o廠房構(gòu)件預(yù)制、吊裝施工方案

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。o廠房構(gòu)件預(yù)制、吊裝施工方案寶雞卷煙廠易地技改項(xiàng)目西安重工裝備制造集團(tuán)有限公司煤礦與建設(shè)機(jī)械裝備生產(chǎn)制造基地項(xiàng)目鍛壓、下料廠房、熱處理廠房、返修及涂裝廠房吊車梁、屋架等預(yù)制構(gòu)件制作及吊裝工程施 工 方 案編 制： 審 核： 編制單位：陜西建工集團(tuán)第十一建筑工程有限公司構(gòu)件廠 日 期： 二一二 年 三 月 十二 日 目 錄第一章 編制說(shuō)明及編制依據(jù)4第二章 工程概況6第三章 項(xiàng)目經(jīng)理部組成7第一節(jié) 施工組織機(jī)構(gòu)7第二節(jié) 項(xiàng)目經(jīng)理部組成人員9第四章 施工部署12第一節(jié) 指導(dǎo)思想12第二節(jié) 項(xiàng)目施工目標(biāo)13第

2、三節(jié) 施工配合14第四節(jié) 總體部署及主要施工方案選定15第六節(jié) 施工現(xiàn)場(chǎng)用水組織設(shè)計(jì)17第七節(jié) 施工現(xiàn)場(chǎng)用電組織設(shè)計(jì)18第五章 施工方案19第一節(jié) 施工測(cè)量19第二節(jié) 排架結(jié)構(gòu)施工方案22一、預(yù)制鋼筋混凝土吊車梁22二、預(yù)應(yīng)力屋架準(zhǔn)備工作26 三、后張法預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)31 四、灌漿43 五、混凝土工程49六、預(yù)制構(gòu)件養(yǎng)護(hù)56 七、結(jié)構(gòu)吊裝工程56第三節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)施工方案63第六章 施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施71第一節(jié) 施工進(jìn)度計(jì)劃71第二節(jié) 工期保證措施71第七章 質(zhì)量保證措施80第一節(jié) 質(zhì)量目標(biāo)80第二節(jié) 質(zhì)量管理措施80第三節(jié) 確保施工質(zhì)量的技術(shù)措施84第八章 安全保證措施101第一節(jié) 安全生產(chǎn)

3、目標(biāo)101第二節(jié) 安全生產(chǎn)方針101第三節(jié) 安全生產(chǎn)保證體系102第四節(jié) 安全生產(chǎn)管理措施102第九章 主要機(jī)械設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃106第十章 勞動(dòng)力安排107第十一章 施工技術(shù)措施107附件一：施工總進(jìn)度計(jì)劃圖附件二： 吊車梁、屋架等預(yù)制構(gòu)件吊裝布置圖第一章 編制說(shuō)明及編制依據(jù)第一節(jié) 編制原則本施工方案遵循以下基本原則進(jìn)行編制：一、保證重點(diǎn)、統(tǒng)籌安排、遵守承諾和有關(guān)規(guī)定；二、依據(jù)工程項(xiàng)目?jī)?nèi)容，科學(xué)地安排施工程序，合理組織施工，確保各項(xiàng)施工活動(dòng)緊密銜接、相互促進(jìn)、加快進(jìn)度、縮短工期；三、采用先進(jìn)的施工技術(shù)，合理選擇施工方案，保持質(zhì)量體系有效運(yùn)行，確保安全和提高工程質(zhì)量；四、充分挖掘和利用機(jī)械設(shè)備潛力

4、，提高機(jī)械化程度、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。第二節(jié) 編制依據(jù)本施工方案的編制依據(jù)為：一、由中國(guó)新時(shí)代國(guó)際工程公司設(shè)計(jì)的本工程全套施工圖紙及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集；二、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地踏勘情況，工程地點(diǎn)周邊環(huán)境情況及與本工程施工相關(guān)的該地區(qū)氣象資料；三、我公司同類型工程施工經(jīng)驗(yàn)；四、我公司ISO9002質(zhì)量體系及程序文件；五、現(xiàn)行的國(guó)家、地方施工及驗(yàn)收規(guī)范，主要有：1、砼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB500102002）2、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB503002001）3、砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502042002）4、屋面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502072002）5、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范（JGJ189

5、6）6、砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GBJ11988）7、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ332001）8、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程（JGJ4688）9、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ5999）。第三節(jié) 編制說(shuō)明一、本施工方案依照上列依據(jù)，結(jié)合我公司多年來(lái)在建筑施工中積累的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行編制，所以該技術(shù)文件對(duì)工程的某些做法未詳細(xì)敘述，根據(jù)我公司質(zhì)量體系文件要求。二、本施工方案編制時(shí)不包括基礎(chǔ)施工，構(gòu)件吊裝前要求基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求后方可進(jìn)行構(gòu)件安裝。第二章 工程概況本工程位于陜西西安涇渭工業(yè)園。地勢(shì)平坦，交通便利，由中國(guó)新時(shí)代國(guó)際工程公司設(shè)計(jì)。本工程為西安重工裝備制造集團(tuán)有限公司煤礦與建設(shè)

6、機(jī)械裝備生產(chǎn)制造基地項(xiàng)目鍛壓、下料廠房、熱處理廠房、返修及涂裝廠房，主廠房為排架結(jié)構(gòu)，跨度21m、24m、27m，柱距6.0m，屋蓋為預(yù)應(yīng)力折線型屋架，柱頂標(biāo)高11.800m。本工程廠房設(shè)計(jì)為乙類工業(yè)建筑，建筑設(shè)計(jì)使用年限為50年，耐火等級(jí)為級(jí)，屋面防水等級(jí)為二級(jí)，建筑物抗震設(shè)防烈度為8度，本建筑安全等級(jí)為二級(jí)，抗震設(shè)防類別為丙類。結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)：廠房排架抗震等級(jí)為三級(jí)。地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為丙級(jí)。一、設(shè)計(jì)概況1、本工程主廠房為排架結(jié)構(gòu)。本工程排架結(jié)構(gòu)柱基礎(chǔ)采用獨(dú)立基礎(chǔ)，排架柱為鋼筋混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)（另由專業(yè)隊(duì)伍組織施工）。2、構(gòu)件截面尺寸主廠房排架柱為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，由專業(yè)隊(duì)伍組織施工。屋架：屋

7、架為預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土屋架，跨度21m、24m、27m m，共計(jì)145榀。板：屋面板為：1.5 m×6.0 m預(yù)應(yīng)力槽型混凝土屋面板，共計(jì)約2000塊。吊車梁：采用1.200m高鋼筋混凝土標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件。3、材料：砼：獨(dú)立基礎(chǔ)和基礎(chǔ)拉梁為C30，排架柱、梁、板為C30，構(gòu)造柱、圈梁均為C25。獨(dú)立獨(dú)立基礎(chǔ)杯口部分待柱安裝完成后采用C35細(xì)石混凝土澆注。鋼結(jié)構(gòu)：柱間支撐、天窗架采用鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件，材料選用Q-235B，螺栓選用性能等級(jí)為4.6級(jí)或4.8級(jí)的C級(jí)普通螺栓，焊縫為三級(jí)焊縫，鋼構(gòu)件表面進(jìn)行徹底除銹和涂裝，除銹等級(jí)均為Sa2.5級(jí)。4、鋼筋：本工程采用級(jí)為HPB235鋼筋，級(jí)為HRB335

