玄武巖纖維混凝土施工指導(dǎo)書(shū)

1、玄武巖纖維應(yīng)用技術(shù)系列標(biāo)準(zhǔn)玄武巖纖維混凝土施工工法水泥混凝土河南金石路橋技術(shù)開(kāi)發(fā).河南金石路橋技術(shù)開(kāi)發(fā)玄武巖纖維水泥混凝土施工工法一、連續(xù)玄武巖纖維為進(jìn)一步改善水泥混凝土的性能,適應(yīng)現(xiàn)代道路與橋梁工程的需要,有很多不同功能的混凝土得到了開(kāi)展.隨著生產(chǎn)技術(shù)的解密,連續(xù)玄武巖纖維(簡(jiǎn)稱(chēng)CBF是近幾年來(lái)才時(shí)有報(bào)道的新纖維,它是一種無(wú)機(jī)纖維材料,用純天然火山噴出巖為原料,經(jīng)14501500c高溫熔融后快速拉制而成的連續(xù)纖維,其外觀為金褐色,具有卓越的綜合性能和較低的價(jià)格,在如今講究綠色、環(huán)保、節(jié)約資源的今大,玄武巖纖維是一種理想的材料,具有廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域和開(kāi)展前景.二、連續(xù)玄武巖纖維的特性(1)原材料

2、的天然性.由于生產(chǎn)連續(xù)玄武巖纖維的原料取決于天然的火山噴出巖,除了它與生俱來(lái)就具有很高的化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定外,其中并沒(méi)有與人類(lèi)健康有害的成分.(2)性能的綜合性.玄武巖纖維是名副其實(shí)的“多能纖維.譬如既耐酸又耐堿、既耐低溫又耐高溫,既絕熱電絕緣又隔音,拉伸強(qiáng)度超過(guò)大絲束碳纖維,斷裂延伸率比小絲束的碳纖維還要好,具有較高的抗壓縮強(qiáng)度、剪切強(qiáng)度和在耐惡劣環(huán)境中使用的適應(yīng)性、抗老化性等有優(yōu)異的綜合性能.(3)本錢(qián)的低廉性.水泥混凝土用的玄武巖纖維價(jià)格明顯低于鋼纖維、碳纖維等,和合成纖維相當(dāng).關(guān)注交通致力創(chuàng)新1/8河南金石路橋技術(shù)開(kāi)發(fā)(4)天然的相容性.玄武巖纖維是典型的硅酸鹽纖維,用它與水泥混凝土和

3、砂漿混合時(shí)很容易分散,新拌玄武巖纖維混凝土的體積穩(wěn)定、和易性好、耐久性好,具有優(yōu)越的耐高溫性、防滲抗裂性和抗沖擊性.三、連續(xù)玄武巖纖維的技術(shù)指標(biāo))20215-(參照國(guó)標(biāo)GB/T2326玄武巖纖維的性能指標(biāo)試驗(yàn)工程用于混凝土的短切玄武巖纖維用于砂漿的短切玄武巖纖維維裂抗裂纖防(BF)增韌增強(qiáng)纖維(BZ)(BSF)防裂抗裂纖維a/MPa拉伸強(qiáng)度,105012501050b彈性模量,/GPa344034c/%,0斷裂伸長(zhǎng)率3.1單絲斷裂強(qiáng)度耐堿性能,/%保存率,7515%.c、ab、三項(xiàng)試驗(yàn)值的變異系數(shù)不得大于摻短切玄武巖纖維水泥混凝土或砂漿性能指標(biāo)試驗(yàn)工程用于混凝土的短切玄武巖纖維用于砂漿的短切玄

