樁基鋼筋籠技術(shù)交底1

1、樁基礎(chǔ)鋼筋分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底RX）3003總承包施工單位單位（子單位）工程名稱分部工程交底部位重慶榮信建設(shè)工程有限責(zé)任公司地基與基礎(chǔ)樁基礎(chǔ)樁基礎(chǔ)鋼筋日期11.作業(yè)準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備施工圖已到位，經(jīng)過審核已澄清有關(guān)技術(shù)問題，技術(shù)人員已認(rèn)真熟悉施工圖紙、規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 人員經(jīng)培訓(xùn)合格后進(jìn)場，特種工持證上崗。安全防護(hù)用品：穿絕緣鞋、戴絕緣手套和防護(hù)面罩或深色防護(hù)眼罩等已發(fā)放給操作人員，操作人員 熟知使用方法1.2材料準(zhǔn)備鋼筋原材料所用鋼筋原材料需是符合設(shè)計(jì)要求的合格的材料，不合格材料嚴(yán)禁使用；鋼筋應(yīng)具有出廠證書和試 驗(yàn)報(bào)告單。每種原材料進(jìn)場前需取樣做相應(yīng)的自檢試驗(yàn)，自檢試驗(yàn)合格報(bào)監(jiān)理申批同意使用

2、后 現(xiàn)場方能使用。鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)分別設(shè) 立標(biāo)識牌。鋼筋在運(yùn)輸過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫（棚）內(nèi)，如露天堆置 時(shí)，應(yīng)墊高并加遮蓋。交底內(nèi)容不得替換設(shè)計(jì)所規(guī)定的鋼筋規(guī)格,嚴(yán)格按照圖紙施工，不得有缺少配筋現(xiàn)象發(fā)生，如有不明之處請與現(xiàn)場技術(shù)人員聯(lián)系。2. 技術(shù)要求2.1所使用的機(jī)械及設(shè)備具有合格的出場證明及使用期限。2.2在大面積進(jìn)行鋼筋籠加工及安裝前進(jìn)行施工工藝試驗(yàn)，確定工藝參數(shù)。3. 施工程序及工藝流程3.1施工程序主要施工程序?yàn)椋辉牧蠄?bào)檢t可焊性試驗(yàn)t焊接參數(shù)試驗(yàn)t設(shè)備檢查t施工準(zhǔn)備t臺具模具制作t 鋼筋籠分節(jié)加

3、工t聲測管安制t鋼筋籠底節(jié)吊放t第二節(jié)吊放t校正、焊接t最后節(jié)定位。3.2工藝流程平整硬化、大棚搭設(shè)臺模、模具放樣施工J 鋼筋檢驗(yàn)、試驗(yàn)、報(bào)驗(yàn)鋼筋放樣、下料聲測管報(bào)驗(yàn)、安裝鋼筋籠分節(jié)加工鋼筋籠報(bào)檢鋼筋籠底節(jié)吊裝第二節(jié)吊裝對位、效驗(yàn)鋼筋籠上下節(jié)焊接連接 -T焊接質(zhì)量檢驗(yàn)、報(bào)檢吊放最后一節(jié)并定位4. 鋼筋儲存4.1鋼筋的外觀檢查合格后，應(yīng)按鋼筋品種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分類堆放，不得混雜，且 應(yīng)設(shè)立識別標(biāo)志。4.2鋼筋在儲存過程中應(yīng)避免銹蝕和污染，宜在庫內(nèi)或棚內(nèi)存放，露天堆置時(shí)，應(yīng)架空存放，離地面 不宜小于300mm應(yīng)加以遮蓋。4.3檢驗(yàn)合格的判定標(biāo)準(zhǔn)：如有一個(gè)試樣一項(xiàng)指標(biāo)不合格，則應(yīng)另取雙

4、倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)檢，如仍 有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋判為不合格。5、鋼筋加工.15.1鋼筋除銹鋼筋除銹采用鋼絲刷除銹。鋼筋的表面應(yīng)潔凈，油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng) 在使用前清除干凈。在焊接前，焊點(diǎn)處的水銹應(yīng)清除干凈。5.2鋼筋調(diào)直鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直，采用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直。 5.3鋼筋切斷將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損 耗。斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累積誤差。為此，宜在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須

