分別建立全公司、車間的設備臺帳。設備臺帳是公司綜 合技術資料，主要包括以下內(nèi)容：4.1.1 設備運行狀況統(tǒng)計表（設備完好率、泄漏率和主要設備缺陷、設備裝置 ?運轉(zhuǎn)時間、停機時間計劃檢修停機、事故停機、備用停機、其它停機、維修

46、 費用支出）。4.1.2 設備事故匯總表（事故次數(shù)、停機累計時間、停機損失等） 。4.1.3 備品配件、材料消耗匯總表。4.2 機電部應設專人負責設備基礎臺帳的匯總工作，并負責按國家有關規(guī)定填報 設備工作季報。5. 圖紙資料保管5.1 公司資料室負責保管、復制和提供公司設備及備品配件的加工圖紙。5.2 機電部及各車間應積極組織對無圖紙的設備備品配件的測繪工作， 并將備品 配件圖紙交公司資料室統(tǒng)一保管。5.3 凡向外單位索取的主要圖紙資料由公司資料室保管。5.4 設備遷移、調(diào)撥時，其檔案均應隨設備調(diào)出，設備報廢后檔案置于資料室存 查。5.5 基建、技措、安措項目的設備投產(chǎn)后，其竣工圖紙交公司資料

47、室保管；設備 所在車間應將安裝試車記錄、說明書、檢驗證、隱敝工程、試驗記錄等技術文件 收集并做好記錄5.6 生產(chǎn)車間應逐臺建立鍋爐、壓力容器、壓力管道、行車等檔案，建立定期檢 驗記錄。第七章 特種設備管理制度為保證化工生產(chǎn)正常進行，認真貫徹執(zhí)行國務院特種設備安全監(jiān)察條例 及國家質(zhì)量技術監(jiān)督局 壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程 、壓力管道安全管理與監(jiān) 察規(guī)定。保護人民生命財產(chǎn)安全、加強鍋爐、壓力容器、壓力管道等特種設備 的管理，特制定本制度。1. 特種設備包括：鍋爐、壓力容器、壓力管道及鋼質(zhì)氣瓶、起重機械、公司內(nèi) 車輛、電梯等。特種設備的分級及技術檢驗標準必須按國家有關規(guī)程 （定）執(zhí)行。2. 特種設備開

48、箱檢驗、安裝、使用及管理、修理和改造、檢驗。2.1 開箱檢驗特種設備運到公司后，由主管部門組織有關部（室） 、車間、倉庫、資料室相關 人員共同開箱檢驗， 根據(jù)裝箱清單核對無誤后簽字， 合格的隨機資料 （質(zhì)量證明 書、竣工圖、三類壓力容器還應有強度計算書、安全附件出公司合格證等）交資 料室保存；不合格的隨機資料由采購部門負責解決。公司2.2 安裝 特種設備的安裝必須由依照特種設備安全監(jiān)察條例取得許可的單位進行， 施工前 安裝單位應到棗莊市質(zhì)量技術監(jiān)督局辦理施工告知。 鍋爐、壓力容器 （三類壓力 容器、容積大于 10m 3壓力容器、現(xiàn)場組對的壓力容器、成套安裝中的壓力容器） 、 起重機械安裝竣工后

49、應經(jīng)棗莊市鍋爐壓力容器檢驗所檢驗合格后方可使用； 內(nèi)電梯安裝后須經(jīng)棗莊市勞動保護檢測站檢驗合格后方可使用； 除上述以外的特 種設備安裝后由機電部組織相關人員驗收。 安裝資料 （包括安裝安全質(zhì)量監(jiān)督 檢驗報告、安裝質(zhì)量證明書）交資料室（經(jīng)機電部、車間技術人員查驗合格 的）保存。2.3 使用及管理2.3.1 各車間對本單位新安裝的鍋爐、壓力容器應逐臺錄入壓力容器注冊登記 軟件；資料室應提供每臺新安裝鍋爐、 壓力容器質(zhì)量證明文件 （包括產(chǎn)品質(zhì)量合 格證、制造質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書 、竣工圖等）、安裝及使用維修說明書 、安全 附件出公司合格證原件各一份及產(chǎn)品合格證 、制造質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書 、技 術特性表、安