4、武巖纖維裂纖維防裂抗(BF)增韌增強(qiáng)纖維(BZ)(BSF)防裂抗裂纖維/%分散性相對(duì)誤差+10-10混凝土和砂漿裂縫降低系數(shù)/%,55/%混凝土抗壓強(qiáng)度比,95100/%砂漿抗壓強(qiáng)度比,951通交注關(guān)致力創(chuàng)新2/8河南金石路橋技術(shù)開(kāi)發(fā)a,混凝土抗?jié)B性能提升系數(shù)/%30-b,方/%砂漿透水壓力比玄武巖纖材料名稱(chēng)維-粗細(xì)骨料水泥-外加劑水120c,韌性指數(shù)I5-3-d/%混凝土抗沖擊性能,160300-、d為可選工程,由供需雙方協(xié)商選用.、b、ca玄武巖纖維混凝土的特點(diǎn)四、在混凝土中摻入玄武巖纖維,由于其在混凝土內(nèi)部構(gòu)成一種均勻的亂向支1撐體系,從而產(chǎn)生一種有效的二級(jí)增強(qiáng)效果.玄武巖纖維的亂向分布

5、形式可削弱混凝土的塑性收縮,收縮的能量被分散到無(wú)數(shù)的纖維絲上,從而有效地增強(qiáng)混凝士的韌性,減少混凝土初凝時(shí)收縮引起的裂紋和裂縫.混凝土中摻入纖維,可以緩解溫度變化而引起的混凝土內(nèi)部應(yīng)力的作用,2預(yù)防溫度裂縫的擴(kuò)展.同時(shí)混凝土中摻入纖維,在混合過(guò)程中引進(jìn)了空氣,使混凝土內(nèi)空氣含量增加,抗凍性能得以改善.均勻分布于混凝土中的大量纖維起了“承托作用,降低了混凝土外表的3析水與集料的離析,從而使混凝土中微孔隙含量大大降低；同時(shí)纖維的摻入減少了混凝土中的初始原生裂縫,所帶來(lái)的明顯的阻裂效應(yīng)使纖維混凝土的抗?jié)B水平得以提升.纖維參加混凝土中經(jīng)攪拌后纖維成亂向分布,一方面降低了混凝土的收縮4應(yīng)力,同時(shí)混凝土的

6、粘聚性增大,有效阻止了混凝土的離析,水分遷移困難,減少了由于水泥砂漿體塑性收縮產(chǎn)生的可能性.纖維的摻入減少了塑性混凝土外表的析水,表現(xiàn)為泌水率下降,泌水推遲5故要進(jìn)行二次振結(jié)束.由于參加纖維后泌水速度降低,20min開(kāi)始,提早30min搗,收面作業(yè)應(yīng)適當(dāng)增強(qiáng).新創(chuàng)力致關(guān)注交通3/8河南金石路橋技術(shù)開(kāi)發(fā)6在混凝土中參加纖維,能提升混凝土抗剪、抗劈裂、抗疲勞,能顯著改善混凝土的力學(xué)性能,預(yù)防了普通混凝土因上述指標(biāo)過(guò)低而引起的一些病害.在混凝土中參加纖維,混凝土攪拌、澆注成型時(shí),對(duì)混凝土無(wú)不良影響,且結(jié)合性好,能改善混凝土的粘聚性和穩(wěn)定性.五、玄武巖纖維混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)混凝土不同部位和使用要求

7、,選擇不同品種、長(zhǎng)度和摻量的玄武巖纖維.根據(jù)實(shí)驗(yàn)及經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù),原絲玄武巖纖維長(zhǎng)度應(yīng)和混凝土最大粒徑接近,且不小于15mm不大于30mm正要用來(lái)提升混凝土的抗裂防滲水平、耐沖刷性、3；2-4kg/加捻合股玄武巖纖維一般應(yīng)用抗凍融性、抗腐蝕性等,建議摻量m長(zhǎng)度為6mm50mm主要用來(lái)代替鋼纖維,提升混凝土抗剪、抗劈裂、抗疲勞、3；由于兩種纖維具有相同的彈性模量和性質(zhì),46kg/抗沖擊性能,建議摻量m可以混合使用,全面提升混凝土的綜合性能.設(shè)計(jì)混凝土配合比時(shí),應(yīng)綜合衡量各項(xiàng)指標(biāo)要求,確定最正確品種、長(zhǎng)度和摻量.六、玄武巖纖維水泥混凝土施工質(zhì)量限制1 一般要求1.1 纖維混凝土宜在25c以下,-5C以上

