中國華電集團(tuán)公司防范電力人身事故重點(diǎn)措施及要求

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上附件中國華電集團(tuán)公司防范電力人身事故重點(diǎn)措施及要求（2017年版）1 總則 1.1 各級(jí)單位應(yīng)按照“黨政同責(zé)，一崗雙責(zé)，齊抓共管，失職追責(zé)”和“五落實(shí)五到位”要求，建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，并嚴(yán)格落實(shí)。1.1.1 按照“管必須管安全、管業(yè)務(wù)必須管安全、管生產(chǎn)經(jīng)營必須管安全”和“誰主管誰負(fù)責(zé)、誰檢查誰負(fù)責(zé)、誰簽字誰負(fù)責(zé)”的原則，各級(jí)安全生產(chǎn)第一責(zé)任人對(duì)貫徹執(zhí)行上級(jí)安全工作部署要求、管轄范圍內(nèi)安全責(zé)任制落實(shí)負(fù)總責(zé)，相關(guān)人員按崗位職責(zé)逐級(jí)負(fù)責(zé)落實(shí)。1.1.2 企業(yè)安全生產(chǎn)第一責(zé)任人必須認(rèn)真履行法定安全職責(zé)，堅(jiān)持安全工作“五同時(shí)”（即：計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、考核生產(chǎn)工作的同時(shí)

2、計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、考核安全工作）；主管安全監(jiān)督部門，定期聽取安全生產(chǎn)工作匯報(bào)；主持召開安全生產(chǎn)委員會(huì)會(huì)議和月度安全分析會(huì)；每月至少參加一次班組安全活動(dòng)。1.1.3 建立健全安全生產(chǎn)到位制度。企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)要定期對(duì)安全生產(chǎn)重點(diǎn)部位、重點(diǎn)區(qū)域、危險(xiǎn)作業(yè)進(jìn)行巡視檢查，參加班組安全活動(dòng)等，及時(shí)掌握安全生產(chǎn)情況，確保安全生產(chǎn)到位制度有效落實(shí)。1.2 以建設(shè)本質(zhì)安全型企業(yè)為目標(biāo)，加強(qiáng)安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控和隱患排查治理雙重預(yù)防機(jī)制建設(shè)，強(qiáng)化事故風(fēng)險(xiǎn)防控。1.2.1 按照“全員參與、全過程管控、全覆蓋查評(píng)、持續(xù)改進(jìn)”的原則，開展本質(zhì)安全型企業(yè)建設(shè)，從根源和本質(zhì)上提高防控事故的能力，實(shí)現(xiàn)“人員無違章、設(shè)備無缺陷、環(huán)

3、境無隱患、管理無漏洞”的本質(zhì)安全型企業(yè)。1.2.2 健全完善安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控和隱患排查治理機(jī)制，持續(xù)開展隱患排查治理，狠抓安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控責(zé)任落實(shí)，與反違章、可靠性管理、應(yīng)急管理和安全性評(píng)價(jià)等工作有機(jī)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)安全風(fēng)險(xiǎn)管控和隱患排查治理工作常態(tài)化、制度化、規(guī)范化。1.2.3 任何現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)均要按照“人、機(jī)、環(huán)、管”四要素進(jìn)行全過程、全方位危險(xiǎn)點(diǎn)分析和預(yù)控措施制定落實(shí)。1.2.4 重點(diǎn)區(qū)域和危險(xiǎn)作業(yè)崗位人員（含正式員工和外協(xié)用工等）必須達(dá)到“安全雙述”要求，不具備崗位“安全雙述”能力的人員不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)參加作業(yè)。1.2.5 升壓站、電氣配電室、輸卸煤區(qū)域、氨區(qū)、氫站、油區(qū)、危化品存儲(chǔ)區(qū)、天然氣調(diào)壓站

4、、前置模塊、柴油發(fā)電機(jī)室、大壩、泄水河道，以及其他存在較大危險(xiǎn)的區(qū)域、場(chǎng)所附近的醒目位置應(yīng)設(shè)置“安全風(fēng)險(xiǎn)公告牌”，危險(xiǎn)作業(yè)崗位配備“崗位安全風(fēng)險(xiǎn)告知卡”和“應(yīng)急處置卡”。 1.3 認(rèn)真貫徹“不安全不工作”理念，嚴(yán)格執(zhí)行各種作業(yè)工序、工藝和兩票管理規(guī)定，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。1.3.1 嚴(yán)禁在鍋爐、汽輪機(jī)等帶壓設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)行中，采用焊接、捻縫、敲打、打卡子、緊螺栓等任何方式，對(duì)承壓部件進(jìn)行帶壓堵漏工作。1.3.2 合理有序安排工作，盡可能避免交叉作業(yè)，必須進(jìn)行交叉作業(yè)時(shí)，必須做好安全措施，做到互不傷害。1.3.3 作業(yè)過程中，嚴(yán)格執(zhí)行工序、工藝規(guī)定，因特殊原因縮短工期，要進(jìn)行科學(xué)論證決策，制定落實(shí)嚴(yán)密的組

5、織、安全、技術(shù)、應(yīng)急措施，嚴(yán)防安全事故發(fā)生。1.3.4 嚴(yán)禁無票作業(yè)、隨意擴(kuò)大作業(yè)范圍、越權(quán)作業(yè)。1.3.5 檢修作業(yè)和運(yùn)行操作前，必須進(jìn)行“安全再確認(rèn)”，工作中“有疑問”應(yīng)立即停止工作并及時(shí)匯報(bào)，“釋疑”并得到許可后方可繼續(xù)工作。1.3.6 嚴(yán)禁擅自打開任何閉鎖裝置和防護(hù)裝置、改變安全措施等。 1.3.7 在檢修作業(yè)、工作監(jiān)護(hù)、巡視設(shè)備、運(yùn)行操作和監(jiān)視調(diào)整、駕駛車輛期間禁止使用手機(jī)，進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)如因工作需要使用手機(jī)等通訊設(shè)備時(shí)，應(yīng)停止工作，在確保安全的前提下使用。1.4 建立健全安全生產(chǎn)保證體系和監(jiān)督體系，嚴(yán)格落實(shí)安全生產(chǎn)保證體系在安全工作中的主體責(zé)任，充分發(fā)揮安全監(jiān)督體系的監(jiān)督作用。1.4

6、.1 健全安全生產(chǎn)保證體系履行安全職責(zé)考評(píng)機(jī)制，定期開展履職盡責(zé)考評(píng)工作。1.4.2 建立各類安全檢查問題原因分析和責(zé)任追究制度，對(duì)重復(fù)發(fā)生的問題要深查原因、深究責(zé)任，防止安全問題不徹底整改和重復(fù)出現(xiàn)。1.4.3 強(qiáng)化安全監(jiān)督管理，按規(guī)定設(shè)置安全監(jiān)督機(jī)構(gòu)、配足配強(qiáng)安全監(jiān)督人員，配備必要的安全監(jiān)督工作所需器具、器材（如：相機(jī)、錄像機(jī)、執(zhí)法記錄儀、錄音筆等）。1.5 堅(jiān)持“全員、全過程、全時(shí)段、全方位、全要素”開展反違章工作。1.5.1 樹立“違章就是事故”理念，建立反違章工作制度，凡發(fā)生違章均要按照“四不放過”原則進(jìn)行處理。1.5.2 加大反違章技防力度，積極采用新技術(shù)、新工藝、新裝備等技防措施

7、，提高反違章效能。1.6 強(qiáng)化外包工程和外協(xié)用工安全管理，嚴(yán)格將外包工程和外協(xié)用工納入企業(yè)安全管理體系，同等管理、同等考核,嚴(yán)禁“以包代管”“以罰代管”。1.6.1 嚴(yán)格外包工程和外協(xié)用工資質(zhì)審查、安全教育、安全技術(shù)交底和安全協(xié)議簽訂，嚴(yán)防資質(zhì)不合格、能力不符合要求的外包隊(duì)伍和人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。1.6.2 企業(yè)應(yīng)實(shí)時(shí)掌握外協(xié)用工和外包工程施工人員狀況，建立外協(xié)用工和外包工程施工人員出入登記制度，加強(qiáng)“門禁”管理，外包工程施工區(qū)域應(yīng)實(shí)行封閉管理。1.6.3 禁止外協(xié)用工獨(dú)立從事設(shè)備檢查、檢修等維護(hù)工作，嚴(yán)禁超能力、超范圍使用外協(xié)用工。1.6.4 必須為外協(xié)用工和外包工程施工人員配備符合國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