50、全附件出公司合格證的復印件各一份； 安裝單位應提供 鍋爐安裝 質(zhì)量證明書、鍋爐安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗報告 、安全附件使用前的校驗合格 報告原件各一份。 由機電部對上述資料核對匯總后， 于鍋爐、 壓力容器投入使用 前或投入使用后 30 日內(nèi)到棗莊市質(zhì)量技術監(jiān)督局辦理注冊登記。2.3.2 鍋爐、壓力容器使用登記證在其定期檢驗合格期間內(nèi)有效，逾期不進行 定期檢驗，又無正當理由和合法手續(xù)者，使用登記證自行作廢。2.3.3 各車間應逐臺進行登記編號（按機電部規(guī)定編號方法） ， 建立建全設備 檔案。壓力容器檔案包括：壓力容器履歷（簿）卡、壓力容器登記表、壓力容器 登記卡片、壓力容器運行及事故記錄、壓力容器檢

51、測記錄、報告和評定、壓力容 器檢查修理記錄； 新投入使用的壓力容器還應有使用登記證； 有安全裝置的壓力 容器還應有安全裝置定期校驗記錄及校驗合格報告。 機電類特種設備檔案內(nèi)容應 包括產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、圖紙、安裝報告等原始技術資料、以及保養(yǎng)運行 記錄、歷次技術檢驗報告、大修理、改變原設計性能和重大事故記錄等。2.3.4 已登記使用的壓力容器應掛上壓力容器注冊銘牌和使用登記證標志；機 電類特種設備上應有合格標志。2.3.5 機電部匯同有關部門組織特種設備專業(yè)管理人員的培訓工作，貫徹落實 國家有關特種設備的法律、 法規(guī)及文件。 協(xié)同人力資源部對特種設備的操作和維 護人員進行技術培訓和考核， 由

52、棗莊市質(zhì)量技術監(jiān)督局發(fā)給安全作業(yè)證方可上崗 操作。各車間負責特種設備操作人員的日常培訓工作。2.3.6 各車間對所屬鍋爐壓力容器應制訂適應生產(chǎn)要求并經(jīng)副總工程師審批總 工程師批準的安全技術操作規(guī)程。 鍋爐、壓力容器必須嚴格按規(guī)定的壓力及溫度 操作，不得任意修改原設計的工藝條件，嚴禁超溫、超壓運行。2.3.7 各車間應加強特種設備防腐、保溫工作。特種設備的外表面應保證油漆 完整，容器內(nèi)防腐層應視情況定期進行檢查，以保持防腐層完好無損。2.3.8 各車間負責編制和上報特種設備及附件的定期檢驗方案和檢驗、檢修計 劃，年終總結計劃執(zhí)行和完成情況。 機電部負責審核、 匯總和上報特種設備的定 期檢驗、檢修

53、計劃， 并監(jiān)督檢查、考核特種設備的定期檢驗、 檢修計劃執(zhí)行情況。2.3.9 各車間應及時填報特種設備的變更情況，并對特種設備檔案及時進行修 改。機電部匯總后上報相關部門。2.3.10 各車間應參加特種設備事故調(diào)查分析，事故原因及處理結果及時填入檔 案，并負責預防措施的制定和貫徹落實。 機電部負責組織特種設備一般以上事故 的調(diào)查和上報工作，并對預防事故措施的執(zhí)行情況進行檢查。2.3.11 起重機械的工作地點要有足夠的照明吊運通道，并應與附近的設備、建 筑物和電氣線路等保持規(guī)定的安全距離。2.3.12 起重機械實行專責制， 每臺起重機械都要由專人 （兼職） 負責使用管理2.4 修理和改造2.4.1

