某模板施工方案

1、般施工原則1、模板的制作及安裝要保證其足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，又要構(gòu) 造簡單、安拆方便。2、模板表面應(yīng)平整潔凈，尺寸準(zhǔn)確，接縫嚴(yán)密，支撐牢固，使用前 先刷脫模劑，防止暴曬。3、模板支撐系統(tǒng)必須與施工腳手架完全脫開，以防止腳手架移動而 造成模板變形或混凝土開裂。4、模板施工的同時，各種予留孔洞、埋件、套管等均應(yīng)正確予埋， 安裝牢固，防止遺漏。5、模板需待混凝土達(dá)到規(guī)規(guī)定的設(shè)計強(qiáng)度后方可拆除。6、現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度4m寸模板應(yīng)起拱，設(shè)計無具體 要求時，起拱高度宜為全跨長度的 1/1000 3/1000 。二、主要模板施工方法1、底板側(cè)模模板材料選用3015組合式鋼模板，背肋為50 X

2、100木方，支撐系統(tǒng) 為50鋼管和木方相結(jié)合。支模方法見圖 1。止水鋼板-3*200X100*25木墊板么 12固定 8鋼拉片50*100木方豎向龍骨 50鋼管水平龍骨40*60木樁，入土 8003015組合鋼模板60*80木方豎龍骨60*80水平龍骨60*80木方支撐砼墊層直徑25鋼筋十字架 /與水平筋豎向筋焊牢，50060*80木方鋪平墻體插筋3015組合鋼模板圖1：底板側(cè)模示意圖2、墻體模板本工程的剪力墻采用拼裝大模板施工，剪力墻模板材料選用4mm厚組合式大模板，背肋側(cè)為橫向雙鋼管與模板背楞用“ 3”型卡子連 接，以保證鋼模板的表面平整度，部連結(jié)用 M14寸拉螺栓，以保證模 板抵抗混凝土

3、的側(cè)壓力，支撐系統(tǒng)為鋼管和花藍(lán)螺栓拋桿錨固， 支模 方法見圖2。M16寸拉螺栓50鋼管豎向支撐4m厚鋼模板*/a/ /V .*/:花藍(lán)螺栓80*60木方鋪平V圖2:墻體模板支撐圖工藝流程：安裝墻門洞模板及各種預(yù)埋件-簽驗隱蔽工程-安裝 墻模板t安裝外墻門窗洞口模板t安裝外墻模板并拉結(jié)固定t澆筑 混凝土拆模。 大模施工前需編制專業(yè)實施方案，模板根據(jù)設(shè)計尺寸進(jìn)行現(xiàn)場組 裝，表面應(yīng)進(jìn)行清理和除銹，刷脫模劑。 模板安裝時按模板編號順序遵循先側(cè)，后外側(cè)，先橫墻，后縱墻的 原則安裝就位，及時穿上對拉螺栓，確保大模穩(wěn)定。 門窗洞口模板安裝按定位基準(zhǔn)調(diào)整固定，保證混凝土澆筑時不移 位。 大模板支撐必須牢固，穩(wěn)

4、定，支撐點應(yīng)設(shè)在堅固可靠處，不得與腳 手架拉結(jié)。 拆模時保證混凝土棱角完整和不粘模為準(zhǔn)， 一般待墻體混凝土強(qiáng)度 達(dá)到1.2MPa方可拆模，常溫下約為12小時。 大模板的拆除順序應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的原則。 拆除有支撐架的大模板時， 應(yīng)先拆除模板與混凝土結(jié)構(gòu)之間的對拉 螺栓及“ 3”型扣件，松動地腳螺栓，使模板后傾與墻體脫離開。 任何情況下， 嚴(yán)禁操作人員站在模板上口采用晃動， 撬動或用大錘 砸模板的方法拆除模板。 拆除的鐵環(huán)，連接件及拆模用工具，必須妥善保管和放置，不得隨 意散放，以免吊裝時墜落傷人。三、模板計算1、墻模板計算：根據(jù)設(shè)計圖紙制作的組合式大鋼模板作為剪力墻模板，墻體支模按45

