車間管理辦法匯總

1、車間管理考核辦法1. 目的：強化班組的自主管理力度， 明確考核標準， 提升車間管理水平， 為營造和諧車間創(chuàng)造基礎。2. 適用范圍 本辦法適用于專用車車間內(nèi)部班組、員工績效考評綜合管理。3. 考評小組成員 考評小組成員由生產(chǎn)制造部主任、生產(chǎn)制造部調(diào)度、車間主任及各工段 長、班組長組成。4. 工作目標及重點：（1）作業(yè)過程實現(xiàn)標準化；（3）設備工裝保證完好化；（5）產(chǎn)品質量實現(xiàn)自控化；（7）員工管理呈現(xiàn)多樣化；（9）信息管理執(zhí)行電腦化； 若達到以上目標須做到“四凡”2）產(chǎn)品生產(chǎn)實現(xiàn)柔性化；4）安全文明完成規(guī)范化；6）現(xiàn)場管理實施目視化；8）異常處理落實徹底化；10）經(jīng)濟核算實施全面化 、“四嚴”管

2、理：“”、“四凡”：凡事有章可循；凡事有據(jù)可查；凡事有人負責；凡事有人監(jiān) 督?！八膰馈保簢栏竦闹贫龋粐栏竦谋O(jiān)督；嚴格的查處；嚴格的獎罰。5、崗位職責：5.1 生產(chǎn)處長：安全管理、質量管理、生產(chǎn)進度管理、成本管理、設備 管理、員工管理與培訓；5.2 生產(chǎn)調(diào)度：質量控制、生產(chǎn)進度考核、勞動紀律的考核、工藝紀律 的檢查與考核、節(jié)能降耗和改善課題的落實與考核；5.3保全組長：公司安全生產(chǎn)目標的實現(xiàn)、 現(xiàn)場5s的考核及檢查、設備 保全、能源管理、工器具保全（另外負責酸罐車、油罐車、粉罐車的協(xié)調(diào)與 進度、質量的保證）。5.4 生產(chǎn)段長：安全生產(chǎn)目標的實現(xiàn)、質量目標的實現(xiàn)、生產(chǎn)進度的控 制、現(xiàn)場 5s 的落

3、實與控制；員工管理與培訓、優(yōu)秀團隊的建設、合理化建 議的整理與收集、生產(chǎn)異常的統(tǒng)計與分析；5.5 生產(chǎn)班長：班組安全目標的實現(xiàn)、每天生產(chǎn)進度的保證、月質量目 標的完成、員工管理及積極性的調(diào)動、現(xiàn)場 5S 的每天檢查、生產(chǎn)異常的統(tǒng) 計等；6、考核辦法：6.1 專用車事業(yè)部的考核實行一級管一級，上級對自己的下一級考核。即生產(chǎn)處長對生產(chǎn)調(diào)度、保全組長考核；生產(chǎn)調(diào)度對車間段長進行考核；保 全組長針對負責內(nèi)容對各班組進行考核；段長對各班長進行考核；班長對所 屬員工進行考核；6.2 考核人要及時把發(fā)現(xiàn)的需要納入考核的問題通知責任班長，以便由 班長及時地進行整改并對責任組長及員工進行考核。6.3 考核人只需

4、將在檢查中發(fā)現(xiàn)的違規(guī)內(nèi)容和所減分數(shù)每周上報車間統(tǒng) 計處即可。6.4 車間統(tǒng)計根據(jù)考核情況與相應人員的工資掛鉤（參見專用車事業(yè)部 生產(chǎn)人員工資管理辦法） ；7、考核細則：7.1 安全管理考核辦法車間安全管理按照“預防為主”的思想，通過嚴格落實安全責任制，加 強對生產(chǎn)過程中的安全檢查，努力構筑全員、全過程、全方位的安全管理體 系，培肓安全意識，創(chuàng)造安全環(huán)境，從小處著眼，實現(xiàn)車間零工傷的目標。安全管理目標：重大安全事故：零，一般安全事故：零 安全組織：安全領導小組：組長 : 生產(chǎn)處長； 副組長: 保全組長；成員：車間調(diào)度、各段長、班長安全管理內(nèi)容：3.1 生產(chǎn)前的安全準備（遵從的原則：先安全，后生產(chǎn)

5、）3.1.1 正確佩戴勞保用品：上崗前首先佩戴齊全勞保用品，包括手套、 工作服、勞保鞋、眼鏡；大型或特殊設備操作有特殊要求的，按其安全操作 規(guī)程要求。否則發(fā)現(xiàn)每少一項，每次扣責任人 10 分，扣責任班組 20 分；3.1.2 設備檢查：所屬設備是否完好無損，如手持氣動、電動工具的手 持處及把手必須完整，各種配件齊全，不得缺損或任意拆卸，角磨機砂輪片 安裝是否牢靠 , 有無破損； ; 加強設備的一級保養(yǎng)，注重檢查螺栓緊固等，否 則每次扣責任人所在班組 20分，罰責任人 10 分；3.1.3 電器檢查：大型或特殊設備開機前檢查電路、氣路、油路及其他 安全裝置是否處于安全狀態(tài)；電動設備、電動工具主要

