煉鋼廠連鑄崗位操作規(guī)程

1、崗位職責(zé)：按要求按時(shí)報(bào)拉速、開(kāi)澆、停澆情況，并配合拉鋼工送引錠。負(fù)責(zé)填寫(xiě)本崗位報(bào)表、記錄。負(fù)責(zé)本崗位責(zé)任區(qū)域衛(wèi)生。嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程。1澆注前的準(zhǔn)備；1.1 將主控室操作臺(tái)上的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打在“澆注準(zhǔn)備”位。1.2 檢查操作臺(tái)面上的指示燈、按鈕、轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)工作是否正常，并能熟練操作1.3 檢查操作站工作是否正常并能熟練操作，確認(rèn)畫(huà)面上顯示的水、氣、液壓等參數(shù)以及二冷自動(dòng)配水方式處于正常生產(chǎn)狀態(tài)。1.4 準(zhǔn)備好原始記錄表和筆。2澆注操作：2.1 確認(rèn)具備澆注條件后，提前通知調(diào)度送結(jié)晶器水和二冷水。2.2 啟動(dòng)二冷風(fēng)機(jī)，供水系統(tǒng)的手動(dòng)閥門(mén)處拉開(kāi)位。2.3 澆注過(guò)程中，注意觀察畫(huà)面上顯示的鋼水溫度、拉速，結(jié)

2、晶器冷卻水，二冷水的流量、壓力等參數(shù)，設(shè)備的運(yùn)行情況。2.4 大包、中包測(cè)溫后及時(shí)通報(bào)。2.5 及時(shí)通報(bào)拉速變化情況。2.6 定時(shí)通報(bào)大包澆注時(shí)間及換包開(kāi)澆、停澆等情況。2.7 詳細(xì)記錄生產(chǎn)報(bào)表上所要求的各項(xiàng)數(shù)據(jù)。2.8 做好與各系統(tǒng)的聯(lián)系工作。2.9 當(dāng)澆注中出現(xiàn)報(bào)警信號(hào)時(shí)，應(yīng)立即通知機(jī)長(zhǎng)。3澆鑄結(jié)束操作：1 當(dāng)最后一流鑄坯拉出二冷室后，關(guān)閉風(fēng)機(jī)。1 停機(jī)后，確定不再拉鋼時(shí)，通知調(diào)度停水。1 做好交接班準(zhǔn)備或下一個(gè)次拉鋼的準(zhǔn)備工作。配水工崗位操作規(guī)程崗位職責(zé)：檢查各處水系統(tǒng)是否正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；按各鋼種條件進(jìn)行水量調(diào)節(jié)，達(dá)到合理配水；密切觀察鑄坯情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理并匯報(bào)。負(fù)責(zé)填寫(xiě)本

3、崗位報(bào)表、記錄。負(fù)責(zé)本崗位責(zé)任區(qū)域衛(wèi)生。嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程。1、澆注前的準(zhǔn)備：2.1 冷卻水系統(tǒng)檢查：2.1.1 二冷噴淋環(huán)、噴淋集管安裝有無(wú)歪斜，是否對(duì)中，并及時(shí)調(diào)整，噴嘴有無(wú)堵塞，并及時(shí)處理。2.1.2 水系統(tǒng)管路閥門(mén)開(kāi)閉調(diào)節(jié)是否靈活，有無(wú)漏水。2.1.3 各顯示儀表工作是否正常。2.1.4 結(jié)晶器水、二冷水、設(shè)備冷卻水的壓力和流量是否達(dá)到工藝要求，過(guò)濾器工作是否正常。2.1.5 檢查二冷自動(dòng)配水系統(tǒng)工作情況，打開(kāi)水系統(tǒng)所有閥門(mén)，檢查供水是否正常。熟練掌握各種配水方式。2、澆注操作1.1 開(kāi)澆時(shí)依據(jù)鑄坯斷面和預(yù)設(shè)開(kāi)澆拉速，結(jié)晶器冷卻水量預(yù)調(diào)到140-160m3/h,待達(dá)到正常拉速時(shí)，將冷卻水

