新產(chǎn)品新技術(shù)驗收工作總結(jié)報告

1、揚州市重大新產(chǎn)品新技術(shù)研發(fā)工程驗收工作總結(jié)報告一、工程概述及立項背景1、企業(yè)概況國家高新技術(shù)企業(yè)江蘇國力鍛壓機床是國內(nèi)生產(chǎn)折彎機、剪板機、液壓機的專業(yè)企業(yè),國家火炬方案邛江數(shù)控金屬板材加工設(shè)備產(chǎn)業(yè)基地重點企業(yè).公司位于揚州市邛江經(jīng)濟開發(fā)區(qū),注冊資本850萬元,占地301畝,其中廠房面積70000褶.擁有各類加工設(shè)備260臺,其中金加工設(shè)備160多臺,大型數(shù)控加工設(shè)備20臺套.公司現(xiàn)有正式員工450人,大專以上工程技術(shù)人員165人.各類設(shè)備260臺,其中金加工設(shè)備160多臺,精大稀設(shè)備20臺,產(chǎn)品全面貫徹國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn).公司主要致力于折彎機、剪板機和液壓機的研發(fā)、制造和銷售.主

2、要產(chǎn)品有WC67YQC12W口YL等十大系列近百種品種的鍛壓機床.公司產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于儀器儀表、家用電器、汽車、計算機、空調(diào)制冷設(shè)備、紡織機械、交通運輸、軍工等國民經(jīng)濟諸多行業(yè),產(chǎn)品遠(yuǎn)銷歐美、印度、阿根廷等20多個國家和地區(qū).由于企業(yè)走上了科技創(chuàng)新的道路,企業(yè)產(chǎn)銷規(guī)模不斷的開展壯大,2021年年產(chǎn)各類機床4000臺套,實現(xiàn)銷售收入3.4億元,預(yù)計2021年產(chǎn)銷各類機床6000臺套,實現(xiàn)銷售收入5億元.公司依托中科院沈陽自動化研究所、東南大學(xué)、南京航空航天大學(xué)等科研院所的技術(shù)支撐,使產(chǎn)品的研發(fā)水平和質(zhì)量限制水平大大提升.目前公司已擁有授權(quán)專利50項,其中創(chuàng)造專利3項.多個產(chǎn)品被列為國家級火炬方案工

3、程及國家重點新產(chǎn)品.公司在鍛壓機床生產(chǎn)領(lǐng)域的綜合技術(shù)水平已到達(dá)國內(nèi)領(lǐng)先國際先進(jìn)水平.2、工程立項背景傳統(tǒng)的液壓機在國內(nèi)及世界各國廣泛而大量用于各類零部件的拉伸成型、裝成型、調(diào)彎整形、壓印壓痕、翻邊沖孔及零部件的淺拉伸；金屬粉末制品的成型等加工工藝.但由于機床整體的剛度和精度差,自動化限制水平低下,滑塊的快下和返程速度慢,液壓系統(tǒng)的滲漏油等缺陷,造成機床的使用效率低、不平安.在國外,最近幾年,如德國漢諾公司少數(shù)廠家推出數(shù)控精密高速液壓機,但技術(shù)保密,進(jìn)口價格昂貴,高達(dá)我公司研制產(chǎn)品的6倍以上.鑒于此,我公司根據(jù)市場需求,在普通液壓機研究成果的技術(shù)根底上進(jìn)行攻關(guān),解決相關(guān)結(jié)構(gòu)、工藝、速度和油缸及液

4、壓系統(tǒng)的滲漏油等技術(shù)難題,研制開發(fā)了YL34-1000大噸位的數(shù)控可編程框架式液壓機,其快下速度可達(dá)300mm/s返程速度可達(dá)260mm/s,可大大提升液壓機的工作效率；實現(xiàn)工件壓制的半自動化生產(chǎn),有效改善壓制精度,明顯提升工作效率,其中此機床采用了先進(jìn)的比例壓力限制技術(shù),可實現(xiàn)所需工作壓力在顯示屏上進(jìn)行20%-100崛無極調(diào)節(jié)；機床的保壓時間同時可以在觸摸屏上實現(xiàn)0-999s的預(yù)置；此外機床在設(shè)計過程中結(jié)合實際的情況,在保證工作速度和工作效率的前提下,減少電機的使用(由5只55KW電機變?yōu)?只55KW減少設(shè)計本錢和用戶的使用本錢.不管從技術(shù)還是在本錢限制上使得機床的綜合性能較大提升,并接近世

5、界先進(jìn)水平,并形成新的自主知識產(chǎn)權(quán).通過技術(shù)攻關(guān),將使國內(nèi)大噸位的數(shù)控可編程框架式液壓機朝數(shù)控精密高速方向開展,以到達(dá)當(dāng)前國外液壓機的先進(jìn)技術(shù)水平.3、國內(nèi)外研究現(xiàn)狀和開展趨勢及工程研究的目的和意義液壓機根據(jù)機架結(jié)構(gòu)形式分為梁柱式、組合框架式、整體框架式、單臂式等.根據(jù)功能和用途可分為手動液壓機,鍛造液壓機,沖壓液壓機,一般用途液壓機,校正、包裝液壓機,層壓液壓機,擠壓液壓機,沖裁拉伸液壓機,壓制液壓機,打包液壓機,專用液壓機等10余種類型.液壓機有以下幾個特點：(1)液壓機的動力傳動為“柔性傳動,較機械加工復(fù)雜的傳動系統(tǒng)簡單,可預(yù)防機器過載的情況.(2)液壓機根本的動作方式有3種：單動、雙動

