雙連拱隧道施工方案

1、廈門機(jī)場路一期（仙岳路演武大橋段）工程第 JC3 合同段淺埋暗挖隧道雙連拱隧道施工方案（YK7+685YK7+685YK7+824.789YK7+824.789、ZK7+670ZK7+670ZK7+810ZK7+810） XXXXXX 廈門機(jī)場路一期（仙岳路演武大橋段）工程第 JC3 合同段項目經(jīng)理部二 00 八年三月十五日目目 錄錄1 前言前言.1編制依據(jù)編制依據(jù).1編制原則編制原則.12 工程概況工程概況.12.1 設(shè)計概況設(shè)計概況 .12.2 地質(zhì)情況地質(zhì)情況 .23 總體施工籌劃總體施工籌劃 .43.1 總體施工方案總體施工方案.43. 1.3 總體施工順序總體施工順序.6施工組織管理

2、施工組織管理.7現(xiàn)場管理組織機(jī)構(gòu)現(xiàn)場管理組織機(jī)構(gòu).7現(xiàn)場技術(shù)決策領(lǐng)導(dǎo)小組現(xiàn)場技術(shù)決策領(lǐng)導(dǎo)小組.7資源組織資源組織.7工期安排工期安排.10工期計劃工期計劃.10主要進(jìn)度指標(biāo)主要進(jìn)度指標(biāo).104 隧道施工方案及主要措施隧道施工方案及主要措施.11全斷面及帷幕注漿施工方案及主要措施全斷面及帷幕注漿施工方案及主要措施.11 超前支護(hù)施工方案及主要措施超前支護(hù)施工方案及主要措施.15隧道開挖方案及主要措施隧道開挖方案及主要措施.174.4 隧道止水注漿施工方法及措施隧道止水注漿施工方法及措施.205 超前地質(zhì)預(yù)報及施工監(jiān)控量測超前地質(zhì)預(yù)報及施工監(jiān)控量測.21超前地質(zhì)預(yù)報超前地質(zhì)預(yù)報.22地表沉降監(jiān)測地

3、表沉降監(jiān)測.23地下水位監(jiān)測地下水位監(jiān)測.23隧道洞內(nèi)凈空收斂監(jiān)測隧道洞內(nèi)凈空收斂監(jiān)測.23房屋沉降監(jiān)測房屋沉降監(jiān)測.23房屋裂縫監(jiān)測房屋裂縫監(jiān)測.23控制標(biāo)準(zhǔn)控制標(biāo)準(zhǔn).236 管線保護(hù)管線保護(hù).247 環(huán)境保護(hù)措施環(huán)境保護(hù)措施.247.1 施工廢水及污染物處理施工廢水及污染物處理.24抑制施工粉塵抑制施工粉塵.25降低施工噪音降低施工噪音.258 應(yīng)急搶險及救援措施應(yīng)急搶險及救援措施.25危險源辨識危險源辨識.258.2 隧道坍塌、涌水應(yīng)急措施隧道坍塌、涌水應(yīng)急措施.26應(yīng)急搶險措施應(yīng)急搶險措施.268.3 建筑物控沉措施建筑物控沉措施.27管線損壞應(yīng)急措施管線損壞應(yīng)急措施.28建筑物遭到損

4、壞的應(yīng)急救援措施建筑物遭到損壞的應(yīng)急救援措施.291 前言前言編制依據(jù)編制依據(jù)(1) 廈門市機(jī)場路一期（仙岳路演武大橋段）工程第 JC3 合同段招標(biāo)文件及施工設(shè)計圖紙。(2) 廈門市機(jī)場路一期工程（蓮前至梧村山隧道段） 工程地質(zhì)詳細(xì)勘察報告 。(3) 招標(biāo)文件中要求的技術(shù)規(guī)范、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)以及有關(guān)現(xiàn)行的國家和行業(yè)技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。(4) 對施工現(xiàn)場踏勘所取得的有關(guān)工程地質(zhì)、水文、氣象、水土資源、房屋結(jié)構(gòu)狀況等調(diào)查資料。(5) 我公司積累的雙連拱隧道工程施工的成熟技術(shù)、科技成果、施工工藝、方法及同類工程的施工經(jīng)驗。(6) 廈門成功大道工程現(xiàn)場指揮部突發(fā)事件應(yīng)急處置預(yù)案（試行） 。(7) 廈門市機(jī)場路

5、一期工程 JC3 標(biāo)段試驗段隧道施工取得的實踐成果。編制原則編制原則（1）遵守國家、地方政府有關(guān)的法律、法規(guī)和政策。（2）優(yōu)先考慮安全、質(zhì)量的原則。在保證安全的前提下，精心組織施工，確保無安全、質(zhì)量事故發(fā)生。（3）堅持施工技術(shù)先進(jìn)、施工方案可行、施工組織科學(xué)合理、快速優(yōu)質(zhì)安全高效、不留后患。（4）采用機(jī)械化配套快速施工技術(shù)，無軌運輸，開挖先行，仰拱及襯砌緊跟，嚴(yán)格控制隧道變形及地表沉降。（5）重視工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、地表建筑物調(diào)查及超前地質(zhì)預(yù)報工作，建立以地質(zhì)工作內(nèi)容為先導(dǎo)、以監(jiān)控量測為依據(jù)的信息化施工管理體系，為施工提供可靠的地質(zhì)資料。2 工程概況工程概況 設(shè)計概況設(shè)計概況YK7+685YK

6、7+824.789、ZK7+670ZK7+810 段圍巖主要以、級全風(fēng)化花崗巖，地表房屋密集，受影響的房屋有 21 棟，位于隧道正上方的房屋有 5 棟。本段右線長，左線長 140m；右線設(shè)計縱坡為-2.43%，左線設(shè)計縱坡為-2.44%。本段初支、襯砌設(shè)計情況：采用 30m 全斷面帷幕注漿進(jìn)行超前加固，再采用 12m 自進(jìn)式長導(dǎo)管和 5m 小導(dǎo)管的聯(lián)合超前支護(hù)；初期支護(hù)分為兩層，第一層初支采用 I22B 工字鋼架作為加勁措施，間距 0.6m/榀，雙層 6.5 鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格間距 1515cm，25 中空注漿錨桿，間距 10.8m 布設(shè)，噴射 C20 砼厚 28cm；第二層初支采用格柵鋼架作為加勁

7、措施，間距 0.6m/榀，單層 6.5 鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格間距 1515cm，C20 噴射砼22cm，10cm 預(yù)留變形量；防水層采用單面自粘防水卷材；二次襯砌采用 C25S10 防水鋼筋砼 60cm。詳細(xì)的設(shè)計參數(shù)見表 2-1，襯砌斷面圖見圖 2-1。表 2-1 YK7+685YK（ZK7+670ZK7+810）段支護(hù)參數(shù)表分分 項項 工工 程程支護(hù)參數(shù)支護(hù)參數(shù)超前帷幕注漿30m 全斷面帷幕注漿超前支護(hù)12m 長 R51 自進(jìn)式長導(dǎo)管，環(huán)距 40cm，縱距，長 5m42超前小導(dǎo)管，環(huán)距 40cm，縱距錨桿中空注漿錨桿 25100，鎖腳錨桿用 42 小導(dǎo)管，長4m鋼筋網(wǎng)第一層初支 雙層，第二層初支