8、鋼筋，級(jí)為HRB400鋼筋。第三章 項(xiàng)目經(jīng)理部組成第一節(jié) 施工組織機(jī)構(gòu)一、建立施工組織機(jī)構(gòu)本工程按項(xiàng)目法施工管理的要求組織施工，把本工程列為公司重點(diǎn)信譽(yù)工程，認(rèn)真貫徹公司的質(zhì)量方針和保持ISO9002質(zhì)量體系有效運(yùn)行。充分發(fā)揮公司縱向?qū)I(yè)部門服務(wù)控制和橫向項(xiàng)目法施工次序交叉管理的管理模式優(yōu)勢(shì)，對(duì)本工程的施工過(guò)程實(shí)行全面、全員和全過(guò)程的監(jiān)督管理，確保把本工程建設(shè)成即滿足設(shè)計(jì)要求，又滿足功能要求的優(yōu)良工程。根據(jù)本工程的特點(diǎn)和我公司的施工經(jīng)驗(yàn)，我公司組建西安重工裝備制造集團(tuán)有限公司煤礦與建設(shè)機(jī)械裝備生產(chǎn)制造基地項(xiàng)目鍛壓、下料廠房、熱處理廠房、返修及涂裝廠房工程項(xiàng)目經(jīng)理部，并由我公司指派一名施工經(jīng)驗(yàn)豐

9、富的同志擔(dān)任本工程的項(xiàng)目經(jīng)理，全面負(fù)責(zé)本工程的施工管理工作，施工時(shí)做到?？顚Ｓ茫瑔雾?xiàng)核算，統(tǒng)配協(xié)調(diào)解決本工程所需的勞動(dòng)力、機(jī)械、材料等問(wèn)題，并常駐現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一組織協(xié)調(diào)指揮，負(fù)責(zé)實(shí)施項(xiàng)目總承包職能，另配負(fù)責(zé)安裝工程的專業(yè)工長(zhǎng)，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理工作，使土建安裝緊密配合施工，確保工程順利進(jìn)行。按照公司質(zhì)量手冊(cè)和程序文件，建立健全項(xiàng)目質(zhì)量保證體系和安全生產(chǎn)保證體系，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人一人，技術(shù)負(fù)責(zé)人一人，吊裝工長(zhǎng)、專職質(zhì)量員、專職安全員、材料員等管理人員。項(xiàng)目經(jīng)理部所需人力，物力在全公司范圍內(nèi)調(diào)配，技術(shù)管理人員都將選調(diào)具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的人員，項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)見下圖：項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng) 目 經(jīng) 理項(xiàng)目

10、副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人財(cái)務(wù)勞資組技術(shù)質(zhì)量組安裝組機(jī)械動(dòng)力組材料組生產(chǎn)安全組施工班組第二節(jié) 項(xiàng)目經(jīng)理部組成人員 項(xiàng)目經(jīng)理部的管理人員以我公司工程技術(shù)人員為主，由富有該類工程施工經(jīng)驗(yàn)的鐘波同志擔(dān)任項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，工程技術(shù)管理人員要求技術(shù)水平高，務(wù)實(shí)肯干，進(jìn)一步增強(qiáng)管理力度和提高項(xiàng)目部的綜合管理水平。一、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人1人，主管本工程全面工作，對(duì)工程進(jìn)度，工程質(zhì)量施工安全、文明施工和成本負(fù)責(zé)。二、項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理1人，在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下開展工作，主管工程的生產(chǎn)安全、材料供應(yīng)、安裝配合等工作。三、設(shè)總工程師1名，作為項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，主管工程技術(shù)工作。四、作業(yè)層人員挑選有豐富施工經(jīng)驗(yàn)和勞動(dòng)技能的工人進(jìn)行施工。五、項(xiàng)目經(jīng)理部

11、對(duì)本工程實(shí)施項(xiàng)目總體目標(biāo)控制管理，即項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制、項(xiàng)目管理責(zé)任制、項(xiàng)目成本核算制等項(xiàng)目法施工模式，項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)工程施工過(guò)程的工期進(jìn)度、工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明、項(xiàng)目核算等負(fù)全責(zé)。六、施工過(guò)程中，項(xiàng)目經(jīng)理部將以項(xiàng)目法施工為核心，以優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明為主軸、不斷優(yōu)化生產(chǎn)諸要素，加強(qiáng)動(dòng)態(tài)管理，科學(xué)組織、精心施工、大力推廣先進(jìn)施工技術(shù)、有效推行全面質(zhì)量管理，堅(jiān)持質(zhì)量、安全兩個(gè)保證體系，在創(chuàng)優(yōu)質(zhì)、安全、文明的條件下，確保各階段工期控制目標(biāo)，最終確保合同工期的實(shí)現(xiàn)。項(xiàng)目經(jīng)理部組成人員序號(hào)姓名擬任職務(wù)職稱1鐘 波項(xiàng)目負(fù)責(zé)人工程師2孫傳毅項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理工程師3尤志信項(xiàng)目總工高級(jí)工程師4楊德梅綜合工長(zhǎng)工程師

12、5張歡迎施工員（木工工長(zhǎng)）工程師6朱金平施工員（鋼筋工長(zhǎng)）工程師7解博學(xué)施工員（砼工工長(zhǎng)）助理工程師8王先進(jìn)質(zhì)量員工程師9涂德華安全員工程師10李愛(ài)玲造價(jià)員高級(jí)工程師11楊靖臣材料員助理工程師12靳麗麗資料員助理工程師第三節(jié) 施工順序一、地基基礎(chǔ)施工順序排架結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)工程施工順序：施工測(cè)量放線土方開挖砼墊層獨(dú)立基礎(chǔ)鋼筋綁扎獨(dú)立基礎(chǔ)模板檢查驗(yàn)收獨(dú)立基礎(chǔ)澆筑混凝土土方回填。二、主體結(jié)構(gòu)施工順序排架主體結(jié)構(gòu)施工順序：排架柱、屋架預(yù)制排架柱、屋架翻身就位檢查驗(yàn)收排架柱吊裝排架柱支撐安裝柱根澆注混凝土吊車梁安裝屋架吊裝屋架支撐安裝屋架天窗安裝屋面板安裝圍護(hù)磚墻砌筑。第四節(jié) 施工準(zhǔn)備根據(jù)本工程實(shí)際需要，組成

13、一個(gè)以項(xiàng)目經(jīng)理牽頭，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人具體負(fù)責(zé)，各專業(yè)負(fù)責(zé)人具體實(shí)施的完整管理體系。一、技術(shù)準(zhǔn)備1、熟悉和會(huì)審施工圖紙，組織工程技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙，施工圖紙的設(shè)計(jì)意圖，全面熟悉和掌握施工圖紙的全部?jī)?nèi)容，檢查各專業(yè)之間的預(yù)埋件、預(yù)埋洞位置的尺寸是否統(tǒng)一或遺漏，提出改進(jìn)設(shè)計(jì)便于施工的合理化建議。2、編制施工組織設(shè)計(jì)和施工方案，闡明施工工藝和主要項(xiàng)目施工方法，勞動(dòng)力組織和工程進(jìn)度，質(zhì)量和安全的保證措施，收集以前施工的各種經(jīng)驗(yàn)性的資料，針對(duì)本工程的特點(diǎn)和難點(diǎn)，編制切實(shí)可行的分項(xiàng)施工方案。3、技術(shù)交底：在工程開工前，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人分別組織參加施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底，應(yīng)結(jié)合具體操作部位，關(guān)鍵部位和施工難

14、點(diǎn)的質(zhì)量要求，操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)進(jìn)行交底。技術(shù)交底采取“雙層三級(jí)制”，即技術(shù)負(fù)責(zé)人同班組長(zhǎng)和質(zhì)檢員接受交底后要認(rèn)真反復(fù)地學(xué)習(xí)。班組長(zhǎng)接受交底后要組織工人進(jìn)行反復(fù)學(xué)習(xí)，認(rèn)真貫徹執(zhí)行。4、編制施工圖預(yù)算。二、物資、機(jī)具準(zhǔn)備1、建筑材料及安全防護(hù)用品準(zhǔn)備：對(duì)水泥、鋼材、木材三大建筑材料，特殊材料等，均應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況做好計(jì)劃，分批進(jìn)場(chǎng)，編制各項(xiàng)材料計(jì)劃表，對(duì)各種材料的入庫(kù)，保管和出庫(kù)制訂完善的管理辦法。2、施工機(jī)具設(shè)備：施工中計(jì)劃投入的大型施工機(jī)械包括攪拌機(jī)、鋼筋機(jī)械、預(yù)應(yīng)力機(jī)械等及施工中所需的各種中小型機(jī)具設(shè)備均齊備完好，進(jìn)場(chǎng)前全面檢測(cè)、保養(yǎng)，按計(jì)劃及時(shí)進(jìn)場(chǎng)就位。同時(shí)及時(shí)進(jìn)行砼、砂漿配合比設(shè)計(jì)和各種