5、00m計算，橫肋采用雙 50鋼管用“ 3”型扣件與 模板背楞用鐵環(huán)拉結(jié)用以控制模板表面平整度， 豎肋采用雙 50鋼管 用“ 3”型扣件與對拉螺栓連結(jié)用以抵抗?jié)仓炷習(xí)r對模板的側(cè)壓 力。在模板驗算中，主要針對模板的背楞及、外雙鋼管進(jìn)行計算。設(shè) 計圖紙中樓梯間處墻體為最大計算面積， 現(xiàn)將其分離出來做為支模系 統(tǒng)計算依據(jù)。計算簡圖如圖 3所示。豎肋雙 50鋼管橫肋雙 50鋼管圖3:墻體大模板計算簡圖單位：r-UJ根據(jù)設(shè)計圖紙制作的組合大鋼模板作為剪力墻模板，墻按最大長 度4500m計算，沿墻高300, 600, 800，800, 450間距設(shè)置雙鋼管， 沿墻橫向按模板寬度500mr設(shè)置一道拉結(jié)螺栓

6、，用“ 3”型扣件將拉結(jié) 螺栓套箍在雙鋼管上，控制其模板的表面平整度，沿墻長度方向每隔 600mr設(shè)置一組對拉螺栓，用“ 3”型扣件將螺栓套箍在雙鋼管上，對 拉螺栓沿墻高500，700, 900設(shè)置三道，用以抵抗?jié)仓炷習(xí)r對模 板的側(cè)壓力。1、荷載設(shè)計值(1) 混凝土側(cè)壓力1)混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值計算依據(jù)：混凝土強(qiáng)度等級為C40,坍落度為15cm,混凝土自重C 24KN/m2,采用泵車輸送管澆筑，鋼材抗拉強(qiáng)度設(shè)計值：Q235鋼為215KN/m2，普通螺栓為170N/mm2,鋼模的允許撓度：面板為1.5mm,鋼楞為3mmFi 0.22 cto i 2V 2Fi其中tocH200T 1520020

7、 155.711 1F10.22 ct0 1 2v20.22 24000 5.71 1.2 1.15 2.058.8KN /m22F224 2.969.6KN /m取二者中較小值，即F1258.8 KN /m2)混凝土側(cè)壓力設(shè)計值Fa F1分項系數(shù) 折減系數(shù)58.8 1.2 0.85 60KN /m2(2) 傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載查計算手冊導(dǎo)管輸送混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值為2KN/m2，荷載設(shè)計值為 F4=2X 1.4 X 0.85=2.38 kn /m2。(3) 荷載組合F= Fa+F4=60+2.38= 62.38kn /m22、驗算：(1) 鋼模板背楞計算，本模板寬度500mm背

8、楞為四組L50,截面特征 為：W 6.3 103mm3, I 8.04 104mm4，鋼楞的容許撓度w=3mm 取 500mr寬一塊鋼模板計算，將均布荷載轉(zhuǎn)化為線荷載，q=62.38 X0.17=10.6KN/m=10.6N/mm計算簡圖:0L計算簡圖M max1 2 2-ql20.125 10.6 0.820.85KN m8M0.85 106223134N / mm f 215N / mmW6.3 100.667ql40.667 10.6 8004w541.75mmw100EI100 2.06 108.04 10所以背楞符合強(qiáng)度和剛度要求。(2) 模板橫楞驗算本模板采用雙50鋼管做橫楞，雙5

9、0鋼管做豎楞，豎楞為橫楞的支座，取底部兩排鋼管做為計算板帶，將均布荷載轉(zhuǎn)為線荷載3 q=62.38 x0.45=28.7N/m，雙鋼管截面特征為 W=25.81 x 10mmI=2 x 14.8 x 104mm計算簡圖如下：/i查計算手冊2 2 6M,max 0.079ql0.079 28 6000.8 10 N mm6M 0.8 103W 2 5.81 10268.5N /mm2215N / mm0.664ql4100EI0.664428 600100 2.06 1052 14.8 1040.4mmw3mm所以橫楞滿足強(qiáng)度和剛度要求(3) 對拉螺栓驗算本模板采用M14普通對拉螺栓，查手冊螺栓

