品質(zhì)管理的基本知識(shí)

1、品質(zhì)管理的基本知識(shí)1品質(zhì)管理的發(fā)展?fàn)顩r簡(jiǎn)介品質(zhì)管理作為一門新興的科學(xué)，其發(fā)展歷史并不長(zhǎng)，它是機(jī)器化生產(chǎn)的產(chǎn)物, 生產(chǎn)力發(fā)展的必然結(jié)果，質(zhì)量管理的發(fā)展可分為以下三個(gè)階段。1 .傳統(tǒng)的質(zhì)量管理階段傳統(tǒng)質(zhì)量管理的特點(diǎn)是在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中單純依靠檢驗(yàn)來剔除廢品，確 保質(zhì)量，這種管理辦法緣于古代，一直延續(xù)到四十年代。2 .統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理階段一些學(xué)者將數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法引入到產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制，打破了傳 統(tǒng)質(zhì)量管理中“事后檢驗(yàn)”的慣例，提出了預(yù)防缺陷的概念和數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法。3 .全面質(zhì)量管理階段a.全面質(zhì)量管理是全方位質(zhì)量管理， 是全過程的管理，是全員的管理，是科 學(xué)的管理b.全面質(zhì)量管理的基本思想是為用戶服務(wù)

2、， 從系統(tǒng)和全局出發(fā)，一切用數(shù)據(jù) 說話，以預(yù)防為主，要貫徹群眾路線。c. 工作方式PDCA循環(huán)（又名戴明環(huán)）“計(jì)劃、實(shí)施、檢查、處理”四個(gè)階段劃pPDCA環(huán)中又有八個(gè)步驟PDCA 循環(huán)中還應(yīng)用了一套科學(xué)的統(tǒng)計(jì)處理方法，作為進(jìn)行工作和發(fā)現(xiàn)、解決問題的有效工具，這些工具主要有“品管的七大手法”d.影響質(zhì)量的五大因素，即4M1E產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造的質(zhì)量取決于人（MAN、原材 料（MATERIAL、設(shè)備 MACHINE 方法（METHQ）口環(huán)境（ENVIRONMEN五大方 面的因素。產(chǎn)品質(zhì)量是設(shè)計(jì)制造出來的，而不檢驗(yàn)出來的。2品管七大手法QC七大手法有：直方圖法、數(shù)據(jù)分層法、控制圖法、排列圖法、因果圖法、散

3、布圖法、調(diào)查表法2.1 直方圖法直方圖是通過對(duì)數(shù)據(jù)的加工整理，從而分析和掌握質(zhì)量數(shù)據(jù)的分布情況和估算工序不合格品率的一種方法。將全部數(shù)據(jù)分成若干組，以組距為底邊，以該組 距相應(yīng)的頻數(shù)為高，按比例而構(gòu)成的若干矩形，即為直方圖。直方圖可達(dá)到如下目的：評(píng)估式查驗(yàn)制程；指出采取行動(dòng)的必要；量測(cè)矯正行動(dòng)的效應(yīng)；比較機(jī)械績(jī)效；比較物料；比較供應(yīng)商。2.2 數(shù)據(jù)分層法把搜集來的數(shù)據(jù)按照不同的目的加以分類進(jìn)行加工整理的辦法稱為分層法。分層法能把錯(cuò)綜復(fù)雜的影響因素分析清楚，使數(shù)據(jù)能更加明確突出地反映客觀實(shí)際，分層法經(jīng)常與其它方法同時(shí)使用。2.3 散布圖（相關(guān)圖）散布圖是用來表示一組成對(duì)的數(shù)據(jù)之間是否有相關(guān)性，這

4、種成對(duì)的數(shù)據(jù)或許是 特性要因 ， 特性特性 ， 要因要因 的關(guān)系。2.4 調(diào)查表（又名檢查表或查核表）簡(jiǎn)單的調(diào)查表就是備忘條，將要進(jìn)行查看的工作項(xiàng)目一項(xiàng)一項(xiàng)地整理出來，然后定期或定時(shí)檢查，有兩種調(diào)查表：1. 點(diǎn)檢用調(diào)查表；此類表在記錄時(shí)只做“有、沒有”、“好、不好”的注記；如“QC巡回檢驗(yàn)記錄 表” 。2. 記錄用調(diào)查表；記錄用查核表用來收集或計(jì)數(shù)資料，通常使用劃記法。特點(diǎn)： a. 規(guī)格統(tǒng)一，使用簡(jiǎn)單方便b. 自行整理數(shù)據(jù)，提高效率c. 填表過程中，差錯(cuò)事后無法發(fā)現(xiàn)，因此應(yīng)格外仔細(xì)2.5 因果圖（又名特性要因圖、魚骨圖）所謂特要因圖，就是將造成某項(xiàng)結(jié)果的眾多原因，以系統(tǒng)的方式圖解之，亦即以圖來