8、單層，網(wǎng)格 1515cm第一層噴射混凝土C20 型鋼噴射混凝土 28cm 厚，I22B 工鋼拱架，間距 60cm初期支護(hù)第二層噴射混凝土C20 鋼格柵噴射混凝土 22cm 厚，格柵鋼架，間距 60cm噴射混凝土20cm（側(cè)壁）中隔墻及仰拱20B 工字鋼，間距 60cm臨時支護(hù)錨桿砂漿錨桿 22 10080，L=m（側(cè)壁）二次襯砌鋼筋砼厚 60cmC25S10 鋼筋混凝土2.2 地質(zhì)情況地質(zhì)情況級圍巖；地下水埋深 3.2，洞身處于砂礫狀強(qiáng)風(fēng)化花崗巖內(nèi)，結(jié)構(gòu)松散，滲透性強(qiáng)。洞頂以上 10m 范圍主要由泥質(zhì)粗砂、殘積亞粘土和全風(fēng)化花崗巖組成，土體壓縮性均為中等，滲透性微弱，穩(wěn)定性為很差極差。ZK7+

9、730ZK7+810 段圍巖總體屬級；洞身及洞頂 10m 內(nèi)，巖性為砂礫狀強(qiáng)風(fēng)化花崗巖和碎塊狀強(qiáng)風(fēng)化花崗巖，砂礫狀強(qiáng)風(fēng)化花崗巖滲透性弱，其內(nèi)細(xì)粒土呈流塑狀，穩(wěn)定性極差，易產(chǎn)生滲透變形破壞；碎塊狀強(qiáng)風(fēng)化花崗巖滲透性中等，穩(wěn)定性很差，圍巖呈散體狀碎裂狀結(jié)構(gòu)。地下水埋深 4.3。2.3 地表房屋及管線情況地表房屋及管線情況本段地表房屋密集，受影響的房屋有 21 棟，其中直接位于隧道正上方的房屋有 5 棟，房屋多為 57 層居民房，基礎(chǔ)為淺基礎(chǔ)。其中嚴(yán)重?fù)p壞的房屋有 1 棟，一般損壞的有 9棟，基本完好的有 12 棟。地表影響范圍內(nèi)房屋及管線詳見圖 2-2圖圖 2-2 地表影響范圍內(nèi)房屋及管線圖地表影

10、響范圍內(nèi)房屋及管線圖3 總體施工籌劃總體施工籌劃3.1 總體施工方案總體施工方案隧道開挖方法遵循“管超前、嚴(yán)注漿、短進(jìn)尺、強(qiáng)支護(hù),勤量測、早封閉”的原則，重點做好超前支護(hù)和超前注漿重點做好超前支護(hù)和超前注漿，確保掌子面穩(wěn)定，為隧道開挖支護(hù)贏得時間，快速封閉，有效控制隧道圍巖開挖變形。.1 隧道開挖方法隧道采用CRD法開挖，左洞先行，左洞二次襯砌完成后再開挖右洞、部。主要采用人工配合小型挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，對部分孤石或底部硬巖采用弱爆破開挖。連拱隧道施工分部見圖 3-1連拱隧道施工分部及步序圖。3.1.2 超前預(yù)加固及預(yù)支護(hù)超前預(yù)加固及預(yù)支護(hù)超前支護(hù)采用全斷面帷幕注漿、R51 自進(jìn)式注漿錨桿結(jié)合小導(dǎo)

11、管的方式進(jìn)行預(yù)支護(hù)。隧道開挖輪廓線以外 6m 采用周邊帷幕注漿堵水，洞身采用全斷面注漿加固圍巖，注漿段長 30m。采用鉆桿前進(jìn)式或空口注漿，設(shè)置 150cm 厚 C20 混凝土止?jié){墻。隧道在開挖前使用長 12m 的 R51 自進(jìn)式錨桿結(jié)合 5m 長 42 小導(dǎo)管的方式進(jìn)行超前預(yù)支護(hù)。3. 1.3 總體施工順序總體施工順序總體施工順序見圖 3-2總體施工流程圖 。圖 3-2 總體施工流程圖施工準(zhǔn)備、部全斷面注漿部預(yù)支護(hù)施工、部全斷面注漿部預(yù)支護(hù)施工左洞襯砌左洞、部開挖初支、部全斷面注漿部預(yù)支護(hù)施工、部全斷面注漿部預(yù)支護(hù)施工右洞、部開挖初支右洞襯砌右洞、部開挖初支結(jié)束左洞、部開挖初支3.2 施工組

12、織管理施工組織管理現(xiàn)場管理組織機(jī)構(gòu)現(xiàn)場管理組織機(jī)構(gòu)在項目經(jīng)理部的直接管理下，本段施工組織管理機(jī)構(gòu)見圖 3-3施工組織機(jī)構(gòu)框圖 。圖 3-3 施工組織機(jī)構(gòu)框圖現(xiàn)場技術(shù)決策領(lǐng)導(dǎo)小組現(xiàn)場技術(shù)決策領(lǐng)導(dǎo)小組為更好的組織好本段隧道的施工，保證隧道施工時結(jié)構(gòu)自身安全和洞頂房屋的安全，成立現(xiàn)場技術(shù)決策領(lǐng)導(dǎo)小組?，F(xiàn)場技術(shù)決策領(lǐng)導(dǎo)小組由業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、風(fēng)險咨詢小組和施工單位共同組成。現(xiàn)場技術(shù)決策領(lǐng)導(dǎo)小組主要職能：（1）監(jiān)督和督促隧道過各樓時各項施工措施的落實；（2）對于施工過程中出現(xiàn)的突發(fā)情況，現(xiàn)場決策、快速實施；（3）對施工過程中出現(xiàn)的可能危及結(jié)構(gòu)自身以及周邊環(huán)境的情況而采取的技術(shù)措施，組織相關(guān)專家會議，確保

13、施工安全。3.3 資源組織資源組織3 勞動力組織勞動力組織施工主要成立五個班組（隊） ，分別是開挖支護(hù)班、注漿班、二襯班、機(jī)械隊，任務(wù)劃分及人員組成見表 3-1。表 3-1 施工班組任務(wù)劃分及人員組成序號班組名稱人員設(shè)置人員數(shù)量（個）施工任務(wù)項目（常務(wù)）經(jīng)理 趙 煒總工程師 周彥軍生產(chǎn)副經(jīng)理 王小紅工程部 張彪設(shè)物部 方 翔安質(zhì)部 曹 越科研部 孫國慶試驗室 袁永富預(yù)支護(hù)施工班（30 人） 二襯作業(yè)班（30 人）注漿班（30 人）機(jī)械隊（80 人）開挖支護(hù)班（120 人）1開挖支護(hù)班設(shè)班長 4 名120隧道開挖、支護(hù)（含二次初支）2注漿班設(shè)班長 2 名30隧道全斷面帷幕注漿、回填注漿3二襯作業(yè)

