機(jī)織原理復(fù)習(xí)題

1、運(yùn)動(dòng)。tan第一章 絡(luò)筒一、名詞解釋1氣圈：從導(dǎo)紗眼到別離點(diǎn)間紗 線的旋轉(zhuǎn)曲面。2、導(dǎo)紗距離：紗管頂端到導(dǎo)紗 部件的距離3、氣圈高度：別離點(diǎn)到導(dǎo)紗部件 的距離4、傳動(dòng)點(diǎn)C :位于筒子上與槽 筒外表線速度相等的點(diǎn)C5、傳動(dòng)半徑：處在純滾動(dòng)狀態(tài) 的傳動(dòng)點(diǎn)處的半徑稱傳動(dòng)半徑。6、自由紗段：槽筒溝槽導(dǎo)紗點(diǎn)到 筒子上相應(yīng)的卷繞點(diǎn)之間的一段 紗線。7、絡(luò)筒張力：處在筒子卷繞點(diǎn)處 的紗線張力8絡(luò)筒速度V :紗圈卷繞運(yùn)動(dòng)是 回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和導(dǎo)紗器往復(fù)運(yùn)動(dòng)的合V2Vi9、紗圈位移角在一個(gè)導(dǎo)紗往復(fù)中，筒子端面圓弧上紗圈轉(zhuǎn)折 點(diǎn)所夾圓弧的圓心角。屮=2n(n-n 'n個(gè)導(dǎo)紗往復(fù)中筒子的總轉(zhuǎn)數(shù)n'筒子總轉(zhuǎn)數(shù)

2、局部的整數(shù)部 分 二、重點(diǎn)內(nèi)容1、管紗退繞張力的影響有關(guān)知識(shí)(一) 退繞張力的變化規(guī)律(1) 層級(jí)退繞：變化規(guī)律：T頂 略大于T底，但相差不大，張力 波動(dòng)不大原因：頂部半徑小，大，故張 力大；底部半徑大，3小，故張 力小(2) 整只管紗退繞變化規(guī)律：T滿< T中< T空 原因：1)從滿到空管退繞時(shí)，氣 圈節(jié)數(shù)由多到少，摩擦紗段增大， 故張力T;2) 從滿到空管退繞時(shí)， 使氣圈 高度變大，半徑小，摩擦紗段增 長(zhǎng)，故張力T。(二) 影響紗線退繞張力的因素(1) 導(dǎo)紗距離d1) 50mm自始至終單節(jié)氣圈，張 力波動(dòng)很小，但操作不便2) 70m 100mm滿管到空管，氣 圈由雙節(jié)變成單節(jié)，

3、波動(dòng)一倍， 可以接受，用于1332MD3) 200mm 滿管五節(jié)，管底單節(jié)， 波動(dòng)4倍以上，不可采用4) >250mm，滿管?六節(jié)，管底 出現(xiàn)雙氣圈，波動(dòng)開(kāi)始改善5) 500mm，滿管11個(gè)，管底三節(jié), 波動(dòng)較小，操作不便，用于自動(dòng) 絡(luò)筒(2) 絡(luò)紗速度V T，那么張力 T(3) 紗線特?cái)?shù)，特紗，張力大。(4) 紗曲折狀態(tài)(導(dǎo)紗眼處，紗 線折角)(三) 均勻紗線退繞張力的措施(1) 選擇合理的導(dǎo)紗距離，方便 操作80 100mm (速度 <700m/mm)(2) 安裝氣圈破裂器：作用、形 狀、安裝新型氣圈破裂器一氣圈控制器： 能控制氣圈形狀和摩擦紗段長(zhǎng)度(3) 改變紗管底部結(jié)構(gòu)2、

4、(一)筒子卷繞原理： A圓柱形筒子卷繞原理(1) .等卷繞角卷繞：槽筒摩擦傳 動(dòng)每層卷繞圈數(shù)隨卷繞直徑的增加 而減少螺距h隨卷繞直徑的增加而增 大筒子轉(zhuǎn)速nk隨卷繞直徑的增 加而減小(2) 等螺距卷繞：筒子直接傳動(dòng) 采用等速導(dǎo)紗規(guī)律V2=Cnk=C,那么 h=V2/nk=C ,等螺距 卷繞，此時(shí)：V1隨卷繞直徑的增加而增 加；a隨卷繞直徑的增加而減?。?每層紗線卷繞圈數(shù)m'不變。B圓錐形筒子的卷繞原理(1) 同一紗層沿母線各處半徑不 同，故圓周速度也不同，從小端 到大端依次增大。(2) 因?yàn)閜?(R1+R2)/2=R平均 半徑，所以：傳動(dòng)點(diǎn)偏向于筒子 大端(3) 隨著卷繞半徑的增大，傳

5、動(dòng) 點(diǎn)向小端移動(dòng)，筒子的大小端圓 周速度趨向一致。(4) 隨筒子卷繞直徑的增加每層 紗線的卷繞圈數(shù)逐漸減少；(5) 隨筒子卷繞直徑的增加螺距 逐漸增加(6) 傳動(dòng)點(diǎn)C靠近大端，Vc-V1>V2-Vc(二) 錐形筒子的卷繞特征 卷繞過(guò)程中，筒子兩端的半徑不 斷發(fā)生變化，因此筒子的傳動(dòng)半 徑也在不斷改變。筒子小端與槽 筒之間存在較大的外表線速度差 異，卷繞在筒子小端處的紗線與 槽筒的摩擦較嚴(yán)重(三) 筒子卷繞重疊條帶產(chǎn)生原 因及預(yù)防措施重疊產(chǎn)生的原因：當(dāng)一個(gè)(或幾 個(gè))導(dǎo)紗往復(fù)中，筒子正好轉(zhuǎn)了 整圈數(shù)，使端面上起止點(diǎn)重合， 前后紗圈相互重疊。此時(shí)：屮=2 n (n-n '=0 一般易