8、要求的個(gè)人安全防護(hù)用品、用具。1.6.5 嚴(yán)格落實(shí)“黑名單”制度，對(duì)不履行安全誠信承諾的外包施工單位實(shí)施清退。1.7 嚴(yán)格執(zhí)行新建、擴(kuò)建、改建項(xiàng)目安全設(shè)施、職業(yè)病防護(hù)設(shè)施“三同時(shí)”的規(guī)定，按照國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)整改現(xiàn)場(chǎng)安全設(shè)施的裝置性違章，提高設(shè)備設(shè)施和作業(yè)環(huán)境的本質(zhì)安全水平。1.8 加強(qiáng)自然災(zāi)害應(yīng)急管理，制定應(yīng)急預(yù)案，強(qiáng)化預(yù)防與準(zhǔn)備、監(jiān)測(cè)與預(yù)警、救援與處置等工作。1.9 加強(qiáng)“兩措”計(jì)劃管理，確保“兩措”專項(xiàng)費(fèi)用和項(xiàng)目嚴(yán)格落實(shí)。1.10 員工必須掌握集團(tuán)公司發(fā)電企業(yè)員工安全生產(chǎn)九項(xiàng)基本技能的知識(shí)與要求，未掌握有關(guān)知識(shí)與要求的員工禁止上崗作業(yè)。1.11 積極采取技防、物防等措施保證人身安全。

9、1.12 大力推進(jìn)企業(yè)安全文化建設(shè)，加大安全文化培育力度，強(qiáng)化安全教育培訓(xùn)，提高全員安全意識(shí)，規(guī)范人員安全行為，實(shí)現(xiàn)以文化心、以制度人。2 防止高處墜落事故2.1 高處作業(yè)人員必須經(jīng)縣級(jí)以上醫(yī)療機(jī)構(gòu)體檢合格（體格檢查每年一次），凡不適宜高空作業(yè)的疾病者不得從事高空作業(yè)，嚴(yán)禁酒后、疲勞、精神不佳、情緒異常人員參加高處作業(yè)。2.2 高處作業(yè)必須系安全帶、戴安全帽，穿符合要求的工作服和工作鞋，衣著要靈活、輕便，禁止穿硬底鞋、帶釘鞋和易滑鞋；安全帶必須高掛低用，系在牢固無鋒利棱角的物件上，卡環(huán)（鉤）保險(xiǎn)裝置、編號(hào)、產(chǎn)品合格證、檢驗(yàn)合格證齊全。在人員移動(dòng)或不具備掛安全帶的情況下，應(yīng)設(shè)置防墜器、安全繩、保

10、險(xiǎn)繩、水平扶繩等，嚴(yán)禁脫離防護(hù)。攀登時(shí)必須走規(guī)定通道、爬梯，并配合使用雙鉤連接繩或攀登自鎖器、速差自控器，嚴(yán)禁攀爬腳手架的架桿、建構(gòu)筑物或其他設(shè)備設(shè)施。2.3 高處作業(yè)必須設(shè)有安全監(jiān)護(hù)人，安全監(jiān)護(hù)人離開現(xiàn)場(chǎng)時(shí)必須指派一名有監(jiān)護(hù)資質(zhì)的人員負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。2.4 高處作業(yè)平臺(tái)應(yīng)設(shè)有合格、牢固的防護(hù)欄桿，臨時(shí)護(hù)欄應(yīng)可靠固定，受力強(qiáng)度、高度和立柱間距應(yīng)符合安全防護(hù)要求，懸掛安全警示牌，并禁止人員倚靠、翻越。2.5 建筑物或構(gòu)筑物的孔洞必須裝設(shè)與地面齊平的蓋板并蓋實(shí)，或設(shè)防護(hù)欄桿，打開孔洞蓋板時(shí)必須按規(guī)定設(shè)施硬質(zhì)安全圍欄，懸掛安全警示牌，夜間應(yīng)將洞口蓋實(shí)并裝設(shè)紅燈警示。吊裝孔應(yīng)設(shè)置圍欄和蓋板，在吊裝作業(yè)后應(yīng)立

11、即蓋好蓋板。現(xiàn)場(chǎng)鋼格柵應(yīng)按安裝工藝要求固定牢固，防止竄動(dòng)，并加裝承重量標(biāo)識(shí)，并定期檢查。2.6 高處作業(yè)用的腳手架必須由有資質(zhì)的架子工搭設(shè)，并設(shè)置供作業(yè)人員上下使用的安全扶梯、爬梯或斜道，使用前應(yīng)按規(guī)定組織驗(yàn)收合格，使用中嚴(yán)禁超載。斜道板及作業(yè)層腳手板應(yīng)滿鋪、采用定型卡帶進(jìn)行固定,腳手板安裝前必須經(jīng)過檢查合格，木質(zhì)腳手板應(yīng)采用杉木或松木，且無木節(jié)、裂紋、腐蝕等缺陷，寬度不得小于200mm，厚度不得小于50mm，長(zhǎng)度不超過6m,距板兩端80mm處兩端應(yīng)用直徑為4mm鍍鋅鋼絲各綁扎兩道。按規(guī)定在施工作業(yè)層下部、臨邊等處設(shè)置安全網(wǎng)。斜道兩邊、斜道拐彎處和腳手架作業(yè)層外側(cè)，應(yīng)設(shè)置符合要求的防護(hù)欄桿及1

12、8cm高的擋腳板。在攀爬或在腳手架上移動(dòng)過程中，嚴(yán)禁失去保護(hù)。2.6 爐內(nèi)升降平臺(tái)安裝前必須是經(jīng)過安全管理評(píng)估合格，安裝后要通過現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收和檢測(cè)檢驗(yàn)合格方可使用，使用期間應(yīng)定期對(duì)斷繩保護(hù)、升高限位等進(jìn)行檢查試驗(yàn)。2.7 安裝使用吊籃必須有安裝使用方案，安裝使用方案要經(jīng)過企業(yè)和使用單位專業(yè)技術(shù)人員和有關(guān)負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)；嚴(yán)格按照說明書要求進(jìn)行吊籃的安裝和試驗(yàn)，并經(jīng)檢查驗(yàn)收后方可使用。吊籃進(jìn)行安裝和使用前，要進(jìn)行安全技術(shù)交底。吊籃安全鎖應(yīng)在有效標(biāo)定期內(nèi)，升高限位應(yīng)靈敏可靠，懸掛機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和配重及固定措施。禁止單人使用吊籃作業(yè)，禁止在吊籃內(nèi)使用梯子、電焊、放置氧氣、乙炔瓶等，嚴(yán)禁超

13、負(fù)荷使用。作業(yè)人員必須將安全帶系在獨(dú)立設(shè)置的安全繩上，嚴(yán)禁將安全帶系在吊籃上。2.8 禁止人員隨重物起吊、站在不穩(wěn)定的構(gòu)件上作業(yè)或在單梁及不穩(wěn)定的危險(xiǎn)構(gòu)件上走動(dòng)、站立和操作；禁止坐在孔洞邊緣或高度超過1.5m的懸空梁上休息。2.9 基坑（槽）臨邊應(yīng)裝設(shè)由鋼管48mm×3.5mm（直徑×管壁厚）搭設(shè)帶中桿的防護(hù)欄桿，防護(hù)欄桿上除警示標(biāo)示牌外不得拴掛任何物件。2.10 登高作業(yè)使用梯子時(shí)，應(yīng)使用兩端裝有防滑套的合格梯子，梯階的距離不應(yīng)大于40cm，并在距梯頂1m處設(shè)限高標(biāo)志。使用單梯工作時(shí)，梯子與地面的斜角度為60°左右，應(yīng)有人扶持，以防失穩(wěn)墜落，不允許兩人同時(shí)爬梯，

14、梯子不能缺檔，更不能墊高使用。使用鐵凳、木凳、人字梯等，要栓牢固。鐵凳、木凳兩點(diǎn)間的跨度不得大于3m，鋪板寬度不得小于25cm。禁止兩人同時(shí)在高凳上工作。2.11 拆除工程必須制定安全防護(hù)措施、正確的拆除程序，不得顛倒，以防建（構(gòu)）筑物倒塌引起墜落。2.12 嚴(yán)禁在強(qiáng)度不足的作業(yè)面（如石棉瓦、鐵皮板、采光浪板、裝飾板等）作業(yè)。如必須在上面作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取加強(qiáng)措施，并在下部掛設(shè)安全網(wǎng)，以防踏空墜落。2.13 在5級(jí)及以上的大風(fēng)以及暴雨、雷電、冰雹、大霧等惡劣天氣，應(yīng)停止露天高處作業(yè)。特殊情況下，確需在惡劣天氣進(jìn)行搶修時(shí)，應(yīng)組織人員充分討論必要的安全措施，經(jīng)本單位分管生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)（總工程師）批準(zhǔn)后方可

15、進(jìn)行。臺(tái)風(fēng)暴雨后，應(yīng)對(duì)高處作業(yè)安全設(shè)施逐一檢查合格后方可開工。2.14 高處作業(yè)人員，必須經(jīng)過專業(yè)技能培訓(xùn)，并應(yīng)取得合格證書方可上崗。2.15 風(fēng)速超過18m/s、風(fēng)機(jī)未做好停電等安全措施或風(fēng)機(jī)塔筒內(nèi)照明不足時(shí)，嚴(yán)禁攀登風(fēng)機(jī)塔筒。攀登風(fēng)機(jī)塔筒前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定對(duì)助爬器或免爬器進(jìn)行檢查試驗(yàn)，上下風(fēng)機(jī)塔筒都應(yīng)將安全帶掛在安全鋼絲繩上，嚴(yán)格按照相關(guān)管理規(guī)定及操作手冊(cè)上下風(fēng)機(jī)塔筒。2.16 風(fēng)機(jī)機(jī)艙內(nèi)吊物口必須設(shè)置牢固的蓋板和不低于1.2米高的護(hù)欄。進(jìn)行風(fēng)機(jī)機(jī)艙內(nèi)吊裝作業(yè)時(shí)，靠近吊物口人員必須系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在牢固構(gòu)件上或?qū)Ｓ脪煦^上。檢查機(jī)艙外風(fēng)速儀、風(fēng)向標(biāo)、葉片、輪轂等，應(yīng)使用加長(zhǎng)安全帶。風(fēng)速超過