14、班設(shè)班長 2 名30隧道二次襯砌4機(jī)械隊設(shè)隊長 1 名、班長 4 名80負(fù)責(zé)型鋼（鋼格柵）加工、拌和站、主要機(jī)械設(shè)備操作等5小 計2603 機(jī)械設(shè)備配置機(jī)械設(shè)備配置隧道施工采用人工輔助機(jī)械開挖方法，主要施工設(shè)備配置見表 3-2。表 3-2 主要施工機(jī)械設(shè)備配備表序號機(jī)械名稱規(guī)格型號額定功率(kW)或容量(m3)或噸位(t)單位數(shù)量備注1風(fēng)鉆把202多功能隧道鉆機(jī)MEDIAN109kW臺2法國 TEC3多功能隧道鉆機(jī)礦巖臺1日本4注漿機(jī)PH15臺2法國 TEC，與多功能鉆機(jī)配套使用5混凝土濕噴機(jī)TK9614m 3/h，kW臺46挖掘機(jī)JCB8060臺47挖掘機(jī)CAT320臺18側(cè)卸式裝載機(jī)XG9

15、53C3m3臺19空壓機(jī)XP825E臺410發(fā)電機(jī)250KW臺211模板臺車L-10m臺212仰拱棧橋L-15m座213砼拌和站HZS60 60m3/h座214鋼加工設(shè)備套215抽水機(jī)D46-30580m3/h ，55KW臺416汽車起重機(jī)QY2525t輛117鉆機(jī)TXU-75A 或XU-300 鉆機(jī)套218鉆孔注漿設(shè)備鉆頭、鉆桿開孔直徑89，鉆桿42m若干鉆頭為易損件19注漿泵SYB-60/5或 PH15 泵臺520攪拌機(jī)自制或購置臺521波美計 MC根5測水玻璃濃度22秒 表 MC個1測凝膠時間23抗震壓力表 24MP個5根據(jù)需要配置24高壓球閥個 5根據(jù)需要配置25凝膠時間測定儀BC-1

16、00個126潛水泵臺227管鉗把328拌漿桶個2根據(jù)需要添加29配電箱個13 主要施工材料計劃主要施工材料計劃表 3-3 主要材料序號材料名稱規(guī) 格單位數(shù) 量使用部位備注12400洞內(nèi)全斷面注漿24670超前支護(hù)注漿333025 中空注漿錨桿注漿4水泥3t1640噴射混凝土5速凝劑t6506水玻璃2832Bet6530722t600初期支護(hù)8鋼筋10t325二次襯砌9108mm，6mmt70孔口管10鋼管42mmt570超前小導(dǎo)管22bt605初期支護(hù)11工字鋼20bt500初期支護(hù)10mmt80拱架連接板12鋼板20mmt11拱架連接板13中空注漿錨桿25mm，L根9600系統(tǒng)錨桿14混凝土

17、C25S10m35500模筑混凝土15C25S10m33550仰拱16C15m35275仰拱回填17防水板單面自粘m214790洞身外防水18橡膠止水帶QZ1-300m1133二次襯砌沉降縫19橡膠止水條4cmm2267二次襯砌施工縫20砂中粗砂t7880噴射混凝土21米石510mmt9520噴射混凝土3.5 工期安排工期安排3.5.1 工期計劃工期計劃左洞左導(dǎo)洞計劃于 2008 年 3 月 15 日開挖，7 月 20 日開挖完畢；右洞計劃于 2008 年 4月 1 日開挖，8 月 25 日開挖完畢。工期安排見表 3-4“主要工程項目工期安排表” 。表 3-4 主要工程項目工期安排表序號序號隧

18、道線路隧道線路工工 程程 項項 目目起起 止止 日日 期期時間（天）時間（天）1CRD 法部開挖2008.3.152008.6.301072CRD 法部開挖2008.3.242008.7.101073CRD 法部開挖2008.4.12008.7.151064CRD 法部開挖2008.4.52008.7.201065左洞隧道拱墻襯砌2008.4.152008.8.31106CRD法部開挖2008.4.12008.7.141067CRD 法部開挖2008.4.102008.7.241068CRD 法部開挖2008.5.52008.8.171059CRD 法部開挖2008.5.102008.8.25

19、10710右洞隧道拱墻襯砌2008.5.201093.5.2 主要進(jìn)度指標(biāo)主要進(jìn)度指標(biāo)表 3-5 進(jìn)度指標(biāo)標(biāo)序號序號分項工程名稱分項工程名稱進(jìn)度指標(biāo)進(jìn)度指標(biāo)備注備注1全斷面帷幕注漿每部 12 天洞內(nèi)分部注漿2自進(jìn)式注漿大管棚施工56 根/天3隧道開挖支護(hù)1.2m/天不計全斷面注漿時間4 隧道施工方案及主要措施隧道施工方案及主要措施4.1 全斷面及帷幕注漿施工方案及主要措施全斷面及帷幕注漿施工方案及主要措施全斷面帷幕注漿段縱向長度為 30m 一環(huán)，為加快施工速度采取分部實施全斷面注漿分部實施全斷面注漿。全斷面及帷幕注漿加固范圍為開挖工作面及隧道輪廓線外上下為 6m。漿液在風(fēng)化花崗巖地層中擴(kuò)散范圍

20、較小，為了有效的對地層進(jìn)行加固，滿足開挖要求和有效控制地表建筑物體的沉降。注漿設(shè)計隧道開挖輪廓線附近按照漿液擴(kuò)散半徑按布置，其它區(qū)域按照原設(shè)計布置，注漿根據(jù)開挖步驟進(jìn)行分區(qū)注漿，先對左線隧道進(jìn)行注漿，再對右線隧道進(jìn)行注漿。全斷面超前預(yù)注漿設(shè)計圖如圖 4-1、圖 4-2、圖 4-3 和圖 4-4 所示。圖 4-1 全斷面超前預(yù)注漿孔開孔平面布置圖圖 4-2 全斷面超前預(yù)注漿縱剖面圖 4-3 全斷面超前預(yù)注漿終孔斷面交圈圖圖 4-4 全斷面超前預(yù)注漿 A-A(B-B)補(bǔ)孔斷面交圈圖4.注漿參數(shù)注漿參數(shù)全斷面及帷幕注漿參數(shù)見表 4-1。表 4-1 注漿參數(shù)表序號參數(shù)名稱參數(shù)值備注縱向30m1加固范圍

21、徑向工作面及開挖輪廓線外 6m2漿液擴(kuò)散半徑3注漿終壓4注漿孔直徑1105注漿速度5110 L/min6終孔間距7注漿方式前進(jìn)式、后退式分段長度 35m8注漿孔數(shù)量249 個9孔口管L=，108mm，壁厚 5mm4.注漿材料注漿材料 注漿材料以普通水泥水玻璃雙液漿為主，普通水泥單液為輔。漿液配比參數(shù)如表 4-2 示。表 4-2 漿液配比參數(shù)表漿液配比備 注序號名稱W:C（水灰比）C:S（體積比）1普通水泥-水玻璃雙液漿（0.81）:11: (0.31)2普通水泥單液漿（0.61）:1水玻璃 3550Be4.注漿順序注漿順序本注漿循環(huán)注漿分左、右線隧道共 2 個主斷面，左、右線隧道均采取 4 部