15、原材料，試件試塊的檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作。3、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備施工管理人員進(jìn)場(chǎng)后，做好如下準(zhǔn)備工作：修整施工出入口，搭設(shè)平面布置圖中的臨建設(shè)施。第四章 施工部署第一節(jié) 指導(dǎo)思想本工程為西安重工裝備制造集團(tuán)有限公司煤礦與建設(shè)機(jī)械裝備生產(chǎn)制造基地項(xiàng)目鍛壓、下料廠房、熱處理廠房、返修及涂裝廠房構(gòu)件吊裝施工，為保證業(yè)主的切身利益，并體現(xiàn)我公司的社會(huì)信譽(yù)及管理水平，我公司抽調(diào)最精干的力量組建項(xiàng)目經(jīng)理部，實(shí)施項(xiàng)目法管理，嚴(yán)格按我公司被國(guó)家認(rèn)證通過(guò)的ISO9002質(zhì)量管理體系運(yùn)作，采用先進(jìn)的施工技術(shù)、工藝和設(shè)備，推行現(xiàn)代化的科學(xué)管理方法，堅(jiān)持高起點(diǎn)、高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)管理，形成以全面的質(zhì)量管理為中心環(huán)節(jié)，以專業(yè)管理和計(jì)算機(jī)管理相結(jié)

16、合的科學(xué)管理體系，以此出色地實(shí)現(xiàn)我公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，以及對(duì)業(yè)主的承諾。第二節(jié) 項(xiàng)目施工目標(biāo)一、質(zhì)量目標(biāo)：合格 在整個(gè)施工過(guò)程中，我們以現(xiàn)行的國(guó)家建筑安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范為標(biāo)準(zhǔn)，以我公司“塑造精品、真誠(chéng)服務(wù)、進(jìn)取創(chuàng)新”的質(zhì)量方針為目標(biāo)，建立健全完整的質(zhì)量保證體系，制定嚴(yán)格質(zhì)量保證措施，精心組織，使該工程達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。二、工期目標(biāo)：165天在項(xiàng)目經(jīng)理部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，定期開好甲、乙方以及監(jiān)理單位的協(xié)調(diào)會(huì)，根據(jù)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃制定各月、旬作業(yè)計(jì)劃，在全施工過(guò)程中采用工序搭接，分段流水、交叉施工的科學(xué)方法，基本在165日歷天內(nèi)完成招標(biāo)范圍內(nèi)的全部施工內(nèi)容。三、安全生產(chǎn)目標(biāo)嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家頒發(fā)的建筑安全技術(shù)

17、操作規(guī)程，建立現(xiàn)場(chǎng)安全保證體系，制定有關(guān)措施，落實(shí)到位，確保該項(xiàng)目在施工全過(guò)程無(wú)重大傷亡事故，無(wú)重大機(jī)械事故，無(wú)高空墜落事故等“五無(wú)”要求。按建設(shè)部頒布的“一標(biāo)三規(guī)范”達(dá)標(biāo)。五、現(xiàn)場(chǎng)管理目標(biāo)：達(dá)到文明工地標(biāo)準(zhǔn)要求認(rèn)真貫徹文明工地標(biāo)準(zhǔn)化管理規(guī)定，以質(zhì)量為中心，以安全為突破口，加快新技術(shù)的應(yīng)用與推廣，全面提高施工管理水平，達(dá)到文明工地標(biāo)準(zhǔn)要求。第三節(jié) 施工配合一、項(xiàng)目部成立協(xié)調(diào)聯(lián)絡(luò)部，設(shè)多名聯(lián)絡(luò)員分別負(fù)責(zé)每個(gè)分包單位的聯(lián)絡(luò)和協(xié)調(diào)工作，做到職責(zé)分明，每項(xiàng)分包工作都有專人管理協(xié)調(diào)，職責(zé)明確，責(zé)任到人，做到凡事有人管，有人幫助解決。二、成立以專人主管各分包單位在生產(chǎn)、生活及消防安全方面的協(xié)調(diào)管理，并配以

18、閉路電視監(jiān)控系統(tǒng)，用于貴重設(shè)備、防火安全重點(diǎn)部位和已完成裝修重要部位的監(jiān)控，減少成品損壞、丟失情況。三、全面管理本工程的施工，同時(shí)也要積極為各分包單位創(chuàng)造條件，解決問(wèn)題，提供盡量多的幫助。四、結(jié)構(gòu)施工階段在項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一組織下，堅(jiān)持周例會(huì)制度，解決土建施工、預(yù)留、預(yù)埋及施工中的協(xié)調(diào)問(wèn)題。五、由項(xiàng)目部會(huì)同業(yè)主代表、監(jiān)理工程師定期（半月）或不定期地組織對(duì)工程進(jìn)度、工程質(zhì)量、現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化、安全生產(chǎn)、工程技術(shù)資料等進(jìn)行檢查，制定必要的獎(jiǎng)罰制度，實(shí)行獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。六、項(xiàng)目部以周為單位，提出工程簡(jiǎn)報(bào)，向業(yè)主、監(jiān)理及各有關(guān)單位通報(bào)工程進(jìn)展?fàn)顩r及需要解決的問(wèn)題，使有關(guān)方面了解工程的進(jìn)展情況，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的困難

19、和問(wèn)題。七、配合業(yè)主召開工程協(xié)調(diào)會(huì)議，解決協(xié)調(diào)、配合、成品保護(hù)、各專業(yè)預(yù)留孔洞相統(tǒng)一等問(wèn)題。八、進(jìn)場(chǎng)材料、設(shè)備均需經(jīng)項(xiàng)目部批準(zhǔn)并由項(xiàng)目部指定地點(diǎn)，材料出場(chǎng)也要報(bào)項(xiàng)目部批準(zhǔn)，辦離場(chǎng)證。第四節(jié) 總體部署及主要施工方案的選定一、總體部署（一）根據(jù)施工圖紙的內(nèi)容及建設(shè)單位招標(biāo)書對(duì)工期、質(zhì)量的要求，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)察看工程施工環(huán)境和施工條件，綜合考慮本工程的有利條件和不利因素，以及工程特點(diǎn)，結(jié)合本公司擁有足夠的施工機(jī)械設(shè)備的優(yōu)勢(shì)和其他有利條件，綜合制定出切實(shí)可行、科學(xué)合理的施工組織方案。（二）本工程采取“突出重點(diǎn)、全面開展、縱橫穿插”的主體交叉施工方案。（三）方案中心內(nèi)容就是采用網(wǎng)絡(luò)控制技術(shù)。網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃不僅考慮了

20、各工序的主次予盾關(guān)系，也綜合考慮了機(jī)械、設(shè)備、材料的相聯(lián)關(guān)系，使各工種以及協(xié)作配合單位都能實(shí)施緊密的交叉流水搭接施工。（四）加強(qiáng)計(jì)劃的平衡安排，特別是用料（包括設(shè)備周轉(zhuǎn)）計(jì)劃，要力求詳盡、準(zhǔn)確，杜絕停工待料現(xiàn)象，并根據(jù)每日、每周完成作業(yè)計(jì)劃的實(shí)際情況，及時(shí)調(diào)整下月或下周計(jì)劃。在工作安排上，千方百計(jì)保證關(guān)鍵線路，關(guān)鍵工序的施工作業(yè)。（五）配備足夠的勞動(dòng)力和施工管理人員，做到連續(xù)、均衡施工。（六）密切與各合作單位的聯(lián)系協(xié)作派專人對(duì)口，及時(shí)互通信息，保證施工順利進(jìn)行。二、主要施工方案的選定（一）模板工程1、吊車梁、屋面板等采用鋼木組合模板。2、本工程屋架采用18mm厚膠合板或采用鋼、木混合體系（48