6、和三動.但其拉伸過程中只有單一的直線驅(qū)動力,使加工系統(tǒng)有較長的使用壽命和高的工件成品率.(3)液壓機的功率-質(zhì)量比比擬大,這使得同樣功率的限制系統(tǒng)液壓系統(tǒng)體積小,重量輕.框架式液壓機在大、中、小型企業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用.它適用于塑性材料的壓制、拉伸工藝,也適用于金屬零件的冷擠壓成形以及粉末制品、塑料制品的成形等.現(xiàn)行框架式液壓機幾乎都是采用液壓系統(tǒng)來實現(xiàn)其功能,其電控系統(tǒng)多為繼電器邏輯順序限制方式,也有局部產(chǎn)品應(yīng)用較高級的PLC可編程限制方式.以框架式雙動拉伸液壓機為例,一個工作循環(huán)中就有壓邊滑塊下行、拉伸滑塊快下、工進(jìn)、加壓、保壓、卸壓、回程、壓邊滑塊回程、頂出活塞上行、取放工件、頂出活塞退回

7、等十余種工況.又由于多數(shù)場合下液壓機的工作周期短,動作頻繁,在連續(xù)生產(chǎn)中繼電器限制故障率高,維護(hù)和維修工作量大,在一定程度上制約了生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益的提升.目前,國外使用的壓力機根本上已數(shù)控化,在美國、英國、德國和日本等工業(yè)興旺國家,數(shù)控液壓機的應(yīng)用已進(jìn)入成熟的階段.在我國,這方面的研究工作雖然起步不晚,但技術(shù)并不先進(jìn),遠(yuǎn)不如國外一些先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng).近幾年來,一些國產(chǎn)數(shù)控液壓機中,其CNC8統(tǒng)研制的共同特點是引進(jìn)國外的CNCS統(tǒng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)母牧?系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和功能與從國外引進(jìn)的CNC統(tǒng)相似,很大一局部相當(dāng)于國外八十年代末、九十年代初的技術(shù)水平.這樣研制CNC統(tǒng)的優(yōu)點是開發(fā)周期短、見效快,容易到達(dá)一

8、定的技術(shù)水平,但從長遠(yuǎn)開展的意義上說卻是不可取的.其原因在于：首先這樣的開發(fā)使國內(nèi)數(shù)控液壓機的開展水平總是取決于引進(jìn)的CNC8統(tǒng)的技術(shù)水平,不利于數(shù)控系統(tǒng)功能的改良和增強,也不利于機床工作精度的提升,以及不太利于國內(nèi)數(shù)控液壓機的開展趕、超世界先進(jìn)水平；其次是引進(jìn)的CNCS統(tǒng)使用和維護(hù)都不方便,通常是關(guān)鍵的硬件配置必須依靠進(jìn)口,這樣給元件的購置、更換帶來麻煩；再就是進(jìn)口的CNCS統(tǒng)價格一般較高,使開發(fā)出的數(shù)控液壓機總體價格高、性能/價格比低,不符合我國廣闊中、小企業(yè)的要求,不利于數(shù)控液壓機在國內(nèi)的廣泛的推廣應(yīng)用.目前,國外液壓機結(jié)構(gòu)的零部件設(shè)計和優(yōu)化,普遍采用了計算機輔助設(shè)計,使圖紙的設(shè)計精度和

9、設(shè)計質(zhì)量以及效率都有了很大的提升.其設(shè)計的圖紙和有關(guān)參數(shù),可以提供于數(shù)控機床和光電跟蹤切割機加工零件時使用,大大提升了零件的加工的精度和制造水平,節(jié)省了人工放樣、加工的工時,消除了手工操作所產(chǎn)生的加工誤差.在結(jié)構(gòu)的強度設(shè)計方面,也比擬普遍地采用大型的結(jié)構(gòu)靜動力有限元分析軟件,模擬液壓機結(jié)構(gòu)的實際受載工況或在實驗室中液壓機樣機強度實驗的有關(guān)工況,通過計算分析,對整個液壓機各部位的結(jié)構(gòu)強度和剛度有了比擬精確和全面的了解國外目前液壓機優(yōu)化設(shè)計的側(cè)重點,不是放在液壓機的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計上,而是放在與他們企業(yè)的開展相適應(yīng)、市場相適應(yīng)的產(chǎn)品功能增加、性能改善和產(chǎn)品質(zhì)量提升等研究方向上.我國目前包括液壓機在內(nèi)的

10、眾多產(chǎn)品設(shè)計,仍然是以傳統(tǒng)設(shè)計為主.雖然這種設(shè)計方法經(jīng)過實踐證實具有一定的可靠性,但存在諸多弊端：首先,設(shè)計周期長.根據(jù)材料力學(xué)原理和簡化經(jīng)驗公式進(jìn)行手工計算,再根據(jù)計算結(jié)果人工布置筋板結(jié)構(gòu),會消耗大量時間且設(shè)計準(zhǔn)確性不易保證；其次,結(jié)構(gòu)組件冗余,用材質(zhì)量大,傳統(tǒng)設(shè)計在材料使用上偏于保守,致使我們的產(chǎn)品比國外同種規(guī)格產(chǎn)品重量大,本錢高、效益低,削弱了產(chǎn)品競爭力.4、工程效益分析本工程實施后為鉞金制造業(yè)和相關(guān)行業(yè)提供了全新的自動化鍛壓設(shè)備,生產(chǎn)效率高,可實現(xiàn)平安操作,推動相關(guān)行業(yè)開展,充分滿足市場對數(shù)控精密液壓機的需求,產(chǎn)業(yè)化后可新增就業(yè)人員50人以上,還可節(jié)匯創(chuàng)匯,為用戶節(jié)省投資與進(jìn)口設(shè)備相比

