邊坡治理工程專項施工方案

1、工程概況工程名稱：平湖綠膳谷工程項目第二標段建設(shè)工程建設(shè)單位：市綠膳谷農(nóng)業(yè)創(chuàng)新發(fā)展有限公司設(shè)計單位：北京市建筑設(shè)計研究院院監(jiān)理單位：市恒浩建工程項目管理有限公司施工單位：市山河設(shè)計裝飾工程有限公司建設(shè)地點：市龍崗區(qū)平湖街道白泥坑社區(qū)橫東嶺路58號工程圍：場的西側(cè)（ABCDEF段）和東南側(cè)（GHJ段） 設(shè)計治理案：1、本邊坡支護采用擋墻支護型式，但由于地質(zhì)條件極差，擋墻基 礎(chǔ)需進行處理，采用錨樁式擋墻基礎(chǔ)；2、本邊坡均采用毛混凝土擋墻進行支護，共分為 7段，全長約 205.2m，其中：ABCD段和HJ段擋墻高度為68m，墻頂寬1.5m，墻底寬 2.3m，墻底設(shè)三排鋼筋錨桿，錨桿長度 10m，成徑

2、150mm ;CDEF段擋墻高度為78m，墻頂寬1.5m，墻底寬2.3m，墻底設(shè)三排鋼筋錨桿，錨桿長度10m，成徑150mm，該段擋墻建成后墻 背與現(xiàn)狀邊坡的區(qū)域需進行回填夯實，要求回填密實度0.9;GH段擋墻高度為24m，墻頂寬0.5m，墻底寬0.9m，墻底 設(shè)兩排鋼筋錨桿，錨桿長度10m，成徑150mm ;3、 擋墻施工時需開挖臨時邊坡以便施工，臨時坡率可暫按1:0.5 放坡，具體坡率應根據(jù)現(xiàn)場實際穩(wěn)定情況調(diào)整，擋墻施工完成后墻背與臨時放坡坡面之間的區(qū)域需進行回填夯實，要求回填密實度0.9 ;二、編制依據(jù)1、業(yè)主提供的地址勘查資料與設(shè)計圖紙；2、建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)(GB50330-2013

3、)；3、巖土錨桿(索)技術(shù)規(guī)程(CECS22:2005)；4、建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)(GB50330-2002)；5、 建筑結(jié)構(gòu)工程施工工藝標準QCJJT-JS02-2004 ；6、建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī) (GB50202-2002)；7、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB50204-2002 ；8、建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗收標準 GB 50300 2001 ；9、建筑施工安全檢查標準(JGJ59-99 )；10、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)(JGJ80-91 )；11、和地現(xiàn)行施工驗收規(guī)、操作規(guī)程、質(zhì)量檢驗評定標準和安全檢查標 準。12、施工現(xiàn)場條件和施工環(huán)境。三、施工進度保證措施1、合理進行施

4、工組織和調(diào)度，搞好各施工段和各施工環(huán)節(jié)之間的 銜接，減少不必要的延誤；2、格施工安排的計劃性，根據(jù)工程規(guī)模和工程總的工期要求，科 學合理地編制月度生產(chǎn)計劃，作為施工組織和調(diào)度的依據(jù)；3、加強施工質(zhì)量的管理，力爭各工序一次報驗一次合格通過，避 免因質(zhì)量問題返工造成工期延誤；4、搞好施工機械的保障工作。根據(jù)生產(chǎn)計劃，做好機械的調(diào)配的 計劃，按計劃及時組織進場，避免出現(xiàn)停工待料現(xiàn)象，保證工期目標的 實現(xiàn)；5、施工隊、班組以責任承包與效益掛鉤，充分調(diào)動全體人員的積 極性和創(chuàng)造性；6、加強質(zhì)量管理，格控制每一道工序的施工質(zhì)量，避免返工；7、正確處理工程進度與經(jīng)濟性的關(guān)系，必要時加大人力、機械、 資金、材