5、切除。鋼筋的斷口，不得有馬蹄形或起彎現(xiàn) 象。5.4成品鋼筋堆放要求成品鋼筋必須輕抬輕放，避免摔地產(chǎn)生變形；經(jīng)過規(guī)格、外形尺寸檢查的成品應(yīng)按編號栓上料牌； 按工程名稱、部位以及鋼筋編號，依使用順序堆放，防止先用的被壓在下面。5.5鋼筋的加工。1 ）鋼筋籠集中在鋼筋加工場制作，在樁長大于9m時(shí)，為避免鋼筋籠吊裝變形，分2-3節(jié)加工制作。非加強(qiáng)箍筋與主筋的連接采用綁扎連接，為了加強(qiáng)鋼筋籠的整體形，在適當(dāng)位置加以點(diǎn)焊（焊接前應(yīng)按試驗(yàn)室的要求進(jìn)行焊接取樣試驗(yàn)），加強(qiáng)箍筋采用塔接焊按設(shè)計(jì)圖紙尺寸施工（箍筋位置按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)置，未經(jīng)允許不得更改）。2）樁基鋼筋籠集中在鋼筋加工場制作，縱向主筋采用焊接或搭接。每

6、節(jié)鋼筋籠之間在現(xiàn)場進(jìn)行單面搭接焊時(shí)，焊接長度不小于12d （d為主筋直徑），整只鋼筋籠通長主筋累計(jì)焊接軸線偏差不大于10mm （指整根樁軸線偏差）。加強(qiáng)箍筋采用搭接焊按設(shè)計(jì)圖紙尺寸施工。所用焊條必須為合格材 料（焊條使用監(jiān)理工程師鑒定合格的焊條進(jìn)行焊接）。受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較 小處,并錯(cuò)開布置。綁扎搭接時(shí)接頭位置同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭位置錯(cuò)開不 小于1.3倍搭接長度。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)（35d長度范圍內(nèi)但不得小于 500mm d 為鋼筋直徑），同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭；配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的主筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率不超過50%。3）

7、焊接鋼筋的有關(guān)規(guī)定（1）焊接前必須進(jìn)行焊接試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可正式施焊，鋼筋焊接前，應(yīng)清除鋼筋焊接部位和與電極 接觸的鋼筋表面上的銹斑油污、雜物等，鋼筋端部若有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯直或切除。（2）同一作業(yè)班內(nèi)焊接的鋼筋作為一批，每批抽10%的接頭作外觀檢查，但不少于10個(gè)，檢查結(jié)果應(yīng)滿足驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。（3）接頭處不得有橫向裂紋，其彎折不得大于4度。（4）接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于2mm（5）搭接焊時(shí)，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在一直線上；搭接焊時(shí)應(yīng)采用兩點(diǎn)固定，定位焊縫與搭接端部的距離應(yīng)大于或等于20mm施焊時(shí)應(yīng)在搭接焊形成焊縫中引弧，在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的

8、始縫的始端和終端熔合；搭接焊的焊縫厚度不應(yīng)小于 主筋直徑的0.3倍即不得小于8.4mm,焊縫寬度不小于主筋直徑的0.7倍且不得小于8mm4）現(xiàn)場綁扎鋼筋時(shí)有關(guān)規(guī)定（1）鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)為加強(qiáng)鋼筋籠的整體形狀，也可用點(diǎn)焊焊牢。（2）箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎曲；箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點(diǎn)均應(yīng)綁扎牢。（3）綁扎用的鐵絲要向里彎，不得伸向保護(hù)層內(nèi)。（4）鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)置鋼筋骨架保護(hù)層采用定位鋼筋控制，定位鋼筋焊接在鋼筋骨架上，鋼筋混凝土段每2m左右沿周圍等距離焊4根，上下層錯(cuò)開布置。（5）聲測管應(yīng)采用專用液壓鉗進(jìn)行連接，連接處必須滿足無滲漏，底管到達(dá)樁底，綁扎間距不得大于2M且綁扎牢固，

9、以杜絕澆筑混凝土?xí)r聲測管上浮，聲測管頂標(biāo)高嚴(yán)格按照以下要求留置：1 ）聲測管內(nèi)徑宜為 50-60mm2 ）材質(zhì)可采用鋼管、鋼質(zhì)波紋管或塑料管（建議選用鋼管或鋼質(zhì)波紋管，使用塑料管存在諸多缺陷，可用于較小的灌注樁）。3 ）聲測管連接處應(yīng)采用螺紋或套筒連接，接口應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和水密性，內(nèi)壁保持平整暢通，不應(yīng)有焊渣、毛刺等凸出物，保證連接處光滑過渡。4 ）聲測管下端埋設(shè)至樁底，管口應(yīng)高出樁頂100mm以上，且各聲測管管口高度宜一致；埋設(shè)好后應(yīng)下端圭封閉、上端加蓋、管內(nèi)無異物。5）宜采用焊接或綁扎的方式將聲測管固定于鋼筋籠內(nèi)側(cè)，成樁后應(yīng)保證聲測管之間相互平行（特別 注意：平行度直接影響檢測結(jié)果的