4、用量根據(jù)鋼坯斷面調(diào)整。待達(dá)到正常拉速時(shí)，將冷卻水用量調(diào)到規(guī)定水量，冷卻水壓力應(yīng)n0.8MPa,進(jìn)出水溫度差<10C。1.2 澆注過(guò)程中，為使鑄坯均勻冷卻，二冷各冷卻配水量合理分配。1.3 根據(jù)澆注鋼種，鑄坯斷面和拉速，選擇二冷自動(dòng)配水方式。1.4 澆注過(guò)程中，注意觀察鑄坯表面溫度變化，隨時(shí)調(diào)整二冷配水參數(shù)。1.4.1 保證鑄坯矯直溫度在900-1050C。1.4.2 二冷室內(nèi)鑄坯表面溫度的回升應(yīng)<100C/m。1.4.3 密切觀察鑄坯是否脫方、扭曲，及時(shí)調(diào)整，若無(wú)效應(yīng)通知機(jī)長(zhǎng)停止該流澆鑄。1.5 澆注過(guò)程中，當(dāng)某流拉速成為零時(shí)，必須將二冷水關(guān)死。1.6 二冷水突然中斷，應(yīng)立即通知平

5、臺(tái)停止?jié)茶T。1.7 停水、開(kāi)水前必須與相關(guān)單位協(xié)調(diào)好。大包工崗位操作規(guī)程崗位職責(zé)：操作澆注設(shè)備，對(duì)溢流罐及事故梢進(jìn)行檢查、更換；澆鋼前工具準(zhǔn)備，鋼水包開(kāi)澆、加保溫劑及控制中間包液面；大包長(zhǎng)水口使用及更換，對(duì)中間包進(jìn)行測(cè)溫取樣。負(fù)責(zé)本崗位責(zé)任區(qū)域衛(wèi)生。嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程。1、澆注前的準(zhǔn)備：設(shè)備檢查：操作箱信號(hào)燈、操作按鈕工作正常。大臺(tái)回轉(zhuǎn)臺(tái)正反旋轉(zhuǎn)、事故回轉(zhuǎn)、澆注位和鋼水接受位鎖定功能運(yùn)行正常。液壓裝置運(yùn)轉(zhuǎn)正常，開(kāi)關(guān)靈活。測(cè)溫表、測(cè)溫槍工作正常，有問(wèn)題通知儀表工處理。其它設(shè)備檢查正常。材料和工具準(zhǔn)備：測(cè)溫槍、熱電偶、樣勺和樣?；蛉悠鳌⒅邪采w劑、燒氧管等。事故鋼包，事故渣盆等準(zhǔn)備就緒。連鑄鋼水溫

6、度要求：連鑄鋼水溫度、中包溫度按鋼種工藝要求執(zhí)行。2、澆鋼操作：大包到達(dá)連鑄平臺(tái)后，指揮行車(chē)將鋼水包平穩(wěn)的放在回轉(zhuǎn)臺(tái)上。待中包水口裝好引流劑后，操作回轉(zhuǎn)臺(tái)將鋼水包轉(zhuǎn)至澆注位。開(kāi)澆前向中間包沖擊區(qū)內(nèi)加入中包覆蓋劑3-5袋，開(kāi)澆后再加3-5袋，以保證鋼水液面不裸露，防止液面結(jié)殼。得到機(jī)長(zhǎng)開(kāi)澆指令后，開(kāi)啟滑動(dòng)水口，向中間包注入鋼水。開(kāi)澆不宜過(guò)猛，防止鋼水飛濺，待形成熔池后，將大包水口開(kāi)展，迅速提升液面。若水口不能自開(kāi)，立即燒氧引流，燒眼時(shí)密切配合，注意操作安全。正常澆注時(shí)，中間包鋼水液面應(yīng)控制在500-600mm,澆注中可根據(jù)具體情況調(diào)整夜面，但不得低于350mm,并且不可連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間保持低液面操作。