22、 CRD 工法開挖，全斷面注漿亦應(yīng)根據(jù)各部開挖的先后順序進(jìn)行施工。鉆孔注漿施工采取間隔跳孔進(jìn)行，按先外后內(nèi)，先上后下的方式進(jìn)行，實施擠密、劈裂型注漿加固。4.注漿工藝注漿工藝該淺埋段地質(zhì)條件差，為了控制地表及建筑物沉降，根據(jù)現(xiàn)場實際情況采用前進(jìn)式分段注漿和后退式分段注漿兩種注漿工藝，當(dāng)鉆孔過程成孔困難時，孔底漿液難以擴(kuò)散時，為了保證注漿效果可采用鉆桿或二重管后退式注漿工藝，注漿分段長度 35m 施工中可根據(jù)地質(zhì)情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整以保證注漿效果提高作業(yè)效率。當(dāng)鉆孔涌水涌泥較為嚴(yán)重時，為了避免因泥砂的大量流失引起地表沉降時采取前進(jìn)式分段注漿工藝，鉆一段、注一段的方式進(jìn)行。全斷面超前預(yù)注漿后退式注漿工

23、藝流程圖如圖 4-5 所示。4.注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)單孔注漿以定量定壓相結(jié)合。定量標(biāo)準(zhǔn)：注漿量根據(jù)類似地層空隙率，每米注漿量控制在 0.81.2m3，當(dāng)注漿量達(dá)到設(shè)計注漿量的 1.52 倍，壓力仍然不上升，可采取調(diào)整漿液配比縮短凝膠時間或進(jìn)行間歇注漿等工藝壓力達(dá)到設(shè)計終壓，結(jié)束該孔注漿；采取后退式分段注漿，分段長度5m搭設(shè)工作臺架孔口管上纏麻絲施 工 準(zhǔn) 備鉆機(jī)就位固定測量放線、標(biāo)注鉆孔位置開孔鉆孔108mm，長180cm安設(shè)孔口管，長度2m配制漿液鉆孔至設(shè)計深度后退注漿至注漿孔孔口鉆檢查孔檢查注漿效果是否符合注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)鉆孔注漿結(jié)束配制漿液圖 4-5 分段后退式注漿工藝pa，注漿過程根據(jù)

24、漿液擴(kuò)散情況并結(jié)合注漿量大小對注漿壓力終值進(jìn)行驗證，確定合適的注漿終壓力。單孔注漿壓力達(dá)到設(shè)計終壓并維持 10min 以上可結(jié)束該孔。設(shè)計的所有注漿孔均達(dá)到注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，無漏注現(xiàn)象。按總注漿孔的 510%設(shè)計檢查孔，檢查孔滿足設(shè)計要求。4.注漿效果檢查及評定注漿效果檢查及評定a檢查孔注漿結(jié)束后，在注漿薄弱區(qū)域鉆設(shè)檢查孔，檢查孔數(shù)量按設(shè)計注漿孔數(shù)量的 510%考慮，檢查孔要求不涌泥、涌砂，全斷面涌水量小于 1m3/d.m，否則應(yīng)補(bǔ)孔注漿。通過統(tǒng)計總注漿量，反算漿液對空隙填充率，漿液填充率達(dá)到 70%以上。4.注漿施工注漿施工1）止?jié){墻施作。隧道開挖工作面到達(dá)注漿設(shè)計里程后，采用模筑混凝土方法施作

25、止?jié){墻。止?jié){墻上部厚，底部厚 2 米，呈梯形。止?jié){墻底部超過開挖面深。止?jié){墻必須滿足設(shè)計要求，以保證注漿效果。注漿過程若止?jié){墻四周出現(xiàn)漏漿、跑漿現(xiàn)象，可采用小導(dǎo)管注漿封堵縫隙。若止?jié){墻出現(xiàn)開裂，跑漿等現(xiàn)象影響注漿效果，則必須進(jìn)行補(bǔ)做。在施作止?jié){墻時根據(jù)管棚設(shè)計參數(shù)，預(yù)埋 140mm5mm 的熱軋無縫鋼管作為管棚的導(dǎo)向管。2）孔位標(biāo)定。按設(shè)計在掌子面上將開孔位置用紅油漆標(biāo)出。采用羅盤確定注漿外插角，調(diào)整鉆機(jī)滿足設(shè)計鉆孔方向要求。3）鉆孔作業(yè)。鉆機(jī)采用低壓力、慢鉆速，采用 110mm 的鉆頭開孔，鉆深 2m，穿透止?jié){墻后退出鉆桿，安裝孔口管。4）安裝孔口管。在孔口管距法蘭盤端部 30cm 處纏繞麻

26、絲，成紡錘形狀，纏繞長度不少于 50cm，鉆孔內(nèi)放入錨固劑或快凝水泥砂漿，將孔口管頂入孔內(nèi)。5）注漿。鉆孔至設(shè)計位置后按照注漿方式和注漿工藝流程進(jìn)行注漿作業(yè)。4.注漿施工場地布置注漿施工場地布置全斷面注漿施工時主要采用意大利卡薩 C6 鉆機(jī)和日本礦研 C150 鉆機(jī)，為保證鉆機(jī)的正常工作，應(yīng)提供一平整的操作平臺，操作平臺長 6 米距拱頂或臨時仰拱的距離不超過 4 米。由于采取分部注漿，考慮到 CRD 各部空間有限，個別鉆孔上述兩種大型鉆機(jī)無法施工，因此可采取比較靈活的 MK-5 鉆機(jī)進(jìn)行施工。注漿泵和制漿設(shè)備安放在對應(yīng)注漿斷面后方適當(dāng)位置。4.2 超前支護(hù)施工方案及主要措施超前支護(hù)施工方案及主

27、要措施 設(shè)計參數(shù)設(shè)計參數(shù)R51 自進(jìn)式錨桿結(jié)合 42 小導(dǎo)管進(jìn)行。R51 自進(jìn)式錨桿為壁厚 7mm，外徑 51mm 分節(jié)段組成，端頭帶鉆頭。超前小導(dǎo)管預(yù)注漿采用外徑 42mm、壁厚 4mm 熱扎無縫鋼管加工，管長 500cm，鋼管前端加工成錐狀，尾部焊接 6.5 鋼筋加勁箍，管壁四周鉆四排 6mm 壓漿孔。超前錨桿和小導(dǎo)管在施工時穿過工字鋼架以設(shè)計要求的外插角 12打入圍巖，工字鋼架腹板鉆孔。每打設(shè)一環(huán)。超前錨桿及小導(dǎo)管端部焊于工字鋼架上，環(huán)向間距 40cm。超前支護(hù)布置見圖 4-6、4-7。施工方法施工方法首先噴射厚 510cm 的混凝土封閉掌子面，在支立好的工字鋼架腹板預(yù)留孔中，對自進(jìn)式錨

