數(shù)控線切割控制系統(tǒng)說明書最新

1、習錄第一章系統(tǒng)簡介1.1前言2第二章高頻脈沖電源2.1 工作電路原理32.2 操作指南52.3 維護及常見故障維修6第三章步進驅(qū)動電源2 工作電路原理82 維護及常見故障維修8第四章控制器接口定義及連接示意控制器接口定義9設(shè)備連接示意圖10第五章線路原理及布線圖步進驅(qū)動電路原理圖11高頻功放板元器件排布圖12步進驅(qū)動功放板兀器件排布圖13高頻振蕩板兀器件排布圖-第一章系統(tǒng)簡介1.1前言首先感謝您使用本廠的線切割控制柜臺）系列產(chǎn)品，很榮幸能讓我們生產(chǎn)的設(shè)備為貴公司創(chuàng)造效益。隨著市場不斷發(fā)展細化，人工及生產(chǎn)成本的不斷增加，成熟的市場，透明的價格導致了電火花線切割加工行業(yè)的利潤空間也在不斷的縮水，同

2、行之間競爭日趨激烈。因此在不斷完善服務(wù)質(zhì)量的同時，提高生產(chǎn)效率單位時間切割量）尤為重要。正是在此情況下本廠因著客戶的實際需求研制出新一代線切割加工系統(tǒng)。新穎高頻數(shù)控電源采用數(shù)字邏輯芯片產(chǎn)生高頻信號源，經(jīng)過分頻整形電路轉(zhuǎn)為緩升方波驅(qū)動電壓，由效應(yīng)管放大產(chǎn)生80-100V加工方波，對工件進行電腐蝕加工。放電切割速度快，鋁絲損耗小，大電流加工不易斷絲，并且加工表面光潔度比傳統(tǒng)的方波電腐蝕好。穩(wěn)定加工電流A5A,穩(wěn)定加工效率n110mm/min,最大加工效率n160mm/min。恒流步進驅(qū)動電源步進驅(qū)動電源是線切割機床中步進電機的供電設(shè)備，對保證工件的加工精度至關(guān)重要。本控制系統(tǒng)采用恒流驅(qū)動電路來驅(qū)動

3、馬達，保證電機每路線圈流過的電流相同，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，馬達高速運轉(zhuǎn)不失步。驅(qū)動主元件為原裝進口功率三極管13007,性能穩(wěn)定。整體電路功耗極小，四軸聯(lián)動功耗w150W第二章高頻脈沖電源本章介紹電火花線切割的放電腐蝕加工高頻電源。2.1工作電路原理(1工作示意圖90Tl5Vde直流電源由方框圖可以看出本電源大體有四部份構(gòu)成：A振蕩信號產(chǎn)生電路B分頻整形前置放大驅(qū)動C功率放大電路D直流電源(1“NE55H多諧振蕩方波“NE556振蕩電路是高頻電源的核心部分，通過對其外圍元件得調(diào)節(jié)產(chǎn)生不同的波形來適應(yīng)各種加工情況。為防止操作不當引起加工過程的斷絲現(xiàn)象，本電路在設(shè)計時最小脈寬：脈間比為1:3脈間四檔位皆為零

4、)高頻面板操作示意:高頻脈沖功放管加工時最左邊的兩個功放管一定要打開箭頭所指）脈沖調(diào)節(jié)參數(shù)如下：高頻脈寬：四個獨立船型開關(guān)5肉、10%20囪、40囪通過組合可產(chǎn)生15種不同的方波信號。高頻脈間：四個船型開關(guān)上的數(shù)字1224為脈間與脈寬之比值。調(diào)節(jié)范圍311V四檔位皆為0四檔位皆為1）。高頻電壓：本高頻電源為適應(yīng)不同的加工厚度及材質(zhì)，設(shè)高低兩種加工電壓90vdc、110vdc。當工件厚度不高于30mm時一定要用低壓電源，當工件厚度超過150mm時一定要用高壓電源。其余工件厚度視工藝加工要求而定。2）高頻前置分頻整形及功率放大當U1信號源產(chǎn)生的方波送入整形分頻ICU2,U3后，輸出方波對高頻大功率

5、MOS場效應(yīng)進行驅(qū)動。高頻功放板采用9個IRF640作功率輸出管。9路功放電路對應(yīng)6個船型開關(guān)。操作指南1-1010-2020-4040-150150及以上脈寬5-10囪10-15囪15-20s30-60肉40-75囪Ra(um2.02.53.03.54.0脈間選擇：在加工大厚度工件或特殊材質(zhì)時排屑會較困難，因此就需要適當加大脈沖間隙時間，這樣是給排屑有充裕的時間，以防止斷絲，使加工較穩(wěn)定，所以一般要求間隙與工件厚度成正比.操作方法：間隙選擇開關(guān)有4個檔位，船型開關(guān)接通時即表示選擇了該檔位參數(shù)，多個同時接通時則間隙參數(shù)為這幾個檔位值相加的和。功放管的選擇：功放管是并聯(lián)使用的，功放管數(shù)選得越多，