5、料的投入，確保工期目標的實現(xiàn)。四、施工準備1、技術(shù)準備：組織全體人員學習相關(guān)設(shè)計圖紙、規(guī)及施工技術(shù)指 南，進行崗位技術(shù)培訓，建立健全了管理組織網(wǎng)絡(luò)和質(zhì)量保證體系，為 邊坡防護施工做好充分的準備；2、機械準備：對所有施工機械進行全面的清潔、保養(yǎng)、調(diào)試、檢 查和維修。并配齊了生產(chǎn)施工過程中部分機械的易損備件，保證各類機 械運轉(zhuǎn)處于良好狀態(tài)；3、材料準備：提前準備好相關(guān)原材料，混凝土采用商品混凝土， 材料的采用需經(jīng)自檢及監(jiān)理單位抽檢合格后可使用。五、施工工藝流程施工前準備-測量放線-邊坡開挖-基礎(chǔ)開挖-工作平臺搭設(shè)- 毛混凝土擋墻-墻背土回填。六、主要的施工法及技術(shù)措施（一）主要的施工法1、清表清除

6、擋墻用地圍的樹樁、雜草、垃圾等所有障礙物；在基槽圍挖設(shè) 排水溝，排除地表水。2、測量放線根據(jù)施工圖紙及坐標點測放出擋土墻中心線、基礎(chǔ)平面位置線和縱斷高程線，做好平面、高程控制點。3、基槽開挖土采用機械開挖，人工清理，在開挖時留足需要部分回填土， 將多余土棄運，開挖同時做好護壁和安全工作； 根據(jù)挖上邊緣至基礎(chǔ)底部的距離、挖深度、邊坡高度和土的類別確定放坡系數(shù)大約為1:0.5，部分地基承載力較低的部位可根據(jù)現(xiàn)場情 況適當加大放坡系數(shù)?；A(chǔ)開挖應采取沿等高線自上而下、 分層、分段、 依次進行； 開挖至基底設(shè)計標高以上10cm時，重新進行測量放樣，確定 開挖正確不偏位的情況下進行人工檢底清理，確?；?/p>

7、符合設(shè)計及相關(guān) 規(guī)要求；擋墻基槽開挖應保證基底不超挖、無虛土、不被水浸泡，基槽 應規(guī)整、平直，如果超挖應采用 C15素砼回填；格按照規(guī)定進行槽邊放坡，對有塌情況應及時安裝檔土板或?qū)⒒凵贤列遁d。4、鋼筋錨桿施工 采用錨桿鉆機成，錨定位偏差不大于20 mm；錨偏斜度不應大于5%;鉆深度超過錨桿設(shè)計長度不小于0.5m,錨桿成直徑150 mm,采用風動成，鉆完畢必須將的泥漿或碎屑清除干凈；錨桿應采用對中支架， 保證水泥漿保護層厚度不小于 25 m；(2) 錨桿采用HRB400三級螺紋鋼筋；(3) 錨桿注漿采用水泥，水灰比0.450.5，注漿體 的立體抗壓強度不小于 25MPA，注漿采用底反漿法，注漿

8、壓力控制在 0.61.0MPA，水泥漿凝固后要及時二次口補漿；(4) 錨桿需錨入擋墻基礎(chǔ)長度不小于 25d,(5) 錨桿設(shè)計深度為10m，且要求必須穿透有機質(zhì)粉質(zhì)粘土層， 進入下部殘積土或風化層不小于 3.0m。5、腳手架搭設(shè) 采用雙排扣件式鋼管腳手架，鋼管為48 X 3.5 , Q235鋼，距 1.2米縱距1.8米，步距1.8米每12-15米設(shè)剪刀撐一道.立桿底設(shè)墊木， 面積不小于0.1m縱向掃地桿距底座下皮200mm，并需按規(guī)要求搭設(shè) 密目安全網(wǎng)；單管立柱上的對接扣件應交錯布置，兩個相鄰立柱接頭不應設(shè) 在同步同跨，在高度向錯開不小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點的距離不應大于步距的1/3。