6、檢查電源線的絕緣是 否良好、使用的插頭、插座有無破損、觸片有無外露；氣動工具是否漏氣， 各種開關是否正常；電盤、電柜上、電柜內(nèi)是否放置其他物品；車間嚴禁亂 拉亂接電源線 , 其操作必須由專業(yè)電工處理 , 以上各項如有一項違背每項扣 責任人 10 分。3.1.4 環(huán)境檢查：各種安全防護裝置、信號標志、儀表及指示器，不準 任意拆除，并須經(jīng)常檢查或定期校驗，保持齊全、有效；檢查所屬工作區(qū)域 的吊具、鋼絲繩、等是否處于安全狀態(tài)；折邊機、剪板機、行車螺栓每月緊 固一次 ; 所屬工作區(qū)域的危險源是否處于正常狀態(tài) （ 如物料擺放是否有危險 因素 , 是否占用綠色通道 ; 帶角物料是否朝外放置等 ） 。環(huán)境帶

7、病作業(yè)每次扣 責任人 10 分。3.1.5 個人工作狀態(tài)檢查：所有職工嚴禁酒后上崗，違者每人次扣 100 分，罰 50 元，造成設備損壞或安全事故的，承擔所有經(jīng)濟損失及后果；明 確本工位及上下工位危險源；操作者感到精神疲勞時應及時提出，不得疲勞 上崗，否則本人應承擔因此造成的所有后果。3.1.6 段長、班長確認： 段長、班長每天上班前 15 分鐘對以上要求進行 崗前檢查確認， 發(fā)現(xiàn)的問題進行記錄并在班組目視管理看板上涂黃色以示警 告，督促責任人整改后方可允其上崗。因管理人員檢查不力，出現(xiàn)違反以上 要求而上崗者，管理人員與責任人負同等責任。3.2 生產(chǎn)過程中的安全管理。（遵從的三不傷害原則： 不

8、傷害自己； 不傷 害他人；不被他人傷害）3.2.1 安全管理人員按照規(guī)定的頻次進行巡查；3.2.2 生產(chǎn)過程中以下安全規(guī)則必須遵守，違反以下規(guī)定責任者每次扣20 分，互聯(lián)保人罰款 10 分，扣責任班組長 10 分;3.2.2.1 剪板機、折邊機、鉆床在操作過程中嚴禁戴手套操作 ; 剪板機、 折邊機在一人以上操作時必須明確主要操作人，統(tǒng)一指揮，密切配合，反對 各行其是， 盲目蠻干 ; 當設備出現(xiàn)故障時應立即拉下電源 , 由專業(yè)保全員進行 檢查和維修 ; 折邊機所折物料必須與使用刀口匹配 , 若物料較厚不得在折刀 一頭工作 （ 盡可能經(jīng)常在同一位置 ） ；鉆床鉆大型物料時需有人保護，在確保 安全的

9、情況下方可進行工作 .3.2.2.2 無齒鋸前需有防護罩且位置固定 ; 無齒鋸片、角磨機片損傷后及 時更換 , 不得帶傷工作 ; 角磨機在打磨工件時應注意觀察周圍環(huán)境， 砂輪飛濺 物不得朝向其他工作人員，否則造成其他人的傷害由操作者負責。3.2.2.3 大型設備專人操作 , 不是自己操作的設備， 未經(jīng)領導批準， 不得 隨意開動。未取得合格操作證的學員，不得獨立操作設備；各種設備、工具 不準超負荷、超重、超高、超速、超長、超溫、超常規(guī)使用；單人操作設備 離開崗位時，必須停機、斷電。3.2.2.4 行吊在吊裝物料時確定吊具與物料牢靠后方可起吊并隨時注意 周圍人員、物料狀況等 ; 吊鉤及吊裝物下寬度

10、 2 米內(nèi)不得站人（操作者除外） ; 吊裝大型物料應一人操作一人保護 ; 同時使用兩個行車應兩人協(xié)調(diào)操作且至 少兩人保護 ; 行車控制線應有足夠長度 ;3.2.2.5 涂裝車間及其工作區(qū)內(nèi)嚴禁煙火；3.2.2.6 氧氣瓶、乙炔瓶、二氧化碳氣瓶在現(xiàn)場必須放置在放倒架中并 保證安全 （ 在庫中也要有放倒裝置 ） 運送氣瓶必須用專用推車， 不得放于地上 滾動或徒手移動；下班后要關閉瓶口閥門 .3.2.2.7 生產(chǎn)過程中消防栓及各班衛(wèi)生域內(nèi)的電源開關前 1 米內(nèi)不得放 置任何物品，不得阻擋消防器材，堵塞消防通道；消防箱及內(nèi)部消防設備齊 全，處于完好狀態(tài) , 消防栓、消防器材不得隨意挪動位置 ,不得挪作

11、它用；3.2.2.8 油漆車間要配置合理的消防器材、 消防沙等 ; 車間內(nèi)及車間外兩 米內(nèi)嚴禁動火 , 若必須動火需到安全保衛(wèi)部門辦理動火證并有專業(yè)人員監(jiān)督 施工; 本車間使用的電機、 照明燈等必須有防爆裝置 ,每天定時開啟門窗透風 換氣; 油漆車間及周圍 2 米內(nèi)絕對嚴禁吸煙 ,違者罰責任人 500元，責任單位 1000元; 所屬衛(wèi)生區(qū)發(fā)現(xiàn)一只煙蒂罰款 50 元;3.2.2.9 二氧化碳保護焊機定位操作 , 嚴禁用焊矩線拉動小車 ;3.2.2.10 原則上不進成盤鋼筋 , 若確需鋼筋拉直時不得在車間進行 , 拉 動的鋼筋兩側確保無人時方可操作 , 防止鋼筋斷裂而傷及自己或他人；3.2.2.1