28、桿直接采用專用麥?zhǔn)藉^桿機(jī)打入。小導(dǎo)管利用風(fēng)鉆成孔，達(dá)到設(shè)計孔深后，進(jìn)行清孔、驗孔；完成后用風(fēng)鉆將小導(dǎo)管頂入；采用注漿泵注漿，壓注水泥水玻璃雙液漿。采取全孔一次性注漿方式進(jìn)行超前圍巖加固。直接將注漿管路接在自進(jìn)式錨桿或小導(dǎo)管孔口管上，進(jìn)行全孔注漿施工。圖 4-6 超前支護(hù)圖（一）圖 4-7 超前支護(hù)圖（二）施工前選擇適合的漿液和配比，按照配比準(zhǔn)確計量，嚴(yán)格按順序加料，攪拌后的漿液必須經(jīng)篩網(wǎng)過濾后方可進(jìn)入注漿機(jī)。注漿前對止?jié){墻或止?jié){巖盤進(jìn)行檢查，對薄弱部位進(jìn)行封堵（麻絲蘸雙液漿塞緊） ，以免漿液從裂隙泄漏；檢查注漿材料數(shù)量能否滿足連續(xù)注漿要求，如不能保證連續(xù)注漿要求，則要等補(bǔ)足數(shù)量或有運輸保障供應(yīng)

29、的情況下才能注漿。（1）注漿參數(shù)采用水泥水玻璃雙液漿，C:S(體積比)=1: 1，水泥漿水灰比 W:C=(0.81):1，水玻璃模數(shù) 2.4，水玻璃濃度 30Be ，注漿壓力 0.51Mpa，水泥標(biāo)號 425 號。在無突涌水地段注純水泥漿。（2）注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)以設(shè)計注漿量及設(shè)計注漿壓力相結(jié)合進(jìn)行控制。注漿施工過程中，以設(shè)計注漿壓力為第一控制原則。在該段最大設(shè)計壓力下，當(dāng)注入率不大于 1 L/min 時，繼續(xù)灌注10min 即可結(jié)束；如果長時間注漿壓力不上升（一般指 30 分鐘） ，應(yīng)將注漿材料調(diào)整為雙液漿，再注 30 分鐘后仍不上升，可按定量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行注漿控制并報請監(jiān)理工程師共同確定結(jié)

30、束標(biāo)準(zhǔn)。注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)一般以達(dá)到設(shè)計注漿終壓及設(shè)計注漿量要求進(jìn)行控制，且檢查合格經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后方可結(jié)束。4.3 隧道開挖方案及主要措施隧道開挖方案及主要措施嚴(yán)格按照施工圖制定的各項施工方案和技術(shù)措施組織施工，結(jié)合“管超前、強(qiáng)支護(hù)、短進(jìn)尺、早封閉、勤監(jiān)測、備預(yù)案”的思路進(jìn)行組織施工。嚴(yán)格控制地層變形和房屋沉降，加強(qiáng)周圍環(huán)境保護(hù)。4 開挖方法及縱向間距開挖方法及縱向間距4.1 總體開挖方法總的開挖順序為：、，、。其中、部采用人工配合小型挖機(jī)開挖，每循環(huán)進(jìn)尺，留核心土；采用小型挖掘機(jī)將土轉(zhuǎn)移至下臺階， 碴土通過漏斗泄入到、，步內(nèi)，與下臺階開挖土方共同裝車，運至棄土場。、，步采用人工配合挖機(jī)開挖，先挖兩邊

31、后挖中間，每循環(huán)進(jìn)尺（2 榀拱架） ，大型裝碴車出碴。如開挖遇孤石或底部圍巖較硬時，采用弱爆破開挖。開挖分部見圖48。圖 4-8 連拱隧道開挖分部圖開挖完成后盡快進(jìn)行一、二次初期支護(hù)和仰拱二次襯砌砼澆筑。4.2 縱向開挖步距右洞部開挖滯后左洞左側(cè)第二層初期支護(hù)20m（根據(jù)開挖步序圖部開挖超前部36m） ，右洞部開挖滯后左洞襯砌15m。縱向步距圖見圖 4-9。圖 4-9 縱向間距及雙洞相對開挖位置示意圖4.3.2 隧道開挖支護(hù)主要技術(shù)措施隧道開挖支護(hù)主要技術(shù)措施（1）臨時中壁同一側(cè)上下臺階步距不宜大于 10m，上臺階留核心土弧形開挖，開挖進(jìn)尺/循環(huán)（1 榀拱架） ；下臺階中間留土柱，左右交替開挖

32、，開挖進(jìn)尺最大/循環(huán)（2 榀拱架） ，土柱在作仰拱時挖除，確保開挖安全。（2）隧道在確保超前支護(hù)及帷幕注漿有效的情況下開挖，認(rèn)真做好每循環(huán)超前小導(dǎo)管注漿，將隧道超前支護(hù)及注漿質(zhì)量作為本段保安全的控制重點。（3）隧道開挖成形后先初噴 35cm 厚砼快速封閉圍巖，然后再安裝拱架、鎖腳錨管、掛網(wǎng)、噴砼至設(shè)計厚度，防止隧道坍方。（4）第二層初期支護(hù)分部施作，每循環(huán) 35m，與下臺階相距不大于 6m（在有條件的情況下及時施作） ，施作第二層初期支護(hù)時可保留臨時仰拱，更有利于控制隧道變形。（5）建議隧道仰拱采用半幅施工，先澆筑仰拱后解除臨時支撐。（6）連拱隧道第一層初支鋼拱架連接左右洞第一層初支鋼拱架設(shè)計

33、連接方式見圖 4-10。圖 4-10 左右洞第一層初期支護(hù)鋼拱架連接節(jié)點設(shè)計圖左洞先行，右洞后進(jìn)，由于施工精確問題，導(dǎo)致左右洞初支鋼拱架很難如圖 5-12 所示那樣準(zhǔn)確連接，而實際上在節(jié)點處左右洞大部分拱架錯位較多，無法按設(shè)計連接，造成后行洞安全風(fēng)險極高。為保證后行洞安全，建議在先行洞初支上相應(yīng)位置鑿支撐點，將后行洞拱架支撐在先行洞初支上，達(dá)到拱架快速承載作用，同時可設(shè)置臨時立柱快速封閉，有效控制沉降，更有利于后行洞的施工安全。見圖 4-11。圖 4-11 中墻節(jié)點加強(qiáng)方法示意圖4.3.3 控制沉降的主要技術(shù)措施控制沉降的主要技術(shù)措施(1)隧道開挖前控制沉降技術(shù)措施對圍巖采取全斷面注漿加固土體