8、氣溫施工.1.2 在施工前,必須對(duì)班組長(zhǎng)以上的施工及治理人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底,使操作人員心中有數(shù),預(yù)防盲目施工.1.3 玄武巖維混凝土施工質(zhì)量限制,應(yīng)包含玄武巖纖維混凝土各組成材料檢驗(yàn)和計(jì)量、攪拌、澆筑等工序的質(zhì)量限制.2材料檢驗(yàn)和計(jì)量2.1 施工過(guò)程中應(yīng)測(cè)定粗細(xì)骨料的含水量,每一工作班應(yīng)不少于一次,當(dāng)含水量有顯著變化時(shí),應(yīng)增加次數(shù),依據(jù)檢測(cè)結(jié)果,及時(shí)調(diào)整用水量和材料用量.2.2 在施工期間,玄武巖纖維混凝土各種材料的質(zhì)量,應(yīng)按施工配合比和一次攪拌量計(jì)算確定.材料的稱(chēng)量偏差,不得超過(guò)表1的規(guī)定通交注關(guān)致力創(chuàng)新4/8河南金石路橋技術(shù)開(kāi)發(fā)表1材料計(jì)量偏差表允許偏差±1%±2%

9、±1%±2%±1%玄武巖纖維混凝土的拌合3,拌合時(shí)先將纖維與砂、石、水泥等同時(shí)參加攪應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī),3.1秒.玄武巖纖維混凝土拌合物應(yīng)90拌機(jī),先干拌30秒,然后加水濕拌拌合均勻,顏色一致,不得有離析、泌水、玄武巖纖維結(jié)團(tuán)現(xiàn)象.一般應(yīng)采用玄武巖纖維投料機(jī)自動(dòng)計(jì)量和投料,以保證質(zhì)量的準(zhǔn)確性,3.2預(yù)防多投和誤投.當(dāng)采用人工投料時(shí),為了便于施工,在施工前應(yīng)先按拌合機(jī)每次拌合的混凝土的量計(jì)算好摻量,將玄武巖纖維分包裝好.玄武巖纖維混凝土攪拌后,每工作臺(tái)班應(yīng)至少檢測(cè)一次拌合物的均勻3.3,必要時(shí)應(yīng)檢測(cè)玄武巖10%生、稠度偏差不應(yīng)超過(guò)配合比要求的±.±

10、;15%千維體積率偏差不應(yīng)超過(guò)配合比要求的20mm±3.4一般應(yīng)使混凝土的塌落度保持在180mnfi嚴(yán)格限制纖維混凝土坍落度.坍落度過(guò)小易粘溜槽,不易在溜槽中滑行,入倉(cāng)難以振搗,滑模時(shí)阻力大,混凝土易拉裂；坍落度過(guò)大在溜槽中滑行易產(chǎn)生別離,出模后混凝土易下塌,面板外表平整度差,且混凝土強(qiáng)度不能到達(dá)設(shè)計(jì)值.坍落度最正確限制范圍內(nèi)：出機(jī)口不小,此值可保證運(yùn)輸、入倉(cāng)、振搗、滑模及抹,倉(cāng)面不小于8cm于12cm面工序的順利完成.當(dāng)需要檢驗(yàn)玄武巖纖維混凝土的水灰比和水泥用量時(shí),具檢測(cè)方法按3.5混凝土拌合物水灰比分析規(guī)定進(jìn)行.GBJ80運(yùn)輸4通交注關(guān)致力創(chuàng)新5/8河南金石路橋技術(shù)開(kāi)發(fā)同普通混凝

