混凝土工程最常見的八大問題及最佳措施!

1、混凝土工程最常見的八大問題及最正確舉措!配制流態(tài)混凝土時,如果混凝土黏聚性和保水性差,各材料組成的均勻性和穩(wěn)定性的平衡狀態(tài)將被打破,混凝土在自身重力作用和其它外力作用下產生別離,即為離析.如果拌合水析由外表,即為泌水.通常,泌水是離析的前奏,離析必然導致分層,增加堵泵的可能.產生混凝土泌水和離析的原因及對策：少量泌水在工程中是允許的,而且對預防產生混凝土外表裂縫有利.原因對策：砂率偏低或砂子中細顆粒含量少,使混凝土保水性低,砂子含泥量大易產生漿體沉降,即“抓底.提升砂率,降低砂中含泥量,合理的砂率能保證混凝土的工作性和強度.膠凝材料總量少,漿體體積小于300L/m3,摻加粉煤灰,特別是配制低強

2、度等級的大流動性混凝土,粉煤灰摻量應適當提升.從而提升其保水性.石子級配差或為單一粒徑的石子.調整石子級配,單一粒徑的石子應提升砂率用水量大,使混凝土拌合物粘聚性降低.提升外加劑減水率或增加外加劑摻量,減少用水量.外加劑摻量過大,且外加劑含有泌水的成分.減少外加劑或在外加劑中增加增稠組分和引氣組分,提升混凝土的粘聚性,預防泌水和離析由于儲存時間過大,水泥中熟料部分已水化,使得水泥保水性差,外加劑中復合增稠組分和早強組分.使用礦渣粉或礦渣硅酸鹽水泥,本身保水性不好,易泌水、離析提升水泥用量或粉煤灰用量,減少礦渣粉用量,或更換水泥品種.滯后泌水：是指混凝土初始時工作符合要求,但經過一段時間后才產生

3、大量泌水的現象.其產生的可能原由于：砂率偏低、外加劑緩凝組分較多等.產生滯后泌水的原因及對策：真實砂率低,砂含石過高：提升砂率,增加真實砂含量砂子中細顆粒含量少：提升摻合料用量,做必要補充石子級配不合理、單一粒徑：提升砂率2-5%水泥、摻合料泌水率大：更換水泥、摻合料；外加劑中增稠組分粉煤灰顆粒粗、含碳量高：更換粉煤灰低強度等級混凝土：采用引氣劑或提升膠凝材料用量高強度等級混凝土：減少外加劑摻量或減少外加劑中緩凝組分罐車中有存水：在裝灰前倒轉攪拌罐,將存水排放干凈不明原因：改變外加劑配方或采取以上綜合舉措、急凝：混凝土攪拌后迅速凝結.這種現象在日常工作中很少遇見,一般就是：水泥由廠溫度過高、水

4、泥中石膏嚴重缺乏、外加劑與水泥嚴重不適應、熱水與水泥直接接觸等.、凝結時間過長：這種現象就經常遇見,它可分為兩種情況：A、整體嚴重緩凝；B、局部嚴重緩凝.第一種情況多半是由外加劑原因造成的,由于摻加了不適宜的緩凝組分,或外加劑摻量超生了正常摻量,造成了混凝土的過度緩凝.第二種情況如樓板或墻體混凝土的絕大局部凝結正常,局部混凝土緩凝,原因可能有：a、外加劑采用了后摻法,混凝土攪拌不均勻,造成外加劑局部富集；b、現場加水,混凝土粘聚性降低,發(fā)生泌水或離析,澆搗時振搗使局部漿體集中,水灰比變大且外加劑相對過量；c、外加劑池中帶緩凝組分的沉淀物不易攪拌均勻,造成混凝土局部過度緩凝.澆筑混凝土后,混凝土

5、外表已經“硬化,但內部仍然呈未凝結狀態(tài),形成“糖芯,姑且稱之為“硬殼現象.并且常伴有不同程度的裂縫,該裂縫很難用抹子抹平.這一現象經常由現在天氣炎熱、氣候枯燥的季節(jié).其實外表并非真正硬化,很大程度上是由于水分過快蒸發(fā)使得混凝土失水枯燥造成的.表層混凝土的強度將降低30溢右,而且再澆水養(yǎng)護也無濟于事.除了氣候因素,外加劑配料的成分和混凝土摻合料的種類也都有一定的關系,外加劑含有糖類及其類似緩凝組分時容易形成硬殼.使用礦粉時比粉煤灰更為明顯.解決方法：、對外加劑配方進行適當調整,緩凝組分使用磷酸鹽等,預防使用糖、木鈣、葡萄糖、葡萄糖酸鈉等；、使用粉煤灰做摻合料,具保水性能比礦粉優(yōu)異；、如外表產生細

6、微裂縫,可在混凝土初凝前采用二次振搗消除裂縫,以免進一步形成貫穿性裂縫.、最有效的方法應該是施工養(yǎng)護舉措,即盡量預防混凝土受太陽直射,剛澆筑完畢的混凝土可采用噴霧和灑水等養(yǎng)護方法.配制強度等級較高的混凝土時,有時會由現現場坍落度比生機坍落度大的現象,其原因可能有：、使用了氨基磺酸鹽或其性能相似的外加劑；、外加劑中緩凝組分較多或后期反響較劇烈；配合比不適宜導致后期泌水；、硅罐中有存水.解決辦案：對于前三類問題可以通過試驗室試配發(fā)現并予以調整,實際生產時應嚴格限制外加劑摻量和用水量,氨基磺酸鹽類外加劑對水特別敏感；后者可在裝料前倒轉攪拌罐,將余水倒排干凈.混凝土在生產過程中忽然發(fā)現坍落度損失較快,

7、可能原因有：、外加劑減水組分發(fā)生變化；、池中外加劑較少,為沉淀的硫酸鈉等早強組分；、水泥成分發(fā)生變化等.這些問題可通過調整外加劑組分或其摻量予以解決.冬季或春、秋季節(jié)試塊或構建外表有時會由現“析鹽現象.其外部是由于溫差變化的影響,其內部是由于混凝土中硫酸鈉摻量超過水泥重量的%時即會由現外表析鹽現象,它不利于外表裝修.混凝土堿含量高也可導致上述現象.另外可能也以水泥的凝結時間有關,早強水泥一般不會由現析鹽現象.枯燥環(huán)境使用火山灰水泥,其內部水分會很快蒸發(fā)掉,水化生成膠體的反響就會中止,強度也會停止增長,而且已經形成的水化硅酸鈣凝膠還會逐漸枯燥,產生較大的體積收縮和內應力,從而形成微細裂紋.在外表,由于碳化作用使水化硅酸鈣凝膠粉結成為碳酸鈣和氧化硅的粉狀混合物,因此使已經硬化的混凝土外表產生“起粉現象.所以,對于處在枯燥環(huán)境