11、,工程具有很好的經(jīng)濟和社會效益.工程完成時,可建成一條年產(chǎn)20臺YL34-1000框架式單動薄板拉伸液壓機的自動化生產(chǎn)線,預(yù)計可新增銷售收入4500萬元,利稅850萬元.二、研發(fā)內(nèi)容和取得的成果1、工程主要研究內(nèi)容研發(fā)專用型數(shù)控系統(tǒng)結(jié)合光柵尺進(jìn)行設(shè)定,行程限制精度高,保證工件的壓制精度；開發(fā)設(shè)計和改良導(dǎo)軌結(jié)構(gòu),提升導(dǎo)向精度和抗偏載水平；采用獨特的油缸與充液閥一體化的充液結(jié)構(gòu)和開有環(huán)形泄油槽的緩沖節(jié)流閥,并且機床的油缸配置由自動式平安閥此項技術(shù)已經(jīng)獲得國家專利,保證滑塊能達(dá)300mm/s的高空程速度和快行程中的平安性,極大提升液壓機的工作效率,接近世界先進(jìn)水平,有效解決滑塊低速和液壓系統(tǒng)受沖擊振

12、動的難題；研究開發(fā)和應(yīng)用了新型組合圈-O型圈+異型特康環(huán)+星型圈,實現(xiàn)了密封件最為理想的性能要求,解決密封件能抗高壓防低壓滲漏和長壽命的技術(shù)難題；將活塞與活塞桿鑄成整體,為空心結(jié)構(gòu),通過采用特殊鑄造工藝,使活塞桿桿體導(dǎo)向局部形成冷硬層,無須加工后鍍銘和淬火,活塞部及兩端較軟,并且冷硬局部與軟質(zhì)局部間平滑過渡,減少應(yīng)力集中,解決了活塞桿抗耐磨,無拉傷的工藝難題.2、關(guān)鍵技術(shù)難題為完本錢工程的研究任務(wù),須解決如下的關(guān)鍵技術(shù)難題：(1)提升機床的整體結(jié)構(gòu)和高速導(dǎo)軌部件的性能雖然目前我國壓力機在許多方面還落后于外國,主要是我國長期以來還停留在材料力學(xué)的方法上,將機架簡化為桿梁結(jié)構(gòu),而且許用應(yīng)力大多來自

13、經(jīng)驗.對機架的有限元分析大多限于靜力分析,而從動態(tài)方面來研究分析做的很少(由于形成次數(shù)低,加工精度要求低).隨著電子技術(shù)、計算機技術(shù)與機床分析設(shè)計技術(shù)的結(jié)合,強烈要求我們分析設(shè)計內(nèi)容完善化、目標(biāo)最優(yōu)化、過程動態(tài)化,使液壓機加工高速化、加工過程自動化和柔性化.并且具有高可靠性和良好的經(jīng)濟效益.只有這樣,才能提升我們的液壓機分析設(shè)計水平,使我國的液壓機性能跨入國際先進(jìn)行列.鑒于此,我們將利用有限元分析軟件,模擬高精度高速液壓機的實際受載工況或在實驗室中液壓機樣機強度實驗的有關(guān)工況,通過計算分析,對整個機架各部位的結(jié)構(gòu)強度進(jìn)行靜態(tài)校核,比擬精確和全面的了解液壓機的強度和剛度情況.又由于對于高速液壓機

14、來說,動態(tài)響應(yīng)效果不可無視,故并在此根底上,對液壓機進(jìn)行動力學(xué)分析,其中包括模態(tài)振型分析,沖擊過程的瞬態(tài)動力學(xué)分析,找出動態(tài)工況下液壓機的主要振型,危險區(qū)域以及存在問題,在此根底上對其進(jìn)行結(jié)構(gòu)和形狀優(yōu)化.從而實現(xiàn)的提升液壓機的工作噸位和工作、空程速度,并且到達(dá)縮短產(chǎn)品開發(fā)周期、減少實物樣品試驗、降低產(chǎn)品重量和制造成本,提升企業(yè)效益的目的.利用有限元分析分析軟件分析：對液壓機機架、導(dǎo)軌和主油缸各種工況下所受的約束和載荷情況進(jìn)行分析和簡化,運用三維設(shè)計軟件進(jìn)行參數(shù)化建模,建立它們的三維有限元模型.利用有限元軟件的分析計算功能對液壓機機架、導(dǎo)軌和主油缸的有限元模型進(jìn)行線性靜態(tài)求解,得到機架、導(dǎo)軌和主