16、12m/s不得打開機(jī)艙蓋出艙工作。2.17 風(fēng)電場(chǎng)開展周圍區(qū)域可用應(yīng)急能力資源調(diào)查分析，健全社會(huì)聯(lián)動(dòng)機(jī)制，制定受限空間、超高空作業(yè)人身傷害緊急救助處置方案，并組織培訓(xùn)演練。2.18 在桿塔或變電設(shè)備的構(gòu)架等高處作業(yè)，必須使用帶有雙鉤的安全帶，在桿塔、構(gòu)架上作業(yè)轉(zhuǎn)移位置時(shí)，不得失去保護(hù)。3 防止觸電事故3.1 從事電氣設(shè)備操作、檢修和維護(hù)人員必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及觸電急救培訓(xùn)并合格方可上崗，其中屬于特種工作的需取得“特種作業(yè)操作證”（電工作業(yè)，不含電力系統(tǒng)進(jìn)網(wǎng)作業(yè)；進(jìn)入電網(wǎng)作業(yè)的，還必須取得“電工進(jìn)網(wǎng)作業(yè)許可證”）。帶電作業(yè)人員還應(yīng)取得“帶電作業(yè)資格證”。嚴(yán)禁不具備相應(yīng)資質(zhì)人員私接亂接電源。3.2

17、 從事電氣作業(yè)人員應(yīng)佩戴合格的個(gè)人防護(hù)用品和驗(yàn)電器：高壓絕緣鞋（靴）、高壓絕緣手套等必須選用具有國家“勞動(dòng)防護(hù)品安全生產(chǎn)許可證書”資質(zhì)單位的產(chǎn)品且在檢驗(yàn)有效期內(nèi)。作業(yè)時(shí)必須穿好工作服、戴安全帽，穿絕緣鞋（靴）、戴絕緣手套。根據(jù)需要攜帶相應(yīng)電壓等級(jí)的高壓驗(yàn)電器，從事低壓設(shè)備檢修維護(hù)人員必須隨身攜帶低壓驗(yàn)電筆。3.3 使用絕緣安全用具絕緣操作桿、驗(yàn)電器、攜帶型短路接地線等必須選用具有“生產(chǎn)許可證”、“產(chǎn)品合格證”、“安全鑒定證”的產(chǎn)品，按規(guī)定周期進(jìn)行檢驗(yàn)，使用前必須檢查是否貼有“檢驗(yàn)合格證”標(biāo)簽及是否在檢驗(yàn)有效期內(nèi)。3.4 選用的手持電動(dòng)工具必須具有國家認(rèn)可單位發(fā)的“產(chǎn)品合格證”，使用前必須檢查工

18、具上貼有“檢驗(yàn)合格證”標(biāo)識(shí)，檢驗(yàn)周期為6個(gè)月。使用時(shí)必須接在裝有動(dòng)作電流不大于30mA、一般型（無延時(shí)）的剩余電流動(dòng)作保護(hù)器的電源上，并不得提著電動(dòng)工具的導(dǎo)線或轉(zhuǎn)動(dòng)部分使用，嚴(yán)禁將電纜金屬絲直接插入插座內(nèi)使用。3.5 現(xiàn)場(chǎng)配電裝置柜、電源箱、動(dòng)力盤、控制柜等箱門均應(yīng)上鎖；臨時(shí)施工電源必須按照“一機(jī)一閘一保護(hù)”要求，從檢修電源箱外使用插頭接取，禁止將電源線直接插入插座內(nèi)。檢修電源箱應(yīng)采用TN-S型供電系統(tǒng)，必須安裝自動(dòng)空氣開關(guān)、剩余電流動(dòng)作保護(hù)器、外接電源插座，專用接地銅排和端子、箱體必須可靠接地，接地、接零標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰，并固定牢固，箱外能實(shí)現(xiàn)緊急斷電，專人負(fù)責(zé)定期檢查。對(duì)氫站、氨站、油區(qū)、天然氣

19、調(diào)壓站、前置模塊、危險(xiǎn)化學(xué)品間、蓄電池室等特殊場(chǎng)所，應(yīng)選用防爆型檢修電源箱，并使用防爆插頭。3.6 電氣設(shè)備“五防”功能必須完備，嚴(yán)格按規(guī)定保管和使用萬能解鎖鑰匙；電氣設(shè)備、設(shè)施安全接地、接零應(yīng)牢固可靠，不得將接地線接在金屬管道上或其他金屬構(gòu)件上，并應(yīng)定期測(cè)量接地阻值是否合格；配電盤前后標(biāo)志清楚，嚴(yán)禁單人打開柜門進(jìn)行拆裝接地線工作，設(shè)備帶電部位應(yīng)設(shè)置明顯的帶電警示標(biāo)識(shí)和安全色，定期檢查，確保完好。3.7 臨時(shí)電源線必須使用符合要求的絕緣橡膠護(hù)套電纜，嚴(yán)禁使用花線或塑料線，絕緣應(yīng)良好無破損，接頭處應(yīng)可靠絕緣。臨時(shí)電源線禁止纏繞在護(hù)欄、管道及腳手架上，或不做絕緣隔離措施捆綁在護(hù)欄、管道及腳手架上。

20、臨時(shí)電源線應(yīng)按規(guī)定高度敷設(shè)，必須在地面敷設(shè)時(shí)，應(yīng)加可靠保護(hù)，不準(zhǔn)任意拖拉或橫在過道上。3.8 電氣設(shè)備停電檢修、測(cè)量絕緣、裝設(shè)接地線等工作前必須驗(yàn)電，檢查確認(rèn)已布置的安全措施正確可靠后，方可開始工作；工作前必須進(jìn)行危險(xiǎn)點(diǎn)分析和安全交底、熟悉了解工作任務(wù)、作業(yè)范圍、已布置的安全措施、帶電部位和安全注意事項(xiàng)，嚴(yán)禁擴(kuò)大工作范圍和越權(quán)操作。3.9 電氣倒閘操作和檢修作業(yè)必須認(rèn)真執(zhí)行工作監(jiān)護(hù)制度，嚴(yán)禁擅自解除電氣設(shè)備的防誤操作裝置、閉鎖裝置，在工作中遇有疑問必須向下達(dá)作業(yè)命令的人員和有關(guān)部門匯報(bào)，得到許可后方可繼續(xù)工作。3.10 在電氣設(shè)備附近工作時(shí)，必須與帶電部位保持足夠的安全距離，高壓電氣設(shè)備帶電部

21、位對(duì)地距離不滿足設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)周邊必須裝設(shè)防護(hù)圍欄，門應(yīng)加鎖，并掛好安全警示牌。3.11 在室內(nèi)低壓配電裝置上工作，電源側(cè)帶電刀閘或觸頭要加裝絕緣隔板或其它絕緣裝置，與作業(yè)人員可靠隔開。高壓開關(guān)柜下側(cè)開關(guān)靜觸頭帶電時(shí)，應(yīng)將開關(guān)柜上鎖，并采取懸掛醒目警示標(biāo)識(shí)、裝設(shè)遮欄等安全措施。3.12 在做高壓試驗(yàn)時(shí)，必須裝設(shè)圍欄和警示標(biāo)識(shí)，并設(shè)監(jiān)護(hù)人，非工作人員禁止入內(nèi)，操作人員應(yīng)站在絕緣物上。試驗(yàn)電源應(yīng)裝設(shè)有明顯斷開點(diǎn)的刀閘，試驗(yàn)中改接線時(shí)，應(yīng)先斷開電源，確認(rèn)有明顯的斷開點(diǎn)，進(jìn)行驗(yàn)電、掛臨時(shí)接地線后方可進(jìn)行改接線。3.13 在地下敷設(shè)電纜附近開挖土方時(shí)，嚴(yán)禁使用機(jī)械開挖。3.14 在金屬容器或在其他受限空間內(nèi)

22、（如溝、井內(nèi)）進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，必須使用專用的作業(yè)服、手套、絕緣鞋和絕緣墊，并做好監(jiān)護(hù)工作，監(jiān)護(hù)人必須注意電焊工的工作情況，及時(shí)輪換休息，衣服、手套和鞋被汗水浸濕應(yīng)及時(shí)更換，嚴(yán)禁疲勞作業(yè)。3.15 在受限空間內(nèi)使用手提照明燈、行燈進(jìn)行局部照明時(shí)，應(yīng)采用36V安全電壓。在特別潮濕或金屬容器內(nèi)使用手提照明燈或行燈時(shí)，應(yīng)采用12V安全電壓。使用的電動(dòng)工器具應(yīng)絕緣良好，裝設(shè)剩余電流動(dòng)作保護(hù)器，行燈變壓器、剩余電流動(dòng)作保護(hù)器、配電箱（電源開關(guān)）應(yīng)放在受限空間的外面。3.16 高壓電氣設(shè)備附近施工作業(yè)，必須指派合格的電氣專業(yè)監(jiān)護(hù)人在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)護(hù)，每天開工前交代安全注意事項(xiàng)，進(jìn)行全過程、全時(shí)段監(jiān)護(hù)。3.17