5、表達(dá)結(jié)果（特性）與原因（要因）之間的關(guān)系。因其形狀像魚骨，又“魚骨圖”-從4M1EA手/鋼?？走^大難度/、_定位方法不規(guī)范/回流焊 方/ 一 印刷力度、角度過少/ 溫度過高設(shè)方環(huán)就所搜集的要因，何者影響最大，再由大家輪流發(fā)言，經(jīng)大家磋商后，認(rèn)為影 響較大的予圈上紅色圈（特性要因圖可以單獨(dú)使用，也可連接柏拉圖使用）2.6 排列圖（又名柏拉圖）把數(shù)據(jù)按項(xiàng)目分類，按每個(gè)項(xiàng)目所包括數(shù)據(jù)的多少，從大到少進(jìn)行項(xiàng)目排列, 并以此作為橫坐標(biāo)，把各項(xiàng)數(shù)據(jù)發(fā)生的頻數(shù)和所占數(shù)的百分比為縱坐標(biāo)， 這樣做 出的直方圖即為排列圖。使用排列圖是為尋找主要質(zhì)量問題或影響質(zhì)量的主要 原因，應(yīng)用了關(guān)鍵的少數(shù)、次要的多數(shù)的原理。柏

6、拉圖分析的步驟：a:將要處置的事，以狀況(現(xiàn)象)或原因加以層別。b:縱軸可以表示件數(shù)，也可以用不良率表示。c:決定搜集資料的期間，自何時(shí)至何時(shí)，作柏拉圖資料的依據(jù)，期間盡可能定期d:各項(xiàng)目依照合計(jì)之大小順位自左至右排列在橫軸上。e:繪上柱狀圖。f:連接累積曲線。VA-391(V3.2)測(cè)試不良統(tǒng)計(jì)分析表日期檢驗(yàn)數(shù)不良數(shù)不良率不良原因ABCDEFG8月1日2915712.44%1720168640r 8月2日1185332.78%1181130008月3日487122.46%6301020月6日1879552.939日1963733.72%35160141438月10日

7、2693923.42%251720191100總結(jié)111223363.02%11175625312203r不良比率33.04%22.32%18.45%15.77%3.57%5.95%0.89%不衣率累積33.04%55.36%73.81%89.59%93.16%99.11%100.00%A:不顯示 B:開機(jī)顯示不良C:死機(jī) D: WIN95顯示不良 E:動(dòng)畫顯示不良F:變色 G:抖動(dòng)2.7 控制圖通過圖表來顯示生產(chǎn)隨時(shí)間變化的過程中質(zhì)量波動(dòng)的情況，特點(diǎn)是動(dòng)態(tài)的能迅速及時(shí)地反映動(dòng)態(tài)中的工序質(zhì)量情況。2.7.1 管制圖的實(shí)施循環(huán)1 .在制程中，定時(shí)定量隨機(jī)抽取樣本。2 .抽取樣本做管制特性的量測(cè)。

8、3 .將結(jié)果繪制予管制圖上。4 .判別有無工程異?；蚺及l(fā)性事故。對(duì)偶發(fā)性事故或工程異常采取措施a.找原因b.改善對(duì)策，應(yīng)急對(duì)策c.防止再發(fā)根本對(duì)策對(duì)策措施 抽取樣本 1程原因分析S4 正"L.>制程異常將結(jié)果繪管制圖從上圖可以看出，管制圖的實(shí)施步驟是：抽取樣本，進(jìn)行檢驗(yàn)，將檢驗(yàn)的結(jié)果繪制于管制圖上，再?gòu)墓苤茍D來判斷工程是否正常，如為不正常，即應(yīng)采取必要的矯正措施。2.7.2 管制圖分類1. 計(jì)量值管制圖用于產(chǎn)品特性可測(cè)量的，如：長(zhǎng)度、重量、面積、溫度、時(shí)間等連續(xù)性數(shù)值的 數(shù)據(jù)。2. 計(jì)數(shù)值管制圖用于非可量化的產(chǎn)品特性，如不良數(shù)、缺點(diǎn)數(shù)等間斷性數(shù)據(jù)，有：P-CHART ：不良率管