12、1 鏟車、成品、半成品車由車間備案人員操作 , 其他人不得亂動 , 鏟車不得帶人 , 如有違犯 , 操作者及乘車人按同過錯處理；按規(guī)定要求提車， 提車前檢查是否連帶電動工具、 焊槍或連接地線； 提車時車上嚴禁帶人；（主 車駕駛室內(nèi)嚴禁吸煙及作為休息場所，每發(fā)現(xiàn)一人次扣責任人10 分）3.2.2.12 操作者嚴格按照設備、 工具、吊具、機動車輛的安全操作規(guī)程 操作, 做到不違章作業(yè)，不野蠻操作，不使用和操作帶病設備，不操作不經(jīng) 許可的設備及機動車輛，不改變工具、吊具的用途等 ;3.2.2.13 清理電源、電控箱等大型開關、操作臺內(nèi)部時 , 要指派受過培 訓的人員進行，未受過培訓的應在設備管理人員

13、指導下進行 ; 清理設備時要 關閉電源 , 拉下總閘；3.2.2.14 使用扶梯高空作業(yè)時 , 扶梯一定要有專人有效防護；作業(yè)人員 要正確穿戴防護用品；3.2.2.15 電工作業(yè)一般有兩人同時在工作現(xiàn)場 , 一人操作一人防護 ; 不 準用導軌、暖氣管、水管等作為電器設備的地線；檢查修理機械、電器設備 時必須掛牌停電，停電牌必須堅持“誰掛牌誰摘牌”的原則，合閘時在確定 無人接觸電路時方可合閘，非專業(yè)人員禁止合閘；使用的手持電動工具，必 須配有漏電保護器。3.2.2.16 下班后做好交接班工作， 無接班者時， 要切斷電源，清理現(xiàn)場， 關好門窗；3.2.2.17 主動積極挖掘潛在的危險及事故隱患，

14、并及時上報， 公司將根 據(jù)成果進行 5-100 元的獎勵；3.3 安全培訓：3.3.1 各班組每月至少組織一次安全培訓并做好記錄。3.3.2 堅持周一各班組的安全生產(chǎn)班前例會制度；3.4 安全事故責任的落實：3.4.1 車間與車間調(diào)度、各班班長每年簽訂安全合同，出現(xiàn)各類安全事 故按合同處理；3.4.2 班組職工與班長每年簽訂安全合同，出現(xiàn)各類安全事故按合同處 理；車間出現(xiàn)工傷事故， 經(jīng)濟損失在 200 元以下，由責任人承擔 100元；200 元以上報有關部門，責任人承擔所用醫(yī)療費用的 100+總額 20%罰款。3.4.3 新進人員定崗后班組應及時與其簽定安全合同，否則由班長負全 責;3.4.4

15、 出現(xiàn)安全事故，車間應在 2 天內(nèi)按四不放過原則分析事故產(chǎn)生的 根本原因并制定永久性預防措施，不寫報告每次扣 20 分，罰 100 元；3.4.5 模范、先進班組的評選等實施安全生產(chǎn)一票否決權；年終公司要 召開安全生產(chǎn)評定大會，對優(yōu)秀人員進行獎勵。7.2 現(xiàn)場 5S 管理考核辦法7.2.1. 加強現(xiàn)場管理的意義：7.2.1.1 良好的現(xiàn)場管理有利于改善和提高企業(yè)形象，增強客戶對公司 的信心；7.2.1.2 良好的工作環(huán)境能夠提高工作效率：規(guī)范有序的物料擺放，有 利于精力集中；7.2.1.3 良好的現(xiàn)場管理有利于保障品質，提升設備利用率，能夠減少 直至消除浪費；7.2.1.4 良好的現(xiàn)場管理有利

16、于安全生產(chǎn)， 為大家提供安全的工作環(huán)境；7.2.1.5 良好的現(xiàn)場管理有利于降低成本，提升企業(yè)的盈利能力；7.2.1.6 良好的現(xiàn)場管理能夠改善員工的精神面貌，增強企業(yè)活力7.2.2. 現(xiàn)場管理目標：道路暢通，定置擺放，標識明確，安全可靠7.2.3 現(xiàn)場 5S 概念：1S 整理定義：將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的；把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區(qū)分開來； 不必要的東西要盡快處理掉。目的：騰出空間，空間活用防止誤用、誤送塑造清爽的工作場所實施要領 1、自己的工作場所 （ 范圍）全面檢查 , 包括看得到和看不到的2、制定要和不要的判別基準3、將不要物品清除出工作場所4、對需要

17、的物品調(diào)查使用頻度 , 決定日常用量及放置位置5、制訂廢棄物處理方法6、每日自我檢查2S 整頓定義：對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。 明確數(shù)量，有效標識。目的：工作場所一目了然整整齊齊的工作環(huán)境消除找尋物品的時間消除過多的積壓物品實施要領：、前一步驟整理的工作要落實；、需要的物品明確放置場所；、擺放整齊、有條不紊；、地板劃線定位、場所、物品標示；、制訂廢棄物處理辦法整頓的 "3 要素" ：場所、方法、標識 放置場所 物品的放置場所原則上要 100%設定。物品的保管要定點、定容、定量生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物 放置方法 易取。不超出所規(guī)定的范圍在放置方

