高速公路硅芯管分項(xiàng)施工方案.

1、目錄一、編制依據(jù)和編制原則 2.1.1 、編制依據(jù) 2.1.2 、編制原則 2.二、工程概況及施工計(jì)劃 2.2.1 、工程數(shù)量 2.2.2 、施工計(jì)劃安排 3.三、準(zhǔn)備工作 3.3.1 、人員、機(jī)械和原材料準(zhǔn)備 3.3.2 、投入的施工機(jī)械、試驗(yàn)、檢測儀器設(shè)備 4.3.3 、原材料準(zhǔn)備及技術(shù)指標(biāo) 4.3.4 、測量放樣 5.四、硅芯管施工工藝和施工方法 5.4.1 、管溝 和人、手孔基礎(chǔ)開挖 6.4.2 人、手孔施工 7.4.3 硅芯管敷設(shè) 7.4.4 管道溝回填施工 9.4.5 硅芯管接續(xù)要求 9.4.6 硅芯管檢查氣吹試驗(yàn) 1.0五、質(zhì)量管理措施 1.0.5.1 質(zhì)量目標(biāo) 1.0.5.2

2、質(zhì)量控制措施 1.0.5.3 質(zhì)量管理措施 1.1.5.4 質(zhì)量驗(yàn)收、評(píng)定及三檢制 1.2六、施工安全與環(huán)境保護(hù)措施 1.26.1 危險(xiǎn)源的分析與防護(hù) 1.26.2 現(xiàn)場監(jiān)控及安全防范措施 1.3環(huán)境保護(hù)措施 1.3.硅芯管分項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù)和編制原則1.1 、編制依據(jù)1.1.1 山東省規(guī)劃的龍口至青島公路施工招標(biāo)文件、 補(bǔ)遺書、 施 工圖紙、施工合同及其他有關(guān)資料。1.1.2 現(xiàn)行公路設(shè)計(jì)規(guī)范、施工技術(shù)規(guī)范及規(guī)程、公 路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。1.1.3 總體施工組織設(shè)計(jì)、總體進(jìn)度計(jì)劃等文件。1.1.4 山東省高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化管理指南 及當(dāng)?shù)卣诃h(huán) 境保護(hù)等方面的具體規(guī)定和要求。1.

3、2 、編制原則1.2.1 根據(jù)施工實(shí)際情況， 制定切實(shí)可行的施工方案， 合理安排 施工順序，確保施工目標(biāo)的圓滿實(shí)現(xiàn)。1.2.2 合理布置施工現(xiàn)場，盡量減少工程消耗，降低生產(chǎn)成本。1.2.3 積極采用、推廣新工藝、新技術(shù)和新材料，增加施工過程 的科技含量。二、工程概況及施工計(jì)劃2.1 、工程數(shù)量龍口青島高速公路（沈海高速）萊西至城陽段第 x 合同段，主 線起訖樁號(hào)XXX，主線全長8km主要施工內(nèi)容包括路基土石方工程、 橋涵工程、路面工程、防護(hù)及排水工程、附屬設(shè)施等。通訊管道工程是高速公路通信、監(jiān)控、收費(fèi)系統(tǒng)的基礎(chǔ)設(shè)施。用 以光纜、電纜和監(jiān)控傳輸線的敷設(shè)。本合同段自XXX，全長8KM主干線管道采用

4、16根高密度聚乙烯 硅芯管，過橋時(shí)采用過橋管箱保護(hù)，橫穿路基套直徑114mn1岡管保護(hù)， 收費(fèi)站分歧，采用 24根高密度聚乙烯硅芯管。主干線管道鋪設(shè)在中央分隔帶中心， 管道過橋時(shí)采用過橋箱保護(hù)， 在橋梁中央分隔帶上埋設(shè)支架支撐管箱，管道通過涵洞時(shí)管道抬高， 從涵洞頂面通過。本工程主要工程量：硅芯管197186.4m,鋼管1817.64m,玻璃鋼 電纜保護(hù)管4341.12m,玻璃管箱566m托架273套，分歧人孔13個(gè)， 直通人孔 8 個(gè)，四通人孔 1 個(gè)，手孔 28 個(gè)。2.2、施工計(jì)劃安排根據(jù)工程施工總工期要求, 考慮天氣情況及機(jī)械、 人員的配置合 理安排施工工期,本分項(xiàng)工程計(jì)劃于 2014

