高錳鋼的中頻爐熔煉操作規(guī)范

1、工藝守則2008720A/0咼錳鋼中頻爐熔煉操作規(guī)范代替第1頁共1頁1 適用范圍本工藝僅適用于中頻爐熔煉高錳鋼（P D Spec 10315AA-AC操作2 工藝準(zhǔn)備2.1 備料：經(jīng)過高溫焙燒的廢鋼及中、高碳錳鐵、Si75硅鐵、烘透水份的造渣精煉劑及覆蓋劑、石墨增碳劑及發(fā)熱保溫劑；必備的熔煉工具、取樣勺子和搪好的并經(jīng)過焙燒至紅熱狀態(tài)下的澆包。脫氧劑：稀土硅合金，硅鈣碎粒2.2 檢查爐膛的損壞程度，及時(shí)會(huì)同各有關(guān)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)會(huì)診，并按修爐工藝規(guī)范及時(shí)做好爐襯的小修、中修、大修工作；2.3 檢查電器控制屏各部件的運(yùn)行情況，查看上班交接記錄，如有問題應(yīng)會(huì)同有關(guān)人員及時(shí)處理。2.4 了解當(dāng)天澆注日?qǐng)?bào)規(guī)

2、定完工的鑄件數(shù)量、材質(zhì)、單重及型殼的烘干時(shí)間、溫度等數(shù)據(jù)；2.5 高錳鋼的化學(xué)成份 %: C 1.05 1.35 Mn 1114 Si < 1 P < 0.07 S<0.05機(jī)械性能：抗拉強(qiáng)度50000Psi（345MPa）延伸率（4D）%> 1磁導(dǎo)率u< 1.03 （100 奧氏特20 °C時(shí)）電阻率 p > 68 X 10" Q .cm （20 C 時(shí)）配料單： 廢鋼 400KG高碳錳鐵FeMn70C7 65KG 中碳錳鐵 FeMn75C2 23 KG碎石墨粒 0.31 KG硅鐵Si75+稀土硅3.86KG 硅鈣碎粒（310mm） 5

3、KG因廢鋼成份未定，本配料僅供參考3 工藝過程3.1 加料：加入造渣材料及廢鋼，塞緊.邊熔化邊加料。3.1 通電熔化：初期先以60%的功率適當(dāng)運(yùn)行，然后再加大功率升溫熔化。3.2 勤捅料、勤觀察，防止?fàn)t料搭棚架料，造成爐膛熔穿，造成漏爐事故。3.3 加料時(shí)嚴(yán)防加入封閉形爐料，管狀的爐料要注意其排氣通暢，防止其受熱爆炸傷人毀物；3.4 廢鋼熔清后，加入高碳錳鐵和中碳錳鐵，熔化后方可加入硅鐵（包括稀土硅鐵）進(jìn)行沉淀脫氧。脫氧后因脫氧劑的放熱反應(yīng)，爐溫上升很快，應(yīng)立即取樣分析化學(xué)成份。3.5 在爐前分析期間，熔煉進(jìn)入精煉期。操作者應(yīng)降低爐子功率，以其60%左右進(jìn)行運(yùn)行，防止?fàn)t溫升高過快，同時(shí)， 加強(qiáng)

4、換渣和渣面進(jìn)行擴(kuò)散脫氧精煉工作，嚴(yán)防熔渣氧化發(fā)黑”也防止液面無渣，造成元素大量燒損。3.6 分析結(jié)果公布后，熔化進(jìn)入最后調(diào)整期，計(jì)算并稱量準(zhǔn)確的補(bǔ)加合金應(yīng)在撥開渣面的空隙中倒入并注意其熔化情況，防止補(bǔ)加元素被熔渣粘結(jié)而而流失。碳C要控制在< 1.4%,錳Mn > 12.5%磷P< 0.06%硫S< 0.05%為佳.3.7 補(bǔ)加元素結(jié)束后，熔化進(jìn)入最后全功率快速升溫狀態(tài)中。升溫結(jié)束后，立即進(jìn)行硅鈣碎粒終脫氧。加入量在現(xiàn)場(chǎng)決定，嚴(yán)防硅含量超標(biāo)。3.8 在終脫氧進(jìn)行時(shí)，此時(shí)紅熱的澆包應(yīng)進(jìn)入爐前等待狀態(tài)。模殼已完成裝配，也同時(shí)處于待澆狀態(tài)中，發(fā)熱保溫材料也處于備用中。4 合金的

5、澆注4.1 為了獲得性能優(yōu)良的等軸晶組織，高錳鋼的澆注溫度應(yīng)盡可能低，一般要在包中靜置 58分鐘后澆注。4.2 清除包咀處的浮渣及灰塵，作好擋渣措施，澆注時(shí)要先快、慢、快，略為停頓，再補(bǔ)沖冒口。及時(shí)地補(bǔ)沖冒口，可以利用此沖擊力使鑄件輪廓更加完整，并有效提高冒口的補(bǔ)縮效果。資料來源編制 欒振洲2008.乙20 備 注 校對(duì)標(biāo)記更改文件號(hào) 簽 名日期 提出部門：技術(shù)科 批準(zhǔn)諸暨市中天工業(yè)有限公司工藝守則2008720- A/0咼錳鋼中頻爐熔煉操作規(guī)范代替第1頁共2頁4.3 澆注時(shí)要加強(qiáng)進(jìn)入型號(hào)腔中合金液的運(yùn)動(dòng)，使先結(jié)晶凝固的柱狀晶脫熔，有利得到等軸晶。必要時(shí)選用烘干的錳鐵粉按鑄件重量的11.5%,

6、在澆注時(shí)逐步加入到澆口杯里或在鑄型上單獨(dú)開設(shè)孔道加入到液流中去，增加外來結(jié)晶核心，達(dá)到細(xì)化晶粒，獲得等軸晶的目。但要嚴(yán)防錳含量超標(biāo)。4.4 為了防止鑄件產(chǎn)生皺紋溝槽，或產(chǎn)生夾渣、裂紋等缺陷，鑄型型腔溫度盡可能高些（熱模澆注）。4.5 在較大的冒口表面覆蓋足夠的發(fā)熱保溫材料是提高冒口補(bǔ)縮效果的又一措施。4.6 為了防止高錳鋼產(chǎn)生化學(xué)粘砂缺陷，與鋼水接觸的砂型部分應(yīng)上剛玉砂涂料，并烘干待澆。5安全及注意事項(xiàng)5.1 澆注前整理埸地，清理通道，是安全生產(chǎn)必不可少的環(huán)節(jié)。5.2 穿戴勞防工作服及防護(hù)眼鏡是安全生產(chǎn)的又一措施5.3 高錳鋼最好采用稀土硅合金進(jìn)行終脫氧，因?yàn)榧酉⊥量梢愿纳茒A雜物的形態(tài)扣分布，提高鋼的韌性和耐磨性，（方法：用0.51mm的無銹鐵皮包好稀土合金并固定在鐵棒尖上，經(jīng)充分烘烤后，在出鋼前1分鐘放入爐內(nèi)合金液底部進(jìn)行終脫氧）。如無