9、搭接長度1m ,不小于兩個旋轉(zhuǎn)扣件固定端部 扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于 100mm。6、毛混凝土擋墻施工C15素混凝土墊層 墊層振搗密實、表面收毛光； 墊層底面不在同一高程時，施工應按先深后淺的順序進行； 墊層施工完成后，應復核設(shè)計高程并按設(shè)計圖紙和擋墻中線樁 定出墻體軸線、基礎(chǔ)尺寸線?；A(chǔ)、墻身模板本工程模板均使用木模，對于超過 2m的擋墻需二次支模；模板采用 S =15mm厚的竹膠板，100 X 10木支撐，外面用48mm鋼管做帶，穿以 12mm鋼筋拉桿；模板表面應清理干凈，模板立好后要檢查長、寬、對角線尺寸，誤差應控制在允圍：標高士 15m ;模板部尺寸士30;軸線偏位士 IB;

10、基礎(chǔ)模板首先放出基礎(chǔ)的中線，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的外框邊線的控 制線和中心線，以便于模板的安裝和施工；模板支撐時，模板下口先做水平支撐，再加斜撐固定；按施工需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未以修復 的模板不得使用。 墻身模板墻身的模板均用鋼管支撐，以保證支架的強度、剛度、穩(wěn)定性；支設(shè)模板時，在復核墻身、板底標高并校正軸線位置無誤后，搭設(shè) 和調(diào)整模板支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐），固定鋼楞，再在橫楞 上鋪設(shè)底模板，拉線找直，加以固定。 模板安裝質(zhì)量要求組裝的模板符合施工設(shè)計的要求：各種連接件、支撐件、加固配件安裝牢固，無松動現(xiàn)象，模板拼縫密，不得漏漿、錯臺；模板應具有足夠的強度

11、、剛度和穩(wěn)定性，能承受灌筑混凝土的沖擊力、混凝土的側(cè)壓力；模板應保證擋土墻設(shè)計形狀、尺寸及位置準確，并便于拆卸。mm1ST 模板的拆除模板的拆除，除了側(cè)模以能保證混凝土表面及棱角不受損壞可拆除 夕卜，底模必須按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；模板拆除：砼強度必須達到設(shè)計強度 75%可拆除模板；模板拆除的順序遵守后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分, 后拆除承重部分。承重部位按自上而下的原則，拆模時，禁用大錘和撬 棍硬撬。拆模時，操作人員站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片模板全部拆除后，準將模板、配件、支架等運出堆放；拆下的模板、配件等，禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，

12、并做到及時清理、維修和刷涂好隔離劑，以備待用。鋼筋加工與安裝 根據(jù)設(shè)計圖紙要求，認真審閱圖紙，及時提出有關(guān)問題并形成書面記錄。熟悉現(xiàn)行規(guī)及操作規(guī)程要求，根據(jù)施工設(shè)計圖紙進行鋼筋翻樣，并繪制出大樣圖，注明各彎起鋼筋的位置和角度； 鋼筋表面應潔凈、無損傷、油漬、污染和鐵銹等應清除干凈。鋼筋下料一般先斷長料，后斷短料，做到長短搭配，減少短頭，節(jié)約鋼材，斷料時，長度必須準確，并不得有馬蹄形和起彎等現(xiàn)象； 鋼筋綁扎應符合下列規(guī)定：a. 對需接長的鋼筋優(yōu)先采用焊接，并有專業(yè)隊伍施工。鋼筋接頭位置應在受力較小處并相互錯開，采用焊接時位于同一連接區(qū)段（長度為35 d且500mm）的鋼筋接頭面積百分率w50%;

13、采用搭接連接時位于同一連接區(qū)段（長度為1.3倍搭接長度）的鋼筋接頭百分率。凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度的接頭均屬于同一連接區(qū)段；b. 墻身的箍筋，除設(shè)計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設(shè)置，鋼筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋向錯開設(shè)置；c. 鋼筋搭接處，應在中心和兩端扎牢；d. 鋼筋綁扎完成后，應認真做好自檢工作，按要求不同部位墊好保護層；e. 對規(guī)規(guī)定不允采用綁扎的受力鋼筋及設(shè)計中有明確規(guī)定的不允采用綁扎接頭；對綁扎接頭處箍筋必須加密，滿足規(guī)和設(shè)計圖紙要求毛混凝土擋墻澆筑 材料要求：a. 商品砼應提前預定，并派人檢查商品砼的材料質(zhì)量，禁有任意加 水現(xiàn)象產(chǎn)生，并按規(guī)要求制作砼試塊和標養(yǎng)工作?，F(xiàn)場設(shè)置坍