5、年7月20日開始施工, 2014 年 11 月 1 5日完成。三、準(zhǔn)備工作3.1 、人員、機(jī)械和原材料準(zhǔn)備成立以項(xiàng)目經(jīng)理張廣偉為組長的施工領(lǐng)導(dǎo)小組, 全面負(fù)責(zé)施工進(jìn) 度、質(zhì)量和安全,總工程師孟令奇為副組長,負(fù)責(zé)技術(shù)和試驗(yàn),建立 試驗(yàn)、測量、質(zhì)檢三位一體的技術(shù)質(zhì)量保證體系。具體分工見下表：3.2、投入的施工機(jī)械、試驗(yàn)、檢測儀器設(shè)備 根據(jù)工程需要投入以下機(jī)械設(shè)備和檢驗(yàn)儀器：序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量1小型挖掘機(jī)R35Z-7臺(tái)22農(nóng)用運(yùn)輸車臺(tái)43HZS75E攪拌機(jī)臺(tái)14混凝土運(yùn)輸車臺(tái)25裝載機(jī)輛26插入式振搗棒臺(tái)27實(shí)驗(yàn)儀器套18全站儀TS06-PLUS臺(tái)19水準(zhǔn)儀DSZ3臺(tái)13.3、原材料準(zhǔn)備及技術(shù)指標(biāo)

6、331進(jìn)場材料產(chǎn)地等(1) 硅芯管：本工程所用硅芯管河北凱威硅芯管廠家生產(chǎn)，外徑 40mm 內(nèi)徑 33mm(2) 玻璃鋼管箱、電纜保護(hù)管：采用的管箱寬308mm高190mm壁厚5mm 電纜保護(hù)管外徑125mm壁厚5mn均勻有山東臨朐生產(chǎn)(3) 鋼管：采用外徑114mm壁厚4.5mm對(duì)接無縫鋼管，熱鍍鋅 防腐，鍍鋅量為 600g/m23.3.2 材料質(zhì)量采用的硅芯管、玻璃鋼制品以及鋼管，經(jīng)我部、駐地辦、總監(jiān)辦 共同取樣試驗(yàn)考察合格。各項(xiàng)檢測指標(biāo)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。3.4 、測量放樣施工前， 仔細(xì)閱讀設(shè)計(jì)文件，熟悉施工圖紙， 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行 手孔、管線位置、管槽等測量放線，保證施工放樣及定位的準(zhǔn)

7、確性， 對(duì)于直線管道，自手孔中心位置開始，沿管線每隔100m設(shè)置一樁點(diǎn)， 彎管段時(shí)，樁點(diǎn)應(yīng)適當(dāng)加密，樁點(diǎn)設(shè)置應(yīng)牢固。四、硅芯管施工工藝和施工方法硅芯管施工工藝流程圖4.1、管溝 和人、手孔基礎(chǔ)開挖根據(jù)測量放線采用人工配合機(jī)械進(jìn)行開挖，管溝開挖應(yīng)滿足以下 要求。4.1.1直線段管溝開挖應(yīng)順直，無明顯彎曲，溝底平整無硬坎， 無突出的堅(jiān)石和石塊。管溝平直無石塊等堅(jiān)物，如溝底堅(jiān)硬不平時(shí)， 需先填入10cm厚細(xì)沙或過篩土。硅芯管溝道挖成后，凡遇水浸泡后， 必須進(jìn)行人工地基處理，確保未來不會(huì)發(fā)生沉降。4.1.2 手孔基礎(chǔ)采用機(jī)械配合人工進(jìn)行開挖，為便于施工，開挖尺寸為手孔基礎(chǔ)尺寸加0.5m,開挖完成后將基

8、底虛土清理干凈。4.2 人、手孔施工4.2.1 鋼筋砼基坑開挖清理完成后，將基底夯實(shí)，灑水濕潤，澆筑10cm厚C10 混凝土墊層，墊層強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度， 再施工人手孔基礎(chǔ)底板和墻身， 基礎(chǔ)底板和墻身采用C30鋼筋砼，底板厚度15cm墻身厚18cm在 基礎(chǔ)底預(yù)留集水罐槽。 混凝土施工模板采用鋼模板， 墻體加固采用對(duì) 拉螺栓加固， 鋼筋預(yù)制場加工后現(xiàn)場綁扎， 混凝土利用攪拌站集中拌 合，罐車運(yùn)送至現(xiàn)場澆筑。4.2.2 上覆施工人手孔上覆為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，人手孔上覆蓋板厚度為16cm，上覆預(yù)留空洞的位置位于板中心，形狀為直徑70cm的圓孔，上覆蓋板在預(yù)制場預(yù)制， 達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后運(yùn)至施工現(xiàn)場安裝， 上覆蓋