18、法上多下工夫標識方法 放置場所和物品原則上一對一表示?，F(xiàn)物的表示和放置場所的表示某些表示方法全公司要統(tǒng)一 整頓的 "3 定" 原則：定點、定容、定量 定點：放在哪里合適；定容：用什么容器、顏色；定量：規(guī)定合適的 數(shù)量重點：整頓的結果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態(tài) 要站在新人和其它員工的立場來看， 什么東西該放在什么地方更 為明確要想辦法使物品能立即取出使用 另外，使用后要能容易恢復到原位，沒有回復或誤放時能馬上知 道3S 清掃定義：將工作場所清掃干凈。保持工作場所干凈、亮麗。 目的：消除贓污，保持職場內(nèi)干凈、明亮；穩(wěn)定品質；減少工業(yè) 傷害；注意點：責任化、制度化

19、。實施要領： 1、建立清掃責任區(qū)（室內(nèi)、外）2、執(zhí)行例行掃除，清理臟污3、調(diào)查污染源 , 予以杜絕或隔離4、建立清掃基準 , 作為規(guī)范5、開始一次全公司的大清掃，每個地方清洗干凈清掃就是使現(xiàn)場進入沒有垃圾，沒有污臟的狀態(tài)，雖然已經(jīng)整理、整 頓過，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要達到能被正常使用的狀 態(tài)才行。而達到這種狀態(tài)就是清掃的第一目的，尤其目前強調(diào)高品質、高附 加價值產(chǎn)品的制造，更不容許有垃圾或灰塵的污染，造成品質不良。4S 清潔定義：將上面的3S實施的做法制度化、規(guī)范化。目的：維持上面3S的成果注意點： 制度化，定期檢查。實施要領：1、落實前3S工作；2、制訂目視管理的基準；3、

20、制訂5S實施辦法；4、制訂考評、考核辦法；5、制訂獎懲制度，加強執(zhí)行；6、高階主管經(jīng)常帶頭巡查，帶動全員重視 5S活動。5S 素養(yǎng)定義：通過晨會等手段，提高員工文明禮貌水準，增強團隊意識，養(yǎng)成 按規(guī)定行事的良好工作習慣。目的：提升人的品質，使員工對任何工作都講究認真。注意點：長期堅持，才能養(yǎng)成良好的習慣。實施要領： 1、制訂服裝、臂章、工作帽等識別標準2、制訂公司有關規(guī)則、規(guī)定3、制訂禮儀守則4、教育訓練（新進人員強化5S教育、實踐）5、推動各種激勵活動，遵守規(guī)章制度7.2.4 、管理要求物料擺放7.2.4.1 物料擺放原則：橫平（東、西正向） 、豎直（南、北正向） ，同 樣物料歸類存放，否則

21、每件扣 5 分7.2.4.2 生產(chǎn)看板、設備、工作臺、黑板報、料架、工具箱、胎具等定 置物劃分區(qū)域并用綠漆劃線定置 . 料架、工位器具表面用藍漆，標示牌用白 漆。7.2.4.3 所有有用物料必須整齊有序地擺放在料架上 , 不同規(guī)格、不同尺 寸、不同形狀的物品不能疊壓、混放；否則每次扣 5分7.2.4.4 不合格品不得放在料架上，要及時隔離并及時處理。否則每次扣 5分，存放混亂的，每處扣 10分。7.2.4.5 待轉序料物放置在附近料架上 , 不允許放在通道兩側 ; 否則每件 扣 5 分 ;7.2.4.6 保持通道暢通 , 焊機、料架、料物等不得占道，不得壓黃線 , 不 得跨道接電源、氣源及實施

22、生產(chǎn)。否則每次扣 10 分。如果因特殊原因需跨 道生產(chǎn)的，應車間同意并在處理后立即讓出通道，否則每次扣 10 分?，F(xiàn)場清潔7.2.4.7 各班衛(wèi)生區(qū)域內(nèi)的生產(chǎn)看板、設備、工作臺、黑板報、料架、 料物、衛(wèi)生區(qū)、休息室、玻璃、工具箱、胎具樣板架、氣源、電源、暖氣、 水管、消防箱等設施等必須分解落實到人， 做好分解記錄， 做好標識、 標號， 否則每項扣班組 20 分7.2.4.8 生產(chǎn)現(xiàn)場清潔：工作現(xiàn)場、衛(wèi)生區(qū)、各班組人員輪流值日，班 組長負責排出值日表并監(jiān)督值日執(zhí)行情況（每天早晨上班前 15 分鐘清理完 畢），上班期間各工作人員及時將各工位或自身制造的廢鐵屑、焊渣、廢料、 焊條頭、砂輪片等垃圾應隨