6、出現(xiàn)在筒子 傳動(dòng)半徑與槽筒半徑大致相同 時(shí)。防止重疊的措施1) 積極式防疊：周期性改變槽筒 的轉(zhuǎn)速，破壞重疊條件的防疊。三頁(yè)凸輪間歇開(kāi)關(guān)；雙向可控 硅無(wú)觸點(diǎn)間歇開(kāi)關(guān)；變頻交流電 動(dòng)機(jī)傳動(dòng)槽筒2) 消極防疊：防疊槽筒，產(chǎn)生輕 微重疊后阻止蔓延。(1) 回槽設(shè)置虛紋或斷紋。(2) 回槽中心線左右扭曲。(3) 直角槽口(對(duì)稱)3) 周期性地軸向移動(dòng)或擺動(dòng)筒子 握臂架(四) 卷繞密度分析影響因素：纖維種類和紗線特?cái)?shù)、 外表光潔度、紗線張力、紗線卷 繞角、筒子卷繞形式1) 等厚度卷繞的錐形筒子同一紗 層上，不同區(qū)段的紗線密度反比 于卷繞直徑和卷繞角正弦的乘積，圓柱形筒子那么反比于卷繞角 正弦值。2為保證

7、錐形筒子 r1=r2 ，同一紗層大端的紗線卷繞 角應(yīng)小于小端，柱形筒子同一紗 層的紗線卷繞角應(yīng)恒定不變。 3 筒子兩端紗線折回區(qū)域內(nèi)，a由正常值減小到 0，因而折回區(qū)的 r 及手感硬度遠(yuǎn)比筒子中部大。通 常：交叉角范圍 30°-55 °，染色 筒子用 55°，整經(jīng)和織造用筒子 為 30°。交叉角從 30 °增加到 55°，密度減小 20%-25% 結(jié)論：同等卷?xiàng)l件張力、加 壓下，卷繞角越大，密度越小 ; 卷繞直徑越大， r 越小，內(nèi)緊外 松;紗線越細(xì)，那么r越大;加 壓大， r 大; 采用筒子重量平衡裝 置；張力大，r大。3、絡(luò)筒工藝

8、參數(shù)的設(shè)計(jì)內(nèi)容一、絡(luò)紗速度 影響：機(jī)器效率、勞動(dòng)生產(chǎn)率、絡(luò)筒張力 選擇范圍：1332MD500-800 m/mi n,自動(dòng) 1200 m/min 以上 選擇原那么：保證良好的紗線質(zhì)量 和卷裝質(zhì)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率， 保證合理的機(jī)械效率。二導(dǎo)紗距離 考慮均勻紗線的退繞張力。 普通絡(luò)筒機(jī)：80-100mm,自動(dòng)絡(luò)筒 機(jī)： 500mm三絡(luò)筒張力 調(diào)節(jié)張力墊圈的重量、氣壓或張 力裝置的刻度 選擇依據(jù)：原紗質(zhì)量、紗線原料 和特?cái)?shù)、 絡(luò)筒速度。 選擇原那么：保證筒子成形滿足工 藝要求的條件下盡量采用較小的 張力。四清紗器工藝參數(shù) 包括紗線特?cái)?shù)、絡(luò)筒速度、紗線 類型以及不同檢測(cè)通道S短粗短 細(xì)通道；L長(zhǎng)粗通道

9、；T長(zhǎng)細(xì)節(jié)； N棉結(jié)通道的清紗設(shè)定值五筒子卷繞密度 主要與絡(luò)筒張力、槽筒與筒子間 的壓力有關(guān)。確定原那么：以筒子成形良好、緊密，有一定彈性為原那么。六筒子卷繞長(zhǎng)度：根據(jù)整經(jīng)工序的要求確定七、捻接器的參數(shù)： 捻接速度、 空氣壓力第二章 整經(jīng)1、整經(jīng)張力的有關(guān)內(nèi)容：一筒子退繞張力的變化規(guī)律影響因素整只筒子退繞張力變化規(guī)律： 第一種結(jié)論：滿筒和小筒退繞時(shí) 張力較大，中筒子退繞時(shí)張力最 小。T滿T空T中 第二種結(jié)論： 滿筒 中筒 小 筒：張力在發(fā)生變化，規(guī)律不明 顯，但小筒子退繞時(shí)張力最大， 中筒子和滿筒子退繞時(shí)張力較 小。對(duì)高速退繞和粗特紗的影響 顯著 .二導(dǎo)紗距離對(duì)退繞張力的影 響： 筒管頂部到導(dǎo)

10、紗瓷眼之間的距 離，一般選擇 140250mm 存在最小張力的導(dǎo)紗距離，大于 或小于此長(zhǎng)度張力都會(huì)增加。棉 紗： 230250mm， T/C 紗： 200220mm.2、整經(jīng)片紗張力的規(guī)律及均勻措 施伸縮扣的穿法、張力裝置工 藝參數(shù)的設(shè)定1引起片紗張力不勻的主要因 素：假設(shè)張力裝置重量相同，退繞張 力和張力器附加張力大體相 同，而摩擦力隨筒子在筒子 架上放置位置不同而不同路 程不同、對(duì)玻璃導(dǎo)棒包圍角不 同紗線引入后筘位置不同 而不同對(duì)筘片摩擦包圍角不 同，所以摩擦力為引起片紗張 力不勻的主要因素 2 退繞幾個(gè)紗層時(shí)張力的變化 規(guī)律:退繞張力的大小取決于紗線對(duì) 筒子外表的粘附力、 紗線在筒子 外