23、電氣設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)立即切斷有關(guān)設(shè)備的電源，然后進(jìn)行救火，應(yīng)使用干式滅火器、二氧化碳滅火器滅火。在不能判明是否帶電的情況下，必須使用消防水滅火時(shí)，必須采取使用噴霧水槍，加裝接地線，戴絕緣手套，穿絕緣靴、均壓服等安全措施，站在絕緣板上，以點(diǎn)射的方法，使水滴落在火源上。其他人員不得接近正在滅火的消防員、燃燒區(qū)和積水區(qū)。3.18 潛水泵應(yīng)裝漏電保護(hù)器，定期進(jìn)行絕緣測(cè)試，每次安裝使用前要進(jìn)行外觀檢查，并再次進(jìn)行絕緣測(cè)試。潛水泵引出電源線至電源開關(guān)之間的電纜不得有接頭和破損，確保潛水泵電機(jī)及電源線絕緣良好。潛水泵放入水中時(shí)，周圍30m以內(nèi)的水面，不得有人進(jìn)入，并設(shè)置“當(dāng)心觸電”標(biāo)識(shí)牌。4 防止物體打擊事故

24、 4.1 作業(yè)人員必須掌握工器具的正確使用方法及安全防護(hù)知識(shí)。4.1.1 從事人工搬運(yùn)的作業(yè)人員，必須掌握撬杠、滾杠、跳板等工具的正確使用方法及安全防護(hù)知識(shí)。4.1.2 使用大錘、手錘前應(yīng)進(jìn)行檢查，大錘和手錘錘頭必須完整，不得有歪斜、缺口、凹入及裂紋等情形。錘柄應(yīng)安裝牢固，不得有松動(dòng)現(xiàn)象或粘有油污。不準(zhǔn)戴手套或單手掄大錘，掄錘作業(yè)時(shí)周圍不準(zhǔn)有人靠近，現(xiàn)場(chǎng)做好隔離防護(hù)措施，防止碎塊飛濺、墜落傷人。4.1.3 用鑿子鑿堅(jiān)硬或脆性物體時(shí)，要戴防護(hù)眼鏡，必要時(shí)裝設(shè)安全遮欄。鑿子被錘擊部分不準(zhǔn)有傷痕、不平整及油污等現(xiàn)象。4.1.4 使用砂輪、無齒鋸前應(yīng)進(jìn)行檢查，砂輪或鋸片應(yīng)無裂紋及其它不良情況，防護(hù)罩完

25、好，禁止使用沒有防護(hù)罩的砂輪或無齒鋸。必須戴護(hù)目鏡或設(shè)防護(hù)玻璃。不準(zhǔn)用砂輪的側(cè)面研磨，使用無齒鋸時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋸片的側(cè)面，鋸片緩慢靠近被鋸物件，不準(zhǔn)用力過猛。4.1.5 風(fēng)動(dòng)工具的錘頭、鉆頭等工作部件要安裝牢固，以防在工作時(shí)脫落傷人，作業(yè)時(shí)操作人員必須戴護(hù)目鏡，且周圍不準(zhǔn)有人靠近。4.1.6 使用卷板機(jī)、車床、鉆床等大型機(jī)加設(shè)備，必須保持設(shè)備完好狀態(tài)，做好防止工件飛出措施，加工間隙停止設(shè)備期間必須斷開設(shè)備電源。4.2 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)人員必須正確配戴合格安全帽。人工搬運(yùn)的作業(yè)人員必須戴好安全帽、防護(hù)手套，穿好防砸鞋，必要時(shí)戴好披肩、墊肩和護(hù)目鏡。4.3 敲擊、拆卸設(shè)備時(shí)，要充分考慮設(shè)備碎裂的

26、可能，必要時(shí)采取相應(yīng)的防護(hù)措施，并且操作方法得當(dāng)，禁止野蠻作業(yè)。4.4 高處作業(yè)時(shí)，必須做好防止物件掉落的防護(hù)措施，下方設(shè)置警戒區(qū)域，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，不得在工作地點(diǎn)下面通行和逗留。上下層垂直同時(shí)作業(yè)時(shí)，中間必須搭設(shè)嚴(yán)密牢固的防護(hù)隔板、罩柵或其他隔離設(shè)施。安全通道上方必須設(shè)置堅(jiān)固的雙層防護(hù)隔板。4.4.1 高處作業(yè)用的材料要堆放平穩(wěn)，臨邊不得堆放物件，易滾動(dòng)、滑動(dòng)的材料要采取固定措施，作業(yè)中嚴(yán)禁拋擲物件，廢棄物應(yīng)及時(shí)清理。必須在高處狹小空間臨邊附近堆放材料時(shí)，必須采取防墜落措施。 4.4.2 高處作業(yè)使用工具袋時(shí)，工具袋應(yīng)拴緊系牢，上下傳遞物件時(shí)，應(yīng)用繩子系牢物件后再傳遞，嚴(yán)禁上下拋擲物品。使用的

27、工具應(yīng)做好防止飛出脫落措施，使用工具不可用力過猛，用完后應(yīng)將工具放入工具袋（套）內(nèi)。4.4.3 腳手架、承重平臺(tái)搭拆施工區(qū)周圍應(yīng)設(shè)置安全隔離區(qū)和警示標(biāo)志，有專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁無關(guān)人員入內(nèi)。4.5 禁止在可能突然下落的機(jī)械設(shè)備、重物等下面工作或通過，有必要在這些設(shè)備及物體下面進(jìn)行檢修工作時(shí)，要事先做好防止突然下落的安全措施。4.6 企業(yè)應(yīng)對(duì)承壓設(shè)備的制造和安裝質(zhì)量進(jìn)行把關(guān)，并按照國家和行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，做好運(yùn)行、檢修、監(jiān)督、檢查、檢驗(yàn)等工作。4.7 進(jìn)入鍋爐爐膛、煙道、原煤斗、煤粉倉、筒倉等，上部和四周可能有物體塌落的受限空間內(nèi)作業(yè)，必須做好防止物體塌落措施。除焦、清灰時(shí)應(yīng)從上部開始，逐步向下進(jìn)行，

28、并應(yīng)保持照明充足，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。4.8 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子校動(dòng)平衡工作場(chǎng)所周圍要設(shè)置圍欄，無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)，試加重量塊必須安裝牢固，防止松脫或飛出。高速校轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡時(shí)，在拆裝重量塊時(shí)，必須隔斷汽源，關(guān)閉主汽門，并掛警告牌，盤車裝置要在脫開位置，并切斷電源。4.9 冬季應(yīng)及時(shí)清除高處建（構(gòu)）筑物上的冰溜子，一時(shí)難以清除的冰溜子，其下方應(yīng)根據(jù)物體可能墜落的范圍設(shè)定危險(xiǎn)區(qū)域，并設(shè)置圍欄，圍欄上掛“當(dāng)心落物”警示牌。5 防止機(jī)械傷害事故 5.1 機(jī)械設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位（如傳送帶、齒輪機(jī)、聯(lián)軸器、飛輪等）必須裝設(shè)防護(hù)裝置。各人孔、投料口等部位必須有蓋板（門）、護(hù)欄和警示牌。機(jī)械設(shè)備必須裝設(shè)急停裝置，一機(jī)一閘一保護(hù)。機(jī)

29、械設(shè)備周邊必須劃警戒線，工作場(chǎng)所應(yīng)設(shè)人行通道，照明必須充足，作業(yè)環(huán)境符合要求。5.2 輸煤皮帶的轉(zhuǎn)動(dòng)部分及拉緊重錘必須裝設(shè)遮欄，加油裝置應(yīng)接在遮欄外面。輸煤皮帶宜加裝啟動(dòng)運(yùn)行警示燈帶，兩側(cè)的人行通道必須裝設(shè)固定防護(hù)欄桿，并裝設(shè)緊急停止拉線開關(guān)。運(yùn)行或停止的皮帶上嚴(yán)禁站人、跨越及傳遞各種用具。皮帶運(yùn)行中嚴(yán)禁清理皮帶上的粘煤和雜物。5.3 機(jī)械設(shè)備檢修應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度，做好防止設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)（包含突然轉(zhuǎn)動(dòng)）的各項(xiàng)隔離制動(dòng)及警示措施，開工前檢修工作負(fù)責(zé)人必須對(duì)上述安全措施進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后方可開始工作。應(yīng)在檢修設(shè)備上懸掛“在此工作”標(biāo)識(shí)牌，臨近運(yùn)行機(jī)械設(shè)備上明顯位置懸掛“運(yùn)行中”警示標(biāo)識(shí)牌，機(jī)械設(shè)備