9、板底面應(yīng) 平整、光滑，不漏筋、無蜂窩等質(zhì)量缺陷， 上覆蓋板與墻壁內(nèi)、 外角， 都應(yīng)米用M10水泥砂漿抹八字角。4.2.3 井蓋施工人手孔井蓋采用鋼纖維混凝土， 聯(lián)系專業(yè)生產(chǎn)廠家定制， 質(zhì)量符 合規(guī)范要求，安裝時(shí)應(yīng)保證井蓋頂高程慮高于地面高程。4.2.4 手孔土方回填硅芯管手孔施工完畢后， 應(yīng)及時(shí)對(duì)手孔基坑進(jìn)行回填， 回填 時(shí)先在管道溝槽內(nèi)回填 0.3m 厚過篩細(xì)土，再采用粘性土對(duì)上部溝槽 進(jìn)行分層回填，并采用跳式打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)。4.3 硅芯管敷設(shè)4.3.1 按施工準(zhǔn)備時(shí)配盤長度選擇整盤硅芯管，檢查外觀無損傷 后開始鋪設(shè)，鋪設(shè)根據(jù)地理?xiàng)l件選擇采用“固定拖車法”進(jìn)行鋪設(shè)， 在采用“固定拖車法” 時(shí)

10、配備足夠的人力以保證硅芯管在拖放中不受 損傷。鋪設(shè)時(shí)硅芯管從軸盤上方出盤入溝。432硅芯管鋪設(shè)施工中做好施工記錄，記錄內(nèi)容至少包含管盤 號(hào)、鋪設(shè)位置、手孔位置、起止點(diǎn)樁號(hào)、管路標(biāo)記。433硅芯管在鋪設(shè)前，應(yīng)先檢查硅芯管兩頭端帽是否有脫落， 并補(bǔ)齊、封堵嚴(yán)密。嚴(yán)禁鋪設(shè)過程中有水、泥土及其他雜物進(jìn)入管內(nèi)4.3.4硅芯管外層顏色與色條應(yīng)符合 GB 224456-2009-T高密度聚氯乙烯硅芯管與 GB/T6995.2的要求，硅芯管排列順序見附表，硅 芯管在溝內(nèi)應(yīng)順直、無扭絞、無纏繞、無環(huán)扣和死扣。色條色條色條色條色條色條黑色BK（外層）1藍(lán)色BL2橙OR3綠G4黃丫5紅R6白W黑色BK（外層）7棕色

11、BR8粉紅PK9紫P10青綠AQ11雙紅R12雙白W黑色BK（外層）13雙橙OR14雙綠G15雙粉紅PK16雙棕BR17雙黃Y18雙藍(lán)B黑色BK（外層）19 橙 OR20黃Y21紅R22 黑 BK23棕色BR24粉紅PK4.3.5管道溝內(nèi)有地下水時(shí)，鋪管前應(yīng)先將水抽干并采用沙袋法 將硅芯管壓平在溝底。排列硅芯管困難時(shí)，可采用固定支架或竹片分 割，確保硅芯管道的順直和埋深。4.3.6硅芯管從保護(hù)管內(nèi)或障礙物下方穿過時(shí)，采用預(yù)埋?114X4.5mm的鍍鋅鋼管，穿管時(shí)應(yīng)將硅芯管抬起，避免管皮與鋼套管壁摩 擦和托地。4.3.7硅芯管道進(jìn)人手孔后需要將其斷開時(shí)，其管道在手孔內(nèi)預(yù) 留長度應(yīng)不小于 400m

12、m。438硅芯管道進(jìn)手孔窗口前，管壁與管壁之間應(yīng)留有20mm間隔，管縫間充填水泥砂漿，確保密實(shí)不漏水。4.3.9 鋼管套管在施工前先將兩端管口倒成喇叭口，管口處不得 留有飛刺。鋼管采用加套管滿焊連接，焊口處應(yīng)作防腐處理。鋼管安 裝時(shí)有縫側(cè)應(yīng)面向上方。4.3.10 兩手孔間硅芯管道作為一個(gè)井段，在一個(gè)井段內(nèi)的硅芯 管，鋪設(shè)中不準(zhǔn)出現(xiàn)接頭。4.4 管道溝回填施工4.4.1 硅芯管同溝鋪設(shè) 2 根以上硅芯管，采用專用綁帶每隔 10m 距離對(duì)管道捆綁一次， 以增加塑料管的挺直性， 并保持一定的管群斷 面，硅芯管道鋪設(shè)完后，應(yīng)盡量減少硅芯管裸露時(shí)間，以防止硅芯管 受到人為或外界帶來的各種損壞。4.4.2