11、表的摩擦阻力、空氣阻力及氣 圈引起的離心力等。變化規(guī)律：T大端T小端原因：大端：紗線未完全拋離 筒子外表，摩擦紗段長(zhǎng)，張力較 大，波峰； 小端：摩擦紗段小，張力較小， 波谷改善措施： 把筒錠托腳向下傾 斜 15°，張力器位置高于錠芯 延長(zhǎng)線與張力器位置的垂線的 交點(diǎn) 15±5mm3均勻片紗張力的措施 a采用間歇整經(jīng)方式和筒子定長(zhǎng) b 合理確定張力裝置的工藝參數(shù) c 紗線合理穿入伸縮筘 d 加強(qiáng)生產(chǎn)管理，保持良好的機(jī)械 狀態(tài) e合理配置張力墊圈重量 按排分段 3-5 段，減 少排間差異，后排 中排前排 用于中支中檔品種 4 段 分法 f 合理穿入后筘和伸縮筘 分層穿順穿 分排

12、穿花穿： 多用 混合穿：少用3、分批整經(jīng)工藝參數(shù)設(shè)計(jì)的內(nèi)容 及原那么1.整經(jīng)張力： 要求：張力均勻、適度，以減少 紗線伸長(zhǎng)。2. 整經(jīng)速度： designed speed 最大設(shè)計(jì)速度： 1000m/min ;V 增 加，斷頭增加，效率降低。高速 不一定高產(chǎn).整經(jīng)根數(shù)：P65表 紗線排列過(guò)稀， 卷裝外表不平整， 從而片紗張力不勻，以多頭少軸 為原那么。4、整經(jīng)長(zhǎng)度：根據(jù)經(jīng)軸最大卷繞體積、 卷繞 密度求出經(jīng)軸最大重量， 然后 根據(jù)紗線線密度和整經(jīng)根數(shù) 求得經(jīng)軸最大卷繞長(zhǎng)度； 最后 再根據(jù)漿紗回絲、漿紗伸長(zhǎng) 率、一批經(jīng)軸內(nèi)的織軸數(shù)求經(jīng) 軸實(shí)際卷繞長(zhǎng)度。5、卷繞密度：調(diào)節(jié)經(jīng)軸外表加 壓力，受特?cái)?shù)、張

13、力、卷繞速度 的影響。4、分條整經(jīng)有關(guān)參數(shù)的計(jì)算1.整經(jīng)張力：滾筒卷繞張力：類似分批整經(jīng) 織軸卷繞張力：織軸片紗張力應(yīng) 均勻、適度；調(diào)節(jié)制動(dòng)帶對(duì)滾筒 的制動(dòng)程度。隨滾筒退繞半徑的 減小，摩擦制動(dòng)力隨之減小。 織軸卷繞密度參照P66表2-3棉股線：; T/C股線： 0.50-0.60;粗紡毛紗：0.40;精紡 毛紗：；毛滌混紡紗： 2.整經(jīng)速度：與分批整經(jīng)相比，機(jī)械效率很 低，V提高25%,效率僅提高5%。國(guó)產(chǎn)：87-250m/min 高速：800m/min 300-500m/min3.每絞根數(shù)二色經(jīng)循環(huán)x每絞色 經(jīng)循環(huán)個(gè)數(shù)每絞色經(jīng)循環(huán)個(gè)數(shù)=筒子架容量 單邊紗根數(shù)/色經(jīng)循環(huán) 小數(shù)不計(jì)取整數(shù) 色經(jīng)

14、循環(huán)為穿綜循環(huán)的整 倍數(shù) 單邊紗根數(shù)由織物品種確 定，一般20-80根雙邊40-160 根4.整經(jīng)條數(shù)每軸絞數(shù)n=總經(jīng)根數(shù)一雙邊邊紗根 數(shù)/每絞根數(shù)取稍大的整數(shù)知：筒子架容量=400根總經(jīng) 根數(shù)=3452根雙邊紗為152根 色經(jīng)循環(huán)為56根，求 得：每絞色經(jīng)循環(huán)數(shù)：取5 每絞根數(shù)：56 X 5=280根 整經(jīng)條數(shù)：12絞5.條帶寬度B :定幅筘中所穿經(jīng) 紗寬度P67B0織軸幅寬Mt每絞經(jīng)紗根數(shù)M總經(jīng)根數(shù)K條帶擴(kuò)散系數(shù) 例：織軸寬度為165cm,那么 第1絞寬度：K仁165/3452 X356=17cm第 2-11 絞寬度：Kn=165/3452x 280=13.4cm第 12 絞寬度：K12=

15、165/3452X 296=14.2cm.定幅筘計(jì)算公制筘號(hào)=每絞根數(shù)x 10 /每絞 寬度x每齒穿入經(jīng)紗數(shù)齒 /10cm例：選擇60#筘 那么每齒穿入數(shù)=280/ / 134X 6 =3.5 根 /3、4 花筘選擇4入平筘 那么公制筘號(hào)=280X 10/ / 134X 4 =52#7.條帶長(zhǎng)度整經(jīng)長(zhǎng)度：P67 =規(guī)定匹長(zhǎng)X每軸匹數(shù)/1-經(jīng)縮+機(jī)頭+機(jī)尾例：規(guī)定匹長(zhǎng)=40.3m經(jīng)縮=6.5%每軸匹數(shù)=16上、了機(jī)回絲1.5m那么條帶長(zhǎng)度=X m8斜度板錐角的計(jì)算：求a值 第三章 漿紗一、名詞解釋1、漿料：漿紗時(shí)用的原料含粘著 劑和助劑2、粘著劑：是一種具有粘著力的 材料，它是構(gòu)成漿液的主體材料