30、完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)并做好安全措施以前，禁止進(jìn)行檢修工作。5.4 機(jī)械設(shè)備檢修試運(yùn)前，工作負(fù)責(zé)人必須對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行詳細(xì)檢查，清點(diǎn)工作組成員人數(shù)，確認(rèn)人員全部撤離后方可辦理試運(yùn)工作手續(xù)。機(jī)械設(shè)備試運(yùn)工作必須由有操作權(quán)的運(yùn)行人員操作，嚴(yán)禁其他人員私自越權(quán)操作設(shè)備。運(yùn)行人員在啟動(dòng)機(jī)械設(shè)備試運(yùn)前，必須對(duì)試運(yùn)設(shè)備及系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行。設(shè)備啟動(dòng)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備附近嚴(yán)禁有人停留或通過。5.5 對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行清理積料等維護(hù)作業(yè)，必須遵守停機(jī)斷電掛警示牌制度。嚴(yán)禁在運(yùn)行中清掃、擦拭和潤滑設(shè)備的旋轉(zhuǎn)和移動(dòng)部分。嚴(yán)禁在設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，將手伸入柵欄內(nèi)，將頭、手腳伸入轉(zhuǎn)動(dòng)部件活動(dòng)區(qū)內(nèi)。嚴(yán)禁從靠背輪和齒輪上取下防護(hù)罩或其他

31、防護(hù)裝置。擦拭運(yùn)轉(zhuǎn)中機(jī)器的固定部分時(shí)，禁止把抹布纏在手上或手指上，禁止戴手套。5.6 給料（煤）機(jī)在運(yùn)行中發(fā)生卡、堵時(shí)，應(yīng)停止設(shè)備運(yùn)行，做好設(shè)備防轉(zhuǎn)動(dòng)措施后方可清理塞物。嚴(yán)禁用手直接清理塞物。鋼球磨煤機(jī)運(yùn)行中，嚴(yán)禁在傳動(dòng)裝置和滾筒下部清除煤粉、鋼球、雜物等。5.7 燃料采樣機(jī)、卸煤機(jī)、斗輪機(jī)和堆取料機(jī)等大型機(jī)械設(shè)備駕駛室門、各平臺(tái)門必須安裝可靠的閉鎖裝置，平臺(tái)護(hù)欄高度符合規(guī)定，擴(kuò)音器、警鈴音響設(shè)施保持良好。設(shè)備運(yùn)行期間操作人員不得離開駕駛室，身體各部位不得探出駕駛室、圍欄以外，人員不得進(jìn)入機(jī)械作業(yè)區(qū)域。5.8 嚴(yán)禁拆除輸煤皮帶兩側(cè)護(hù)欄和輸煤皮帶頭、尾部滾筒處網(wǎng)狀護(hù)欄，一旦發(fā)現(xiàn)護(hù)欄缺失，必須立即

32、修復(fù)；輸煤皮帶和輸煤皮帶頭、尾部滾筒處護(hù)欄缺失時(shí)，嚴(yán)禁輸煤皮帶運(yùn)行。5.9 各機(jī)械設(shè)備啟停操作開關(guān)（按鈕）布局合理、標(biāo)識(shí)清晰，便于緊急停車，避免誤開動(dòng)其他設(shè)備。5.10 嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入危險(xiǎn)因素大的機(jī)械作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，非本機(jī)械作業(yè)人員因事必須進(jìn)入的，要先與當(dāng)班機(jī)械操作人員取得聯(lián)系，有安全措施才可同意進(jìn)入。6 防止灼燙傷害事故 6.1 電工、電（氣）焊人員必須經(jīng)專業(yè)技能培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作證。電工作業(yè)、焊接與熱切割作業(yè)、除灰（焦）人員、熱力作業(yè)人員必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，符合上崗要求。6.2 除焦作業(yè)人員必須穿防燙傷隔熱工作服、工作鞋，戴好防燙傷隔熱手套、戴防護(hù)面罩，并使用必要的安全工具；電（氣）焊作業(yè)

33、人員必須穿好焊工工作服、焊工防護(hù)鞋，戴好工作帽、焊工手套，其中電焊須戴好焊工面罩，氣焊須戴好防護(hù)眼鏡；化學(xué)作業(yè)人員配置化學(xué)溶液，裝卸酸（堿）等必須穿好耐酸（堿）服，戴好橡膠耐酸（堿）手套、防護(hù)眼鏡（面罩）以及戴好防毒口罩。6.3 不停爐除焦（渣）時(shí)，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)域，掛上安全警示標(biāo)示牌，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。除焦人孔門前必須設(shè)有寬闊的工作平臺(tái)和通道，且保持暢通，周圍無障礙物、孔洞等，以便除焦人員站立、躲閃和緊急撤離。循環(huán)流化床除焦時(shí)，必須指定專門的現(xiàn)場(chǎng)指揮人員，開工前必須制訂好除焦方案，并進(jìn)行安全和技術(shù)交底。除焦人員嚴(yán)禁站在樓梯、管子或欄桿等上面。6.4 觀察爐膛燃燒情況時(shí)，必須站在看火孔的側(cè)面，并看好兩

34、旁躲避的退路，并佩戴防護(hù)眼鏡或用有色玻璃遮蓋眼睛。當(dāng)鍋爐燃燒不穩(wěn)或吹灰時(shí)，禁止打開看火門、檢查門。6.5 鍋爐運(yùn)行時(shí)，打開的門孔應(yīng)及時(shí)關(guān)閉。不得在鍋爐人孔門、爐膛連接的膨脹節(jié)處長(zhǎng)時(shí)間逗留。6.6 撈渣機(jī)周邊應(yīng)裝設(shè)固定的防護(hù)欄桿或設(shè)置警戒線，掛“當(dāng)心燙傷”等安全警示牌。循環(huán)流化床鍋爐的外置床事故排渣口周圍必須設(shè)置固定圍欄。循環(huán)流化床排渣門須使用先進(jìn)、可遠(yuǎn)方操作的電動(dòng)錘型閥，取消簡(jiǎn)易的插板門。6.7 電（氣）焊作業(yè)面應(yīng)鋪設(shè)防火隔離毯、接火盒，作業(yè)區(qū)下方設(shè)置警戒線并設(shè)專人看護(hù)，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)照明充足。6.8 工作人員禁止穿用尼龍、化纖或棉、化混紡的衣料制成的衣服從事現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。做接觸高溫物體的工作時(shí)，要戴專

35、用手套、穿專用防護(hù)工作服和防護(hù)鞋。6.9 所有高溫管道、容器等設(shè)備上都要有保溫，保溫層要完整，周圍環(huán)境溫度不高于27時(shí)，保溫層表面溫度不超過50，周圍環(huán)境溫度高于27時(shí)，保溫層表面溫度可比環(huán)境溫度高25。6.10 在可能受到燙傷的地方（如汽、水、燃油管道的法蘭盤、閥門處，鍋爐及制粉系統(tǒng)的人孔門、看火門、檢查孔、防爆門、安全門處，以及除氧器、熱交換器、汽包的水位計(jì)處）應(yīng)采取防燙傷隔離措施和設(shè)置安全警示標(biāo)識(shí)，人員避免靠近和長(zhǎng)時(shí)間停留。如工作需要，必須在這些地方長(zhǎng)時(shí)間停留時(shí)，必須辦理工作票，落實(shí)好安全措施。6.11 必須按規(guī)程要求正確使用噴燈，不熟悉噴燈使用方法的人員禁止使用噴燈。6.12 投運(yùn)、解

36、列及沖洗水位計(jì)時(shí)，應(yīng)站在水位計(jì)側(cè)面，緩慢操作，操作人員必須穿防燙傷隔熱工作服、手套。6.13 燃燒室及煙（風(fēng)）道的溫度在60以上時(shí)，禁止入內(nèi)進(jìn)行檢修或清掃工作。若有必要進(jìn)入60以上的爐膛、煙（風(fēng)）道內(nèi)進(jìn)行短時(shí)間工作，必須制定安全、技術(shù)、組織措施和應(yīng)急措施，并經(jīng)主管生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)（總工程師）批準(zhǔn)，作業(yè)時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。6.14 鍋爐水壓試驗(yàn)時(shí)，升壓前空氣門和給水門操作人員不準(zhǔn)擅自離開，以免水滿燙傷其他人員。在升壓和保持壓力期間，禁止進(jìn)行任何檢查工作。6.15 各疏水出口處應(yīng)有完善的保護(hù)遮蓋裝置，防止疏水燙傷人。6.16 在拆卸管道或閥門法蘭時(shí)，應(yīng)先將法蘭上遠(yuǎn)離身體一側(cè)的螺栓松開，再略松近身體一側(cè)的螺栓，

37、使存留的汽、水從對(duì)面的縫隙排出，防止尚未放盡的汽、水燙傷工作人員。6.17 當(dāng)汽（水）管道、壓力容器等高溫承壓部件發(fā)生泄漏時(shí)，必須采取保證人身安全的可靠隔離、警示措施，禁止帶壓堵漏。6.18 校驗(yàn)安全閥時(shí)，人員通信設(shè)備應(yīng)可靠。校驗(yàn)人員應(yīng)使用聽力保護(hù)裝置，穿耐高溫工作服，戴專用防護(hù)手套。校驗(yàn)期間，嚴(yán)禁無關(guān)人員在附近逗留或通過。校驗(yàn)人員要遠(yuǎn)離被檢驗(yàn)的安全閥及安全閥排汽口。6.19 進(jìn)行與機(jī)爐汽水有關(guān)設(shè)備的檢修工作，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程要求做好汽水隔離措施，作業(yè)前工作負(fù)責(zé)人要認(rèn)真復(fù)查措施。在有可能來汽、來水、來油等的受限空間內(nèi)作業(yè)，必須做好可靠的隔離措施，關(guān)閉相應(yīng)的閥門，并上鎖或加裝堵板。未經(jīng)許可，嚴(yán)禁變動(dòng)