13、管道鋪設(shè)前，先在溝底鋪 5cm細(xì)土，回填時(shí)不得將石塊、 磚頭和混凝土大塊等直接填入硅芯管道溝槽內(nèi)。 應(yīng)在土建部分回填前， 采用過篩細(xì)土先回填掩埋 150mm。4.4.3 硅芯管道溝槽回填土密實(shí)度應(yīng)滿足道路工程標(biāo)準(zhǔn)要求， 回 填時(shí)先將硅芯管兩側(cè)填平， 之后再全部回填， 初始過篩土每回填 15cm 厚用木夯夯實(shí)，回填高度到滲溝底部，當(dāng)含水率過低時(shí)適量灑水。4.5 硅芯管接續(xù)要求4.5.1 硅芯管鋪設(shè)時(shí)應(yīng)盡量避免在 2 手孔之間斷開，手孔內(nèi)的硅芯管根據(jù)使用要求需要做接續(xù)時(shí)，應(yīng)采用專用的標(biāo)準(zhǔn)接頭件。4.5.2 硅芯管的接口斷面應(yīng)平直、無毛刺4.5.3 硅芯管接頭件的規(guī)格程式應(yīng)與硅芯管規(guī)格配套，接頭件

14、的橡膠墊圈及兩端硅芯管應(yīng)安放到位。4.5.4 接續(xù)過程中應(yīng)防止泥沙、水等雜物進(jìn)入硅芯管內(nèi)。4.5.5 硅芯管接續(xù)后應(yīng)不漏氣、不進(jìn)水。4.6 硅芯管檢查氣吹試驗(yàn)4.6.1 清洗管道：首先將海綿球放進(jìn)管內(nèi)，將輸氣管與放入海 綿球一端的硅芯管連接， 將輸氣管另一端連接到空壓機(jī)上， 開啟空壓 機(jī)，觀察壓力表， 待氣壓逐漸上升時(shí)，釋放氣壓將海綿球從管子一端 吹進(jìn)，從另一端吹出。4.6.2 貫通試驗(yàn)：首先，將沾有潤滑劑的海綿球和試通棒放進(jìn)管 中，并連通貫通槍和硅芯管，在用輸氣管連接空壓機(jī)和貫通槍，待空 壓機(jī)氣壓上升后， 緩慢打開放氣閥供氣貫通， 硅芯管氣吹試驗(yàn)為 100% 全線進(jìn)行。加壓試驗(yàn)嚴(yán)格按照廠家說

15、明及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。五、質(zhì)量管理措施5.1 質(zhì)量目標(biāo) 科學(xué)管理、精心施工，合理制定工程進(jìn)度計(jì)劃，嚴(yán)格按照國家有 關(guān)安全操作規(guī)程施工， 堅(jiān)決杜絕事故發(fā)生。 在施工過程中嚴(yán)格按照規(guī) 范精心施工，爭取各工序均達(dá)到優(yōu)良，創(chuàng)造一個(gè)全優(yōu)工程。5.2 質(zhì)量控制措施521硅芯管敷設(shè)應(yīng)當(dāng)保證管道中心線偏差不大于士 100mm手孔位置不大于100mm高程誤差不大于士 10mm522硅芯管溝底堅(jiān)硬不平時(shí)必須填入 100mn后細(xì)砂或細(xì)土，進(jìn)行找平。5.2.3 硅芯管需要截?cái)鄷r(shí)，兩端必須用專用管塞封堵。5.2.4硅芯管因意外情況中斷或損壞時(shí)，應(yīng)盡快連接密圭寸（修復(fù)）； 續(xù)接應(yīng)采用與其規(guī)格相配套的密封接頭件進(jìn)行續(xù)接， 硅芯