21、無(wú)縫鋼管、50×100mm方木）。（二）鋼筋工程：鋼筋現(xiàn)場(chǎng)加工制安、鋼筋接長(zhǎng)16以下以搭接、焊接為主，16（含16）以上鋼筋接長(zhǎng)采用套筒冷擠壓連接。（三）砼工程：本工程砼均采用清水砼澆筑工藝，所有的砼均采用現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌。（四）主要機(jī)械設(shè)備選用預(yù)制構(gòu)件吊裝設(shè)備采用：50T吊車2臺(tái)，25T吊車2臺(tái)。預(yù)應(yīng)力加工機(jī)械采用：Y745型擠壓設(shè)備和LDIO型鋼絲冷嫩器三、總工序安排（一）基礎(chǔ)工程工序安排排架結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)工程施工順序：施工測(cè)量放線土方開挖砼墊層獨(dú)立基礎(chǔ)鋼筋綁扎獨(dú)立基礎(chǔ)模板檢查驗(yàn)收獨(dú)立基礎(chǔ)澆筑混凝土土方回填。（二）主體結(jié)構(gòu)工序安排排架主體結(jié)構(gòu)施工順序：排架柱結(jié)構(gòu)、屋架預(yù)制吊車梁、屋架翻身就

22、位檢查驗(yàn)收吊車梁安裝屋架吊裝屋架支撐安裝屋架天窗安裝屋面板安裝。第五節(jié) 施工臨時(shí)用水組織設(shè)計(jì)本工程臨時(shí)用水包括施工工程用水量q1，施工現(xiàn)場(chǎng)生活用水量q2，消防用水量q3。（一） 施工工程用水量： Q1N1+nN2q1=k1k28×3600 式中K1未預(yù)計(jì)施工用水系數(shù)（取1.15）K2用水不均衡系數(shù)（取1.15）Q1實(shí)物工程、按砼產(chǎn)量計(jì)：JS500攪拌機(jī)50m3/臺(tái)班計(jì)Q1=3×50=150m3n攪拌機(jī)臺(tái)數(shù)為3臺(tái)N1砼砂漿攪拌機(jī)用水量取300（L/m3）N2 沖洗攪拌機(jī)需水量為600L/臺(tái) 150×300+3×600則：q1=1.15×1.5=2

23、.94(L/S) 8×3600 (二)施工現(xiàn)場(chǎng)生活用水量 p1×N2×K3q2=t×8×3600 式中：P1施工現(xiàn)場(chǎng)高峰晝夜人數(shù)、取69人。N2施工現(xiàn)場(chǎng)生活用水定額取30（L/S） K3施工現(xiàn)場(chǎng)用水不均衡系數(shù)。取1.5t每天工作班數(shù)、按工班計(jì) 69×30×1.5q2=0.27(L/S)2×8×3600 （三）施工現(xiàn)場(chǎng)消防用水量q3，現(xiàn)場(chǎng)面積在25ha以內(nèi)。q3=10（L/S）（四）總用水量Q因?yàn)閝1+q2=2.94+0.27=3.21<q3=10(L/S) 所以Q=q3=10(L/S)（五）供水管徑

24、施工及生活用水管徑的計(jì)算 4×（q1+q2） 4×3.21D1= = =0.04(m)=40(mm) ×V×1000 3.14×2.5×1000總用水管徑的計(jì)算: 4Q 4×10D2= = ×V×1000 3.14×2.5×1000 =0.071(m)=71mm甲方需提供100mm管徑的水源才能滿足施工現(xiàn)場(chǎng)用水的需要。主管采用100，按樹枝形供水方式布置，支管采用40管徑，并設(shè)置相應(yīng)的消防栓。另外，現(xiàn)場(chǎng)在攪拌站旁設(shè)一磚砌蓄水池，作為臨時(shí)停水應(yīng)急之角。第六節(jié) 施工現(xiàn)場(chǎng)用電組織設(shè)計(jì) (一)

25、動(dòng)力用電容量P（KVA）P=KK1×（p1/COS+K2P2）式中：COS電動(dòng)機(jī)平均功率因素0.75K不均衡系數(shù)1.05K1、K2需要系數(shù)0.6P1電動(dòng)機(jī)定額功率高峰期總和，約68.2KWP2電焊機(jī)額定量總和，約128KVAP=1.05×0.6×(68.2/0.75)+0.6×128=105.93KVA（三）照明用電是按動(dòng)力用電量的10%考慮，則電器設(shè)備總用量： 105.93×(1+10%)=136.52KVA甲方需提供150KVA變壓器，才能滿足施工需要?，F(xiàn)場(chǎng)計(jì)劃備用一臺(tái)60KW的柴油發(fā)電機(jī)，作為臨時(shí)停電時(shí)的應(yīng)急電源。在正常情況下，從變壓器低

26、壓側(cè)直接供到配電室動(dòng)力配電箱（TLX）總開關(guān)的上刀口，當(dāng)市電停電時(shí)，為保證工作的連續(xù)性，保證重點(diǎn)負(fù)荷的用電，通過(guò)動(dòng)力配電箱總刀閘進(jìn)行切換，自動(dòng)換成備用發(fā)電機(jī)供電。主供線路沿圍墻內(nèi)側(cè)敷設(shè)，從配電箱到用電設(shè)備段采用穿管敷設(shè)，線路的具體走向見施工平面布置圖。第五章 施工方案第一節(jié) 施工測(cè)量一、建立平面控制網(wǎng)首先，根據(jù)建筑設(shè)計(jì)總平面圖設(shè)計(jì)的坐標(biāo)數(shù)據(jù)，通過(guò)換算得出各控制點(diǎn)坐標(biāo)和測(cè)量數(shù)據(jù)，依據(jù)城市規(guī)化建筑紅線為基準(zhǔn)點(diǎn)，在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)建筑物的主要控制線的位置，并由此建立總平面軸線控制網(wǎng)。二、測(cè)定軸線控制樁在建筑物控制網(wǎng)的四邊上，測(cè)定建筑物各大角的中線或軸線的控制樁。測(cè)設(shè)時(shí)要以各邊的兩端控制樁為準(zhǔn)，量通尺測(cè)定該邊

27、上各軸線控制樁后，再校核各樁間距。三、標(biāo)高控制（一）現(xiàn)場(chǎng)建立統(tǒng)一的水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)，水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)應(yīng)根據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行引測(cè)。 (二) ±0.000以上標(biāo)高控制±0.000以上主體施工時(shí)，先用水準(zhǔn)儀根據(jù)兩處水準(zhǔn)點(diǎn)或±0.000水平線，在首層內(nèi)外墻上測(cè)出±0.000或±0.500m標(biāo)高線，將水準(zhǔn)儀架設(shè)在施工層，校測(cè)由下面?zhèn)鬟f上來(lái)的各水平線，誤差應(yīng)在±3mm以內(nèi)，在各層抄平時(shí)，應(yīng)后視兩條水平線以作校核。標(biāo)高誤差全高度應(yīng)不超過(guò)15mm。本工程的主廠房為排架結(jié)構(gòu)，根據(jù)建設(shè)單位提供的資料，建立廠房施工控制網(wǎng)及平面控制點(diǎn)。四、排架基礎(chǔ)工程施工測(cè)量1、基