23、時放入垃圾箱中，做到人走垃圾清，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)一 件廢料、廢物扣 5 分；地面發(fā)現(xiàn)一件螺栓扣 5 分罰款 5 元，發(fā)現(xiàn)一根焊條扣 5 分罰款 5 元。（休息用紙箱板放置于北噴漆房內(nèi)） ；7.2.4.9 料箱、料架清潔、規(guī)范：料箱內(nèi)無塵土、無異物、異類，并做 到規(guī)整排放，否則每件扣 2 分。7.2.4.10 每天動態(tài)清掃各種廢料廢物， 應徹底清掃各自衛(wèi)生區(qū)內(nèi)的所有 垃圾雜物，并且在垃圾箱滿后或生產(chǎn)完工后清理垃圾箱，未執(zhí)行及發(fā)現(xiàn)衛(wèi)生 區(qū)域內(nèi)每件廢料或廢物扣 5 分。7.2.4.11 垃圾按金屬及非金屬分類倒入垃圾箱內(nèi)， 每發(fā)現(xiàn)一次不分類扣 10 分。7.2.4.12 生產(chǎn)工位實行一車一清掃， 每次提車后

24、對各種廢料、 焊絲頭等 垃圾進行清掃 , 否則每次扣 5分;7.2.4.13 工具箱、設備、電源、氣源、控制操作臺等表面各部分保持清 潔，不能有積塵、臟污、銹蝕，否則每項扣 5 分。7.2.4.14 車間及休息室風扇表面不能有油污、 灰塵，冬季不使用時包裝 覆蓋，否則每臺扣 5 分。7.2.4.15 每月末擦拭窗戶玻璃及支柱、工位標牌一次，否則扣 5 分 休息室要求7.2.4.16 休息室內(nèi)整潔，地面不得有雜物，否則每項扣 1 分。7.2.4.17 休息室內(nèi)衣物、用具、用品等，定置擺放，排列有序，否則每 項扣 5 分。工作過程要求7.2.4.18 各班設置 1-2 個專用工具箱并上鎖 （放置工

25、具、 模具、重要配 件）下班時要 1 落鎖，否則設備配件、工具由車間管理沒收，責任人按丟失 處理并視情況扣 5 分7.2.4.19 工作時間內(nèi)車間生產(chǎn)區(qū)內(nèi)、 休息室內(nèi)禁止吸煙， 并不得有煙頭 煙灰,發(fā)現(xiàn)吸煙者扣 10 分、罰款 50元；衛(wèi)生區(qū)內(nèi)煙頭， ,每個或每處扣 10 分,罰10元; 休息室內(nèi)發(fā)現(xiàn)煙頭煙灰發(fā)現(xiàn)一個扣 5分，罰 5元7.2.4.20 生產(chǎn)完畢或生產(chǎn)間隙超過 10 分鐘不使用設備的，應關閉電源、 氣源等，大型設備有特殊要求的，按設備有關規(guī)定執(zhí)行。否則每次扣 10 分。7.2.4.21 每批車型完工后， 當日所用余料必須辦理退料手續(xù)， 逐漸做到 日清日潔，否則每件扣 2 分；7.

26、2.4.22 及時整理過期圖紙、通知、胎具、樣板等，防止原件的錯誤導 致工件的錯誤，造成不必要的浪費，否則每項扣 15 分，7.2.4.23 正常晴朗天氣下每天上午 8點 10分前關閉本班衛(wèi)生區(qū)域內(nèi)車 間照明電源，否則每次扣 10 分；夏天無人工位不得開啟風扇；中午下班后， 吃飯時要關閉風扇及車間抽風機。7.2.4.24 等離子氣源、焊機氣源接頭、 氣帶子等部位出現(xiàn)漏氣的， 應及 時更換，否則每臺次扣 10 分。7.2425車間內(nèi)外垃圾箱內(nèi)的垃圾高度不能超過垃圾箱口10CM否則每次扣 10 分；7.2.4.26 保全班負責上班時根據(jù)工作需要開啟空壓機， 下班后關閉空壓 機及儲氣罐開關 , 車間

27、總電源開關；如有加班則做交接 , 責任轉交加班班組 , 每次不關扣 10分,罰10元；7.2.4.27 各類需清潔物品標明清潔周期、次數(shù)、責任人 , 否則每件扣 5 分;7.2.4.28 車間鼓勵各班組主動在現(xiàn)有基礎上的現(xiàn)場改進， 按合理化建議 獎勵，并根據(jù)效果加 20 至 50 分。7.2.5. 考核：7.2.5.1 考核領導小組：組長；生產(chǎn)部長副組長: 保全組長；成員：車間調(diào)度、各段長、班長7.2.5.2 檢查頻次：每周不定期檢查 1-2 次7.3 生產(chǎn)進度管理考核辦法車間生產(chǎn)進度管理的指導思想： “市場就是戰(zhàn)場；訂單就是命令” 。為確 保生產(chǎn)計劃的順利進行，按時保質的保證客戶需求，特制訂

28、本辦法：7.3.1 、訂單評審：生產(chǎn)處在接到銷售部門的訂單通知后 4 小時內(nèi)組織 相關部門進行訂單評審，并及時把評審結果以書面形式送交參加部門，若參 加部門在規(guī)定的時間內(nèi)不能按期完成任務，應提前 4小時通知生產(chǎn)處，否則生產(chǎn)訂單交付時間順延，其責任由耽誤部門承擔，生產(chǎn)處將按照公司相關管 理制度處罰相關部門；7.3.2 生產(chǎn)過程的控制：7.3.2.1 生產(chǎn)調(diào)度在接到生產(chǎn)評審后的生產(chǎn)通知單后制訂詳細的各班組 日生產(chǎn)計劃，無日生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)調(diào)度扣 5分，罰款 30 元；7.3.2.2 生產(chǎn)調(diào)度每天下午班前 15 分鐘召開生產(chǎn)調(diào)度會，安排當天的生 產(chǎn)任務，檢查當天的生產(chǎn)進度，填報生產(chǎn)情況報表；7.3.2