16、管續(xù)接有專 人組織安裝；續(xù)接過程中應(yīng)防止泥沙、水等雜物進(jìn)入硅芯管；續(xù)接位 置應(yīng)在大堤上做好標(biāo)記；5.2.5 當(dāng)敷設(shè)硅芯管過程中不能及時(shí)續(xù)接的，應(yīng)將硅芯管重疊至 少200mm并密封；接續(xù)后的硅芯管一般要求進(jìn)行充氣實(shí)驗(yàn)，檢驗(yàn)是 否不漏氣，以保證硅芯管接續(xù)的質(zhì)量。5.2.6 成品管道及人手孔，需要安排人員定期巡查，特別是下雨 后要及時(shí)排水。5.3 質(zhì)量管理措施5.3.1 施工前， 對(duì)現(xiàn)場生產(chǎn)指揮人員及施工人員、 質(zhì)檢人員進(jìn)行 技術(shù)交底，熟悉與本工程有關(guān)的各項(xiàng)質(zhì)量控制的技術(shù)依據(jù)。5.3.2 加強(qiáng)測量放線工作和現(xiàn)場指揮工作，經(jīng)常校核水平標(biāo)高、 水準(zhǔn)點(diǎn)等是否符合施工圖紙的要求。5.3.3 嚴(yán)格執(zhí)行 “三檢

17、制 ”，做到施工全程控制，建立質(zhì)量周報(bào) 制度，通報(bào)每周的施工質(zhì)量狀況，明確下周的質(zhì)量控制重點(diǎn)，落實(shí)上 周質(zhì)量整改情況。5.3.4 嚴(yán)把原材料的來源關(guān)，按規(guī)范要求進(jìn)行材料的檢驗(yàn)、試驗(yàn) 和驗(yàn)收535按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行膠凝材料的試驗(yàn)，并按規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)。5.4質(zhì)量驗(yàn)收、評(píng)定及三檢制質(zhì)量驗(yàn)收與評(píng)定過程先由項(xiàng)目部作業(yè)班組質(zhì)檢員進(jìn)行初檢、項(xiàng)目部質(zhì)檢人員復(fù)檢驗(yàn)收，合格后方可報(bào)項(xiàng)目部質(zhì)量工程師進(jìn)行終檢驗(yàn)收 與質(zhì)量評(píng)定，經(jīng)過終檢驗(yàn)收合格后由項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師向監(jiān)理工程師 提交驗(yàn)收申請(qǐng)，由監(jiān)理工程師進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收與評(píng)定。質(zhì)量驗(yàn)收與評(píng)定三檢流程圖圖6-1三檢制程序框圖六、施工安全與環(huán)境保護(hù)措施6.1危險(xiǎn)源的分析與防護(hù)為保

18、證作業(yè)面安全，主要采取以下防護(hù)措施：6.1.1派專人進(jìn)行負(fù)責(zé)工作面車輛的指揮，使車輛有序排隊(duì)；6.1.2在施工區(qū)和外界交通路口處設(shè)置警戒牌，并派專人負(fù)責(zé);6.1.3 安全人員隨時(shí)在現(xiàn)場巡視，及時(shí)處理安全隱患。6.2 現(xiàn)場監(jiān)控及安全防范措施建立、健全各項(xiàng)安全管理制度， 增強(qiáng)安全意識(shí)和安全工作責(zé)任心。 做好職工進(jìn)場后的安全教育工作和每道工序施工前的安全交底工作。在施工中，專門成立安全管理辦公室， 檢查督促安全措施的落實(shí)，加強(qiáng)現(xiàn)場巡視、監(jiān)督、檢查。對(duì)各類人員進(jìn)行培訓(xùn)，堅(jiān)持持證上崗。 抓好施工機(jī)械安全運(yùn)行，具體措施如下：6.2.1 認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針；6.2.2 配備專職安檢人員， 完善安全檢查工作制度， 認(rèn)真召開班 前安全會(huì)；6.2.3 按照規(guī)范進(jìn)行施工， 開工前對(duì)施工環(huán)境條件及安全施工注 意事項(xiàng)進(jìn)行交底；6.2.4 配電盤、照明設(shè)施等必須安裝安全保護(hù)裝置，在霧季施工時(shí)，尤其要加強(qiáng)用電安全管理，保證工作面照明滿足安全施工要求；6.2.5 嚴(yán)禁酒后作業(yè)，做好工人思想工作，防止打架斗毆；6.2.6 進(jìn)入施工工作面的人員，必須配戴好安全防護(hù)用具；6.2.7 加強(qiáng)文明施工，供電、輸水管線的布置要整齊有序；6.2.8 設(shè)置安全、暢通的施工通道，不得有施工材料、設(shè)備等阻 礙或占用交通，并掛設(shè)明顯的標(biāo)示牌。6.3 環(huán)境保護(hù)措施6.3.1 施工現(xiàn)場的場貌整齊，臨時(shí)設(shè)施、大宗材料、