10、容許拉力為170N/mrh螺栓計算面積a=_d24N對拉螺栓拉力3.142214154mm4F內(nèi)楞間距外楞間距62.38 0.6 0.622.5KN對拉螺栓的應(yīng)力3N 22.5 1022146N / mm170N / mmA154所以對拉螺栓滿足強(qiáng)度要求2、樓板支模驗算選框架中板跨最大的現(xiàn)澆樓板，即 5400X 4000，板厚120mm板 下距地面凈距2780mm采用500寬大模板，模板底楞用60 X 90750mm 一道，鋼管X支撐采用 50扣件式鋼管腳手間距1米，下部設(shè)地腳螺 栓。 荷載計算模板自重：1.1 X 1.2=1.32 KN/m2鋼筋自重：1.1X 0.12X 1.2=0.16k

11、n /m2混凝土自重取 24 KN/m3，即 24 X 0.12x1.2=3.5KN/m2振搗混凝土產(chǎn)生的荷載：2.0X 1.4=2.8kn /m2施工荷載：2.5X I.4=3.5kn /m2底模強(qiáng)度：Q1= (1.32+0.16+3.5+2.8+3.5)X 0.85=9.6kn /m2底模剛度：Q2=(0.16+3.5+3.5) X 0.85=6.1 kn / m2木方驗算木方承受線荷載：q=9.6 X 1.0=9.6 kn /m2Mmax 8ql280.125 9.6 0.7520.675KN /m2MW撓度0.675 10681 1032 28.3N/mm 13N/mm0.521ql4

12、100EI0.521 6.1 7504100 2.06 105 26.97 1041.81mm750 c3mm250梁底支撐采用 50鋼管，間距1000X 750,每根鋼管承受的荷載為:N=9.6X 0.75 X 1=7.2KN2 2L=2.8m, An二4.89X 10 mrr, i=15.8mmi176mm15.8查表得=0.25NA3259N /mmf 215N /mm0.25 4.89 102l 2.78 1000所以以上各項指標(biāo)均符合設(shè)計要求，可以采用四、模板安裝及拆除安全措施1、模板安、拆統(tǒng)一安全原則：進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽， 高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并應(yīng)系牢。經(jīng)醫(yī)生檢

13、查認(rèn)為不適宜高 空作業(yè)的人員，不得進(jìn)行高空作業(yè)。工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否 牢固，扳手等工具必須用繩鏈拴在身上，釘子必須放在工具袋，以免掉落傷人，工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。不得在腳 手架上堆放大批模板等材料。 支模過程中，如需中途停歇， 應(yīng)將支撐、 搭頭、柱頭板等釘牢，拆模間歇時，應(yīng)將已活動的模板、牽杠、支撐 等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。拆除模板一般用長撬 棒，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板模板時，要注意整塊 模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時，更要注意，拆模人員要 站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。裝、拆模板時 禁止使用2X4木料、鋼

14、模板作立人板。高空作業(yè)要搭設(shè)腳手架或操 作臺,上、下要使用梯子，不許站立在墻上工作 ;不準(zhǔn)站在大梁底模上 行走。操作人員嚴(yán)禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)。 拆模的鋼模作平臺底模 時，不得一次將頂撐全部拆除，應(yīng)分批拆下頂撐，然后按順序拆下擱 柵、底模，以免發(fā)生鋼模在自重荷載下一次性大面積脫落。 2、大模板施工安全措施 、模板的存放應(yīng)在模板分區(qū)里，存放場地必須平整夯實，不能放在 松土和坑洼不平的地方，大模板臨時放置用木支撐將其固定。 、大模板起吊前檢查吊裝用的繩索，卡具及吊環(huán)，然后將吊鉤掛好, 拆除臨時支撐，慢起穩(wěn)吊，吊起過程中防止模板擺動碰倒其他模板。 、大模板安裝時，應(yīng)先后外，單面模板就位后，臨時將其固定，雙 面板就位后，用鋼管固定，未就位和未固定前不得摘鉤，摘鉤后必須 將吊鉤護(hù)送過頭頂，防止吊鉤碰掛其他模板造成事故。 、大模板放置時，下面不得壓有電線和氣焊管線。 、大模板組裝或拆除時，指揮拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的 地方操作， 嚴(yán)禁任何人員隨大