34、，提高掌子面的穩(wěn)定性能；采取周邊帷幕止水注漿，減小地下水滲漏對開挖造成的危害，拱部帷幕注漿采用膨脹性漿液擠密拱部土體使其在隧道開挖前形成自穩(wěn)定的拱。(2)隧道開挖支護(hù)控制沉降技術(shù)措施隧道以微臺階、短進(jìn)尺、及時初噴封閉圍巖為原則開挖。隧道開挖完畢后快速進(jìn)行初期支護(hù)并封閉成環(huán)，保證鋼拱架拱腳下土體密實（嚴(yán)禁墊虛渣） ，或墊木板、片石等提高地基承載力；拱腳嚴(yán)禁水泡軟化。拱架按要求設(shè)置鎖腳錨桿（管） ，根據(jù)實際情況在拱腳設(shè)置鎖腳錨桿。在先行洞靠近中隔墻一側(cè)向后行洞打 2 排垂至于線路中線的小導(dǎo)管注漿加固中隔墻上部土體，防止土體坍塌引起隧道安全問題。 (3)注漿控沉技術(shù)措施 隧道初支背后回填灌漿：因施工

35、影響第一層初期支護(hù)與圍巖之間不可避免的存在一定的空隙，為控制圍巖松動區(qū)擴(kuò)大引起地表沉降，初支完成后及時進(jìn)行初支背后回填灌漿，回填灌漿最多滯后掌子面 3m。圍巖裂隙注漿堵水隧道開挖引起圍巖應(yīng)力重新分配，導(dǎo)致洞周加固圈圍巖局部沿節(jié)理裂隙滑動形成溝通洞內(nèi)外地下水的通路，隧道長期漏水會引起洞頂雜填土層、泥質(zhì)粗砂層固結(jié)沉降，從而導(dǎo)致地表房屋沉降難以控制。因此需對圍巖裂隙水發(fā)育地段進(jìn)行堵水注漿，注漿范圍為隧道開挖輪廓線外。 (4)基地小導(dǎo)管加固控制隧道沉降臨時仰拱承載力不足時，在仰拱施作時，按設(shè)計預(yù)留 42mm 注漿小導(dǎo)管，在仰拱強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度時及時進(jìn)行地基加固注漿。開挖前施作超前支護(hù)和臨時支護(hù)措施，拱

36、部初期支護(hù)背后設(shè)回填注漿管，仰拱下部設(shè)回填（加固）注漿管。（5）合理組織各硐室開挖和第二層初支在時間、空間上的關(guān)系，快速封閉成環(huán)，并盡快施作仰拱襯砌。在仰拱施工路段，設(shè)置仰拱棧橋，滿足隧道開挖及仰拱施工需要，形成開挖、支護(hù)與拱部、仰拱（部分）平行作業(yè)面。4.4 隧道止水注漿施工方法及措施隧道止水注漿施工方法及措施4.4.1 圍巖裂隙注漿堵水措施圍巖裂隙注漿堵水措施圍巖裂隙注漿堵水適用于隧道設(shè)計標(biāo)高在海平面以下，圍巖裂隙水發(fā)育地段，注漿范圍為隧道開挖輪廓線外 34.5m，注漿孔的布置根據(jù)現(xiàn)場圍巖裂隙水發(fā)育情況而定，但注漿孔間距不得小于 40cm，注漿材料為水泥水玻璃雙液漿，漿液濃度根據(jù)地質(zhì)條件及

37、水文條件進(jìn)行調(diào)整。初步定為漿液配比 W:C=(0.81):1,C:S=1:1，水玻璃濃度 35Be，注漿壓力0.20.5MPa。見圖 4-12。(1).注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)單孔注漿壓力達(dá)到設(shè)計終壓并繼續(xù)注漿 10min 以上，即可結(jié)束該孔注漿；單孔注漿量與設(shè)計注漿量基本相同，結(jié)束時的進(jìn)漿量在 20L/min 以下時也可結(jié)束該孔注漿。(2).注漿效果檢查圍巖裂隙注漿止水后，噴射混凝土表面不得有滴水現(xiàn)象，否則應(yīng)補(bǔ)孔注漿。圖 4-12 局部注漿方案4.4.2 工作面滲、漏水封堵措施工作面滲、漏水封堵措施在全斷面帷幕注漿完成后，工作面不可避免的會出現(xiàn)滲、漏水情況，必須采用注漿措施進(jìn)行封堵。注漿管采用外徑 42

38、mm、壁厚 4mm 的熱軋無縫鋼管加工制成，結(jié)構(gòu)同超前小導(dǎo)管，滲、漏水較大時，立即采用噴射混凝土進(jìn)行封堵，在出水點周圍布設(shè) 3m 或 6m 長注漿小導(dǎo)管，漿液采用水泥-水玻璃雙液漿，間距，成梅花狀布置。4.4.3 初期支護(hù)背后回填注漿初期支護(hù)背后回填注漿拱部、仰拱初期支護(hù)時，其背后因施工影響可能形成松動區(qū)或空隙，為控制沉降，需在拱頂、仰拱處預(yù)留注漿管，在噴射混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，進(jìn)行回填注漿?；靥钭{采用單液漿，注漿材料為水泥漿，注漿壓力不宜過大，控制在 0.5MPa 范圍之內(nèi)。4.4.4 襯砌背后防水注漿襯砌背后防水注漿襯砌背后采用強(qiáng)度等級為 42.5 的普通硅酸鹽水泥漿或水泥-水玻璃漿

39、作為堵水注漿材料。襯砌混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 70%時，方可進(jìn)行壓漿。壓漿孔采用梅花形布置，孔距不大于 2m，徑向孔深穿過襯砌進(jìn)行入巖層。壓漿順序從下而上，從無水、少水地段向有水或多水處，從下坡方向往上坡方向，從兩端洞口向洞身中間壓漿。每段壓漿長度不小于20m。必要時可進(jìn)行檢查壓漿，檢查壓漿可在第一次壓漿后 57 天進(jìn)行。第一次壓漿壓力為0.30.5MPa，檢查壓漿可適當(dāng)加大壓力，但不超過 1.2MPa。5 超前地質(zhì)預(yù)報及施工監(jiān)控量測超前地質(zhì)預(yù)報及施工監(jiān)控量測在施工中采用 TSP202/203 隧道地質(zhì)探測儀進(jìn)行遠(yuǎn)距離較宏觀長期預(yù)報，并采用超前地質(zhì)鉆探進(jìn)行近距離（40m）較微觀近期預(yù)報，兩者

40、相互補(bǔ)充和印證，并根據(jù)地質(zhì)素描預(yù)報。施工過程中應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)測，通過對隧道開挖引起周圍地層和地表建筑物時空效應(yīng)的監(jiān)測和分析，掌握圍巖動態(tài)和支護(hù)結(jié)構(gòu)的工作狀態(tài)和 34房屋安全狀態(tài)，判斷隧道開挖方式的合理性，支護(hù)參數(shù)的可靠性，優(yōu)化設(shè)計參數(shù)，同時預(yù)測事故和險情，以便及時采取措施防止事故發(fā)生。5.1 超前地質(zhì)預(yù)報超前地質(zhì)預(yù)報5 超前地質(zhì)鉆探超前地質(zhì)鉆采用日本礦巖或意大利卡薩地質(zhì)鉆機(jī)進(jìn)行，超前地質(zhì)鉆孔位置見圖 5-1，探明前方地質(zhì)及水量情況。圖 5-1 超前地質(zhì)鉆探孔位布置圖5 TSP203/202 超前地質(zhì)預(yù)報TSP203/202 超前地質(zhì)預(yù)報系統(tǒng)是利用地震波在不均勻地質(zhì)體中產(chǎn)生的反射波特性來預(yù)報隧道掌子面