28、礎(chǔ)定位樁（1）認(rèn)真核對(duì)圖紙各項(xiàng)平面尺寸，根據(jù)廠房控制網(wǎng)用直線定位法，加密控制網(wǎng)邊上各軸線控制樁。（2）每個(gè)獨(dú)立基礎(chǔ)四面都應(yīng)設(shè)置基礎(chǔ)定位樁，測(cè)定位樁時(shí)要置儀器于軸線一端照準(zhǔn)同軸線另一端用直線法定位。不宜采用測(cè)直角的方法定位。定位樁頂面采用同一標(biāo)高，以便利用定位樁掌握基礎(chǔ)施工標(biāo)高。拉小線控制使同一側(cè)定位樁都在一條直線上。2、基礎(chǔ)抄平放線（1）認(rèn)真熟悉圖紙鍋爐房柱基礎(chǔ)中線與軸線的關(guān)系比較復(fù)雜，因此放線時(shí)必須詳細(xì)核對(duì)各項(xiàng)尺寸，要按基礎(chǔ)編號(hào)辨明偏中方向，千萬(wàn)不要弄錯(cuò)。（2）放基坑開挖邊線見圖3-1，利用基礎(chǔ)定位樁拉十字形小線，從小線向兩側(cè)分出基坑開挖邊線，然后沿開挖線撒上白灰，或在四角釘小樁拉草繩，標(biāo)出

29、挖方范圍，即可挖方。挖方深度允許誤差為+0，-50mm。開挖線定位樁小線圖3-1 柱基礎(chǔ)放線示意圖（3）獨(dú)立基礎(chǔ)支模放線1）墊層澆完后，根據(jù)定位樁把基礎(chǔ)軸線投測(cè)在墊層上，作為支模的依據(jù)。2）把線墜掛在定位樁拉的小線上，將模板及杯芯上的軸線與垂線對(duì)齊，即可定出基礎(chǔ)及杯口的正確位置。再經(jīng)緯儀對(duì)投線進(jìn)行復(fù)測(cè)校驗(yàn)。3）用水準(zhǔn)儀在模板里側(cè)抄出基礎(chǔ)頂面設(shè)計(jì)標(biāo)高，并釘上小釘，供澆砼時(shí)掌握標(biāo)高用。并檢查杯芯底標(biāo)高是否符合要求。第二節(jié) 排架結(jié)構(gòu)施工方案一、吊車梁預(yù)制（一）普通鋼筋混凝土吊車梁預(yù)制普通鋼筋混凝土吊車梁可在工廠預(yù)制生產(chǎn)，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)吊裝；也可在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制，直接吊裝。大型重級(jí)的吊車梁，由于運(yùn)輸不便，往往要在

30、工地現(xiàn)場(chǎng)制作。制作時(shí)，支模有立式和臥式兩種。立式即支模后如同吊車梁安裝在柱上的位置一樣，吊裝時(shí)直接起吊即可。臥式即梁一側(cè)面做底模，同柱臥在地下支模相似，吊裝時(shí)先要豎直后才能掛鉤起吊1模板支設(shè)吊車梁宜立置澆筑成型，立置堆放和運(yùn)輸。現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制直接吊裝的應(yīng)做好現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制平面布置，要按照吊裝工序的安排，使吊車梁能就地起吊、安裝?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)有臨時(shí)的排水溝，預(yù)防下雨時(shí)原地下沉。生產(chǎn)采用的立式地胎模，應(yīng)表面平整、尺寸準(zhǔn)確，其模板支設(shè)見圖631。可優(yōu)先選用型鋼底模，也可采用混凝土或磚地模，底模應(yīng)抄平，置于堅(jiān)硬的混凝土臺(tái)面上，避開臺(tái)面伸縮縫布置。隔離劑涂刷后應(yīng)保持清潔，若被雨水沖刷應(yīng)補(bǔ)刷。2鋼筋綁扎 鋼筋骨架安裝定位

31、前應(yīng)檢查鋼筋骨架中鋼筋的種類、規(guī)格、數(shù)量、幾何形狀和尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋鐵件的規(guī)格、數(shù)量、位置及焊接是否正確。安裝定位應(yīng)用帶有橫擔(dān)的無(wú)水平分力的吊具吊運(yùn)，平整輕落于底模上，注意鋼筋骨架落位時(shí)應(yīng)設(shè)置直徑為25mm、間距為1000mm、長(zhǎng)度與鋼筋骨架寬度相等的墊筋，以保證受拉主筋的保護(hù)層厚度。如有預(yù)應(yīng)力筋的，在施工時(shí)要預(yù)埋管道，管道根據(jù)施工實(shí)際情況確定，采用鋼管或膠管，待澆筑混凝土后抽出成孔；或用薄鋼波紋管作永久性預(yù)埋。3安裝側(cè)模板 宜優(yōu)先選用鋼制側(cè)模板。側(cè)模安裝應(yīng)平整且結(jié)合牢固，拼縫緊密不漏漿，內(nèi)壁要平整光滑，木模應(yīng)盡可能刨光，轉(zhuǎn)角處應(yīng)順滑無(wú)縫以便脫模，要求側(cè)向彎曲小于等于 L2000，平

32、面扭曲小于等于L1500，幾何尺寸要準(zhǔn)，斜撐螺栓要牢靠，預(yù)埋鐵件預(yù)留孔洞位置尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，側(cè)模板安裝后應(yīng)保持模內(nèi)清潔無(wú)雜質(zhì)殘?jiān)员ＷC混凝土的澆筑質(zhì)量。4混凝土澆筑 澆筑混凝土前應(yīng)檢驗(yàn)鋼筋、預(yù)埋件規(guī)格、數(shù)量，鋼筋保護(hù)層厚度及預(yù)埋孔洞是否符合設(shè)計(jì)要求，澆筑時(shí)應(yīng)潤(rùn)濕模板，并采用人工下料；混凝土澆筑層厚度為 300350mm，采用插入式振動(dòng)器振搗成型。振動(dòng)時(shí)應(yīng)做到不漏振，振動(dòng)棒應(yīng)避免撞擊鋼筋、模板、吊環(huán)、預(yù)埋鐵件等，振動(dòng)時(shí)間不少于10s，不大于 60s。每振好一點(diǎn)，振動(dòng)棒應(yīng)徐徐抽出，以免留下氣洞。振搗混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支撐架、鋼筋、預(yù)埋鐵件和預(yù)留孔洞的情況，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)變形、鋼筋移位、

33、漏漿等現(xiàn)象應(yīng)停止振搗，并在混凝土初凝前修整完后繼續(xù)振搗直至成型。澆筑順序應(yīng)從一端向另一端進(jìn)行。當(dāng)澆到上部預(yù)埋鐵件時(shí)應(yīng)注意搗實(shí)下面的混凝土，并保持預(yù)埋件位置正確。吊車梁上表面應(yīng)用鐵抹抹平。澆搗完畢12h內(nèi)應(yīng)覆蓋草包或塑料薄膜，澆水養(yǎng)護(hù)。澆搗過(guò)程中應(yīng)按規(guī)定制作試塊。5養(yǎng)護(hù)要特別重視吊車梁養(yǎng)護(hù)。因?yàn)榈踯嚵菏軇?dòng)荷載作用，如果構(gòu)件上有收縮裂縫出現(xiàn)，將對(duì)受力極為不利，因此必須嚴(yán)格遵照規(guī)范上的要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。6拆模 拆模應(yīng)根據(jù)模板支撐方式確定。凡立式支模的，可在澆筑后的23d內(nèi)拆除兩側(cè)側(cè)模，但拆后應(yīng)支撐好梁，以保持穩(wěn)定。而底模則要到吊裝時(shí)才能拆下。采用臥式支模，由于澆筑后短期內(nèi)能拆的側(cè)模量較少，所以可根據(jù)實(shí)際