9、制圖Pn-CHART ：不良數(shù)管制圖C-CHART ：缺點(diǎn)數(shù)管制圖U-CHART ：?jiǎn)挝蝗秉c(diǎn)數(shù)管制圖我們工廠常用的是P-CHART空制圖（如附件三），主要是通過產(chǎn)品的不合格 率的變化來控制產(chǎn)品質(zhì)量。P-CHAR圖上有中心線（CD和上下控制界限（UCL LCL） ，中心線CL 表明不合格品率平均水平（這是由于長(zhǎng)期積累的歷史數(shù)據(jù)得出的經(jīng)驗(yàn)值）。上控制界限UCL超出UC民明生產(chǎn)過程發(fā)生不利的變化，應(yīng)當(dāng)采取解決措施。下控制界限LCL表明生產(chǎn)過程是否發(fā)生變化，即使超過LCL也只表明生產(chǎn) 過程更加穩(wěn)定。在P-CHART0上，可不畫中心線及下控制界限。1、P-CHARTT制圖的做法先收集近期內(nèi)的產(chǎn)品，分組并

10、算出不良率。P=Pn/nW 良個(gè)數(shù)/總檢查數(shù)計(jì)算平均不良率P=E Pn/ 2 n=總不良數(shù)/總檢驗(yàn)數(shù)計(jì)算管制線：中心線 CL=P上管制限UCL=P+3 P(1-P)/n下管制限LCL=P-3 P(1-P)/n2.控制圖上點(diǎn)不超過控制界限，(此處針對(duì)P-CHAR"0,僅指上控制界限，且凡是點(diǎn)在控制界限上的，均作為超出處理)。3. 控制圖上點(diǎn)的排列分布有缺陷。排列分布有缺陷是指出現(xiàn)鏈、偏離、傾向、周期、接近等情況。a.鏈：指點(diǎn)連續(xù)出現(xiàn)在中心線CL一側(cè)；5 點(diǎn)連：開始注意；6 點(diǎn)連：調(diào)查原因；7 點(diǎn)連：必須采取措施。b. 偏離：指點(diǎn)間斷地出現(xiàn)在中心線一側(cè)；當(dāng)連續(xù)11 點(diǎn)中至少有10 點(diǎn)出現(xiàn)

11、在一側(cè)；連續(xù)14 點(diǎn)中至少有12 點(diǎn)出現(xiàn)在一側(cè)；連續(xù)17 點(diǎn)中至少有14 點(diǎn)出現(xiàn)在一側(cè)；或連續(xù)20 點(diǎn)中至少有16 點(diǎn)出現(xiàn)在一側(cè)；均為異常狀況。c. 傾向：指若干點(diǎn)連續(xù)上升的情況；5 點(diǎn)連續(xù)上升：注意操作方法；6 點(diǎn)連續(xù)上升：開始調(diào)查原因；7 點(diǎn)連續(xù)上升：必須采取措施。d. 周期：指點(diǎn)的上升或下降出現(xiàn)。e. 接近：指點(diǎn)接近中心線或上下控制界限。3 檢查與隨機(jī)抽樣抽樣檢查抽取的樣本只占批中的一少部份，所以必須采取建立在統(tǒng)計(jì)理論基礎(chǔ)上的科學(xué)的抽樣方法，才能夠可靠地、真實(shí)的反映整批產(chǎn)品的質(zhì)量。3.1 如何抽取樣本人工挑選取樣法不能反映整批產(chǎn)品的質(zhì)量狀況，因?yàn)橛腥藶榈闹饔^因素起作用， 隨機(jī)抽樣是為了排除人的主觀因素，要求抽取的樣品都具有同等機(jī)會(huì)被抽取到。3.1.1 單純隨機(jī)抽樣：亂數(shù)表法：是指通過隨機(jī)數(shù)表確定的序號(hào)來隨機(jī)地抽取樣品。擲骰法： 是指通過擲骰法來確定，隨機(jī)數(shù)來隨機(jī)地抽取樣品，該方法簡(jiǎn)便易行，適于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用。3.1.2 系統(tǒng)抽樣對(duì)于連續(xù)作業(yè)時(shí)抽樣，產(chǎn)品為連續(xù)體時(shí)抽樣的情況下可采用一定間隔進(jìn)行抽取的抽樣方法稱為系統(tǒng)抽樣。系統(tǒng)抽樣非常適合流水線上取樣，但在產(chǎn)品質(zhì)量特性發(fā)生周期性變化時(shí)易產(chǎn)生較大偏差，使用時(shí)必須加以注意。3.2 抽樣檢驗(yàn)的優(yōu)劣優(yōu)點(diǎn)：1.抽檢