29、.3 生產(chǎn)調(diào)度對各工段生產(chǎn)完成情況進行考核，完不成當天生產(chǎn)任 務的工段每天每部車罰責任班組 50 元，扣責任班組長 30 分，生產(chǎn)段長 20 分；對瞞報、不報生產(chǎn)任務完成情況的段長扣 50 分，罰款 50元；對嚴重影 響客戶接車的行為每次罰款 100-500 元。7.3.2.4 上道工序往下一道工序按計劃轉料，下道工序對上道工序要監(jiān) 督其數(shù)量和質量，加工數(shù)量不準或質量不合格的，下道工序可以拒收并罰相 關責任人 10 元；7.3.2.5 對于特殊情況安排的加班或臨時性任務各班組要無條件執(zhí)行， 對拒不執(zhí)行或敷衍的班組按照完成情況處 20-50 元處罰，責任班組長扣 5-10 分；7.3.2.6 車

30、間管理實行 2 小時復命制，一次不到位處罰 20元。7.3.2.7 技術部在規(guī)定的時間內(nèi)提供技術服務、生產(chǎn)圖紙、工藝文件， 不及時、不準確生產(chǎn)周期按照耽誤時間順延，并對責任單位進行處罰，服務 不及時每次罰款 10 元；生產(chǎn)圖紙、工藝文件不及時每次處罰責任單位 10元；7.3.2.8 因產(chǎn)品質量不合格造成質量返工， 責任單位每次罰款 10 元，扣 10 分、并有責任單位進行維修；7.3.2.9 因缺料或外購部件質量不合格影響生產(chǎn)進度，生產(chǎn)周期順延， 處罰責任單位 10 元；7.3.3 生產(chǎn)異常的處理：7.3.3.1 車間內(nèi)的異常 （ 如上道工序品質問題、 流量不足、缺料、設備故 障）擔當人由異常

31、所在工序班組班長填寫 , 負責聯(lián)系上道工序處理并監(jiān)督完 成情況 , 對處理的結果負責 ;7.3.3.2 車間內(nèi)技術問題由負責異常發(fā)生工序技術指導的技術人員擔當 并對處理結果負責 ;處理程序：當生產(chǎn)出現(xiàn)異常時生產(chǎn)人員于 10 分鐘內(nèi)報告班長，班長 15 分鐘內(nèi)不能解決報工位段長，段長在 20 分鐘內(nèi)不能解決報告調(diào)度；生產(chǎn)調(diào) 度需在第一時間通知相關部門或工段進行解決；當接到生產(chǎn)調(diào)度通知后 10 分鐘內(nèi)不到現(xiàn)場時，責任單位扣 30 分，罰款 50元，并通報批評；7.3.3.3 異常處理完后 1天內(nèi)出現(xiàn)同樣的異常 ,每次扣 10分, 罰10元7.3.3.4 當生產(chǎn)異常修復完成后及時通知作業(yè)單位，并填寫

32、“生產(chǎn)異常 報告單”，不填寫報告單按未執(zhí)行處理；7.3.3.5 生產(chǎn)段長每天早會時向生產(chǎn)調(diào)度報昨日的全部生產(chǎn)異常，生產(chǎn) 調(diào)度對其進行登記整理，每周一把上周的所有生產(chǎn)異常書面匯報生產(chǎn)處，生 產(chǎn)處長負責督促建立永久性整改措施；7.3.4 考核領導小組：組長；生產(chǎn)部長副組長: 生產(chǎn)調(diào)度成員：各段長、班長7.4 生產(chǎn)線質量管理考核辦法 產(chǎn)品的高質量是實現(xiàn)事業(yè)部良性循環(huán)的基礎和重要保障； 從車間員工利 益來講：只有提升質量，才能提升效率 . ；從公司角度來講：公司關注質量 就是關注顧客的利益 , 就是關注企業(yè)自身發(fā)展。7.4.1 質量目標：成品車型入庫車輛零缺陷。7.4.2 質量方針：先追求質 , 再保

33、證量7.4.3 質量管理原則：7.4.3.1 以顧客為關注焦點：理解顧客當前的和未來的需求，滿足顧客 需求并爭取超越顧客期望；7.4.3.2 明確公司統(tǒng)一的目標和方向，創(chuàng)造并保持員工充分參與；7.4.3.3 注重過程及方法：將活動和相關資源作為過程進行管理，提高 期望效果；7.4.3.4 注重管理的系統(tǒng)性：將活動和相關的過程作為系統(tǒng)加以識別和 管理有利于提高有效性和效率；7.4.3.5 質量管理的持續(xù)改進，這是質量管理的永恒主題；7.4.3.6 注重信息的收集并建立數(shù)據(jù)庫：有效決策是建立在數(shù)據(jù)和信息 分析的基礎之上7.4.4 行動準則： 不接受不合格品； 不制造不合格品； 不傳遞不合格品；7.