34、情況有選擇地拆除，底模也要到吊裝時(shí)才能拆下。 （二） 預(yù)應(yīng)力T形吊車梁預(yù)制 1施工準(zhǔn)備 清理臺(tái)座上地模的殘?jiān)霭?，刷隔離劑。地模一般采用磚胎模，表面用1：2水泥砂漿抹面找平。亦可以臺(tái)面為底模，直接在臺(tái)面上支側(cè)模。2鋼筋安放與張拉 (1)安放下部預(yù)應(yīng)力筋及預(yù)埋件：安放鋼筋前應(yīng)檢查預(yù)應(yīng)力鋼筋的制作是否符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件規(guī)格數(shù)量是否正確。 (2)張拉下部預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)應(yīng)將張拉參數(shù)(張拉力、油壓表值、伸長(zhǎng)值等)標(biāo)在牌上，供操作人員掌握。張拉前應(yīng)校驗(yàn)張拉設(shè)備儀表，檢查錨夾具，不合要求的不得使用。張拉后持荷23min，待預(yù)應(yīng)力值穩(wěn)定后，方可錨定，張拉至90時(shí)，可進(jìn)行預(yù)埋件、鋼箍的校正工作。 (3)下部預(yù)應(yīng)

35、力鋼筋張拉錨固后，方可綁扎鋼筋骨架，鋼筋骨架的鋼筋規(guī)格、數(shù)量及骨架的幾何尺寸都應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。骨架一般先預(yù)制綁扎后安裝入模或模內(nèi)綁扎。注意預(yù)墊好預(yù)應(yīng)力鋼筋的保護(hù)層。 (4)上部預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉錨固與下部預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉相同。 (5)按設(shè)計(jì)要求綁扎網(wǎng)片，應(yīng)注意綁扎牢固，與骨架連接正確，以免影響支模。 3支側(cè)模、安放預(yù)埋件 吊車梁一般采用立式支模生產(chǎn)方法。吊車梁宜優(yōu)先選用鋼制模板；如采用木模，模板與混凝土接觸的表面宜包釘鍍鋅鐵皮，以使構(gòu)件表面光滑平整。端模采用拼裝式鋼板，以便在預(yù)應(yīng)力鋼筋放松前可以拆除；模板內(nèi)側(cè)應(yīng)涂刷非油質(zhì)類模板隔離劑。模板應(yīng)有足夠的剛度，要求不變形、不漏漿、裝拆方便。用地坪臺(tái)面作底

36、板時(shí)，安裝模板應(yīng)避開伸縮縫；如必須跨壓伸縮縫時(shí)，宜用薄鋼板或油氈紙墊鋪，以備放張時(shí)滑動(dòng)。側(cè)模支好后，預(yù)埋件可隨之安裝定位。鐵件數(shù)量、規(guī)格應(yīng)檢驗(yàn)合格，定位要牢固，位置應(yīng)正確。 4澆筑混凝土 人工操作必須反鏟下料；若用料斗下料，應(yīng)注意鋪料均勻，料斗下料高度應(yīng)小于2m，下料速度不可過(guò)快，注意避免壓彎吊車梁上部構(gòu)造鋼筋網(wǎng)片或骨架。 采用插入式振動(dòng)器分層振搗，每層厚度為300350mm。吊車梁腹部應(yīng)采用垂直振搗，對(duì)上部翼緣應(yīng)采用斜向振搗。振搗時(shí)應(yīng)避免碰撞鋼筋和模板。振動(dòng)以混凝土振出漿為度，每次插入時(shí)應(yīng)將振搗棒插入下層混凝土50mm左右，以使上下層混凝土接合密實(shí)；吊車梁的振搗應(yīng)從一端向另一端進(jìn)行。應(yīng)注意振

37、實(shí)鐵件下的混凝土，吊車梁上表面應(yīng)用鐵抹抹平。應(yīng)一次澆筑完成，不留施工縫，并應(yīng)將每一條長(zhǎng)線臺(tái)座上的構(gòu)件在一個(gè)生產(chǎn)日內(nèi)全部完成。澆筑完畢即應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)。 5養(yǎng)護(hù)拆模 (1)對(duì)澆筑完的混凝土應(yīng)在其初凝前覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)，直至放張吊運(yùn)歸堆，并在歸堆后繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不應(yīng)少于 14d。 (2)側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證棱角完整，構(gòu)件不變形，無(wú)裂縫時(shí)方可拆除。澆筑混凝土后要靜停12d方可拆除側(cè)模和端模，拆模后應(yīng)檢查外表，對(duì)脹大的應(yīng)鑿除，對(duì)漏漿蜂窩等缺陷應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。 二、預(yù)應(yīng)力屋架預(yù)制準(zhǔn)備工作（一）施工準(zhǔn)備1、確定準(zhǔn)備好預(yù)制場(chǎng)地基礎(chǔ)回填土應(yīng)嚴(yán)格按要求回填夯實(shí)，以便作為預(yù)制柱場(chǎng)地。吊裝按旋轉(zhuǎn)法施工，預(yù)制屋架斜向布置

38、，留出車道位置，畫出構(gòu)件平面布置圖。屋架預(yù)制平面布置詳見附圖：排架預(yù)制布置圖和露天跨排架預(yù)制布置圖2、鋼筋混凝土工程（1）現(xiàn)澆混凝土及現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制混凝土構(gòu)件的鋼筋、預(yù)埋件，由現(xiàn)場(chǎng)加工，人工就位綁扎安裝。（2）模板采用木模板，現(xiàn)場(chǎng)就位組裝；非標(biāo)準(zhǔn)模板均采用木模，按配板圖在現(xiàn)場(chǎng)木工棚加工。屋架模板示意圖（3）混凝土均在現(xiàn)場(chǎng)攪拌站集中攪拌，用1t翻斗車運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，澆筑預(yù)制構(gòu)件時(shí)應(yīng)倒在拌板上人工入模；混凝土分層澆筑振實(shí)。（4）預(yù)應(yīng)力混凝土屋架現(xiàn)場(chǎng)就地生產(chǎn)，重疊34層。采用磚砌底模、水泥砂漿抹面，刷隔離劑23道。疊層之間用一層塑料薄膜作隔離層。預(yù)應(yīng)力筋為冷拉級(jí)鋼筋，在加工廠對(duì)焊冷拉；螺絲端桿用冷拉45號(hào)鋼

39、加工，鋼筋冷拉采用控制冷拉率的方法。加工后的預(yù)應(yīng)力鋼筋用拖車運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)。（二）施工機(jī)具準(zhǔn)備1、擠壓錨具組裝擠壓設(shè)備采用Y745型擠壓機(jī)。該機(jī)由液壓千斤頂、機(jī)架和擠壓模組成，見圖11-108。其主要性能：額定油壓63MPa，工作缸面積7000mm2，額定頂推力440kN，額定頂推行程160mm,外形尺寸730mm×200mm×200mm。擠壓機(jī)的工作原理：千斤頂?shù)幕钊麠U推動(dòng)擠壓套通過(guò)喇叭形模具，使擠壓套直徑變細(xì)，硬鋼絲螺旋圈脆斷并嵌入擠壓套與鋼絞線中，以形成牢固的擠壓頭。操作時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)：（1)擠壓模內(nèi)腔要保持清潔，每次擠壓后都要清理一次，并涂抹石墨油膏；（2）使用硬鋼絲螺旋

40、圈時(shí)，各圈鋼絲應(yīng)并攏，其一端應(yīng)與鋼絞線端頭平齊。（3）擠壓套裝在鋼絞線端頭擠壓時(shí)，鋼紋線、擠壓與活塞桿應(yīng)在同一中心線上，以免擠壓套被卡??；（4)擠壓時(shí)壓力表讀數(shù)宜為40 - 45MPa，個(gè)別達(dá)50MPa時(shí)應(yīng)不停頓擠過(guò)；（5)擠壓模磨損后錨固頭直徑不宜超差0.3mm。2、壓花錨具成型壓花設(shè)備采用壓花機(jī)，該機(jī)由液壓千斤頂、機(jī)架和夾具組成，壓花機(jī)的最大推力為350kN，行程為70mm。3、鋼純正鐓頭（1）鐓頭設(shè)備p5預(yù)應(yīng)力鋼絲的鐓頭，采用LDIO型鋼絲冷嫩器。該機(jī)的技術(shù)性能如下：額定油壓40N/mm2 鐓頭力90kN鐓頭活塞行程6mm 夾緊活塞行程12mm切筋刀頭行程12mm 最大切斷力176kN外