38、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全措施和擴(kuò)大工作范圍。7 防止起重（電梯）傷害事故 7.1 嚴(yán)格起重機(jī)械、吊具、鋼絲繩等的采購、驗(yàn)收、安裝等過程管理，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。7.2 加強(qiáng)起重機(jī)械、吊具、鋼絲繩的維護(hù)保養(yǎng)，定期進(jìn)行檢查試驗(yàn)，做好記錄，經(jīng)試驗(yàn)不合格的禁止使用。列入國家特種設(shè)備目錄的起重設(shè)備，必須經(jīng)當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)監(jiān)督檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格，并在有效期內(nèi)。 7.3 從事起重作業(yè)及其安裝維修的人員必須經(jīng)專業(yè)技能培訓(xùn)，取得“特種作業(yè)操作證”，并經(jīng)縣級(jí)以上醫(yī)療機(jī)構(gòu)體檢合格，雙目視力（含矯正視力）不低于0.7，無色盲、聽覺障礙，無癲癇病、高血壓、心臟病、眩暈、突發(fā)性昏厥等疾病及生理缺陷。7.4 起重作業(yè)必須設(shè)專人指揮，并佩帶標(biāo)志和

39、指揮用具。指揮人員和司機(jī)應(yīng)使用對(duì)講機(jī)進(jìn)行輔助聯(lián)絡(luò)。指揮人員不得兼做司索以及其他工作。指揮人員、司索、吊物之間視線良好，無障礙物阻擋，指揮信號(hào)應(yīng)明確、規(guī)范，禁止帶手套指揮。 7.5 一切起重工作必須由有經(jīng)驗(yàn)的專人負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行，起重工作開始前，工作負(fù)責(zé)人必須向所有工作班人員，交待技術(shù)措施和安全注意事項(xiàng)。參加人員要熟悉起重搬運(yùn)方案和安全措施，精力集中，聽從指揮人員的指揮。7.6 重大起重作業(yè)（如主廠房框架、鍋爐、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)、主變壓器等大件吊裝作業(yè)，風(fēng)電機(jī)組發(fā)電機(jī)、齒輪箱、輪轂、葉片吊裝作業(yè)）以及起吊易燃、易爆物品（如氣瓶等），必須制訂專門的安全、技術(shù)和組織措施，經(jīng)主管生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)（總工程師）審批后執(zhí)

40、行。作業(yè)過程中安全監(jiān)督人員全過程監(jiān)督，確保安全措施的全面落實(shí)。7.7 起重作業(yè)前，應(yīng)對(duì)起重機(jī)械進(jìn)行檢查，各部位及繩索無缺陷，起重機(jī)械的剎車制動(dòng)裝置、限位裝置、安全防護(hù)裝置、信號(hào)裝置應(yīng)齊全、可靠、靈活。認(rèn)真檢查起吊工具、防護(hù)設(shè)施是否完好無損，準(zhǔn)備好必要的輔助工具，確認(rèn)落物地點(diǎn)平整、符合要求。7.8 起重作業(yè)前，必須清楚物件的實(shí)際重量，嚴(yán)禁起吊不明物和埋在地下的物件。當(dāng)重物無固定死點(diǎn)時(shí)，必須按規(guī)定選擇吊點(diǎn)并捆綁牢固，使重物在吊運(yùn)過程中保持平衡和吊點(diǎn)不發(fā)生移動(dòng)。起吊時(shí)吊物必須捆綁牢靠。7.9 吊運(yùn)接近額定負(fù)荷重物時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行試吊，以檢查制動(dòng)裝置是否可靠。起重機(jī)械、索具嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。7.10 捆綁構(gòu)

41、件時(shí)，先確定綁扎點(diǎn)，吊掛繩之間的夾角小于90度。構(gòu)件有棱角或特別光滑時(shí)，在棱角或光滑面與繩索接觸處要加包墊，防止繩索受傷或打滑。7.11 嚴(yán)禁利用起重機(jī)械吊鉤懸掛吊籃或其他裝置進(jìn)行載人作業(yè)，嚴(yán)禁人員利用吊鉤上升或下降。起重作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置警戒隔離區(qū)，并設(shè)專職監(jiān)護(hù)人員。起重作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁任何人在警戒隔離區(qū)內(nèi)逗留或通行，嚴(yán)禁吊物從人的頭上越過或停留。7.12 遇大雪、暴雨、雷電、大霧及6級(jí)以上大風(fēng)等惡劣天氣時(shí)，禁止露天起重作業(yè)。風(fēng)力達(dá)到5級(jí)時(shí)，不宜進(jìn)行受風(fēng)面積大的起吊作業(yè)。照明不足、指揮人員看不清各工作地點(diǎn)或起重駕駛員看不見指揮人員及看不清指揮信號(hào)時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行起重作業(yè)。7.13 在帶電的電氣設(shè)備或高壓

42、線下進(jìn)行起吊作業(yè)時(shí)，起重機(jī)應(yīng)可靠接地，保持與輸電線的安全距離（準(zhǔn)確測(cè)量），必要時(shí)制訂好防范措施，并設(shè)電氣監(jiān)護(hù)人監(jiān)護(hù)。7.14 起重機(jī)司機(jī)的“十不吊”：超載、液體盛放過滿或被吊物重量不清；指揮信號(hào)不明確；捆綁、吊掛不牢或不平衡可能引起吊物滑動(dòng)；被吊物上有人或浮置物；起重機(jī)械安全裝置不靈，結(jié)構(gòu)或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷；遇有拉力不清的埋置物件；工作場(chǎng)地情況不明、光線不足，視線不清，無法看清場(chǎng)地、被吊物情況和指揮信號(hào)；易燃易爆物品無特殊防護(hù)措施；重物棱角處與捆綁綱絲繩之間未加墊；歪拉斜吊重物。7.15 使用手拉葫蘆起吊重物時(shí)，應(yīng)選擇能夠承受吊物重量的懸掛位置，禁止利用任何管道懸吊重物和手拉葫

43、蘆。7.16 合理選擇吊點(diǎn)，確保吊件平衡；吊件的就位、找正、固定工作事先要認(rèn)真進(jìn)行危險(xiǎn)點(diǎn)分析，并嚴(yán)格落實(shí)防范措施，吊件未固定好前嚴(yán)禁松鉤。起重過程中，應(yīng)做好防止鋼絲繩反彈的安全技術(shù)措施。起重中應(yīng)做好防止吊鉤、繩扣滑脫的措施。7.17 汽輪機(jī)揭扣缸時(shí)，嚴(yán)禁人員在懸吊的汽缸下面安裝或拆除熱工元件及清理汽缸結(jié)合面。如確需從事上述工作，汽缸必須進(jìn)行可靠支撐。7.18 汽輪機(jī)揭扣缸、發(fā)電機(jī)抽穿轉(zhuǎn)子，以及其他起重量大于10噸的起重作業(yè)，必須有起重機(jī)械維保人員現(xiàn)場(chǎng)值班，隨時(shí)檢查處置起重機(jī)械的限位器、重量限制器、剎車裝置、吊鉤、鋼絲繩等存在的問題，確保起重機(jī)械安全可靠。7.19 風(fēng)電機(jī)組起重作業(yè)時(shí)，要合理選擇

44、起重作業(yè)場(chǎng)地，避免在濕滑、松軟、傾斜地面上進(jìn)行起重作業(yè)，起重作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要有足夠的吊裝回轉(zhuǎn)空間，要預(yù)留人員避險(xiǎn)空間。7.20 風(fēng)電機(jī)組起重作業(yè)時(shí)，吊車的支撐臂應(yīng)用鋼板或枕木鋪墊可靠，確保吊車不發(fā)生失衡失穩(wěn)現(xiàn)象，嚴(yán)禁使用腐朽、開裂的枕木。7.21 風(fēng)電機(jī)組起重作業(yè)時(shí)，吊車必須安裝風(fēng)速風(fēng)向儀，起重指揮人員隨時(shí)關(guān)注風(fēng)速風(fēng)向變化，及時(shí)調(diào)整吊物迎風(fēng)面，避免進(jìn)行迎風(fēng)面大的起重作業(yè)。當(dāng)風(fēng)速超過10m/s及以上時(shí)，禁止吊裝塔架、機(jī)艙、輪轂，當(dāng)風(fēng)速超過8m/s及以上時(shí)，禁止吊裝葉輪、葉片。7.22 風(fēng)電機(jī)組起重作業(yè)時(shí)，吊物必須用導(dǎo)向繩牽引，并保證現(xiàn)場(chǎng)有足夠人員拉緊導(dǎo)向繩，保證起吊方向和吊物平穩(wěn)。7.23 生產(chǎn)廠房使