16、除溶劑水外，漿液的上漿性能 主要由他決定。3、助劑：用于改善粘著劑某些性 能缺乏，是漿料獲得良好的綜合 性能的輔助材料4、變性淀粉：一個(gè)種天然淀粉為 母體，通過(guò)化學(xué)、物理或其他方 式使天然淀粉的性能發(fā)生顯著變 化而形成的產(chǎn)品5、上漿率：是反映經(jīng)紗上漿量的 指標(biāo)，經(jīng)紗上漿率為漿料干重與 原紗干重之比，以百分?jǐn)?shù)表示6、回潮率：漿紗回潮率是漿紗含 水量的質(zhì)量指標(biāo)，它反映漿紗烘 干程度。漿紗回潮率為漿紗中水 分重量與漿紗干重之比，以百分 數(shù)表示7、伸長(zhǎng)率：漿紗伸長(zhǎng)率反映了漿 紗過(guò)程中紗線的拉伸情況。伸長(zhǎng) 率為漿紗的伸長(zhǎng)與原紗長(zhǎng)度之 比，以百分率表示&增強(qiáng)率和減伸率：分別描述了 經(jīng)紗通過(guò)上漿后斷

17、裂強(qiáng)力增大和 斷裂伸長(zhǎng)率減小的情況9、毛羽降低率：漿紗后漿紗對(duì)原 沙毛羽指數(shù)的降低值對(duì)原紗毛羽 指數(shù)之比的百分率二、主要內(nèi)容1、淀粉、PVA、聚丙烯酸漿料的 上漿性能一淀粉 浸透性，呈水分散性糊化成漿, 浸透性欠佳 成膜性，聚合度高，漿膜強(qiáng)度 大、耐摩好，但手感粗而硬，彈 粘附性，用于棉、人棉、富棉 上漿，對(duì)合纖粘附性差 易退漿，環(huán)境污染小，屬環(huán)保 型漿料 易腐敗，二PVA1水溶性water solubility:水溶性與醇解度有關(guān)，dB=85%88% 最好；dB=98%,80C開(kāi)始溶解；水溶性與聚合度有關(guān)，n=500,水 溶性好，常溫速溶；n=1700, 80E 以上加熱攪拌溶解。粘度與聚合

18、度、醇解度、濃度、溫度 有關(guān)：溫度一定，濃度越高，粘度越大； 濃度一定，溫度越高，粘度越?。?聚合度越高，粘度越大；與醇解度的關(guān)系：dB=87%，粘度 最小。粘附性不同dB的PVA對(duì)不同纖維的粘 附性不同：完全醇解的PVA對(duì)親水性纖維具 有良好粘附性；局部醇解的PVA對(duì)疏水性纖維的 粘附性好。/ 4成膜性：漿膜強(qiáng)度高，彈性好，斷裂伸長(zhǎng)大，耐磨性好/ 5混溶性：具有良好的混溶性，混合液 穩(wěn)定，不分層。6浸透性：優(yōu)于淀粉漿，也屬 被覆性漿料，局部醇解 PVA 優(yōu)于 完全醇解 PVA 。7其它性質(zhì)： 吸濕再溶，織造再粘，開(kāi)口不清； 結(jié)皮，易形成漿斑疵點(diǎn)，造成漿 膜撕裂，毛羽增多； 起泡，上漿不勻；

19、分紗困難，采用濕分絞，漿液加 助劑。三聚丙烯酸甲酯A 水溶性：可與任何比例的水互 溶。B 成膜性：彈性好、柔韌、強(qiáng)度 低、耐磨差、柔而不堅(jiān)，吸濕再 粘嚴(yán)重C 粘附性：對(duì)疏水性纖維的粘附 性好。D 溫度敏感、冬季易發(fā)硬、需加 柔軟劑，夏季不加，雨天吸濕性 大。E遇重金屬鹽類生成沉淀，使用軟 水。只作輔助漿料使用2、變性淀粉的種類及變性原理一酸解淀粉 變性原理：加無(wú)機(jī)酸于淀粉懸濁 液，降低淀粉分子甙健活化能， 使大分子斷裂，降低聚合度。必 須控制水解程度。二氧化淀粉 變性原理：用強(qiáng)氧化劑對(duì)淀粉大 分子中的甙健進(jìn)行氧化斷裂，并 使其羥基氧化成醛基和羧基。三酯化淀粉 變性原理：淀粉大分子中的羥基 被化

20、學(xué)活潑性較強(qiáng)的酯化劑有 機(jī)酸或無(wú)機(jī)酸酯化的產(chǎn)物。由 醋酸淀粉酯、磷酸淀粉酯、尿素 淀粉氨基甲酸酯淀粉等。四醚化淀粉 變性原理：淀粉大分子中的羥基 被各種試劑環(huán)氧乙烷醚化， 引入醚化集團(tuán)。有羧甲基淀粉、 羥乙基淀粉等。五交聯(lián)淀粉 變性原理：淀粉大分子的醇羥基 與交聯(lián)劑的多元官能團(tuán)形成二醚 鍵或二脂鍵，使兩個(gè)或兩個(gè)以上 的淀粉分子之間“橋接在一起， 呈多維空間網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的反響，稱 為交鏈反響淀粉大分子的醇羥基 與交聯(lián)劑發(fā)生交鏈反響形成以化 學(xué)鍵連接的交聯(lián)狀大分子，即稱 為交聯(lián)淀粉六接枝淀粉 變性原理：將合成低聚物接枝到 淀粉大分子上，根據(jù)經(jīng)紗上漿的 要求進(jìn)行接枝改性設(shè)計(jì)，可以使 接枝淀粉兼有兩者之長(zhǎng)