15、油缸在各工況下的強度和剛度分布情況.對液壓機機架、導(dǎo)軌和主油缸進(jìn)行模態(tài)分析,得出其主要振型,為設(shè)計選擇合理的沖壓頻率和進(jìn)一步的動態(tài)分析提供依據(jù).對液壓機機架、導(dǎo)軌和主油缸模型進(jìn)行瞬態(tài)動力學(xué)分析和振動譜分析,用動力學(xué)仿真的方法,模擬機架遭受沖頭沖擊、振動鼓勵的響應(yīng)情況.根據(jù)分析結(jié)果選擇關(guān)鍵參數(shù)為設(shè)計變量,根據(jù)靜態(tài)分析和動態(tài)分析的結(jié)果進(jìn)行液壓機機架、導(dǎo)軌和主油缸的形狀尺寸優(yōu)化設(shè)計.從而提升液壓機的工作噸位和工作、空程速度；改良導(dǎo)軌結(jié)構(gòu),提升導(dǎo)向精度和抗偏載水平；改良液壓機的主油缸,使得活塞桿和缸筒不致拉毛,降低漏油現(xiàn)象,同時在保證性能需要的前提下降低油缸制造本錢.對液壓機的滑塊導(dǎo)軌系統(tǒng)和主油缸的動

16、靜態(tài)有限元分析與優(yōu)化與機架相似.2開發(fā)和設(shè)計新型數(shù)控系統(tǒng),以實現(xiàn)數(shù)控系統(tǒng)在液壓機上的應(yīng)用.針對液壓機開發(fā)一套專門數(shù)控系統(tǒng),在現(xiàn)有液壓機主機結(jié)構(gòu)及液壓系統(tǒng)根本不變的情況下,將電控局部改用單片機限制系統(tǒng),自開工作循環(huán)及變量泵調(diào)速均由單片機硬、軟件實現(xiàn).單片機是整個限制系統(tǒng)的核心,輸入信號有操作鍵盤、位置傳感器、壓力傳感器及工作狀態(tài)選擇開關(guān)的信號.輸出信號包括主泵電機起動器、電磁閥組的限制信號、調(diào)節(jié)數(shù)字泵變量的數(shù)字信號及LED和發(fā)光二極管組成的工藝圖形、電磁閥通斷、壓力及告警的顯示信號.在液壓機工作時,單片機根據(jù)鍵盤的指令及位置傳感器接近開關(guān)的信號、壓力傳感器的信號值,在系統(tǒng)軟件的支持下根據(jù)工藝要求

17、確定各換向閥電磁鐵線圈的通斷電動作和限制數(shù)字泵變量的脈沖值發(fā)送及輸出顯示,使液壓機的壓邊滑塊、拉伸滑塊和頂出活塞等按既定的邏輯關(guān)系依次動作,并實現(xiàn)速度的變化,到達(dá)液壓機工作循環(huán)和速度自動控制的目的.這樣做,不僅設(shè)備改造手術(shù)不大,而且可為老設(shè)備增添了活力,收到明顯的經(jīng)濟效益.具顯著的特點是：能限制滑塊的速度和位置.該液壓機的滑塊可實現(xiàn)快速下行、慢速沖壓、快速回程,且可在任意位置停滯.滑塊行程限制由合作開發(fā)的液壓機專用經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)結(jié)合光柵尺進(jìn)行設(shè)定,行程限制精度和調(diào)平精度高,保證工件的壓制精度,能限制沖壓力的大小并在整個行程中提供最大的工作壓力.數(shù)控液壓機的沖壓力大小可由液壓系統(tǒng)調(diào)定,是可以變化

18、的.適合于多種沖壓工藝,沖壓各種材料和不同板厚；采用液壓數(shù)控系統(tǒng)可選擇最正確行程以及限制整個行程內(nèi)的最正確沖壓力；同時有效地減小沖頭撞擊材料和材料斷裂所產(chǎn)生的噪聲.通過數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定和記憶假設(shè)干壓制工藝,減少經(jīng)常換模及改變壓制對象時重新調(diào)整機床的繁瑣和難度,提升工效.(3)采用新型部件結(jié)構(gòu)和限制系統(tǒng),以實現(xiàn)機床的高精度性能.研究開發(fā)和應(yīng)用了新型四角八面全鋼導(dǎo)軌結(jié)構(gòu),并利用液壓油的靜壓和動壓液體分子的高抗壓分子層,降低滑塊在運行中的摩擦損失,提升機床的運行效率.將活塞與活塞桿鑄成整體,為空心結(jié)構(gòu),通過采用新型的離心鑄造技術(shù),提高鑄件的質(zhì)量,降低油缸的制造本錢.并優(yōu)化設(shè)計油缸的密封結(jié)構(gòu)保證油缸的密封

19、效果,以適應(yīng)機床高速運動的需要,此外優(yōu)化局部尺寸減少應(yīng)力集中,解決了活塞桿抗耐磨,無拉傷的工藝難題.研發(fā)使用新型的實用長度可調(diào),防過載的液壓墊頂桿,以此來提升機床的安全、穩(wěn)定性能.液壓機限制系統(tǒng),液壓機需根據(jù)不同的加工材料和工藝參數(shù)實現(xiàn)不同的加工工藝,市場上所提供的通用數(shù)控系統(tǒng)一般難以滿足其特殊的限制功能要求,這就要求利用開放型通用數(shù)控系統(tǒng)所提供的二次開發(fā)功能,進(jìn)行系統(tǒng)擴展,包括用戶界面、程序通信、PLG不同工藝壓力曲線等限制功能.實時監(jiān)控信號的采集、處理與反應(yīng)限制.液壓機平安可靠的工作是本工程研究的前提,需要借助于不同類型的傳感元件和數(shù)控系統(tǒng)I/O接口,開發(fā)研制實時監(jiān)控系統(tǒng),實時采集和監(jiān)控機