7、開(kāi)澆前、中、后期中間包測(cè)溫3次，測(cè)溫點(diǎn)在1-2流或3-4流中間，深度在液面下150-200mm,記錄各次的測(cè)溫值。如有異常，可適當(dāng)多測(cè)。取鋼樣，大包開(kāi)澆8min后取樣，每爐要求取兩個(gè)樣，間隔約5分鐘。鋼樣高度不應(yīng)小于樣模的2/3,不合格重取。澆注過(guò)程中應(yīng)及時(shí)用氧氣燒掉大包鋼流處的冷鋼。3、澆注結(jié)束：根據(jù)拉速和澆注時(shí)間，判斷大包鋼水快澆完時(shí)，注視鋼流，發(fā)現(xiàn)下渣，立即關(guān)閉滑動(dòng)水口。將空鋼包轉(zhuǎn)至接受位，指揮行車(chē)將鋼包吊走。4、連鑄換鋼包操作：原鋼包快澆完時(shí)，全流澆注，使中間包鋼水液面保持高位，鋼包澆完，立即關(guān)閉水口，迅速將鋼包轉(zhuǎn)至接受位。新鋼包轉(zhuǎn)至澆注位，安裝好液壓裝置，立即開(kāi)啟滑動(dòng)水口澆注，換包過(guò)

8、程應(yīng)在5min內(nèi)完成，中間包鋼水液面不低于600mm。5、事故處理：5.1澆注過(guò)程中，大包滑動(dòng)水口失控或穿鋼，無(wú)法繼續(xù)澆注時(shí)，立即將該鋼包轉(zhuǎn)至座包位，指揮天車(chē)將其吊走。拉鋼工崗位操作規(guī)程崗位職責(zé)：準(zhǔn)備各種澆鋼用材料及工具，充分做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作；對(duì)拉速控制系統(tǒng)、結(jié)晶器、中間包修砌及烘烤情況進(jìn)行檢查；按鋼種要求及溫度控制好拉鋼速度，負(fù)責(zé)把鋼水從結(jié)晶器中拉出合格鋼坯；負(fù)責(zé)中間包準(zhǔn)備與更換，結(jié)晶器的更換，嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律。負(fù)責(zé)本崗位責(zé)任區(qū)域衛(wèi)生。嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程。1、澆注前準(zhǔn)備設(shè)備檢查操作箱上的信號(hào)燈，按鈕，轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)工作是否正常。中間包車(chē)行走和橫移微調(diào)工作正常。中間包殼體無(wú)裂紋開(kāi)焊，工作襯完好無(wú)損

9、，干燥清潔，定徑水口無(wú)裂紋等缺陷。中間包烘烤裝置工作是否正常。振動(dòng)平衡，無(wú)偏振，震頻和拉速匹配。擺梢安裝是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，擺動(dòng)靈活。結(jié)晶器銅管符合使用條件，磨損正常，無(wú)漏水現(xiàn)象。拉矯機(jī)工作是否正常。料和工具檢查引錠勾頭、冷料、石棉繩、保護(hù)渣、堵錐、燒眼槍、燒氧管、撈渣棒、石棉布、鋼釬等是否到位。間包絕熱板無(wú)裂紋、損壞、座石專(zhuān)平正、中心偏差w2mm。干式料中包無(wú)炸裂，穩(wěn)流器與大包水口對(duì)中，無(wú)偏差。間包及水口烘烤中間包車(chē)開(kāi)到烘烤位，將烘烤裝置烘烤臂緩慢落下，使燒嘴和包蓋孔靠近后點(diǎn)燃煤氣，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)風(fēng)量至合適。間包烘烤：小火0.5小時(shí)，中火0.5小時(shí)，大火1.5小時(shí)。使用前檢查烘烤情況，肉眼看見(jiàn)包內(nèi)