10、可靠性和檢測試驗(yàn)的成敗）。6）聲測管應(yīng)沿樁截面外側(cè)呈對稱形狀布置，埋設(shè)數(shù)量應(yīng)符合圖示要求（單位mm :（7）橢圓樁聲測管埋設(shè)位置及數(shù)量建議按下圖所示進(jìn)行（單位mm：8）開展檢測工作前應(yīng)向聲測管管內(nèi)注滿清水，封口待測。（檢測時(shí)，受檢樁混凝土強(qiáng)度至少達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70% 且不小于15MPa）（6）鋼筋骨架的存放鋼筋骨架臨時(shí)存放的場地必須保證平整、干燥。存放時(shí)，每個(gè)加勁筋與地面接觸處都墊上等高的木 方，以免受潮或沾上泥土。每組骨架的各節(jié)段要排好次序，掛上標(biāo)志牌，便于使用時(shí)按順序吊 裝。6、鋼筋籠運(yùn)輸與現(xiàn)場堆放鋼筋籠在搬運(yùn)和吊裝時(shí)，需做好保護(hù)措施避免鋼筋籠變形。吊裝采用吊車，吊點(diǎn)設(shè)兩個(gè)，在吊裝過 程中

11、要輕吊輕放。運(yùn)輸采用平板車運(yùn)輸至工點(diǎn)，用吊機(jī)將鋼筋籠吊入孔中。鋼筋籠吊裝入孔要 將鋼筋骨架中心與樁孔對中后插入孔內(nèi)，下放過程中要保持鋼筋籠垂直。7、鋼筋籠下沉與連接7.1沉放時(shí)要采用逐段吊裝逐段沉放的方法，已插入的鋼筋籠，利用鋼管或型鋼通過其架立筋將該段 承托臨時(shí)固定。上段鋼筋籠由吊車臨時(shí)吊住呈懸吊狀態(tài)，上下兩段對中使其成為一條直線后， 找正主筋位置并利用吊墜由前后左右控制垂直度，調(diào)整完成后進(jìn)行臨時(shí)焊接，焊縫長度為10d。焊接時(shí)間不超過2h,必要時(shí)，采用多人對稱同時(shí)進(jìn)行焊接。電焊工要持證上崗，嚴(yán)禁漏焊。7.2兩節(jié)鋼筋籠連接時(shí)，50%的鋼筋接頭需錯(cuò)開，錯(cuò)開長度不小于35d,并不小于50cm。連接

12、時(shí)，上下兩節(jié)的鋼筋籠主筋軸心必須對齊。連接完成后，按要求補(bǔ)焊箍筋使其形成整體。上下節(jié)對接 完成后，拔掉承托用的鋼管或型鋼，繼續(xù)沉放鋼筋籠，為避免鋼筋籠撞孔壁，要緩慢沉放，并 將吊索置于鋼筋籠軸線上，不使其搖晃。7.4鋼筋籠采用圓形水泥砂漿墊塊或成品塑料塊。墊塊對稱布置且每圈不少于4處，豎向沒2m布置一道。檢查合格后監(jiān)理工程師會簽隱蔽工程驗(yàn)收記錄。在鋼筋籠上端均勻設(shè)置吊點(diǎn)，其吊點(diǎn)要有足夠的強(qiáng)度和剛度，保證鋼筋籠在起吊時(shí)不變形。露出承臺部分的鋼筋均采用塑料包裹措施進(jìn)行防護(hù)。在孔口加強(qiáng)段豎向每1m對稱布置一圈，每圈不少于四4個(gè)，保證主筋凈保護(hù)層達(dá)到7cm的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。7.5鋼筋籠入孔吊環(huán)必須保證4根，