20、床的工作狀態(tài),并對所采集信息及時進(jìn)行處理,通過CRT監(jiān)視器直觀地向操作者以線圖或動畫形式顯示機床各個工作參數(shù)和狀態(tài),對可能發(fā)生的機床故障事先予以報警,預(yù)防重大事故的發(fā)生,提升機床作業(yè)過程的平安性.(4)研發(fā)創(chuàng)新設(shè)計機床的液壓系統(tǒng),提升機床的工作效率.目前國內(nèi)液壓類機床產(chǎn)品沒有到達(dá)很高的運行速度,主要原因是：在保證很小液壓沖擊的前提下,降低油缸內(nèi)腔的泄壓時間！目前液壓機產(chǎn)品使用的插裝閥系統(tǒng)的快速泄壓水平大局部在2s3s(從25Mpa泄壓到5Mpa以下),目前公司正在與國內(nèi)著名液壓開發(fā)商共同研發(fā)新型的比例伺服流量泄壓閥,這種新型閥的使用可使得泄壓時間限制在0.2S左右,配合專用的液壓體統(tǒng)可大大的提

21、升機床的運行效率.(5)關(guān)鍵制造工藝及其裝備技術(shù).為了滿足產(chǎn)業(yè)化要求,必須進(jìn)行制造工藝設(shè)計和必要的工裝設(shè)計,制定合理的工藝路線,對床身、滑塊、機架等機械部件關(guān)鍵工藝組織研究,在保證制造精度前提下,努力降低制造本錢.3、工程技術(shù)路線及工藝流程1、工程的技術(shù)路線(1)對液壓機整機的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計,將有限元分析方法和結(jié)構(gòu)優(yōu)化方法相結(jié)合,以輕量化、動特性為主要目標(biāo)對工作臺、滑塊、上橫梁、立柱等大型基礎(chǔ)件進(jìn)行結(jié)構(gòu)修正和優(yōu)化設(shè)計,根據(jù)優(yōu)化分析結(jié)果,改良機床結(jié)構(gòu),對改良后的機床結(jié)構(gòu)進(jìn)行動力學(xué)分析,并與原結(jié)構(gòu)比照分析.在此根底上,應(yīng)用模塊化設(shè)計方法對系列產(chǎn)品進(jìn)行設(shè)計.(2)研究液壓機非均勻載荷工況、受熱情況；分

22、析零部件之間連接形式、結(jié)構(gòu)特點、結(jié)合面特性；通過動態(tài)試驗,獲得一些重要結(jié)合面(如導(dǎo)軌副)特征參數(shù),并且把這些參數(shù)應(yīng)用于后面的零部件和整機建模,以保證建模精度.(3)研究開發(fā)新型部件結(jié)構(gòu)和限制系統(tǒng),以實現(xiàn)機床的高精度性能.應(yīng)用了新型四角八面全鋼導(dǎo)軌結(jié)構(gòu),并利用液壓油的靜壓和動壓液體分子的高抗壓分子層,降低滑塊在運行中的摩擦損失,提升機床的運行效率.(4)開發(fā)一套專門數(shù)控系統(tǒng),在現(xiàn)有液壓機主機結(jié)構(gòu)及液壓系統(tǒng)根本不變的情況下,將電控局部改用單片機限制系統(tǒng),自開工作循環(huán)及變量泵調(diào)速均由單片機硬、軟件實現(xiàn).(5)研發(fā)創(chuàng)新設(shè)計機床的液壓系統(tǒng),提升機床的工作效率.(6)關(guān)鍵零部件堅持以自主研發(fā)為主、外購為輔

23、的原那么.只采購位移傳感器、壓力傳感器、液壓閥件及泵等少數(shù)自己無法研制的零部件2、工藝流程研究、開發(fā)、測試與試驗環(huán)境建立液壓機總體方案設(shè)計關(guān)鍵技術(shù)研究與系統(tǒng)開發(fā)液壓機整機與零部件動靜態(tài)建研究開發(fā)新型四角八面全鋼導(dǎo)軌液壓機數(shù)字化限制技術(shù)研究樣機試制樣機可靠性、綜合性能測試及研究產(chǎn)品開發(fā)3、試制產(chǎn)品主要技術(shù)指標(biāo)與國內(nèi)外同類產(chǎn)品的比照分析主要技術(shù)參婁單位國力YL34-1000徐鍛YK27-1000備注公稱力kN1000010000回程力kN11201250開口舒度mm22002000液壓墊公稱力kN40504000回程mm/S260250工作行程mm/S15-3013-20空程下行mm/S30015

24、0液壓墊行程mm400400工作臺面尺寸左右mm45003600前后mm26002400電機功率kW1651044、技術(shù)創(chuàng)新點(1)采用自行研發(fā)的專用數(shù)控系統(tǒng),除實現(xiàn)滑塊行程位置、滑塊運行速度、滑塊工作壓力.及液壓墊工作壓力的限制,并能實現(xiàn)液壓機常用周邊的上、下料裝置、移動工作臺等限制.(2)采用“高速快下一減速過渡-進(jìn)加壓一加速過渡一高速返程的液壓動作程序,預(yù)防了快速返程對系統(tǒng)產(chǎn)生的液壓沖擊.(3)采用自行開發(fā)的“O型圈+異型特康環(huán)+星型圈的新型組合圈,既能抗高壓也能防低壓滲漏,壽命長.(4)活塞與活塞桿鑄成空心整體,并采用特殊鑄造工藝,活塞桿導(dǎo)向局部形成冷硬層,無須鍍銘和淬火,且冷硬度減緩