21、。表現(xiàn)出 優(yōu)良的綜合上漿性能。3、漿液配方選擇的原那么 或依據(jù)1. 漿料組分的選擇：粘著劑和助 劑，遵循以下原那么：1根據(jù)紗線的纖維材料選擇漿料 相似相容原理，雙方應(yīng)具有相同 的基團(tuán)或相似的極性，常用纖維 和粘著劑化學(xué)結(jié)構(gòu)對(duì)照表 P982根據(jù)紗線特?cái)?shù)和品質(zhì)選擇漿料 細(xì)特紗：浸透增強(qiáng)并兼顧被覆， 上將率較高，選擇性能較優(yōu)的合 成漿料和變性淀粉。 粗特紗：上漿以被覆為主，兼顧 浸透，上漿率較低。 捻度較大的紗線：漿液中適當(dāng)加 入浸透劑，增加漿液的流動(dòng)性。 股線：上輕漿或過(guò)水，貼付毛羽， 穩(wěn)定捻度。3根據(jù)織物組織、密度等選擇漿 料 織物組織不同， 選擇不同上漿率。 高密織物的經(jīng)紗，選擇較高上漿 率。

22、車間濕度較低， 參加適當(dāng)稀釋劑。 需特殊后整理的織物，經(jīng)紗上漿 時(shí)可直接參加整理劑。 市銷的坯布，經(jīng)紗上漿時(shí)參加適 量增重劑和增白劑。4、漿料主要控制的指標(biāo)及調(diào)漿方 法一漿液的質(zhì)量指標(biāo)： 漿液總固體率、 淀粉的生漿濃度、 漿液粘度、漿液 PH 值、漿液溫度 等。1.漿液總固體率含固率 定義：漿料枯燥重量對(duì)漿液重量的百分比測(cè)量： 烘干法、折射法手持 量糖計(jì)、阿貝折光儀2.淀粉生漿的濃度： 比重 =145/145- °Be測(cè)量：波美濃度計(jì) ° Be 定濃溫度：膨化之后，糊化之前 測(cè)量，玉米淀粉取65。C。3.漿液粘度：絕對(duì)粘度：用 NDJ 漏斗式粘度計(jì) 測(cè)量調(diào)漿室，厘泊相對(duì)粘度

23、：實(shí)驗(yàn)室用恩氏粘度 計(jì)；漏斗式粘度計(jì)。4.漿液的 PH 值測(cè)量：精密PH試紙、PH溶液或PH 計(jì)5.漿液溫度：供漿溫度高溫上漿98 ±C,低溫上漿55-65 C。6.淀粉漿的分解度通常取 70%左右，速度太慢，不 測(cè)量。7.漿液粘著力 粗紗實(shí)驗(yàn)法、織物條實(shí)驗(yàn)法8.漿膜性能： 斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)率二調(diào)漿方法1. 定濃法： 以定量的干漿料，加水調(diào)制成以 比重波美濃度表示的一定濃 度的溶液，然后加熱煮漿，用于 淀粉漿的調(diào)制。2. 定積法 以定量的干漿料，加水調(diào)成以定 體積，然后加熱煮漿，用于合成 和變性粘著劑的調(diào)制。5 上漿率的檢測(cè)方法及影響方法 檢測(cè)方法：1退漿法：毛羽損失率2計(jì)算法一個(gè)

24、漿軸的平均值 影響因素：1漿液濃度、粘度與溫度 濃度高，S大，是S的主要調(diào)整因 素。粘度高，被覆多， S 大；反之， S 小。溫度高，粘度低， S ??；反之， S 大。2壓漿輥壓力 P 常壓 200-600kg;中壓 2-4 噸其他條件不變時(shí)， P 大，浸 透好，壓回多，被覆少， S 小;反 之，S大。3壓漿輥彈性 可控制 彈性好，擠壓區(qū)大，壓強(qiáng)小，上漿較為均勻，被覆不大，又適 當(dāng)?shù)慕福?S 較小 彈性差，上漿重，不均勻， 被覆好，浸透亦較好。4漿紗機(jī)速度 不可控制 車速快，壓漿時(shí)間短， 浸透小，被覆大， S 大反之， S 小6、回潮率W的影響因素 1 烘房溫度：可調(diào)，調(diào)節(jié)氣壓 改變 t 2

25、漿紗速度：穩(wěn)定，快，烘燥 時(shí)間短， W 大 3排風(fēng)量：大，空氣濕度低，W 小;反之， W 大。 4上漿率 S：S 大，水分多難 汽化， W 高7、漿紗烘燥的原理三階段 預(yù)烘階段：濕漿紗進(jìn)入烘房，很 短時(shí)間內(nèi)，吸收大量熱量溫度由 室溫升至濕球溫度，蒸發(fā)少量自 由水，回潮率稍有下降，烘燥速 度從 0 增到最大。 等速烘燥：當(dāng)紗線溫度等于濕球 溫度后就保持不變，紗線吸收大 量熱量，汽化大量自由水，回潮 率直線下降，直到臨界回潮率。 烘燥速度不變 降速烘燥：紗線到達(dá)臨界回潮率 后，漿膜初步形，汽氣化水分比 較困難，回潮率緩慢下降8、高壓上漿的有關(guān)內(nèi)容 高壓力、高濃度、低粘度、先 輕壓、后重壓、低壓出、

26、重滲 透、求完整、濕分絞、 分層烘、 減毛羽、保漿膜、增耐磨、控 張力、小伸長(zhǎng)、后上蠟、干分 絞、排列勻，緊卷繞9、預(yù)濕上漿的有關(guān)內(nèi)容 1經(jīng)軸架與槳槽之間插放預(yù)濕水槽，90 r左右的熱水充分浸漬和擠壓紗線。 2水槽溫度和漿槽溫度自控： 通過(guò)溫控板塊及相應(yīng)的輔助結(jié)構(gòu) 對(duì)溫度進(jìn)行精確控制 3 預(yù)加濕：通過(guò)第一對(duì)軋輥引 紗進(jìn)入水槽，再經(jīng)過(guò)壓輥擠壓， 壓出回潮率保持在 20%左右，帶 水量過(guò)大，上漿過(guò)程中很難找到 漿液濃度的平衡4用好預(yù)濕漿紗設(shè)備的關(guān)鍵： 合理地配置上漿工藝，控制漿液 粘度：經(jīng)紗預(yù)濕處理會(huì)引起漿槽 的漿液濃度和粘度變化;控制預(yù) 濕紗的回潮率 第四章 開(kāi)口一、名詞解釋：1 梭口：開(kāi)口時(shí)自