13、要根據(jù)控制平臺標(biāo)高位置，準(zhǔn)確計(jì)算并確定長度及焊接位置，確保鋼筋籠位置標(biāo)高準(zhǔn)確。吊環(huán)鋼筋的搭接長度及焊縫采用準(zhǔn)焊縫。固定鋼筋籠的橫擔(dān)要有足夠 的強(qiáng)度及剛度，橫擔(dān)支點(diǎn)要平，卡環(huán)要牢。杜絕鋼筋吊環(huán)高程偏差、橫擔(dān)支點(diǎn)不平及卡環(huán)不牢 造成鋼筋籠整體傾斜及上浮的現(xiàn)象。鋼筋籠安放要對準(zhǔn)孔位，其頂面標(biāo)高和平面位置的誤差均 不得大于10cm就位后要牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生掉籠或浮籠現(xiàn)象。&安全保證8.1牢固“樹立安全第一，預(yù)防為主”的思想，所有作業(yè)人員在上崗前均要接受崗前安全培訓(xùn)，合格 后方可上崗。8.2電焊工屬于特殊特工種，電焊作業(yè)人員必須執(zhí)證上崗。8.3現(xiàn)場施工人員須戴安全帽，嚴(yán)禁酒后作

14、業(yè)。8.4鋼筋施工場地應(yīng)滿足作業(yè)需要 ，機(jī)械設(shè)備的安裝要牢固、穩(wěn)定，作業(yè)前由現(xiàn)場工程師對機(jī)械設(shè)備 進(jìn)行檢查。8.5鋼筋調(diào)直及冷拉場地應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板，作業(yè)時(shí)非作業(yè)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場。8.6鋼筋切斷機(jī)作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查刃口是否松動，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方能進(jìn)行切斷作業(yè)。切長 料時(shí)應(yīng)有專人把扶，切短料進(jìn)要用鉗子或套管夾牢。不得因鋼筋直徑小而集束切割。8.7電焊機(jī)應(yīng)經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用；電焊機(jī)應(yīng)安設(shè)在干燥的地點(diǎn)，周圍嚴(yán)禁存放 易燃、易爆物品；電焊機(jī)應(yīng)設(shè)置單獨(dú)的開關(guān)箱，作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴防護(hù)用品，施焊完畢，拉閘上 鎖，遇雨天，應(yīng)停止露天作業(yè)，更換場地，移動電焊機(jī)時(shí)，必須切斷電源，檢查現(xiàn)場，清除焊

15、 渣；在潮濕地點(diǎn)工作，電焊機(jī)應(yīng)放在木板上，操作人員應(yīng)站在絕緣膠板或木板上操作，把線、 地線不得與鋼絲繩、各種管道、金屬構(gòu)件等接觸，不得用這些物件代替接地線。10、質(zhì)量保證10.1鋼筋長度、箍筋間距嚴(yán)格按照規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工。10.2受力主筋末端標(biāo)準(zhǔn)彎鉤，其彎曲直徑不下于2.5倍的鋼筋直徑，本工程取2.5倍鋼筋直徑（即70伽）；彎鉤末端直線段取3倍鋼筋直徑（即84伽），具體尺寸參標(biāo)準(zhǔn)彎鉤。10.3雙面焊接焊頭同一作業(yè)班內(nèi)焊接的鋼筋作為一批，每批抽10%勺接頭作外觀檢查，但不少于10個(gè)，由監(jiān)理進(jìn)行檢查驗(yàn)收。接頭處不得有橫向裂紋，其彎折不得大于4度。接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于2mm每批焊接鋼筋

16、中切取 6個(gè)試件作力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)，3個(gè)進(jìn)行拉伸實(shí)驗(yàn)，3個(gè)進(jìn)行彎曲實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范要求。當(dāng)實(shí)驗(yàn)結(jié)果有2個(gè)試件發(fā)生破斷時(shí)，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果若仍有3個(gè)試件發(fā)生破斷時(shí)，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。10.4鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號名稱允許偏差（mm檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長± 10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸± 310.5鋼筋籠制作與安裝必須符合下表要求:樁基礎(chǔ)鋼筋骨架允許偏差和檢驗(yàn)方法:序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1主筋間距± 5尺量檢查不少于 5處2箍筋間距或螺旋筋的螺距± 103鋼筋保護(hù)層+5,-24骨架外徑± 105吊環(huán)對樁中軸線的位置± 20尺量或拉線尺量檢查6吊環(huán)沿垂直于車軸線方向的位置± 207吊環(huán)露出樁表面的咼度± 108主筋頂端與樁頂凈距± 59樁頂鋼筋網(wǎng)片的位置± 510樁尖對中軸線的位置± 1010.6電弧焊接鋼筋接頭的缺陷和尺寸偏差允許值序號名稱單位允許偏差值1幫條對焊