25、過渡平滑,減少應(yīng)力集中.(5)采用獨特的油缸與充液閥一體化的充液結(jié)構(gòu)和開有環(huán)形泄油槽的緩沖節(jié)流閥,保證滑塊能達(dá)350mm/s的高空程速度和快行程中的平安性,極大提升液壓機的工作效率.(6)采用四角八面導(dǎo)軌,設(shè)置在機身上,間隙可調(diào)式導(dǎo)向塊,抗偏載水平強,導(dǎo)向精度易保證.(7)機床的主油缸都設(shè)計有直動式平安閥,有效的預(yù)防了油缸內(nèi)壓力超壓導(dǎo)致的爆缸現(xiàn)象,在很大程度上提升了機床的平安性能.三、工程研究進(jìn)程與主要工作1、工程研究進(jìn)程公司在確定研發(fā)產(chǎn)品后,立即組成工程研究開發(fā)小組,以公司總經(jīng)理、高工駱桂林為組長、工程總負(fù)責(zé)人,下設(shè)產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計小組、效勞小組和產(chǎn)品試制小組.每個小組由具有一定學(xué)術(shù)水平并具有較

26、強組織協(xié)調(diào)水平的各部門骨干為組長.這種工程研究研制組織形式可充分發(fā)揮我公司的特長和優(yōu)勢,是本工程取得成功的組織保證.產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計小組在完成設(shè)計以后,組織有關(guān)人員召開了試制準(zhǔn)備工作會議.會議中對試制所需要的加工設(shè)備、以及人員配置作了詳細(xì)分析,對現(xiàn)有加工力量進(jìn)行了評估,確定了需要添置的加工設(shè)備,并對自制和外協(xié)范圍作了初步劃分,確定了主要件自制,二類件外協(xié)的加工原那么.三個小組中,研發(fā)設(shè)計小組由公司技術(shù)副總?cè)谓M長,有設(shè)計人員、工藝人員、檢驗員等組成.效勞小組由總經(jīng)辦主任任組長,協(xié)調(diào)、負(fù)責(zé)從設(shè)計到制造結(jié)束全過程的工作.試制小組由制造處處任組長,由車間主任、各班組長、生產(chǎn)骨干和采購人員組成,負(fù)責(zé)生產(chǎn)制造

27、.各小組制定了詳細(xì)的工作方案、生產(chǎn)加工進(jìn)度表、外協(xié)加工進(jìn)度表,并定期召開協(xié)調(diào)會解決生產(chǎn)過程中遇到的問題,技術(shù)小組深入現(xiàn)場隨時解決技術(shù)問題.在制造過程中不斷優(yōu)化、改良,使產(chǎn)品實現(xiàn)試制結(jié)束,改良結(jié)束.機架、滑塊、臺面板及立柱是液壓機的加工難點,機架自重較重,毛坯外形尺寸較大,起吊、定位困難,且制造精度較高,必須嚴(yán)格限制加工尺寸和公差.為了保證到達(dá)設(shè)計圖紙的要求,加工前我們屢次召開了加工工藝研討會,根據(jù)現(xiàn)有的加工手段,加工水平及工藝進(jìn)行反復(fù)比照分析,機身采用鋼板焊接結(jié)構(gòu),整體經(jīng)壁爐回火處理,去除焊接應(yīng)力,在新購置的數(shù)顯落地鏈銃床上加工,專門制訂了加長型直角銃頭,保證了機架兩個導(dǎo)軌面的平行度和直線度,

28、導(dǎo)軌對工作臺的垂直度.各項尺寸精度完全符合圖紙設(shè)計要求.裝配是影響質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié),機床裝配采用了先油漆后裝配的順序.這就對裝配提出了更高的要求.在裝配過程中安排最有經(jīng)驗技術(shù)的鉗工進(jìn)行裝配.工作中,鉗工們充分發(fā)揮積極性,認(rèn)真思考,制作了許多有利于提升裝配質(zhì)量的、有利于提升效益的工裝,使裝配工作按時、高質(zhì)量的順利完成.YL34-1000型框架拉桿式單動薄板拉伸沖壓液壓機是機、電、液一體化的機床,各部件之間自由調(diào)整到最完美狀態(tài)才能充分發(fā)揮出它的性能,為了實現(xiàn)這一目的,調(diào)試時將液壓系統(tǒng)工程師、機械工程師請到現(xiàn)場與電氣工程師積極配合,終于圓滿地完成了調(diào)試任務(wù),經(jīng)檢測機床整體性能完全合格,到達(dá)了國際同類產(chǎn)