14、落度筒， 必須對每一車砼進行坍落度檢驗；b. 料質(zhì)地均勻無裂縫，不易風化；強度不小于 30Mpa或不小于設(shè) 計要求，山皮不能使用；塊使用前必須澆水濕潤，并將表面灰塵、泥土 沖洗干凈。 作業(yè)條件：a. 管線已埋設(shè)完畢，各類預埋件已埋設(shè)完畢，鋼筋隱檢、模板預檢已完畢；b. 振搗設(shè)備調(diào)試正常及備有一定數(shù)量的振搗棒；c. 檢查模板接縫密，模板隔離劑涂刷情況、支撐系統(tǒng)的承載能力、剛度和穩(wěn)定滿足要求；d. 澆灌前，對模板的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈，對模板的縫隙和洞給予堵，對模板應澆水濕潤，但不得有積水； 施工工藝：a.混凝土使用泵車灌注，分層灌注，每層灌注完成后放入塊，塊約占總量的50%，拋過程中應

15、盡量避免塊撞擊模板，導致模板變形，如出 現(xiàn)模板變形情況，應立即對模板進行加固處理；b.專人負責振搗，振點移動控制在0.35m左右，確?；A(chǔ)振搗密實, 無蜂窩麻面，表面平整，特別注意結(jié)構(gòu)交接處要多振搗。在砼澆筑過程 中，設(shè)專人負責檢查模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞的情況，當發(fā) 現(xiàn)有變形、移動時，應及時采取措施進行加固處理；C.澆筑時注意澆搗接頭時間不宜過長，防止初凝。澆筑時由專人負 責砼傾倒。施工時現(xiàn)場施工要派專人負責檢查。鋼筋密實處可采用斜向 振搗，其它部位可采用垂直振搗，振搗點的距離為300400mm，插點距模板不大于200mm ;d. 振搗時采用快插慢撥的原則，防止先將上層砼振實，而下層

16、砼氣 泡無法排出，且振搗棒略微上下抽動，使振搗密實。振搗時間不宜過長， 一般控制在表面出浮漿且不再下沉為止；e. 表面處理：用2m長刮尺刮拍平整，工作完成的面層必須同步及 時覆蓋表面養(yǎng)護保溫；f. 標高控制：在模板上用紅墨水彈出標高控制線；g. 溫度控制：宜將砼外溫差控制在 25 C以；h. 做好商品砼的澆灌記錄和并按試塊制作計劃做好砼試塊的留置 工作；i. 擋墻應按20M間距設(shè)置沉降縫；j. 擋墻上按圖設(shè)置泄水，墻后設(shè)置濾水層。池水為預留。 混凝土缺陷處理a.混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窩、洞、疏松麻面和 卻棱角等缺陷或不良外觀時，應認真分析缺陷產(chǎn)生的原因，及時報告監(jiān) 理和業(yè)主，不

17、得自行處理；b.當混凝土表面缺陷修補后，修補或填充的混凝土應與本體混凝土 表面緊密結(jié)合，在填充、養(yǎng)護、和干燥后，所有填充物應堅固、物收縮 縫或產(chǎn)生膨形區(qū)，表面平整且與相鄰表面平齊，達到工程技術(shù)規(guī)要求的 相應等級及標準的要求。修補后混凝土的耐久性能應不低于本體混凝 土。7、墻背土回填及坡面修整擋墻墻背回填要求 砌體及砼強度達到90%后可回填墻后土，填土要求分層夯實， 壓實度不小于0.9 ； 回填土料應均勻上升，工作面寬不足1m時采用打夯機填筑，每層厚度以15 20cm為宜；填料工作面寬大于等于3m時應采用機械 碾壓填筑，每層厚度以2030cm為宜； 回填前還需對隱蔽工程進行驗收，應將淤泥、雜土、