41、前方及周圍臨近區(qū)域的地質(zhì)情況。它是在掌子面后方邊墻上一定范圍內(nèi)布置一排爆破點，依此進(jìn)行微弱爆破，產(chǎn)生的地震波信號在隧道周圍巖體內(nèi)傳播，當(dāng)巖石強(qiáng)度發(fā)生變化時，比如有斷層或巖層變化，信號的一部分被返回。界面兩側(cè)巖石的強(qiáng)度差別越大，反射回來的信號也就越強(qiáng)。返回的信號被經(jīng)過特殊設(shè)計的接收器接收轉(zhuǎn)化成電信號并進(jìn)行放大。根據(jù)信號返回的時間和方向，通過專用數(shù)據(jù)處理軟件處理就可以得到巖體強(qiáng)度變化界面的位置及方位。5 利用工作面地質(zhì)素描預(yù)報利用地質(zhì)素描判定工作面前方短距離范圍內(nèi)的地質(zhì)狀況。隧道掘進(jìn)施工時，每個作業(yè)面派有經(jīng)驗的地質(zhì)工程師 24 小時值班。每環(huán)開挖后對工作面進(jìn)行地質(zhì)素描，必要時照相攝影，并繪制地質(zhì)素

42、描圖。地質(zhì)素描內(nèi)容主要包括地下水狀態(tài)（出水點、出水量、水壓力、突水情況等） ，地層巖性（產(chǎn)狀、結(jié)構(gòu)、地質(zhì)構(gòu)造影響程度等） ，巖石特征（巖石名稱、風(fēng)化狀況、巖石結(jié)構(gòu)、質(zhì)地、強(qiáng)度） ，地質(zhì)結(jié)構(gòu)面（間距、延伸性、粗糙度、張開性等） ，軟弱夾層，貫穿性強(qiáng)的大節(jié)理、斷層（填充情況、風(fēng)化程度、開度、滲漏）等。根據(jù)地質(zhì)素描（圖）的內(nèi)容，作出開挖面前方較短距離內(nèi)的巖體穩(wěn)定性分析，通過綜合分析判斷，提出地質(zhì)預(yù)測報告。5.2 地表沉降監(jiān)測地表沉降監(jiān)測在每棟房屋前后共布設(shè) 2 個橫向地表監(jiān)測斷面。測點間距 4m，并且兩端要布置隧道輪廓線以外 20m。5.3 地下水位監(jiān)測地下水位監(jiān)測主要布置橫向測線，測試施工過程中地

43、下水位變化。橫向測線布設(shè)水位觀測孔，孔深1530m。具體里程根據(jù)降水井的位置確定。5.4 隧道洞內(nèi)凈空收斂監(jiān)測隧道洞內(nèi)凈空收斂監(jiān)測每 5m 布置一個變形監(jiān)測斷面。每個斷面上布置 4 個拱頂下沉測點，每個拱頂下沉測點對應(yīng) 2 組水平收斂點，CRD 法施工，每部一組水平收斂測點。具體布設(shè)情況如圖 5-2 所示。圖 5-2 隧道測點布設(shè)示意圖5.5 房屋沉降監(jiān)測房屋沉降監(jiān)測分別在玻璃纖維錨桿段周邊房屋的承重部位布設(shè)房屋沉降監(jiān)測點，并且位于隧道上方的房屋測點間距在 5m 左右，在隧道施工過程中適時監(jiān)測，及時反饋，正確指導(dǎo)施工。5.6 房屋裂縫監(jiān)測房屋裂縫監(jiān)測由于裂縫的監(jiān)測具有很大的隨即性，并且受房屋沉

44、降的影響也很大，所以，具體的工程量暫時無法確定，只能根據(jù)現(xiàn)場情況，對房屋裂縫進(jìn)行監(jiān)測。5.7 控制標(biāo)準(zhǔn)控制標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)技術(shù)規(guī)范 、 施工投標(biāo)文件 、 工程現(xiàn)場突發(fā)事件應(yīng)急處置預(yù)案以及通過 104號、105 號房屋試驗得到的經(jīng)驗參數(shù)，對房屋提出以下控制標(biāo)準(zhǔn)，僅供參考：表 5-1 房屋監(jiān)測控制標(biāo)準(zhǔn)項目 等級（預(yù)警值）（報警值）（極限值）備注第 5 步第 10步第 16步房屋裂縫寬度累計值（mm）第 22步345根據(jù)民用建筑可靠性堅定標(biāo)準(zhǔn)選取，表中指標(biāo)相對于砌體結(jié)構(gòu)及構(gòu)件而言，對于柱、板等主要承載結(jié)構(gòu)，極限最大裂縫寬度不應(yīng)大于第 5 步第 10步第 16步房屋裂縫發(fā)展速率（mm/d）第 22步第 5 步

45、第 10步第 16步1房屋不均勻沉降累計值（）第 22步2本項極限值根據(jù)測點間距 10m 時得到的，如果測點間距不足 10m，可以折算得到第 5 步第 10步第 16步地表沉降累計值（mm）第 22步273645第 5 步第 10步第 16步地表沉降速率（mm/d）第 22步345第 5 步第 10步第 16步拱頂沉降累計值（mm）第 22步486480第 5 步拱頂沉降速率（mm/d）第 10步第 16步第 22步6810隧道收斂（mm）182430地下水位（mm）240032004000速率極限值為 500mm/d注：第 5 步指左洞左側(cè)洞二次初支完成階段；第 10 步指左洞右側(cè)洞二次初支

46、完成階段；第 16 步指右洞右側(cè)洞二次初支完成階段；第 22 步指右洞左側(cè)洞二次初支完成階段。6 管線保護(hù)管線保護(hù)在施工影響范圍內(nèi)有光纜、自來水管、污水管、煤氣管等。針對以上管線首先沿線路方向開挖溝槽，將管線全部暴露出來，在施工過程中加強(qiáng)對管線變形的監(jiān)測，及時采取糾偏措施防止管線變形超過允許值，確保管線安全。7 環(huán)境保護(hù)措施環(huán)境保護(hù)措施嚴(yán)格遵守地方政府環(huán)保的各項規(guī)定、嚴(yán)格按照設(shè)計文件及合同等有關(guān)環(huán)境保護(hù)的各項措施和要求進(jìn)行。按 ISO14000 建立環(huán)境保持管理體系，制訂管理程序，明確各職能部門的職責(zé)，制定完善的保證措施。7.1 施工廢水及污染物施工廢水及污染物處理處理(1)施工中所產(chǎn)生的泥漿