10、發(fā)紅，周?chē)鸁o(wú)蒸氣冒出。鋼水包在吹瀛站吹瀛時(shí)，停中間包烘燒，先關(guān)閉風(fēng)機(jī)閥門(mén)，后關(guān)閉煤氣，抬起烘烤臂。中包車(chē)開(kāi)到澆注位并重新對(duì)中?；瑝K放入烘烤箱上烘烤，烘烤到30-50C。包水口快換機(jī)構(gòu)檢查簧壓距正常，開(kāi)口小于1mm,且兩側(cè)開(kāi)口相同。換滑塊后，裸露部分滑塊無(wú)損傷。缸支架無(wú)變形，無(wú)開(kāi)焊，滑道內(nèi)無(wú)雜物，無(wú)夾鋼。引錠操作先檢查各轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)是否在自動(dòng)位，引錠通道內(nèi)是否有人，拔出引錠銷(xiāo)。動(dòng)程序，開(kāi)始送引錠。錠至二冷室，在引錠頭上裝好勾頭，點(diǎn)動(dòng)引錠桿送入結(jié)晶器內(nèi)（距下口大約100mm）。結(jié)晶器內(nèi)填入適當(dāng)冷料，以蓋住引錠勾頭為宜。冷料必須干燥潔凈。操作箱上選擇開(kāi)關(guān)打到“準(zhǔn)備位”。2、澆注操作關(guān)閉中包烘烤煤氣和風(fēng)，

11、抬起烘烤架。將中包車(chē)開(kāi)至澆注位，水口和結(jié)晶器對(duì)中，把擺梢提至水口下方。清理中包內(nèi)雜物，加入引流砂，操作箱選擇開(kāi)關(guān)打至澆注位，工作方式保證在手動(dòng)位。開(kāi)澆起步：當(dāng)鋼水進(jìn)入中包，液面高度達(dá)到350mm以上后，中包水口開(kāi)澆，先打擺梢，等鋼流變圓后，移開(kāi)擺梢將鋼水注入結(jié)晶器中，等10秒左右，使鋼水和引錠頭凝結(jié)。起步時(shí)間控制在30-50秒，一般擺梢2-3次，每次5-10秒，若不能自開(kāi)，要用燒氧管燒開(kāi)。結(jié)晶器鋼水液面距上口150mm左右時(shí)，按下澆鑄按鈕，開(kāi)始啟動(dòng)拉矯機(jī)，結(jié)晶器振動(dòng)，調(diào)整拉速旋鈕逐漸到正常拉速，拉速應(yīng)平穩(wěn)變化。正常拉鋼結(jié)晶器液面應(yīng)控制在距結(jié)晶器上口80-100mm范圍內(nèi)。操作時(shí)要及時(shí)撈渣，撈渣

12、時(shí)要用撈渣棒從四周推至角部，粘在棒上撈出，注意撈渣棒不要穿過(guò)鋼流，嚴(yán)禁將渣球或用過(guò)的撈渣棒丟人結(jié)晶器內(nèi)。密切注意結(jié)晶器潤(rùn)滑情況，保證潤(rùn)滑良好。密切注意結(jié)晶器液面變化情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)液面異常上升或下降時(shí)，應(yīng)迅速擺入擺梢，將拉速調(diào)零，查明原因后再進(jìn)行相應(yīng)處理。熱換中間包：大包澆注結(jié)束，中間包內(nèi)液面逐漸降低，當(dāng)液面降到100mm時(shí)，停止拉鋼，并閉二冷水。迅速將連接件插入結(jié)晶器液面下100-180mm。露出液面150-200mm,將帶連接件尾坯拉至引錠位，距結(jié)晶器下口200-250mm。原中間包開(kāi)出澆注位，新中間包開(kāi)至澆注位。按起步程序澆注，大包鋼水溫度按第一爐執(zhí)行。熱換中間包一般在5分鐘內(nèi)完成。中包溫度