27、停經(jīng)架中導(dǎo)棒至 織口，經(jīng)紗被上下分開(kāi)所形成的 菱形空間2 經(jīng)位置線：綜平時(shí)，后梁、經(jīng) 停經(jīng)架中導(dǎo)棒、綜眼、織口的連 線。3 梭口高度 : 各片綜框上經(jīng)紗在 垂直方向上的最大位移4 開(kāi)口時(shí)間：綜框上下交替到達(dá)平 齊的瞬間綜平時(shí)間5 開(kāi)口循環(huán)：順序形成一個(gè)完全組織所需要的各個(gè)梭口之后，第一 個(gè)梭口又重復(fù)出現(xiàn)，形成一個(gè)開(kāi) 口循環(huán)。6 開(kāi)口周期：形成一次梭口所需要 的時(shí)間， 即曲柄軸一回轉(zhuǎn)的時(shí)間。7 經(jīng)直線： 綜平時(shí)， 織口、綜眼所 引出的直線。8 梭口對(duì)稱度：梭口的前部長(zhǎng)度與 后部長(zhǎng)度的比值，即m i =L1/L29 梭口清晰度：各頁(yè)綜的動(dòng)程配置 使梭口滿開(kāi)時(shí)會(huì)形成不同清晰程 度的梭口10 小雙層梭

28、口：在開(kāi)口時(shí)，把上 下兩層經(jīng)紗分成四層。不管是上 層還是下層，總是第三、四頁(yè)的 經(jīng)紗高于一、二頁(yè)的經(jīng)紗。11 全開(kāi)梭口：每一開(kāi)口周期內(nèi)， 需要改變上下位置的經(jīng)紗上下交 替，不需改變位置的經(jīng)紗那么留在 梭口原位置不動(dòng)。12中央閉合梭口：每一開(kāi)口周期 內(nèi)，平綜時(shí)所有經(jīng)紗都回到經(jīng)位 置線，然后再上下分開(kāi)形成的梭 口13 等張力梭口：后梁處在經(jīng)直線 上所形成的上下層經(jīng)紗張力相等 的梭口。二、主要內(nèi)容：1、開(kāi)口過(guò)程中影響經(jīng)紗拉伸變形 的因素一梭口高度：1在L不變時(shí)，伸長(zhǎng)變形入與H2 成正比。開(kāi)口短時(shí)間作用下經(jīng) 紗張力符合虎克定律，即開(kāi)口張 力與變形成正比，與 H2成正比。2有梭織機(jī)梭口高度確實(shí)定：梭 子

29、飛行處在梭口滿開(kāi)靜止 1/2 和 閉合 1/2 確定原那么：順利引緯條件下降低 梭口高度二梭口對(duì)稱度 m1m =1時(shí)，入最小，但前梭口角 減小。2梭口對(duì)稱度越小，那么經(jīng)紗在開(kāi) 口過(guò)程中的伸長(zhǎng)變形越大，而當(dāng)m 在 0.5-1 范圍內(nèi)變化時(shí)，對(duì)經(jīng)紗 伸長(zhǎng)的影響明顯減少。因此， m 實(shí)際織造時(shí)多采用 三梭口長(zhǎng)度入=H22+m+1/m/8L當(dāng)H、m不變時(shí)，入與L成反比。 相對(duì)伸長(zhǎng)£ =入/L=H22+m+1/m/8L2當(dāng)H、m不變時(shí)，&與L2成反比。 絲織機(jī)，增加 L2 以減小變形和張 力。高密織物可減小 L2 以增加張力， 提高開(kāi)口清晰度四后梁位置：1 對(duì)稱梭口， a=b=c=d=

30、0 時(shí)入2=入1=H21/L1+1/L2/8入=入2-入1 =0 等張力梭口實(shí)際梭口不對(duì)稱2后梁在經(jīng)直線上方：入0,下層經(jīng)紗張力大于上層 經(jīng)紗的張力3后梁在經(jīng)直線下方：入0,下層經(jīng)紗張力小于上層 經(jīng)紗的張力，此種梭口生產(chǎn)中極 少應(yīng)用2、筘痕疵點(diǎn)及消除措施 筘痕：織物外表由于筘齒厚度的 存在導(dǎo)致經(jīng)紗排列不均勻的現(xiàn) 象。消除：高后梁3、根據(jù)后梁的高度梭口有幾種方 式后梁在經(jīng)直線上 等張力梭口 后梁在經(jīng)直線上方 下層大于 上層張力后梁在經(jīng)直下方上 下層小于 上層張力 第五章 引緯 1、確定梭子飛行速度(進(jìn)梭口速 度)的主要依據(jù) 1)梭子進(jìn)梭口的速度與織機(jī)速度 成正比，與梭子出入梭口的主軸 位置角間隔

31、成反比 2)梭子出入梭口的主軸位置角與 梭口開(kāi)啟規(guī)律和進(jìn)出梭口的擠壓 度有關(guān)2、投梭時(shí)間、投梭力、梭子擠壓 度 投梭時(shí)間：投梭轉(zhuǎn)子開(kāi)始與投梭 鼻接觸、皮結(jié)即將推動(dòng)梭子時(shí)的 主軸轉(zhuǎn)角 投梭力：投梭鼻自開(kāi)始擊梭至被 投梭轉(zhuǎn)子壓至最低時(shí)，皮結(jié)移動(dòng) 的距離 梭子擠壓度：梭子進(jìn)出梭口時(shí)上 層經(jīng)紗對(duì)梭子的擠壓程度3、無(wú)梭引緯的方式 片梭引緯、劍桿引緯、噴氣引緯、 噴水引緯4、四種無(wú)梭引緯方式的品種適應(yīng) 性(特點(diǎn)) 片梭:a) 引緯質(zhì)量好， 利于高檔產(chǎn) 品的加工；b) 片梭對(duì)緯紗具有良好的 加持能力，適應(yīng)紗線范圍很 廣，不適應(yīng)弱捻、 低強(qiáng)度紗的 引緯；c) 具有 2-6 色的換緯功能；d) 幅寬很大，幅寬范