34、4.5 生產(chǎn)過程的質量控制：7.4.5.1 、嚴格按質量標準自檢：在接到上道工序轉序來的產(chǎn)品后首先 要檢查其是否合格，發(fā)現(xiàn)其不合格后立即反饋給工段長，工段長在第一時間 進行處理，并對檢查人給予 10-20 元的獎勵，對生產(chǎn)責任人處 10-20 元罰款 并扣考核分 10 分；對自己加工的產(chǎn)品在完成后要進行自檢，發(fā)現(xiàn)不合格品 要及時修復，若因無法修復而給公司造成經(jīng)濟損失按材料價值的50%進行經(jīng)濟賠償；7.4.5.2 、嚴格按照工藝文件操作：工藝路線、工藝要求是質量保證的 前提，工藝處每月抽查 3-4 次，對不按工藝文件施工的單位扣 20 分、對違 規(guī)個人處罰 5-10 元；7.4.5.3 、嚴格按

35、照標準作業(yè)指導書操作：標準作業(yè)指導書是由生產(chǎn)一 線技術員工編寫、經(jīng)工藝技術審定后的最合理的標準作業(yè)指南，其目的在于 規(guī)范性操作，生產(chǎn)一線員工原則上不得隨意更改，如有新思路或更合理的操 作方式必須報工藝處及生產(chǎn)處更改標準作業(yè)指導書后再實施，生產(chǎn)處對 合理化建議進行 10-100 元的獎勵；不按標準作業(yè)指導書操作，隨意性 工作處罰當事人 5-10 元并扣 5-10 分；7.4.5.4 質量走訪及質量問題的反饋：各班組必須樹立“后道工序就是 用戶”的思想意識；各班組長每周進行一次用戶質量問題回訪，了解自己的 問題及應注意的事項，不回訪或敷衍了事扣 10 分，責任人罰款 5 元；7.4.5.5 流轉到

36、下一道工序的質量問題：影響后道工序生產(chǎn)進度的或 A 類質量問題由責任人修復并扣責任人 10 分，連續(xù)出現(xiàn)同類質量問題的扣責 任人 50 分并根據(jù)問題嚴重性及個人的工作態(tài)度處罰責任人 20-100 元；流轉 到用戶處的嚴重質量問題處罰責任人 200-1000 元并停職檢查，尋找問題的 根源；7.4.5.6 及時反饋前一道工序的嚴重質量問題（如 A 類），獎勵 10-50 元，免于給公司造成嚴重損失的獎勵 50-200 元；質量問題的統(tǒng)計：統(tǒng)計T分析T找出問題的共性T建立永久性措施，防 止問題重復發(fā)生。7.4.5.7 生產(chǎn)異常的統(tǒng)計參見生產(chǎn)進度考核辦法 ；7.4.5.8 生產(chǎn)線質量問題的統(tǒng)計由質檢

37、部負責，不統(tǒng)計或敷衍處罰責任 人 20-50 元；7.4.5.9 年度質量目標、月質量的制定及各工序質量控制重點由質檢部 確定，能夠積極配合質檢部工作并取得良好效果的獎勵 20-50 元，隱瞞質量 問題或故意刁難質檢人員處罰 20-50 元；頂撞或不服從質量管理的，責任班 組扣 50 分，對責任人處 50-100 元處罰，情節(jié)嚴重的停職檢查；7.6 設備管理考核辦法 車間推行實施全員全過程的設備管理模式。通過設備培訓、檢查、維修 保養(yǎng)，按照“清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐”十字方針，確保設備始終處 于良性運行狀態(tài)；減少或消除設備外觀、機體等各部位的變化，不斷降低生 產(chǎn)過程中的停機時間，消除停機浪

38、費，提高設備可動率。設備的維修保養(yǎng)：7.6.1 各班設備要分解落實到人管理， 并且要有設備標識、 操作者標識， 且與實際相符，否則每項扣 5 分設備保養(yǎng)要求7.6.2. 操作者按照設備保養(yǎng)卡、潤滑卡、檢查卡的要求進行點檢 , 完后 正確填寫三卡 ;7.6.3 電源插頭接線端應將絕緣皮全部壓住，否則每處扣 5 分；7.6.4 設備的儀表、旋鈕、固定件等外部附件必須齊全、有效，如有缺 失或損壞應及時通知維修人員進行處理，否則每處扣 10 分；無法更換能正 常使用時每處扣 5 分;7.6.5 焊機、等離子等小型設備的外觀無變形、 損傷、漆面破損 ,否則每 處扣 5分, 不整改者重復出現(xiàn)加倍考核 ;7

39、.6.7 焊機、等離子、剪板機、折邊機等外觀每天班后清潔一次 , 內(nèi)部每 周清潔一次，每發(fā)現(xiàn)一臺未做扣 10 分 ;7.6.8 不能私自對設備的外觀及內(nèi)部結構進行改制、改裝，增加或減少 附件, 否則每次扣 10分，罰 50元,責令恢復原狀，并承擔全部損失 ;能源管理7.6.9 壓縮空氣、配電箱、電源開關、電源插座等按衛(wèi)生區(qū)域分屬各班 管理;各班分管的壓縮空氣及配電箱等應有專人負責， 如有損壞及缺失應及時 通知維修人員，否則每處扣 10 分;7.6.11 氣源快接頭及其它配件需更換或丟失重補的， 由各班領取， 費用 從工具費內(nèi)扣除；不及時更換 ,每處扣 10分;7.6.12 壓縮空氣、各類電源開