29、品先進(jìn)水平.經(jīng)過公司員工的努力,在方案規(guī)定的時間內(nèi)完成了液壓機的試制工作,產(chǎn)品經(jīng)過長時間試驗,經(jīng)檢測符合標(biāo)準(zhǔn)要求,并經(jīng)用戶使用,證實產(chǎn)品性能穩(wěn)定,質(zhì)量可靠,綜合指標(biāo)到達(dá)國際標(biāo)準(zhǔn).在工程產(chǎn)品試制過程中,我們也發(fā)現(xiàn)了缺乏之處,如：一些零部件還需靠人工保證,關(guān)鍵零件還需外協(xié)加工,一些工藝文件還不夠完善、具體,批量生產(chǎn)時這些問題都會影響到產(chǎn)品質(zhì)量的限制,所以我們還要繼續(xù)努力,進(jìn)一步改良工藝路線,降低生產(chǎn)本錢,縮短制造周期.2、技改情況為了保證工程的順利實施,保證產(chǎn)品的加工要求,公司先后投入278.4萬元用于購置數(shù)控龍門立式銃鏈床、數(shù)控車床等關(guān)鍵研發(fā)加工設(shè)備,這些技改的投入極大提升了零件加工自動化程度,

30、進(jìn)一步提升產(chǎn)品質(zhì)量,使公司的產(chǎn)品在加工精度和質(zhì)量上躍上一個新臺階.3、市場推廣情況本工程研發(fā)的YL34-1000框架式單動薄板拉伸液壓機.可大大提升汽車零部件的生產(chǎn)效率.該產(chǎn)品具有功能強,性能優(yōu),生產(chǎn)效率高,價格低廉,效勞便利的優(yōu)勢,因而其產(chǎn)業(yè)化前景較為廣闊.除了汽車行業(yè),本工程成果還可推廣應(yīng)用于航空、航天、船舶、軍工、工程機械、家用電器等國民經(jīng)濟開展中的重要領(lǐng)域,市場推廣前景也非?？春?到目前為止已銷售產(chǎn)品6臺,實現(xiàn)銷售收入.元,工程產(chǎn)品經(jīng)用戶使用后,普遍反映使用性能可靠,完全可以代替同類國外進(jìn)口產(chǎn)品.該產(chǎn)品的投入使用,可以節(jié)省大量的外匯,對于提升我國汽車工業(yè)生產(chǎn)加工設(shè)備的國產(chǎn)化水平,具有十

31、分重要的意義.4、工程人員具體分工情況姓名分工職稱責(zé)任駱桂林總負(fù)責(zé)人高級工程師負(fù)責(zé)總體方案的審查嵇寬斌工程負(fù)責(zé)人工程師負(fù)責(zé)各成員外部的協(xié)調(diào)王義平設(shè)計組組員工程師負(fù)責(zé)工程總體方案的設(shè)計、負(fù)責(zé)重要零部件設(shè)計、校對及標(biāo)準(zhǔn)化審查楊維民設(shè)計組組員工程師負(fù)責(zé)總體方案、液壓系統(tǒng)及零部件設(shè)計胡斌設(shè)計組組員助理工程師負(fù)責(zé)產(chǎn)品機械設(shè)計4卜禮惠設(shè)計組組員工程師負(fù)責(zé)電氣系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)的設(shè)計徐路設(shè)計組組員助理工程師負(fù)責(zé)電氣系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)的設(shè)計許闖設(shè)計組組員助理工程師負(fù)責(zé)圖紙的校對時登州標(biāo)準(zhǔn)化審查高級工程師負(fù)責(zé)工件設(shè)計趙稱英設(shè)計組組員助理工程師負(fù)責(zé)圖樣及設(shè)計文件標(biāo)準(zhǔn)化審查四、合同指標(biāo)完成情況1、經(jīng)濟指標(biāo)完成情況本工程實施以來

32、,實現(xiàn)銷售收入414.58萬元,利稅106.7萬元,全面到達(dá)了工程規(guī)定的經(jīng)濟指標(biāo),同時,建成了一條年產(chǎn)20臺YL34-1000框架式單動薄板拉伸液壓機的自動化生產(chǎn)線.2、專利完成情況申請創(chuàng)造創(chuàng)造專利1項并獲得授權(quán)1項,申請實用新型專利3項,并獲得授權(quán)3項:(1)、授權(quán)創(chuàng)造專利“液壓機滑塊和液壓墊的供油系統(tǒng),專利號ZL202110194749.9;(2)、實用新型專利“一種液壓機油缸的保護(hù)裝置,專利號ZL202120283433.7;(3)、實用新型專利“電加熱模具及帶電加熱模具的油壓機,專利號ZL202120235585.X;(4)、實用新型專利“一種用于移動臺提升夾緊缸平安升降的液壓系統(tǒng),專

33、利號ZL202120283437.5;3、發(fā)表論文7篇1夏衛(wèi)明,嵇寬斌.ANSYS優(yōu)化算法研究及其在液壓機優(yōu)化設(shè)計中的應(yīng)用J.鍛壓裝備與制造技術(shù),2021年第1期；2夏衛(wèi)明,駱桂林,嵇寬斌.液壓機參數(shù)化設(shè)計圖形界面系統(tǒng)的二次開發(fā)J.鍛壓技術(shù),2021,3:163-167;3夏衛(wèi)明,駱桂林,王義平等.基于SolidWorks的液壓缸快速設(shè)計插件的二次開發(fā)J.鍛壓技術(shù),2021.2:131-136;4夏衛(wèi)明,駱桂林,王義平,嵇寬斌.一種無極可調(diào)恒壓限制油路系統(tǒng)及其應(yīng)用J.鍛壓裝備與制造技術(shù).2021第5期；5王義平,夏衛(wèi)明,駱桂林,嵇寬斌.液壓缸法蘭區(qū)過渡形線設(shè)計J.機床與液壓,已錄用；6夏衛(wèi)明,