41、形尺寸：鐓頭器98×279mm切筋器98×326mm重量：鐓頭器9kg,切筋器1lkgLD10型鋼絲徽頭器的構(gòu)造見圖11。其工作原理是：油液先進(jìn)入外油缸，推動(dòng)夾緊活塞，使夾片夾住鋼絲；當(dāng)壓力升至順序閥開啟油壓后，油液再進(jìn)入內(nèi)油缸，推動(dòng)嫩頭活塞，對(duì)鋼絲進(jìn)行冷鐓。卸荷后，各零件自動(dòng)復(fù)位。 11p7預(yù)應(yīng)力鋼絲的墩頭，采用LD20型鋼絲冷徽器，其鐓頭力為200kN，該機(jī)構(gòu)造與LD10型冷嫩器基本相同。（2）頭型尺寸鋼絲激粗的頭型，通常有蘑菇型和平臺(tái)型兩種，見圖11-113。前者受錨板的硬度影響大，如錨板較軟，徽頭易陷入錨孔而斷于墩頭處；后者由于有平臺(tái)，受力性能較好。傲頭壓力與頭型尺

42、寸見表11-61。鐓頭壓力與頭型尺寸 表11-61鋼絲直徑鐓頭壓力（N/mm2）頭型尺寸（mm）直徑高度p5323677.54.75.2p7404310116.77.3（三）材料準(zhǔn)備1、鋼絲下料與編束（1）鋼絲下料消除應(yīng)力鋼絲放開后是直的，可直接下料。鋼絲下料時(shí)如發(fā)現(xiàn)鋼絲表面有電接頭或機(jī)械損傷，應(yīng)隨時(shí)剔除。采用徽頭錨具時(shí)，鋼絲的等長(zhǎng)要求較嚴(yán)。為了達(dá)到這一要求，鋼絲下料可用鋼管限位法或用牽引索在拉緊狀態(tài)下進(jìn)行。鋼管限位法下料見圖11-110，鋼管固定在木板上鋼管內(nèi)徑比鋼絲直徑大35mm，鋼絲穿過(guò)鋼管至另一端角鐵限位器時(shí)，用DL10型冷鐓器的切斷裝置切斷。限位器與切斷器切日間的距離，即為鋼絲的下料

43、長(zhǎng)度。（2）鋼絲編束為保證鋼絲束兩端鋼絲的排列順序一致，穿束與張拉時(shí)不致紊亂每束鋼絲都必須進(jìn)行編束。隨著所用錨具形式不同，編束方法也有差異。采用鐓頭錨具時(shí)，根據(jù)鋼絲分圈布置的特點(diǎn)，首先將內(nèi)圈和外圈鋼絲分別用鐵絲順序編扎，然后將內(nèi)圈鋼絲放在外圈鋼絲內(nèi)扎牢。為了簡(jiǎn)化鋼絲編束，鋼絲的一端可直接穿入錨杯，另一端距端部約20cm處編束，以便穿錨板時(shí)鋼絲不紊亂。鋼絲束的中間部分可根據(jù)長(zhǎng)度適當(dāng)編扎幾道。采用鋼質(zhì)錐形錨具時(shí)，鋼絲編束可分為空心束和實(shí)心束兩種，但都需要圓盤梳絲板理順鋼絲，并在距鋼絲端部510cm處編扎一道，使張拉分絲時(shí)不致紊亂。采用空心束時(shí)，每隔1.5m放一個(gè)彈簧襯圈。其優(yōu)點(diǎn)是束內(nèi)空心，灌漿時(shí)每

44、根鋼絲都被水泥漿包裹，鋼絲束的握裹力好，但鋼絲束外徑大，穿束困難，鋼絲受力也不勻。采用實(shí)心束可簡(jiǎn)化工藝，減少孔道摩擦損失。為了檢查實(shí)心束的灌漿效果，在灌漿后鑿開孔道，發(fā)現(xiàn)水泥漿較飽滿，鋼絲未裸露，同時(shí)試驗(yàn)結(jié)果表明實(shí)心束的握裹力也是足夠的。2、質(zhì)量要求（1）、鋼絲束兩端采用鍬頭錨具時(shí)，同束鋼絲下料長(zhǎng)度的相對(duì)差值應(yīng)不大于鋼絲長(zhǎng)度的1/5000,且不得大于5mm;對(duì)長(zhǎng)度小于l0m的鋼絲束可取2mm。（2）、鋼絲嫩頭尺寸應(yīng)不小于規(guī)定值、頭型應(yīng)圓整端正；鋼絲鍬頭的圓弧形周邊如出現(xiàn)縱向微小裂紋尚可允許，如裂紋長(zhǎng)度已延伸至鋼絲母材或出現(xiàn)斜裂紋或水平裂紋，則不允許。（3）、鋼絲鍬頭強(qiáng)度不得低干鋼絲強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的

45、98。（4）、擠壓錨具制作時(shí)，壓力表讀數(shù)應(yīng)符合操作說(shuō)明書的規(guī)定，擠壓后預(yù)應(yīng)力筋外端應(yīng)露出擠壓套筒15mm。三、后張法預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)后張法是先制作構(gòu)件或結(jié)構(gòu)，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，在構(gòu)件或結(jié)構(gòu)上張拉預(yù)應(yīng)力筋的方法。后張法預(yù)應(yīng)力施工，不需要臺(tái)座設(shè)備，靈活性大，廣泛用于施工現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)大型預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件和就地澆筑預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)。后張法預(yù)應(yīng)力施工，本工程采用有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工。有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工過(guò)程：混凝土構(gòu)件或結(jié)構(gòu)制作時(shí)，在預(yù)應(yīng)力筋部位預(yù)先留設(shè)孔道，然后澆筑混凝土并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；制作預(yù)應(yīng)力筋并將其穿入孔道；待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度后，張拉預(yù)應(yīng)力筋并用錨具錨固；最后進(jìn)行孔道灌漿與封錨。其詳細(xì)的施工工藝

46、流程，見圖11-100。這種施工方法通過(guò)孔道灌漿，使預(yù)應(yīng)力筋與混凝土相互粘結(jié)，減輕了錨具傳遞預(yù)應(yīng)力作用，提高了錨固可靠性與耐久性，廣泛用于主要承重構(gòu)件或結(jié)構(gòu)。鋼筋混凝土預(yù)應(yīng)力屋架跨度為30m，采用現(xiàn)場(chǎng)后張法有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工方法。后張法有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工工藝流程如下圖21安裝底模綁扎鋼筋骨架埋管制孔安裝側(cè)模澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)、拆側(cè)模穿預(yù)應(yīng)力筋清理張拉端、裝錯(cuò)具張拉預(yù)應(yīng)力筋、錨固孔道灌漿、封錨起吊運(yùn)輸或拆底模壓水泥漿試塊制作水泥漿試塊壓混凝土試件（同條件養(yǎng)護(hù)）制作混凝土試塊灌漿設(shè)備準(zhǔn)備制作預(yù)應(yīng)力筋張拉設(shè)備標(biāo)定焊鋼筋支托圖21 后張法有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工工藝流程（穿預(yù)應(yīng)力筋也可在澆筑混凝土前進(jìn)行）（一）預(yù)留孔