40、關、 照明開關在不使用及停工后應及時關 閉,有指示表的 ,應歸零 ;在使用前后檢查有無漏氣或漏電隱患 ,否則每發(fā)現(xiàn) 一處扣 10分,罰 10 元;設備檢查及培訓7.6.13 操作者必須熟知設備操作要求和保養(yǎng)內(nèi)容， 按照安全操作規(guī)程和 安全管理制度有關要求執(zhí)行 . 未掌握操作要求每次扣 10 分, 違反安全 管理制度有關要求的按制度考核 ;7.6.14 各班按職工培訓管理制度 要求組織設備培訓或由設備管理員 進行培訓 , 并填寫培訓記錄 ;7.6.15 設備管理員按照 設備管理人員考核制度 要求進行有關項目檢 查;保全人員要保證各種設備的正常運行，當發(fā)現(xiàn)或接到異常問題后，應及 時進行維修，否則扣

41、責任人 10 分，罰款 20 元；. 工具及配件的管理7.6.17 工具以組為單位集中管理 , 工作完成后或下班時要把工具清點后 放入工具箱，否則丟失自負，車間發(fā)現(xiàn)亂丟工具者一概沒收 ;工具或配件按5S要求分類整理整頓，排放整齊，否則每件扣5分;7.6.19 車間每月聯(lián)合成本對各班組的工具進行檢查， 發(fā)現(xiàn)丟失現(xiàn)象造價 賠償；車間人員嚴禁用非專業(yè)工具（如拐尺、焊槍頭、扳手）敲打焊渣，違者 罰款 50 元，扣 50 分；7.6.21 合理化建議： 車間鼓勵各班組及職工在設備管理上進行創(chuàng)新， 根 據(jù)實際效果每項加 10 至 20分, 獎勵 10-20 元; 報公司參加合理化建議評獲， 鼓勵獎以上獎項

42、的再加 10 分;7622 車間設備由于個人操作原因造成損壞， 1100 元責任人承擔全額， 100500元責任人承擔損失的 50%，500 元以上責任人承擔損失的 30%。7.7 職工培訓管理制度 圍繞車間各項管理，通過采取多種形式的教育、培訓及舉辦各項有益性 活動，提高職工的綜合素質，培養(yǎng)人材，為車間的管理提供思想、知識支持 和人材儲備，并創(chuàng)造一個學習創(chuàng)新的環(huán)境。職工素質培訓7.7.1 各班組應培訓教育職工講文明、懂禮貌；講團結，重協(xié)作；講尊 重，互信任的良好團隊意識；7.7.2 車間堅決打擊各種歪風邪氣。 對出口傷人、 中午酗酒、 打架斗毆、 偷拿別人工具、 有意破壞產(chǎn)品質量的情況， 根

43、據(jù)情況扣班組管理分 20-50 分， 扣罰責任人 50-200 元，班長加倍處罰。性質特別嚴重者報公司處理7.7.3 車間鼓勵廣大職工為班組、為車間、為他人做好事，在做好事的 過程中，職工的思想感情得到升華。車間根據(jù)好事大小分為一、二、三等， 分別給予加 100分、 50分、 25 分。最高加至 100分7.7.4 車間鼓勵職工多寫稿、寫好稿，宣傳身邊的人和事，并于每月 10 日前報車間，每在集團報發(fā)表一篇，獎勵 10 元，未上報者每篇加 5 分。抄 襲者不加分，未上報稿件加至 10 分7.7.5 積極參加公司組織的各種精神文明創(chuàng)建活動， 在活動中獲一、 二、 三等獎者，分別給予加 30分、2

44、0 分、10分。未獲獎者加 5 分。車間組織的 活動獲一、二、三等獎者，分別加 10 分、 5 分、3 分并進行 5-20 元獎勵。 未獲獎者不加分，不獎勵7.7.6 各班組要大力加強宣傳報道工作，每月各班組根據(jù)車間要求的宣 傳主題，對班組內(nèi)涌現(xiàn)的好人好事、先進事跡利用黑板報進行充分的宣傳， 用正確的輿論引導職工。每篇報道獎勵 5-20 元。7.7.7 工作時間內(nèi)，不允許睡覺、打撲克等與生產(chǎn)無關的活動，違者扣1 分，罰款 20 元。7.7.8 不服從車間及班組管理者安排扣 2 分，罰款 50 元，情節(jié)惡劣者， 加倍處罰。7.7.9 野蠻操作設備及浪費物料者扣 2分，且罰款 20 元,導致機器設備 損壞者，罰款 30 元。情節(jié)惡劣者加倍處罰。. 各項管理培訓7.7.10 車間培訓每月每人不低于 6 課時；7.7.11 培訓的內(nèi)容及考核結果記錄于 培訓記錄表，培訓記錄表 填 寫要全，每少填寫一項扣 0.5 分. 交車間存檔，否則每次扣 20分；7.7.12 每月培訓結束后要進行效果評價， 由車間統(tǒng)一組織考核， 考核結 果與個人收入的 30%掛鉤；車間統(tǒng)一安排培訓必須參加，否則每次扣 20 分，罰班長 20元7.7.14. 對于車間有關職工利益的廠內(nèi)文件傳達 , 要進行培訓并填寫培 訓記錄, 關系職工利益的其它材料要在班內(nèi)公開欄公開