18、松散土等 不良土質(zhì)清除干凈，并注意施工排水，避免出現(xiàn)彈簧土； 控制回填速度并加強擋墻變形的觀察。如發(fā)現(xiàn)過大變形應立即通知設(shè)計人員； 泄水管到設(shè)計高程時即埋入墻體，水平向排水管及反濾層沿墻 背通長布置，在排水下填筑一層粘土，再做好排水的反濾層； 擋墻基礎(chǔ)以粉質(zhì)粘土為基礎(chǔ)持力層，基礎(chǔ)土層承載力玄 220KPa。七、確保施工安全的措施1、樹立“質(zhì)量第一、安全第一”的意識，結(jié)合本工程的特點對全員進行安全教育，格安全操作規(guī)程；2、 安全設(shè)施、設(shè)備、特種作業(yè)人員進入現(xiàn)場的須進行報驗手續(xù)及 做好檢查記錄；3、盡量避免夜間施工，如需夜間施工，設(shè)立照明設(shè)施并確保安全；4、各種用電機械設(shè)備、線路專人管理，定期檢查

19、維修；5、在擋土墻施工過程中，擋墻基坑開挖邊坡及護坡防護、鋼管腳 手架設(shè)置和施工等要按設(shè)計及施工技術(shù)規(guī)要求進行施工，施工單位發(fā)現(xiàn)存在有安全事故隱患的，應當及時整改；安全技術(shù)情況重的，應當暫時停止施工，并用書面報告及時送監(jiān)理單位、建設(shè)單位等相關(guān)部門；6、對于擋土墻和抗滑樁深挖地段，須做好安全警示標志，防止機 械設(shè)備及行人墜落、7、機械開挖應設(shè)專人指揮，機械放置平臺保持穩(wěn)定，禁施工及外來閑置人員進入機械旋轉(zhuǎn)圍；多臺機械開挖施工，挖土間距應大于10m 以上，多臺階開挖應驗算邊坡穩(wěn)定，確定挖土機械離臺階邊坡底腳安全 距離，保證機械及施工人員的安全；8、腳手架、模板質(zhì)量驗收必須合格，否則不允使用；9、進

20、入施工區(qū)域的人員要戴好安全帽，并且要系好安全帽的帶子。 禁止穿帶釘、易滑鞋，進入現(xiàn)場禁止打鬧，禁酒后及疲勞作業(yè)及帶病作 業(yè)；10、拆卸澆筑混凝土導管的施工人員必須戴安全帽，并注意防止扳手、鐵件等掉入構(gòu)筑物，同時其上不得進行其他作業(yè)；11、正在壓漿的灌注樁圍須掛警示牌，壓漿結(jié)束時，一定先撤壓，后拆管，禁壓漿管正對人;安全保證體系框架圖八、確保工程質(zhì)量的措施我公司將抽調(diào)具有豐富施工經(jīng)驗的施工隊伍進行施工，配備完善的施工設(shè)備，在質(zhì)量保證體系面，我公司有建立多年來行之有效的質(zhì)量安 全管理體系，以確保該合同段工程質(zhì)量達到要求的目標。1、開工前做好原材料的檢驗和配合比設(shè)計，施工過程中每道工序 及每個分項都實行自檢、互檢、交接檢驗，符合質(zhì)量標準，報請監(jiān)理工 程師批準后，再進行下道工序或下個分項工程的施工；2、格執(zhí)行技術(shù)規(guī)和技術(shù)標準，遵規(guī)操作。各分項工程開工前均制 定較合理、先進的施工案和施工工藝，并做好上崗前的培訓和技術(shù)交底 工作；3、邊坡開挖過程中，需及時觀測基礎(chǔ)穩(wěn)定情況，防止土體發(fā)生側(cè) 滑失穩(wěn)現(xiàn)象，并做好記錄，開挖過程中隨時校