45、用的電梯應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢驗(yàn)合格后方可使用。電梯的日常維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)由依法取得相應(yīng)資質(zhì)的單位或電梯制造單位進(jìn)行。7.24 電梯層門打開時(shí)，必須確認(rèn)轎廂停在該層，再進(jìn)入轎廂。電梯各層門附近加裝“當(dāng)心墜落”警示標(biāo)識(shí)，宜加裝層站到位聲光提示。7.25 嚴(yán)禁使用安全閉鎖裝置、自動(dòng)裝置、機(jī)械部分和信號(hào)部分有缺陷的電梯。8 防止煙氣脫硫設(shè)備及其系統(tǒng)傷害事故 8.1 新建、改建和擴(kuò)建電廠的吸收塔及內(nèi)部支撐架、煙道、漿液箱罐、煙氣擋板、漿液管道、煙囪做防腐處理時(shí)，應(yīng)選擇耐腐蝕、耐磨損的材料，對(duì)漿液泵及攪拌器、漿液管道、旋流器、膨脹節(jié)做防腐防磨處理，并加強(qiáng)日常監(jiān)視、檢查、檢修、維護(hù)，防止由于設(shè)備腐蝕、卡澀帶來的安全隱患

46、。8.2 加強(qiáng)石灰石粉輸送系統(tǒng)防塵措施，防止粉塵飛揚(yáng)對(duì)作業(yè)人員造成職業(yè)健康傷害。在脫硫石膏裝載作業(yè)時(shí)，必須在確認(rèn)運(yùn)輸車廂（罐）內(nèi)無人后才能進(jìn)行裝載作業(yè)。8.3 脫硫防腐施工，檢查人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)除按規(guī)定著裝外，不得穿帶有鐵釘?shù)男?，以防止產(chǎn)生靜電引起揮發(fā)性氣體爆炸，各類火種嚴(yán)禁帶入現(xiàn)場(chǎng)。8.4 脫硫防腐施工作業(yè)區(qū)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備足量滅火器；防腐施工面積在10以上時(shí)，防腐現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)接引消防水帶，并保證水源隨時(shí)可以使用。動(dòng)火期間應(yīng)保證有兩路直達(dá)動(dòng)火地點(diǎn)的滅火用水。8.5 脫硫防腐作業(yè)區(qū)5m范圍設(shè)置安全警示牌并布置警戒線，警示牌應(yīng)掛在顯著位置，由專職安全人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，未經(jīng)許可不得進(jìn)入作業(yè)場(chǎng)地。8.6 吸收塔和煙

47、道內(nèi)部防腐施工時(shí)，至少留有2個(gè)以上出入孔，并保證通道暢通；至少設(shè)置2臺(tái)防爆型的排風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)，作業(yè)人員戴防毒面具。進(jìn)入脫硫塔前，必須打開人孔門進(jìn)行通風(fēng)，在有毒氣體濃度降低到允許值以下才能進(jìn)入。進(jìn)入脫硫塔檢修，必須在外設(shè)專人監(jiān)護(hù)。8.7 進(jìn)入吸收塔內(nèi)部檢修時(shí)，應(yīng)將吸收塔漿液全部排凈，并做好防滑跌的安全措施。嚴(yán)禁在除霧器上站人。8.8 所有進(jìn)入經(jīng)襯膠或鱗片防腐處理的脫硫系統(tǒng)煙道及吸收塔的電源線、電焊線中間不得有接頭并絕緣良好。8.9 加強(qiáng)漿液池等盛裝液體的溝池的安全防護(hù)，有淹溺危險(xiǎn)的場(chǎng)所必須設(shè)置蓋板，并做到蓋板嚴(yán)密，以防作業(yè)人員落入溝池。8.10 加強(qiáng)保安電源的維護(hù)，發(fā)生全廠停電或者脫硫系統(tǒng)突

48、然停電時(shí)，保安電源能確保及時(shí)啟動(dòng)并向脫硫系統(tǒng)供電。8.11 加強(qiáng)對(duì)脫硫系統(tǒng)工作人員，尤其是施工人員的安全教育，強(qiáng)化工人安全意識(shí)，加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)和運(yùn)行作業(yè)時(shí)的安全管理、巡檢到位，確保設(shè)備及人身安全。9 防止液氨儲(chǔ)罐泄漏、中毒、爆炸傷害事故 9.1 液氨儲(chǔ)罐區(qū)須由具有綜合甲級(jí)資質(zhì)或者化工、石化專業(yè)甲級(jí)設(shè)計(jì)資質(zhì)的化工、石化設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)。儲(chǔ)罐、管道、閥門、法蘭等必須嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，并定期檢驗(yàn)、檢測(cè)、試壓。9.2 液氨作業(yè)人員必須經(jīng)專門培訓(xùn)，熟知系統(tǒng)和應(yīng)急措施，熟悉液氨理化特性，并經(jīng)專門培訓(xùn)，持證上崗。9.3 防止液氨儲(chǔ)罐意外受熱或罐體溫度過高而致使飽和蒸汽壓力顯著增加。9.4 加強(qiáng)液氨儲(chǔ)罐的運(yùn)行管理，嚴(yán)

49、格控制液氨儲(chǔ)罐充裝量，運(yùn)行中儲(chǔ)罐儲(chǔ)存量不得超過儲(chǔ)罐有效容量的85%，嚴(yán)禁過量充裝，防止因超壓而發(fā)生罐體開裂或閥門頂脫、液氨泄漏傷人。9.5 儲(chǔ)罐區(qū)設(shè)置遮陽棚，每個(gè)儲(chǔ)罐設(shè)置用于罐體表面溫度冷卻的降溫噴淋系統(tǒng)，當(dāng)罐體溫度過高時(shí)降溫噴淋系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)，防止液氨罐受熱、爆曬。9.6 設(shè)置安全警示標(biāo)志，禁止帶火種或穿著可能產(chǎn)生靜電的衣服和帶釘子鞋進(jìn)入氨區(qū)。9.7 氨區(qū)開關(guān)閥門和檢修應(yīng)使用銅制等防止產(chǎn)生火花的工具，必須使用鋼制工具時(shí)，應(yīng)涂黃油。嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火工作票制度。9.8 嚴(yán)格執(zhí)行防雷電、防靜電措施，設(shè)置符合規(guī)程的避雷裝置，按照規(guī)范要求在罐區(qū)入口設(shè)置放靜電裝置，易燃物質(zhì)的管道、法蘭等應(yīng)有防靜電接地措施，電

50、氣設(shè)備應(yīng)采用防爆電氣設(shè)備。9.9 完善儲(chǔ)運(yùn)等生產(chǎn)設(shè)施的安全閥、壓力表、放空管、氮?dú)獯祾咧脫Q口等安全裝置，并做好日常維護(hù)；嚴(yán)禁使用軟管卸氨，應(yīng)采用金屬萬向管道充裝系統(tǒng)卸氨，周圍設(shè)置防撞措施。9.10 氨儲(chǔ)存箱、氨計(jì)量箱的排氣，應(yīng)設(shè)置氨氣吸收裝置。9.11 加強(qiáng)管理、嚴(yán)格工藝措施，防止跑、冒、滴、漏；嚴(yán)禁在運(yùn)行中的氨管路、容器外壁進(jìn)行焊接、切割作業(yè)，防止因罐體內(nèi)液面以上部位達(dá)到爆炸極限的混合氣體發(fā)生爆炸。9.12 堅(jiān)持巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，避免因外環(huán)境腐蝕發(fā)生液氨泄漏。9.13 卸車區(qū)域應(yīng)加裝噴淋裝置和遮陽棚，槽車卸車作業(yè)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，按照操作票逐項(xiàng)操作，卸車過程應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。卸料完

51、畢后，應(yīng)靜置10分鐘之后方可拆除槽車與卸氨區(qū)的靜電接地線，然后立即離開卸車站臺(tái)。9.14 加強(qiáng)進(jìn)入氨區(qū)車輛管理，嚴(yán)禁未裝阻火器機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)區(qū)，運(yùn)送物料的機(jī)動(dòng)車輛必須正確行駛，不能發(fā)生任何故障和車禍。9.15 設(shè)置符合規(guī)定要求的消防滅火器材，液氨儲(chǔ)罐區(qū)應(yīng)設(shè)置風(fēng)向標(biāo)，及時(shí)掌握風(fēng)向變化；發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)及時(shí)撤離影響范圍內(nèi)的工作人員，氨區(qū)作業(yè)人員必須佩戴防毒面具，并及時(shí)撤離影響范圍內(nèi)的人員。9.16 正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，嚴(yán)禁穿戴易產(chǎn)生靜電服裝，作業(yè)人員實(shí)施操作時(shí)，應(yīng)按規(guī)定佩戴個(gè)人防護(hù)品，避免因正常工作時(shí)或事故狀態(tài)下吸入過量氨氣。9.17 建立氨管理制度，加強(qiáng)相關(guān)人員的業(yè)務(wù)知識(shí)培訓(xùn)，使用和