34、王義平,駱桂林,嵇寬斌.液壓機裝配動畫仿真視頻的制作J.機床與液壓,已錄用；7喬禮惠,徐路,趙雪松.淺述液壓機聯(lián)線工作的限制方法J.鍛壓裝備與制造技術(shù),已錄用.4、技術(shù)指標(biāo)完成情況產(chǎn)品經(jīng)國家鑄造鍛壓機械質(zhì)量監(jiān)督檢驗中央檢測,實際性能指標(biāo)為公稱力10000KN;回程力1120KN;快下二301mm/3工彳呈15.2-30.1mm/s、回程三261mm/s主要技術(shù)性能完全到達(dá)合同規(guī)定的指標(biāo),技術(shù)水平處于同類產(chǎn)品國際先進(jìn)、國內(nèi)領(lǐng)先水平五、工程經(jīng)費使用情況“YL34-1000框架式單動薄板拉伸液壓機工程經(jīng)揚州市經(jīng)信委和揚州市財政局批準(zhǔn)列入2021年度揚州市重大新產(chǎn)品新技術(shù)研發(fā)工程,本工程方案新增投資6

35、00萬元,其中企業(yè)自籌530萬元,市財政撥款70萬元.本工程實際投入資金633.6萬元,其中企業(yè)自籌530萬元,市財政撥款70萬元.總投資633.6萬元中,用于購置數(shù)控龍門立式銃鏈床、數(shù)控車床等關(guān)鍵研發(fā)加工設(shè)備的有278.4萬元,人員費52.7萬元,能源材料費292.5萬元,差旅費4.8萬元,會議、資料、檢測等相關(guān)治理費用5.2萬元,經(jīng)費在使用過程中做到?？顚Ｓ?工程經(jīng)費決算表單位：萬元序號工程名稱金額備注1設(shè)備購置費278.42人員費52.73材料費277.54能源費155差旅費4.86治理費5.2合計633.6揚州市財政專項資金撥款使用情況廳P支出工程經(jīng)費投入萬元備注1設(shè)備購置費502材料

36、費20小計70六、成果市場推廣應(yīng)用前景分析機床產(chǎn)業(yè)是裝備工業(yè)的根底,是國民經(jīng)濟的重要產(chǎn)業(yè)之一,對提升國家綜合國力以及國防平安和經(jīng)濟平安具有重大影響.我國是開展中的大國,無論從何種意義上講,都應(yīng)該建立和開展自己獨立的、門類齊全的國民經(jīng)濟體系和工業(yè)體系,機床工業(yè)首當(dāng)其沖.近幾年,隨著我國社會經(jīng)濟的開展,國民經(jīng)濟各行業(yè)、部門對機床等裝備制造業(yè)在自動化、高性能、高精度、高效率等方面提出了更高的要求,?國家中長期科學(xué)和技術(shù)開展規(guī)劃綱要2006年2021年?和國務(wù)院?關(guān)于加快振興裝備制造業(yè)的假設(shè)干意見?及?國家數(shù)控機床開展專項規(guī)劃?等產(chǎn)業(yè)規(guī)劃和政策中均明確指出：“高檔數(shù)控機床、工作母機、重大成套技術(shù)專項是

37、重大專項,數(shù)控機床成為“十二五期間行業(yè)開展的重點目標(biāo),包括數(shù)控液壓機床在內(nèi),國家給予重點支持和扶持.據(jù)中國機床工具協(xié)會統(tǒng)計資料顯示：2021年我國機床工具全行業(yè)實現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值4014.2億元,同比增長16.1%;金屬成形機床全年產(chǎn)量218867臺,其中數(shù)控機床產(chǎn)量9315臺,分別比2021年同期增長6.10%?口16.8%;預(yù)計2021年機床工具全行業(yè)增速會到達(dá)15%£右,成形機床行業(yè)增速在全行業(yè)平均值上下兩個百分點浮動；未來五年,我國機床工具行業(yè)增速都將保持在兩位數(shù)以上.值得關(guān)注的是,最近幾年市場需求結(jié)構(gòu)在加速變化中,普通、經(jīng)濟型數(shù)控機床需求萎縮,普及型、高級型數(shù)控機床需求持續(xù)增長

38、,特別是市場對大型機床、專用機床需求增長旺盛.我國機床行業(yè)近幾年無論從產(chǎn)品種類、技術(shù)水平、質(zhì)量和產(chǎn)量上都取得了很大的開展,目前我國可供市場的數(shù)控機床有1500多種,幾乎覆蓋了整個金屬切削機床的品種類別和主要的鍛壓機械,我國已連續(xù)八年成為世界機床第一大消費國和第一大進(jìn)口國.2021年國產(chǎn)數(shù)控機床產(chǎn)值市場占有率為62%且多為中低檔數(shù)控機床,中高檔數(shù)控機床仍需大量進(jìn)口,2021年我國機床工具行業(yè)進(jìn)出口逆差49.6億美元,其中金屬加工機床逆差44.9億美元.因此,我國機床企業(yè)應(yīng)抓住領(lǐng)域、重點市場的需求,以產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整為主線,以產(chǎn)品升級換代為核心,以塑造高端品牌為標(biāo)志,加快數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)化,大力開展高端重型數(shù)控機床,以實現(xiàn)新起點的轉(zhuǎn)型,為振興我國機床行業(yè),為滿足各行各業(yè)對機床