47、，必須用專用車輛外運到指定地點堆放。(2)現(xiàn)場施工時，避免施工中產(chǎn)生的污水未經(jīng)處理，直接流入附近水體及土壤，形成污染。(3)各類土方、建筑材料運輸車輛在離開施工現(xiàn)場時，為保持車容應(yīng)清洗車輛輪胎及車廂，清洗廢水應(yīng)接入施工現(xiàn)場的臨時排水系統(tǒng)。(4)排放含泥量較多的水應(yīng)流入布置在基坑、施工便道旁的沉淀池內(nèi)，必須經(jīng)過三級沉淀處理后排入市政污水管，嚴(yán)禁直接排入市政污水管。(5)機(jī)械修理、油品及化學(xué)品儲存遠(yuǎn)離集水坑、排水溝位置。7.2 抑制施工粉塵抑制施工粉塵(1) 水泥裝卸過程中注意動作不能過大，以削減裝卸過程水泥揚塵帶來的環(huán)境污染。必要時用蓬布進(jìn)行遮擋。(2) 在水泥攪拌過程中，水泥添加作業(yè)應(yīng)規(guī)范，攪

48、拌設(shè)施應(yīng)保持密閉，防止添加、攪拌過程中大量水泥揚塵外逸。(3) 運輸車輛進(jìn)出的主干道應(yīng)定期灑水清掃，保持車輛出入口路面清潔，以減少由于車輛行駛引起的地面揚塵污染。(4)控制施工注漿使用的漿液泄漏，對冒出地表的漿液及時清理，要設(shè)置廢漿桶存儲廢棄漿液，禁止廢漿液隨意排放。(5)嚴(yán)格按要求進(jìn)行注漿堵水作業(yè)，確保排水量符合設(shè)計要求，嚴(yán)格執(zhí)行地下水的以堵為主，限量排放的原則。7.3 降低施工噪音降低施工噪音嚴(yán)格按 GB12523-90建筑施工場界噪聲限值中的有關(guān)規(guī)定和要求進(jìn)行施工。對于噪聲影響大的施工，合理安排施工，避免夜間施工，盡量減少施工對周圍居民的不利影響，具體從以下兩方面進(jìn)行控制：(1)進(jìn)行機(jī)械

49、防音處理，設(shè)置消音裝置，將機(jī)械發(fā)出的噪音降低到最低；(2)注意機(jī)械設(shè)備檢查和操作，加強(qiáng)施工機(jī)械設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，減少噪聲和污染。另外，適當(dāng)選擇機(jī)械的配置地點，防止震動對周圍環(huán)境造成影響。8 應(yīng)急搶險應(yīng)急搶險及救援措施及救援措施8.1 危險源辨識危險源辨識由于本段地質(zhì)條件較差，洞身范圍內(nèi)全風(fēng)化花崗巖預(yù)水極易崩解坍塌，洞頂泥質(zhì)粗砂層失水沉降反映靈敏，盡管隧道采取了帷幕注漿以及大（?。┕芘锍凹訌?qiáng)支護(hù)，仍不能完全解決地下水滲流問題，因此隧道施工依然存在坍塌涌水、隧道變形超限等風(fēng)險，從而造成地表沉降加劇，威脅地下管線和房屋的安全。本段房屋抗變形能力較差，均為淺基礎(chǔ)，抗不均勻沉降能力較差，給隧道施工又增大

50、了難度，因此必須在洞內(nèi)加強(qiáng)支護(hù)與在必要時洞外房屋加固及補(bǔ)償注漿相結(jié)合，控制樓房不均勻沉降，保證房屋不發(fā)生功能性破壞，但也存在較高的安全風(fēng)險。由于施工精確問題，導(dǎo)致連拱處初支鋼拱架大部分錯位，無法按設(shè)計連接，后行洞第一層初期支護(hù)不能及時安裝就位達(dá)到支護(hù)能力，造成后行洞安全風(fēng)險極高。應(yīng)急預(yù)案的組織結(jié)構(gòu)及反應(yīng)方式等按照項目部制定的專項應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行。表 8-1 重大危險源辨識表序號危險源名稱危險源級別預(yù)防措施應(yīng)急措施1隧道坍塌、涌水重大危險源超前支護(hù)、預(yù)注漿，及時初支詳見 8.2 應(yīng)急措施2建筑物破壞重大危險源加強(qiáng)隧道注漿止水，對建筑物采取注漿或隔離措施詳見 8.3 應(yīng)急措施3管線損壞重大危險源監(jiān)測變

51、形，制定相應(yīng)措施詳見 8.4 應(yīng)急措施8.2 隧道坍塌、涌水應(yīng)急隧道坍塌、涌水應(yīng)急措施措施8.2.1 預(yù)防措施預(yù)防措施(1)加強(qiáng)超前預(yù)注漿及超前支護(hù)。(2)圍巖早封閉，減少圍巖暴露時間，先初噴后掛網(wǎng)立拱架。 (3)施工中有水時根據(jù)水的情況采取堵排結(jié)合的處理措施。(4) 短臺階開挖，達(dá)到初支快速封閉成環(huán)。(5)采用機(jī)械開挖，嚴(yán)格控制超欠挖。(6)強(qiáng)支護(hù)，初期支護(hù)根據(jù)圍巖情況進(jìn)行調(diào)整。(7)快襯砌，第二層初支要及時跟進(jìn)。(8) 勤監(jiān)測，加強(qiáng)監(jiān)測預(yù)測預(yù)報工作。(9)后行洞第一層初支拱架按照“4(6)”作備用臨時支撐，保證右洞部拱架能夠快速安裝完畢。8.2.2 應(yīng)急搶險措施應(yīng)急搶險措施（1）掌子面坍塌

52、、涌水發(fā)生掌子面坍塌、涌水時采取的應(yīng)急方法是：采用碴或沙袋封閉掌子面、防止進(jìn)一步發(fā)生坍塌，完成后對掌子面進(jìn)行全斷面注漿加固，并根據(jù)前方探明的圍巖情況采取不同的開挖方法。（2）隧道周邊圍巖塌方隧道周邊圍巖塌方一般發(fā)生在開挖完成后、尚未進(jìn)行初期支護(hù)的段落，根據(jù)此一情況制定各種措施。拱部坍方小坍方：在發(fā)現(xiàn)塌方后，立即在小導(dǎo)管上方鋪鋼筋網(wǎng)片并噴漿封閉，封閉完成后及時注漿回填坍腔；大坍方：根據(jù)塌方快慢、嚴(yán)重程度、范圍等采用多功能作業(yè)臺架架立臨時支撐，如有必要，對開挖作業(yè)臺架下方支墊方木進(jìn)行加固，防止開挖臺架在受壓后倒塌造成二次塌方。對塌方口采用插板法封堵，在插板上方可回填沙袋、方木等物體，噴將封閉后立即回填注漿。有水時在鋼筋網(wǎng)片或插板上方鋪棉絮或面紗，及時封堵坍方口。在封閉塌方口完成后必須立即進(jìn)行回填注漿，回填注漿采用添加了膨脹劑的水泥水玻璃雙液漿。邊墻坍方