11、土,無(wú)特殊要求.但應(yīng)注意：由于纖維混凝土坍落度損失較快,不添加緩凝劑情況下0.5h損失1/2.1h后坍落度為00因此,纖維混凝土采用機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)或自卸汽車(chē)運(yùn)輸時(shí),必須盡量縮短場(chǎng)外運(yùn)輸時(shí)間,一般限制在15min之內(nèi),否那么混凝土就不易振搗.5澆筑5.1 玄武巖纖維混凝土的澆筑,應(yīng)保證玄武巖纖維分布的均勻性和結(jié)構(gòu)的連續(xù)性.在澆筑中,禁止因拌合料干澀而加水.5.2 玄武巖纖維混凝土宜用平板振搗器或模外振搗器振搗,保證玄武巖纖維混凝土密實(shí)外,還應(yīng)保證玄武巖纖維分布的均勻性,預(yù)防玄武巖纖維裸露在結(jié)構(gòu)物表面.6混凝土振搗與外表整修6.1 澆注時(shí),應(yīng)及時(shí)用平板震動(dòng)器振搗,盡量預(yù)防用插入式震動(dòng)器,以免影響插入振

12、搗位置纖維搭接；如無(wú)法預(yù)防,用插入式震動(dòng)器振搗后,應(yīng)用平板震動(dòng)器再振搗20秒,以恢復(fù)纖維的三維分布.在纖維混凝土澆灌12小時(shí)后,必須對(duì)混凝土進(jìn)行二次振搗,并對(duì)纖維混凝土外表拍打振實(shí).充分的振搗一方面降低了混凝土的收縮應(yīng)力,同時(shí)混凝土的粘聚性增大,有效阻止了混凝土的離析.由于摻入玄武巖纖維后形成三維網(wǎng)結(jié)構(gòu),混凝土的坍落度會(huì)略有降低,但杜絕人為參加大量的水,振搗后與一般混凝土不同,出漿量也會(huì)略有減少,抹平時(shí)與正常方法相同.為保證順利振搗和收面,一定要限制坍落度在適宜范圍內(nèi).現(xiàn)場(chǎng)條件下坍落度會(huì)隨時(shí)間減少的規(guī)律,故要搞好現(xiàn)場(chǎng)組織,盡可能縮短混凝土出機(jī)到入模的運(yùn)輸時(shí)間,預(yù)防水分蒸發(fā)過(guò)多,影響塌落度.6.

13、2 蒸發(fā).力口大抹面勞應(yīng)做好出模后混凝土的防雨、防曬舉措,以防其外表水分動(dòng)力的投入,才能保證抹面工序順利完成.7施工縫留設(shè)考前須知通交注關(guān)致力創(chuàng)新6/8河南金石路橋技術(shù)開(kāi)發(fā)應(yīng)盡量保持混凝土的連續(xù)澆注,以免造成接縫處纖維斷開(kāi),造成混凝土接縫處薄弱.如不可預(yù)防,可在混凝土終凝后立即將接縫處混凝土鑿毛,或通過(guò)構(gòu)造配筋等手段,減少其影響.8強(qiáng)度、彎曲韌性及抗凍性和抗?jié)B性的檢驗(yàn)8.1 施工中應(yīng)依據(jù)工程的要求制作試件,進(jìn)行抗壓強(qiáng)度、劈拉強(qiáng)度或彎拉強(qiáng)度、彎曲韌性試驗(yàn),如有特殊要求時(shí),還應(yīng)做抗凍和抗?jié)B試驗(yàn).抗壓強(qiáng)度：混凝土按GB/T21120-2007中的6.5.1進(jìn)行,砂漿按GB/T21120-2007中的6.5.2進(jìn)行.彎曲韌性指數(shù)按CECS1覬定方法進(jìn)行測(cè)定.混凝土抗沖擊性能按GB/T21120-2007中的附錄C進(jìn)行測(cè)定.8.2 玄武巖纖維混凝土立方體抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)的試件制作、養(yǎng)護(hù)按GB/T50081進(jìn)行、硬化混凝土