管對接水平固定焊

1、實驗（實訓(xùn)）指導(dǎo)（任務(wù)）書實訓(xùn)課題（項目）管對接水平固定焊實訓(xùn)目標1、了解管對接平、立、仰各種位置焊接方法及手臂和手腕的轉(zhuǎn)動方法。2、反復(fù)練習手臂和手腕的靈活轉(zhuǎn)動，保證均勻的運條速度。2、掌握管對接焊層次的基本操作方法。3、掌握在焊接過程中克服焊接缺陷的方法。實訓(xùn)準備焊機、焊鉗、榔頭、扁鏟、敲渣錘、鋼絲刷、十字螺絲刀、鋼絲鉗、扳手、60X4管子、E4303焊條過程與方法一、焊前準備1、試件清理將管子坡口側(cè)25mm苗圍內(nèi)的油、銹、水等污物清理干凈，直至露出金屬光澤。2、試件裝配及定位焊將試件放置在平臺上進行裝配，采用焊正式焊縫用的焊條進行定位焊。定位焊縫長度為1015mm必須點焊牢固，防止開裂。

2、裝配示意圖：二、焊接層次及規(guī)范的選擇管對接水平固定焊工藝參數(shù)焊道分布焊條型號焊縫層次焊條直徑/mm焊接電流（A）WS4ZZ/才E5015(J507)打底層2.57085盍向?qū)?.57080三、操作要點將管接試件在空間水平位置進行固定，由于在焊接過程中每一點的位置均不同，為表示清楚起見，常用時鐘的鐘點符號來表示該點的焊接位置，如圖所示。管板水平固定焊同時包括平焊、立焊和仰焊三種位置。焊接時，試件不動，將其將分成左、右兩個半圈進行施焊，焊工沿著坡口至下而上進行焊接，并且都是從仰焊位置開始起焊，在平焊位置收尾。1）打底層1.引弧：在仰焊部位6點半鐘位置起弧，引燃電弧后拉至坡口5點半鐘位置。待坡口兩側(cè)

3、熔化，壓低電弧向坡口根部頂送，熔化并擊穿根部后形成熔池。并頂住熔池防止金屬下墜。2.操作方法：采用斷弧法進行焊接。熔池形成后，焊條向焊接方向擺動，迅速滅弧。待熔池變暗，在未凝固的熔池邊緣重新引弧，在坡口間隙處稍作停頓，電弧的1/3擊穿根部，新熔孔形成后，再熄滅。焊接中，每次引弧的位置要準確，熄弧要果斷。并控制好熄弧和再引弧的時間焊接中需要不斷變化焊條角度。焊條與焊縫切線之間的夾角，慢慢變化為80。-A1=8085A2=95105A3=105110A4=11085、95105、105110110120如圖:1203 .接頭方法：采用熱接法或冷接法。更換焊條收弧時，使焊條向坡口左側(cè)或右側(cè)回拉帶弧10mm,或沿著熔池向后快速點兩下，降低熔池溫度，消除弧坑縮孔。接頭時，在距弧坑前端510mm處引燃電弧，電弧穩(wěn)定后，焊至弧坑處，壓低電弧，形成新的熔池和熔孔后熄弧。冷接法施焊前，應(yīng)將收弧處打磨成緩坡狀。焊至右半圈時，將引弧處打磨成緩坡狀，在仰焊部位5點鐘位置起弧，快速拉至5點半鐘，形成熔池后，再轉(zhuǎn)入正常焊接。焊至前半圈收弧處時，超過收弧處510ms4 .收弧方法：收弧時，為避免產(chǎn)生縮孔、弧坑裂紋等缺陷，應(yīng)焊過前半周焊縫10mm,填滿弧坑后熄弧。2）蓋面層施焊前，應(yīng)將第一層焊道的焊渣和飛濺清理干凈。采用鋸齒形或月牙形運條法進行焊