47、道1、預(yù)應(yīng)力筋孔道 預(yù)應(yīng)力筋孔道形狀有直線、曲線和折線三種類型。其曲線坐標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。 2、孔道直徑和間距預(yù)留孔道的直徑，應(yīng)根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋根數(shù)、曲線孔道形狀和長(zhǎng)度、穿筋難易程度等因素確定。孔道內(nèi)徑應(yīng)比預(yù)應(yīng)力筋與連接器外徑大1015 mm，孔道面積宜為預(yù)應(yīng)力筋凈面積的34倍。在11-2節(jié)各類預(yù)應(yīng)力筋錨固體系中，都列有配套的預(yù)應(yīng)力筋孔道直徑，可供選用。預(yù)應(yīng)力筋孔道的間距與保護(hù)層應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)對(duì)預(yù)制構(gòu)件，孔道的水平凈間距不宜小于50mm,孔道至構(gòu)件邊緣的凈間距不應(yīng)小于30且不應(yīng)小于孔道直徑的一半；(2）在屋架梁中，預(yù)留孔道垂直方向凈間距不應(yīng)小于孔道外徑，水平方向凈間距不宜小干15倍孔道

48、外徑；從孔壁算起的混凝土最小保護(hù)層厚度，梁底為50mm，梁側(cè)為40mm。（二）鋼絲束端錨頭排列鋼絲束鍬頭錨具的張拉端需要擴(kuò)孔，擴(kuò)孔直徑=錨杯外徑+6mm?？椎篱g距S,主要根據(jù)螺母直徑D1和錨板直徑D2確定，可按下式計(jì)算：下式計(jì)算：一端張拉時(shí)： 兩端張拉時(shí)： 擴(kuò)孔長(zhǎng)度l，主要根據(jù)鋼絲束伸長(zhǎng)值和穿束后另端能抽出300450mm操作長(zhǎng)度確定，可按下式計(jì)算： 一端張拉時(shí)：450mm 兩端張拉時(shí)：式中 H錨杯高度?？椎啦贾靡妶D11-102。采用一端張拉時(shí)，張拉端交錯(cuò)布置，以便兩束同時(shí)張拉，并可避免端部削弱過(guò)多，也可減少孔道間距。采用兩端張拉時(shí)，主張拉端也應(yīng)交錯(cuò)布置。（三）預(yù)應(yīng)力筋穿人孔道預(yù)應(yīng)力筋穿入孔道

49、，簡(jiǎn)稱穿束。穿束需要解決二個(gè)問(wèn)題：穿束時(shí)機(jī)與穿束方法。（四）穿束時(shí)機(jī)根據(jù)穿束與澆筑混凝土之間的先后關(guān)系，可分為先穿束和后穿束兩種。1、先穿束法先穿束法即在澆筑混凝土之前穿束。此法穿束省力；但穿束占用工期，束的自重引起的波紋管擺動(dòng)會(huì)增大摩擦損失，束端保護(hù)不當(dāng)易生銹。按穿束與預(yù)埋波紋管之間的配合，又可分為以下硯種情況。（1）先穿束后裝管：即將預(yù)應(yīng)力筋先穿八鋼筋骨架內(nèi)然后將螺旋管逐節(jié)從兩端套入并連接；（2）先裝管后穿束：即將螺旋管先安裝就位，然后將預(yù)應(yīng)力筋穿入；（3）二者組裝后放入：即在梁外側(cè)的腳手架上將預(yù)應(yīng)力筋與套管組裝后，從鋼筋骨架頂部放人就位，箍筋應(yīng)先作成開口箍，再封閉。（五）穿束方法根據(jù)一次

50、穿入數(shù)量，可分為整束穿和單根穿。鋼絲束應(yīng)整束穿；鋼絞線宜采用整束穿，也可用單根穿。穿束工作可由人工、卷?yè)P(yáng)機(jī)和穿束機(jī)進(jìn)行。1、人工穿束人工穿束可利用起重設(shè)備將預(yù)應(yīng)力筋吊起，工人站在腳手架上逐步穿入孔內(nèi)。束的前端應(yīng)扎緊并裹膠布，以便順利通過(guò)孔道。對(duì)多波曲線束，宜采用特制的牽引頭工人在前頭牽引，后頭推送。用對(duì)講機(jī)保持前后兩端同時(shí)出現(xiàn)。對(duì)長(zhǎng)度不大于60m的曲線束，人工穿束方便。對(duì)束長(zhǎng)60-80m，也可采用人工先穿束，但在梁的中部留設(shè)約3m長(zhǎng)的穿束助力段。助力段的波紋管應(yīng)加大一號(hào)，在穿束前套接在原波紋管上留出穿束空間，待鋼絞線穿入后再將助力段波紋管旋出接通，該范圍內(nèi)的箍筋暫緩綁扎。2、用卷?yè)P(yáng)機(jī)穿束對(duì)束長(zhǎng)

51、大于80m的預(yù)應(yīng)力筋，采用卷?yè)P(yáng)機(jī)穿束。鋼絞線與鋼絲繩間用特制的牽引頭連接。每次牽引2-3根鋼紋線，穿束速度快。卷?yè)P(yáng)機(jī)宜采用慢速，每分鐘約l0m，電動(dòng)機(jī)功率為1.52OkW。（六）預(yù)應(yīng)力筋張拉與錨固1、準(zhǔn)備工作（1）塊體拼裝后張法構(gòu)件如分段制作，則在張拉前應(yīng)進(jìn)行拼裝。塊體的拼裝，應(yīng)符合下列要求：1）混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75；2)塊體的縱軸線應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，其直線偏差不得大于3mm；立縫寬度偏差不得超過(guò)+10mm或-5mm，最小寬度不得小于l0mm；3)拼裝面的孔道端部應(yīng)插入一段1015cm長(zhǎng)的鐵皮管（管徑略小于孔徑），以防止灌豎縫的灰漿進(jìn)入預(yù)留孔道；4）灌漿的細(xì)石

52、混凝土或砂漿的強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；灌縫應(yīng)密實(shí)；承受預(yù)拉的立縫，宜在預(yù)應(yīng)力筋張拉后灌縫；5)承受預(yù)拉的連接板應(yīng)在張拉前焊牢，承受預(yù)壓的連接板，宜在預(yù)應(yīng)力筋張拉后焊接。（2）混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)提供構(gòu)件混凝土的強(qiáng)度試壓報(bào)告。當(dāng)混凝土的立方體強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求后，方可施加預(yù)應(yīng)力。施加預(yù)應(yīng)力時(shí)構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度應(yīng)在設(shè)計(jì)圖紙上標(biāo)明；如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)。不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75。立縫處混凝土或砂漿強(qiáng)度如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，不應(yīng)低于塊體混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40，且不得低于15 N/ mm2。如后張法構(gòu)件為了搬運(yùn)等需要，可提前施加一部分預(yù)應(yīng)力，使梁體建立較低的預(yù)壓應(yīng)力，足以承受自重荷載，但混凝土的立方體強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60。（3）構(gòu)件端頭清理構(gòu)件端部預(yù)埋鋼板與錨具接觸處的焊渣、毛刺、混凝土殘?jiān)葢?yīng)清除千凈。（4）張拉操作臺(tái)搭設(shè)高空張拉預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，應(yīng)搭設(shè)可靠的操作平臺(tái)。張拉操作臺(tái)應(yīng)能承受操作人員與張拉設(shè)備的重量，并裝有防護(hù)欄桿。為了減輕操作平臺(tái)的負(fù)荷，張拉設(shè)備應(yīng)盡量移至靠近的樓板上，無(wú)關(guān)人員不得停留在操作平臺(tái)上。（5）安裝錨具與張拉設(shè)備錨具進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格，方可使用；張拉設(shè)備事先配套標(biāo)定。1)鋼絲束束夾片錨固體系；安裝錨具時(shí)應(yīng)注意工作錨環(huán)或錨板對(duì)中，夾片均勻打緊并外露一致；千斤頂上的工具錨孔位與構(gòu)件端部工作錨的孔位排列要一致，以防鋼絞線在千斤