13、原則要求：1540士10C,當(dāng)超出范圍時(shí)，應(yīng)相應(yīng)調(diào)整拉速。鋼種對(duì)溫度有特殊規(guī)定的，按該鋼種工藝要求執(zhí)行。3、澆注結(jié)束最后一爐鋼水澆完后，當(dāng)中包液面降至200mm時(shí)，堵住水口，當(dāng)鑄坯尾部通過(guò)拉矯機(jī)后，按下停澆按鈕，停止?jié)沧ⅰ⒅邪?chē)開(kāi)出澆注位，待鋼水凝固后，指揮天車(chē)將中包吊走。尾坯按正常拉速拉出拉矯機(jī)。關(guān)閉操作箱開(kāi)關(guān)，澆注結(jié)束。清理現(xiàn)場(chǎng)，做好交班準(zhǔn)備或下一個(gè)澆次的準(zhǔn)備工作。中包使用壽命根據(jù)工作層不同，執(zhí)行規(guī)定時(shí)間。使用中注意檢查包況，發(fā)現(xiàn)包壁包底等部位溫度異常，或有發(fā)紅等現(xiàn)象，及時(shí)停澆。拉矯移鋼工崗位操作規(guī)程崗位職責(zé)：檢查輻道、冷床、移鋼機(jī)等操作系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與有關(guān)人員聯(lián)系；負(fù)責(zé)輻道

14、運(yùn)坯操作，將切割后的尾坯運(yùn)送到冷床。負(fù)責(zé)填寫(xiě)本崗位記錄C負(fù)責(zé)本崗位責(zé)任區(qū)域衛(wèi)生。嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程。1、檢查：操作臺(tái)上的指示燈、按鈕和轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)工作是否正常。切前、切后、輸出冷床輻道正反轉(zhuǎn)運(yùn)行是否正常。切割系統(tǒng)有無(wú)漏氣，儀表、閥門(mén)是否完好，氣源壓力是否滿足要求：切割氧壓：0.8-1.0MPa,預(yù)熱氧壓：0.25-0.3MPa,燃?xì)鈮毫Γ?.06-0.09MPa。檢查切割槍噴嘴是否堵塞，割槍冷卻水是否正常。移鋼機(jī)運(yùn)行和控制操作是否正常。火切機(jī)夾坯氣缸是否正常。碰球系統(tǒng)或紅外線定尺系統(tǒng)是否正常。2、操作：出坯輻道一般處于連續(xù)正轉(zhuǎn)狀態(tài)，將操作臺(tái)上選擇開(kāi)關(guān)置于“自動(dòng)”后，冷床每流有一根鑄坯時(shí)，出坯輻道自動(dòng)

15、停轉(zhuǎn)。當(dāng)達(dá)到移坯條件時(shí)，將開(kāi)關(guān)打到“前進(jìn)”將鑄坯移至冷床后，打“返回”到達(dá)始點(diǎn)等下次工作。在尾坯出拉矯機(jī)后，負(fù)責(zé)在起步時(shí)或坯到火焰切割處時(shí)，用液壓缸把坯壓平，把尾坯切成定尺送到冷床。上述操作若自動(dòng)方式不好用時(shí)，應(yīng)采取手動(dòng)操作。操作完后把各開(kāi)關(guān)回復(fù)零位。切割工崗位操作規(guī)程崗位職責(zé)：檢查所屬設(shè)備運(yùn)行情況，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；對(duì)電控、氣控和液壓系統(tǒng)進(jìn)行檢查；控制好本班操作，保證指標(biāo)完成。負(fù)責(zé)本崗位責(zé)任區(qū)域衛(wèi)生。嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程。1、澆注前準(zhǔn)備1.2設(shè)備檢查Ps操作箱上指示燈、按鈕、開(kāi)關(guān)工作正常。定尺裝置工作正常，并設(shè)定本次澆注的定尺長(zhǎng)度。切割小車(chē)和切割槍的運(yùn)行，夾持輻壓下運(yùn)行正常。切前、切后輻道正、反轉(zhuǎn)運(yùn)行正常。切割用能源介質(zhì)壓力正常。閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活，無(wú)泄露。介質(zhì)切割氧氣燃?xì)獾獨(dú)饫鋮s水工作壓力MPA0.8-1.00.06-0.090.4-0.60.6-0.71.2材料