6、加工電流就越大，加工效率也越高，但在同一脈沖寬度下，加工電流越大，表面粗糙度也就越差，當選用5pS窄脈寬進行精加工時，為了保證加工的穩(wěn)定性，如果工件厚度較大時投入的功放管應(yīng)多一些，因為功放管較少時，單個脈沖的能量較小，產(chǎn)生的放電間隙也小，這樣就容易發(fā)生短路，無法穩(wěn)定加工。如果只需求速度而表面粗糙度要求不高時，也可以投入較多的功放管進行加工O正常切割加工時脈沖電源的操作步驟：根據(jù)工件的厚度選擇好脈寬及間隙船型開關(guān)的檔位，以下為加工實例：工件為40m得白Cr12鋼材，脈寬選擇20+40，間隙選擇+1和+2,功放管為9個，加工電流大約4.5A,加工效率135mm2/分鐘。選擇合適的脈沖電源功率管個數(shù)

7、。本高頻電源為緩升分頻方波。加工時必須要打開最左邊表注1）的兩個功率管,其余的功放管可根據(jù)實際加工需要隨意組合。配合控制系統(tǒng)的變頻進給速度調(diào)節(jié)，察看加工電流是否穩(wěn)定。以電流表指針不大幅擺動為佳。當電流表大幅擺動時表明變頻進給速度小，要調(diào)高變頻進給參數(shù)。頻繁發(fā)生短路時表明變頻進給速度過大，應(yīng)降低變頻參數(shù)。維護及常見故障維修1）高頻脈沖電源的維護為了提高加工精度，要求有穩(wěn)定的放電間隙，在電網(wǎng)電壓波動較大時，建議采用穩(wěn)壓電源供電。為了避免因為操作不當引起的過電流產(chǎn)生對脈沖電源不必要的沖擊，請不要在加工的情況下切換脈寬及間隙開關(guān)，如果在工作過程中需要切換，應(yīng)在運絲電機換向停高頻時進行。2）常見故障與排

8、除方法2.1）無高頻工件無火花）檢查步驟：高頻脈沖電壓表是否有電壓指示，或電流表是否有指示。高頻換向指示發(fā)光二極管是否亮。排除方法：高頻電壓正?？蛰d應(yīng)為+100V高壓為115V）左右。若有電壓及加工電流則高頻電源正常，由高頻輸出短路引起，應(yīng)重點檢查高頻正輸出工件連線、工件、導電塊、鋁絲等。若換向指示發(fā)光二極管不亮，則應(yīng)檢查高頻振蕩板上的換向斷高頻繼電器是否吸合，換向時是否斷開，若不吸合，則是機床控制換向斷高頻線路斷路，著重檢查機床控制回路的高頻開關(guān)電路。若換向斷高頻繼電器正常工作，此時將高頻振蕩板TEST開關(guān)按下，若有高頻輸出表明高頻板正常，若無高頻輸出，則集成電路UI,U2,U3損壞，需更換

9、2.2）燒鋁絲檢查步驟：高頻線路板U1,U2,U3表面是否有明顯燒壞。高頻功放管IRF640表面是否有明顯燒壞。排除方法：更換集成電路U1,U2,U3更換功放管IRF640,讓其它并聯(lián)的功放管工作。第三章步進驅(qū)動電源工作電路原理步進電源是用來驅(qū)動步進電機的電路，線切割機床目前常用的步進電機主要有兩大類。一類是三相，以三相六拍為主，一類是五相，以五相十拍為主，步進電機每一相的線圈都要有一組電路來驅(qū)動，且每一組的線路都相同。從每一組的電路來看，步進電機的驅(qū)動電路很簡單見后面附圖）。維護及常見故障維修步進驅(qū)動電路的線路雖然比較簡單，但它的每一組電路都是由同一電源+10V供電，因此電源的輸出電流較大錐

10、度機約13A直身機約7A）,應(yīng)注意保持周圍環(huán)境清潔，盡可能不讓灰塵、油污附著在電子元件和印刷電路板上。2.1）步進電機失步檢查步驟：察看步進驅(qū)動電源面板15電壓表是否有+10V電壓。臺式控制柜看驅(qū)動指示紅燈是否亮）如X軸步進失步，輸入行走X軸的程序，將變頻調(diào)至較慢，察看步進電路板上的發(fā)光二極管是否閃亮來判斷該驅(qū)動功率管是否損壞，步進驅(qū)動信號線是否斷路。排除方法：若+10V電壓正常，則驅(qū)動電源正常，若輸出電壓明顯低于+10V,則驅(qū)動電源有故障，濾波電容10000WF/63V損壞或橋堆斷路，需更換。步進電路板上的發(fā)光二極管不正常，由步進驅(qū)動信號線斷路。驅(qū)動板上的指示燈都正常，則檢查步進輸出的八孔接線端子是否松動