52、儲(chǔ)存人員必須熟悉氨的性質(zhì)；杜絕誤操作和違章現(xiàn)象。9.18 液氨運(yùn)輸車輛和人員必須具有危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸資質(zhì)。卸料完畢后，槽車不得在廠區(qū)逗留。9.19 由于液氨泄漏后與空氣混合形成密度比空氣大的蒸氣云，為避免人員穿越“氨云”，氨區(qū)控制室和配電間出入門口不得朝向裝置間。制定應(yīng)急救援預(yù)案，并定期組織演練。9.20 氨區(qū)所有電氣設(shè)備、遠(yuǎn)傳儀表、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、熱控盤柜等均選用相應(yīng)等級(jí)的防爆設(shè)備，防爆結(jié)構(gòu)選用隔爆型(Ex-d)，防爆等級(jí)不低于AT1。9.21 涉氨作業(yè)區(qū)域氨氣含量不得超過35ppm（27mg/m3），氨氣泄漏報(bào)警儀報(bào)警值應(yīng)按此限值設(shè)置，氨氣泄漏報(bào)警儀應(yīng)定期檢驗(yàn)，確?？煽客哆\(yùn)。9.22 液氨儲(chǔ)罐液位計(jì)

53、、壓力檢測(cè)裝置必須確保安全、可靠運(yùn)行，定期開展監(jiān)測(cè)、試驗(yàn)。9.23 氨區(qū)及氨輸送管道法蘭必須全部采用金屬跨接線，保證管道電阻低于0.03歐姆。由于氨可以與銅、錫等金屬發(fā)生反應(yīng)，故跨接線應(yīng)用鍍鋅扁鋼或者鍍鋅圓鋼。9.24 液氨儲(chǔ)罐本體連接的閥門（包括）排污閥應(yīng)按照雙閥設(shè)置，第一道閥門為手動(dòng)并盡量靠近罐體，第二道閥門為故障安全性氣動(dòng)閥門，能夠與相關(guān)保護(hù)進(jìn)行聯(lián)鎖，在發(fā)生異常時(shí)能夠自動(dòng)隔離液氨儲(chǔ)罐。10 防止中毒與窒息事故 10.1 有限空間作業(yè)應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵守“先通風(fēng)、再檢測(cè)、后作業(yè)”的原則。檢測(cè)指標(biāo)包括氧濃度、易燃易爆物質(zhì)（可燃性氣體、爆炸性粉塵）濃度、有毒有害氣體濃度。檢測(cè)應(yīng)當(dāng)符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)或者行

54、業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。未經(jīng)通風(fēng)和檢測(cè)合格，任何人員不得進(jìn)入有限空間作業(yè)。檢測(cè)的時(shí)間不得早于作業(yè)開始前30分鐘。10.2 檢測(cè)人員進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，應(yīng)當(dāng)記錄檢測(cè)的時(shí)間、地點(diǎn)、氣體種類、濃度等信息。檢測(cè)記錄經(jīng)檢測(cè)人員簽字后存檔。檢測(cè)人員應(yīng)當(dāng)采取相應(yīng)的安全防護(hù)措施，防止檢測(cè)過程中發(fā)生中毒窒息事故。10.3 在有限空間（如電纜溝、燃燒室、煙道、金屬容器、管道等）內(nèi)作業(yè)，作業(yè)前應(yīng)采取充分的通風(fēng)換氣措施，使該環(huán)境空氣中含氧量在作業(yè)過程中始終保持在19.5%21%范圍，嚴(yán)禁采用純氧通風(fēng)。10.4 在有限空間內(nèi)作業(yè)過程中，應(yīng)當(dāng)對(duì)作業(yè)場(chǎng)所中的危險(xiǎn)有害因素進(jìn)行定時(shí)檢測(cè)或者連續(xù)監(jiān)測(cè)，若發(fā)現(xiàn)超出限值時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，撤離作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)

55、，清點(diǎn)作業(yè)人員。作業(yè)中斷超過30分鐘，作業(yè)人員再次進(jìn)入有限空間作業(yè)前，應(yīng)當(dāng)重新通風(fēng)、檢測(cè)合格后方可進(jìn)入。10.5 在有限空間內(nèi)作業(yè)過程中，有限空間出入口處必須設(shè)專人連續(xù)監(jiān)護(hù)。并設(shè)有出入有限空間的人員登記表，記錄人員出入數(shù)量和出入時(shí)間。在有限空間的出入口處掛“未經(jīng)許可，禁止入內(nèi)”和“有人工作”警告牌。在有限空間內(nèi)作業(yè)，工作前和工作后均應(yīng)清點(diǎn)人員，防止有人留在有限空間內(nèi)。10.6 在溝道（池）內(nèi)作業(yè)時(shí)（如電纜溝、煙道、污水池、化糞池、閥門井、排水井、排污管道、地溝（坑）、地下室等），為防止作業(yè)人員吸入一氧化碳、硫化氫、二氧化硫、沼氣等中毒窒息，必須做好以下措施：10.6.1 打開溝道（池、井）的蓋

56、板或人孔門，保持良好通風(fēng)，嚴(yán)禁關(guān)閉人孔門或蓋板。10.6.2 進(jìn)入溝道（池、井）內(nèi)作業(yè)前，應(yīng)用通風(fēng)機(jī)向內(nèi)進(jìn)行吹風(fēng)，保持空氣循環(huán)，并檢查溝道（池、井）內(nèi)的有害氣體含量不超標(biāo)，氧氣濃度保持在19.5%21%范圍內(nèi)。10.6.3 電纜溝或有多個(gè)人孔門的地溝（地下室）要至少打開2個(gè)人孔，每個(gè)人孔上放置通風(fēng)筒或?qū)эL(fēng)板，一個(gè)正對(duì)來風(fēng)方向，另一個(gè)正對(duì)去風(fēng)方向，確保通風(fēng)暢通。10.6.4 井下或池內(nèi)作業(yè)人員必須系好安全帶和安全繩，安全繩的一端必須握在監(jiān)護(hù)人手中，當(dāng)作業(yè)人員感到身體不適，必須立即撤離現(xiàn)場(chǎng)。10.7 對(duì)容器內(nèi)的可燃?xì)怏w、液體或有毒有害氣體、液體置換時(shí)，吹掃必須徹底，不得有殘留，防止人員中毒。10.

57、8 在易產(chǎn)生有毒有害氣體的有限空間內(nèi)作業(yè)時(shí)，除采取可靠的檢測(cè)、吹掃、隔離等措施外，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備好正壓式空氣呼吸器或防毒面具。作業(yè)人員感覺身體不適時(shí)，應(yīng)立即撤離；當(dāng)作業(yè)人員暈倒時(shí)，其他人員嚴(yán)禁盲目施救，作業(yè)地點(diǎn)的其他人員應(yīng)立即撤離。施救人員必須正確佩戴好正壓式空氣呼吸器或防毒面具后，方可進(jìn)行施救。宜采用緊急救援三腳架等新型應(yīng)急裝備進(jìn)行施救。10.9 進(jìn)入粉塵較大的場(chǎng)所（原煤斗、煤粉倉、卸煤溝等）作業(yè)，作業(yè)人員必須戴防塵口罩。進(jìn)入有害氣體的場(chǎng)所或缺氧的密閉場(chǎng)所作業(yè)，作業(yè)人員必須佩戴正壓式空氣呼吸器，作業(yè)時(shí)間不應(yīng)超過正壓式空氣呼吸器的有效使用時(shí)間。進(jìn)入酸氣較大的場(chǎng)所作業(yè)，作業(yè)人員必須戴好套頭式防毒面具。

58、進(jìn)入液氨泄漏的場(chǎng)所作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員必須穿好重型防化服。10.10 危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)在具有“危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營許可證”的商店購買，不得購買無廠家標(biāo)志、無生產(chǎn)日期、無安全說明書和安全標(biāo)簽的“三無”危險(xiǎn)化學(xué)品。10.11 危險(xiǎn)化學(xué)品專用倉庫必須裝設(shè)機(jī)械通風(fēng)裝置、沖洗水源及排水設(shè)施，并設(shè)專人管理，建立健全檔案、臺(tái)賬，并有出入庫登記。化學(xué)實(shí)驗(yàn)室必須裝設(shè)通風(fēng)和機(jī)械通風(fēng)設(shè)備，應(yīng)有自來水、消防器械、急救藥箱、酸（堿）傷害急救中和用藥、毛巾、肥皂等。10.12 化驗(yàn)人員必須穿專用工作服，必要時(shí)戴防護(hù)口罩、防護(hù)眼鏡、防酸（堿）手套、穿橡膠圍裙和橡膠鞋?；瘜W(xué)試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁一邊作業(yè)一邊飲（水）食。10.13 有毒、致癌、有揮發(fā)性等物品必須儲(chǔ)藏在隔離房間和保險(xiǎn)柜內(nèi)，必須嚴(yán)格遵守“五雙（雙人收發(fā)、雙人記賬、雙人雙鎖、雙人運(yùn)輸、雙人使用）”管理制度。房間應(yīng)裝設(shè)電子監(jiān)控設(shè)備，并掛“當(dāng)心中毒”警示牌。10.14 SF6電氣設(shè)備室必須裝設(shè)通風(fēng)裝置，通風(fēng)機(jī)電源開關(guān)應(yīng)設(shè)