32、圍很 廣，190-540cm,適合加工特寬織物和篩網(wǎng)織物e) 速度較高，入緯率可達(dá)1400m/min 以上f) 能配合多臂或提花開(kāi)口 機(jī)構(gòu)生產(chǎn)裝飾織物 劍桿：a) 品種適應(yīng)性最廣 ,起動(dòng)時(shí) 加速度小，為片梭的 1/10-1/20。適宜各種紗的織造b) 極強(qiáng)的緯紗選色功能： 8 色任意換緯，最多 16 色c) 適用于雙重、 雙層織物的 生產(chǎn)。適合加工長(zhǎng)毛絨、 棉絨、 絲絨、地毯等織物d) 剛性劍桿織機(jī)可用于產(chǎn) 業(yè)用紡織品的加工噴氣:a) 噴氣織機(jī)是近十年來(lái)發(fā) 展最好的織機(jī)，能夠生產(chǎn)加工 各種紗線，生產(chǎn)各種織物b) 緯紗選色系統(tǒng)不斷改良， 常用選色為 4-6 色，最多可達(dá) 八色已突破了只適于單色織

33、 物生產(chǎn)的局限c) 可配備高速電子提花和 電子多臂機(jī)構(gòu)，進(jìn)行各種花色 織物生產(chǎn)d) 最初由于對(duì)化纖長(zhǎng)絲紗 牽引力缺乏，多用于短纖維紗 的織造，現(xiàn)在隨著引緯技術(shù)的 開(kāi)展，可用于加工各種類型的 織物，甚至利用引緯過(guò)程中氣 壓的調(diào)節(jié)可實(shí)現(xiàn)緯紗重量的 大幅變化，加工各種花式線織 物e) 織機(jī)車速高，入緯率高， 實(shí)現(xiàn)了高速高產(chǎn)f) 屬消極引緯方式， 對(duì)梭口 清晰度要求高，要求增大經(jīng)紗 張力，所以對(duì)原紗質(zhì)量和織前 準(zhǔn)備半成品質(zhì)量要求高。 否那么 影響織機(jī)效率的提高 噴水：a) 織機(jī)速度和緯紗飛行 速度居各類新型織機(jī)之首b) 只適于疏水性纖維紗 線織造，品種有局限性c) 最寬織機(jī)幅寬為 3.2 米，用于窄幅

34、或中幅的織 物加工d) 只能進(jìn)行雙色緯織 造，配以多臂開(kāi)口裝置， 可生產(chǎn)小花紋組織織物e) 適合于大批量，高速 度，低本錢產(chǎn)品生產(chǎn)，如 襯里織物 第六章 開(kāi)口一 名詞解釋：1 打緯阻力：打緯過(guò)程中經(jīng)紗對(duì)緯 紗的作用力2 打緯開(kāi)始：隨著緯紗被推向織 口，經(jīng)緯紗之間相互屈曲和摩擦 的程度逐漸增加，當(dāng)緯紗被筘推 到離織口一定距離時(shí)，阻力顯著 增加，此時(shí)即為打緯開(kāi)始3 打緯區(qū)：自打緯開(kāi)始筘通過(guò)新緯 紗推動(dòng)織口至打緯終了織口被推 動(dòng)的距離，以織口移動(dòng)的距離來(lái) 表示。是衡量織造能否正常進(jìn)行 的指標(biāo)4 織物形成區(qū)：從新織入的緯紗到 不再有相對(duì)移動(dòng)的那根緯紗為止 的這一區(qū)域。 用緯紗根數(shù)來(lái)表示。 二、主要內(nèi)容

35、：1 、影響打緯阻力的因素1 )織物組織及結(jié)構(gòu)：交織點(diǎn)多， 經(jīng)緯紗之間相互作用力大，打緯 阻力大；織物密度大，緊度大， 紗線間作用力大，打緯阻力大； 經(jīng)緯紗線密度比、經(jīng)緯向緊度比 愈接近 1 時(shí)，打緯阻力也愈大。 2)經(jīng)緯紗性質(zhì)：紗線外表毛糙， 摩擦阻力大，打緯阻力大；紗線 剛性系數(shù)大，交織時(shí)不易彎曲， 紗線間作用力大，彈性阻力大， 打緯阻力大。3) 織機(jī)上機(jī)工藝參數(shù)：a開(kāi)口時(shí)間：早，打緯時(shí)梭口高 度大，經(jīng)紗張力大，交織時(shí)紗線 間作用力大，彈性阻力大，打緯 阻力也大。反之，打緯阻力小。 b、 后梁位置：高，上下層經(jīng)紗張力 差大，下層經(jīng)紗緊而上層松，打 緯阻力相對(duì)較小，易打緊緯紗。c、上機(jī)張力：