54、 從事特種設備修理和技術改造的單位必須是已取得相應制造資格的單位 或經(jīng)安裝單位所在地的省級安全監(jiān)察機構批準的安裝單位， 修理完成后須經(jīng)棗莊 市鍋爐壓力容器檢驗所或棗莊市勞動保護檢測站檢驗合格方可投入使用。2.4.2 需修理和改造壓力容器的各車間應按規(guī)范制定嚴格的技術方案和技術要 求，一、二類壓力容器的改造方案須經(jīng)設備副總工程師審批， 三類壓力容器的修 理、技改方案須經(jīng)設備副總工程師審定后報總工程師批準。 對重大修理和改造方 案還應經(jīng)原設計單位或具備相應資格的設計單位同意并報棗莊市安全監(jiān)察機構 和集團公司職能部門審查備案。2.4.3 壓力容器焊補、挖補、更換筒節(jié)及熱處理等技術要求，各車間應參照制

55、 造技術規(guī)范， 制定施工方案和技術要求。 焊接工藝應經(jīng)焊接技術負責人批準。 施 焊工作應由有資格的單位和人員承擔。2.4.4 電梯的日常維護保養(yǎng)必須由依照有關條例取得許可的安裝、改造、維修 單位或電梯制造單位進行。電梯應當至少每 15 日進行一次清潔、潤滑、調(diào)整和 檢查。2.5 檢驗2.5.1 一般鍋爐、電梯、公司內(nèi)車輛每年全面檢驗一次，壓力容器根據(jù)安全狀 況等級不同一般 3-6 年全面檢驗一次（ 新投入使用的壓力容器滿 3 年時進行 首次全面檢驗）、起重機械每 2 年全面檢驗一次。如遇特殊情況不能執(zhí)行者，在 保證安全運行的條件下報有關部門批準后緩檢或免檢。2.5.2 鍋爐、壓力容器所配備的安

56、全附件（安全閥、壓力表、液位計等）是防 止鍋爐、壓力容器發(fā)生超壓事故的主要安全裝置， 如安全閥等每年至少校驗一次， 并定期維護，以保證其靈敏、 可靠。安全附件的校驗范圍要嚴格控制在規(guī)定指標 之內(nèi)。安全閥進行現(xiàn)場校驗時機電部、 車間、 安監(jiān)部分管壓力容器的技術人員和 經(jīng)過安全閥校驗培訓合格的人員應到場確認。 調(diào)校合格的安全閥應當加鉛封。 沒 有按規(guī)定裝設安全裝置的容器不能使用，發(fā)現(xiàn)安全裝置不靈時應及時檢修或更 換，容器上安全裝置不得任意拆卸或封閉不用。2.5.3 高壓管道每六年進行一次檢測，可將管道、閥門進行分段，每年測厚和 停車檢修時拆下抽檢一部分， 六年內(nèi)保證輪檢一次， 中低壓管道也要進行定

57、期檢 驗，符合壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定和壓力管道檢驗規(guī)程 。2.5.4 對檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題要及時采取措施進行修理或消除，對鍋爐、壓力容 器、高壓管道上一時難以消除的缺陷應采取降級、 降壓、限期使用直到更新等手 段進行處理，并報請棗莊市質(zhì)量技術監(jiān)督局和集團公司職能部門批準和備案。2.5.5 對一些確因結構原因無法進行內(nèi)部檢驗的壓力容器，應定期進行耐壓試 驗和測厚，同時應補做容器耐壓試驗殘余變形測定。2.5.6 從事鍋爐、壓力容器的檢驗單位、檢驗人員，應經(jīng)省、市質(zhì)量技術監(jiān)督 部門考核批準方可從事與其證書級別相應的檢驗工作。2.5.7 各車間應定期對起重機械進行檢查，檢查的周期與內(nèi)容按 GB6067 起 重機械安全規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。3. 事故管理3.1 按 Z YKMH/GT-JD-03 2005 兗礦國泰化工有限公司設備事故管理規(guī)定（暫行）執(zhí)行。3.2 按原國家勞動總局鍋爐、壓力容器事故報告