36、大，交織時(shí)經(jīng)緯紗 作用大，打緯阻力大。2、影響打緯區(qū)的因素1)織物組織及結(jié)構(gòu)： 同打緯阻力， 阻力大，打緯區(qū)大。 2)經(jīng)緯紗性質(zhì)：經(jīng)紗與織物的剛 性系數(shù)大，織口移動(dòng)量小，打緯 區(qū)??；緯紗剛性系數(shù)大，打緯阻 力大，打緯區(qū)大。紗線彈性大時(shí) 打緯區(qū)也大。3) 工藝參數(shù)a開(kāi)口時(shí)間：早，打緯時(shí)前梭 口角大，緯紗不易反駁，織口移 動(dòng)小，打緯區(qū)小b、上機(jī)張力：大，經(jīng)紗織物剛 性大，織口移動(dòng)小，打緯區(qū)小。c、后梁位置：高，上下層經(jīng)紗 張力差異大，打緯阻力小，打緯 區(qū)小。3、開(kāi)口時(shí)間、后梁上下、上機(jī)張 力與織造的關(guān)系及典型織物的上 機(jī)工藝參數(shù)的設(shè)計(jì)原那么 開(kāi)口時(shí)間與織造關(guān)系 ;(1) 開(kāi)口時(shí)間決定了打緯時(shí)梭口

37、高度的大小，而梭口高度的大小 決定著打緯瞬間織口出經(jīng)紗張力 的大小。(2) 開(kāi)口時(shí)間與織物形成的關(guān)系 與上機(jī)張力和后梁上下與織物形 成的關(guān)系根本一致。(3) 開(kāi)口時(shí)間與織造斷頭之間的 關(guān)系：a開(kāi)口時(shí)間與打緯時(shí)經(jīng)紗摩擦長(zhǎng) 度有關(guān)：早，摩擦長(zhǎng)度大， 上機(jī)張力也大， 紗線結(jié)構(gòu)易破壞而斷頭 b 開(kāi)口時(shí)間與打緯阻力和打緯區(qū) 的關(guān)系： 早，打緯時(shí)梭口開(kāi)放角大，對(duì)緯 紗的包圍角大，打緯阻力大，但 緯紗反撥量小，易織緊密織物。 c開(kāi)口時(shí)間與梭子進(jìn)出梭口擠壓I 、- 人.人-?-、尸，度等有關(guān)： 早，假設(shè)其他條件不變，進(jìn)口擠壓 度小而出口積壓度大。 后梁上下與織造的關(guān)系： 后梁上下決定著打緯時(shí)梭口上下 層經(jīng)紗張

38、力的差異，這種差異對(duì) 打緯工藝和織物形成有很大影 響。(1) 后梁上下與經(jīng)紗排列均勻度的 關(guān)系(2) 后梁上下與打緯阻力和打緯區(qū) 的關(guān)系：高，打緯阻力和打緯區(qū)小，易打 緊緯紗(3) 后梁上下與織物風(fēng)格的關(guān)系 平紋織物： 風(fēng)格特征是緊密厚實(shí)， 外觀飽滿 采用較高后梁。中等特?cái)?shù)中等密 度的織物，采用較高后梁；細(xì)特 高密織物，為開(kāi)清梭口，選用稍 低后梁；化纖織物，采用比純棉 織物稍低后梁。斜紋類織物：紋路勻、深、直 采用低后梁。上下層經(jīng)紗張力接 近，保證獲得勻、直的效果；假設(shè) 單面斜紋，為使正面紋路較深， 可比雙面斜紋的后梁稍高；緊密 度高的雙面斜紋，為打緊緯紗， 亦采用較高后梁 緞紋類織物：接近等

39、張力梭口， 利于減少經(jīng)紗斷頭，花紋勻整 上機(jī)張力與織造的關(guān)系：(1) 上機(jī)張力與經(jīng)緯紗屈曲的關(guān)系 大，打緯時(shí)織口處的經(jīng)紗張力也 大，經(jīng)紗屈曲少，而緯紗屈曲多； 交織時(shí)經(jīng)緯紗相互作用加劇，打 緯阻力大，假設(shè)經(jīng)紗強(qiáng)力缺乏，斷 頭將增加。 小，打緯時(shí)織口處經(jīng)紗張力也小， 緯紗屈曲少，而經(jīng)紗屈曲多，交 織經(jīng)緯紗相互作用減弱，打緯阻 力小，但打緯區(qū)寬度增加，經(jīng)紗 與綜眼的摩擦加重，斷頭也會(huì)增 加。(2) 上機(jī)張力與打緯區(qū)寬度的關(guān)系 上機(jī)張力的大小決定打緯時(shí)織物 剛度和打緯時(shí)經(jīng)紗張力的大小， 從而引起織口位移的不同，導(dǎo)致 打緯區(qū)寬度的變化。 上機(jī)張力與打緯區(qū)寬度和織口位 移呈負(fù)指數(shù)曲線的變化規(guī)律： 14.

40、5 X 14.5府綢織物。應(yīng)根據(jù)減少經(jīng)紗斷頭率、開(kāi)清梭 口和打緊緯紗的要求，選擇上機(jī) 張力。高經(jīng)密織物選擇較大上機(jī)張力(3) 上機(jī)張力與織物平整度的關(guān)系 加大上機(jī)張力，可以減小經(jīng)紗張 力不勻，彌補(bǔ)片紗張力不勻，使 條影減少， 并改善織物的平整度。(4) 上機(jī)張力與織物內(nèi)在力學(xué)性 能的關(guān)系1 )上機(jī)張力大小影響織物的 經(jīng)向斷裂功和平磨牢度，決定了 織物的服用牢度。考慮織物內(nèi)在力學(xué)性 能，采用較小上機(jī)張力 2)上機(jī)張力大小也決定了織 物的縮水率 。上機(jī)張力大，下機(jī)織物 的縮水率也大 典型織物上機(jī)參數(shù)設(shè)計(jì)原那么： 平紋：風(fēng)格特征是緊密厚實(shí)，外 觀飽滿。選用較大上機(jī)張力 . 捻度 大的經(jīng)紗易選用比同特紗較大的 上機(jī)張力 ; 采用較高后梁。中等特 數(shù)中等密度的織物，采用較高后 梁；細(xì)特高密織物，為開(kāi)清梭口， 選用稍低后梁；化纖織物，采用 比純棉織物稍低后梁