鋁合金模板安裝技術(shù)交底

1、鋁合金模板安裝技術(shù)交底編制人：審核人：審批人：1 .模板安裝步驟1 .模板配裝前施工班組對(duì)照所施工部位，認(rèn)真熟悉施工安裝圖紙，學(xué)習(xí)技術(shù)交底；2 .根據(jù)施工圖紙分別堆放好相應(yīng)區(qū)域所需的模板及構(gòu)配件；3 .模板第一次安裝前，按施工圖紙重新核對(duì)模板，查看模板構(gòu)配件是否齊全，并全面對(duì)梁、板及異型構(gòu)件鋁模編號(hào)，以方便鋁模安裝；4 .支撐模板處混凝土和結(jié)構(gòu)找平，彈出模板邊線；5 .刷模板脫模劑。嚴(yán)禁使用油性脫模劑，必須使用水性脫模劑；6 .模板放線，當(dāng)墻柱鋼筋安裝完畢后方可安裝墻柱模板；7 .根據(jù)梁的位置和跨度，按設(shè)計(jì)圖紙的要求安裝梁底模板、模板頂撐；8 .將梁底模板支撐在墻柱模板預(yù)留的梁缺口上，并連接可

2、靠；9 .根據(jù)標(biāo)高確定梁底板離地面高度，然后安裝梁側(cè)模板，并校正梁側(cè)模板垂直度；10 .先安裝樓面龍骨及頂撐，然后安裝樓面模板；11 .用水平儀檢測(cè)梁板模板的平整度，通過(guò)調(diào)節(jié)頂撐的高度來(lái)達(dá)到模板的水平度在允許范圍內(nèi)；12 .檢查各個(gè)接口縫隙情況，超過(guò)規(guī)定要求的必須粘貼泡沫雙面膠條防止漏漿；13 .硅澆注時(shí)，安排專(zhuān)門(mén)的人員留守，以提前發(fā)現(xiàn)并解決硅澆注時(shí)可能出現(xiàn)的模板下沉、爆模等問(wèn)題；14 .模板安裝程序如下:(1)剪力墻模板安裝程序線+板線+建板預(yù)拼裝T綁畫(huà)潘、線盒一詞置代位筋一模板安裝定位胃.墻螺絲緊固一|C梢、鋁角安裝卜率裝斜撐斗陷整模板垂直度一I僉驗(yàn)校正(2)柱子模板安裝程序祈卜停千隼模預(yù)

3、拼裝T綁比鋼筋一輛府!、線盒卜所定位筋一柱模吊裝定位鼻緊固穿墻螺桿一帆整模板垂直度一搭謁穩(wěn)定支架或斜撐一檢|驗(yàn)校正卜緊固模不(3)梁及樓面模板安裝程序模+搭設(shè)支撐燈審裝梁底模二拱舸筋綁扎一次斜梁側(cè)模一安用掖柱節(jié)點(diǎn)模板4”樓面底模卵扎樓板鋼筋一去柒預(yù)埋管件一檢驗(yàn)收正2 .模板安裝前注意事項(xiàng)1 .檢查安裝工具，小五金配件，膠緣栓套管及脫模油，是否齊備足夠；2 .檢查模板是否完好及核查數(shù)量，或需要修補(bǔ)模件；3 .在柱墻角及墻中段位置的模板，鉆拉力絲孔控制質(zhì)量4 .樓板面澆混凝土前做好標(biāo)高記號(hào)并做好檢查；5 .混凝土澆筑后，及時(shí)檢查各部位的澆筑質(zhì)量，如因手工質(zhì)量問(wèn)題，須作出調(diào)整及改善；3 .墻柱模板安

4、裝注意事項(xiàng)1 .先檢查外墻踢腳模件(kicker)水平度，踢腳模件可將緣栓扳松，再調(diào)校至合適高度，須符合樓板水平度要求；2 .安裝外墻模板前，先清鏟模板表面混凝土漿并涂上脫模劑；3 .當(dāng)安裝部份外墻模板后，使用緣栓桿臨時(shí)鎖穩(wěn)已完成墻柱鋼筋；4 .外墻模板安裝后，模板頂部加踢腳(kicker),加固模板聯(lián)接并校正平面垂直；5 .如安裝單一墻模板，先裝墻角模板，以穩(wěn)定和防止單一墻模倒塌；6 .內(nèi)墻模板安裝時(shí)，須選用合適長(zhǎng)度螺栓及膠螺栓套管；7 .檢查墻模板鎖模栓和緊固鎖片是否安裝足夠；8 .最后安裝威楞并用螺栓鎖緊，此處注意控制墻厚；9 .內(nèi)墻板墻腳抬高10mm勺位置，安裝完成后，需用大于10mm

5、勺木板做壓腳板，固定內(nèi)墻墻腳的尺寸和防止漏水泥；10 .完成雙面墻模安裝后，檢查模板的垂直度和長(zhǎng)度是否正確，利用斜撐對(duì)墻模作出合適的調(diào)校；四.梁及樓板安裝注意事項(xiàng)1 .梁及樓板模數(shù)量相對(duì)較墻柱模頗多，故安裝梁或樓板前，須準(zhǔn)備好模板；2 .首先安裝主梁或次梁模板(1.梁板頂撐2.梁底模3.梁側(cè)模)，并連接墻梁轉(zhuǎn)換模板；3 .組合樓板龍骨；4 .龍骨提升并安裝支撐，同時(shí)調(diào)校到合適高度；5 .樓板龍骨安裝完成后，從墻柱開(kāi)始，安裝第一件樓板模；6 .樓板安裝后，需預(yù)留踢腳螺栓；7 .當(dāng)樓面板安裝完成后須檢查平整度，并調(diào)校頂撐到合適高度；五.拆模操作事項(xiàng)1 .樓板硅澆注后，且硅強(qiáng)度達(dá)到C15后方可鋁模拆

6、除；2 .本模板系統(tǒng)采用快裝快拆式鋁模，首先解除梁頂撐與梁底模板的聯(lián)結(jié)，然后分別拆除梁底模和梁旁模3 .拆除樓板模板，模板和梁底支撐不拆除；4 .拆除前面第一層所留下的板梁支撐；5 .拆除的材料分類(lèi)、分區(qū)堆放；模板堆放在一起時(shí)，所有模板必須平放,底部加墊木方以防止模板變形；6 .模板系統(tǒng)拆除時(shí)應(yīng)文明施工，輕拿輕放，不要野蠻摔砸；六.墻柱拆除1 .先拆除墻柱支撐和加固系統(tǒng)，然后按照順序拆除模板；2 .模板拆除后按順序堆放整齊；3 .安排人員清除板面上的砂漿殘留并涂刷脫模油；拆除穿墻螺桿I怵除或調(diào)節(jié)斜撐二|吊模板一怵瓦C梢、鋁角-模板清理4甫族備用七.梁板拆除1 .首先拆除梁板龍骨，然后再拆除梁板

7、面板；2 .拆卸過(guò)程中需緊握已拆除部分，防止墜落砸壞模板以及傷人；3 .模板拆除后按順序擺放并清潔涂油；拆除穿墻螺桿I3除支撐而吊運(yùn)一根而百品備用八.模板運(yùn)輸1 .清潔涂油后從預(yù)留洞口通過(guò)人工運(yùn)輸?shù)较乱皇┕樱? .每一個(gè)分區(qū)部位的模板根據(jù)上一層堆放整齊的按序運(yùn)輸，嚴(yán)禁隨意運(yùn)輸；3 .重復(fù)上述安裝過(guò)程，即可完成該作業(yè)層的模板安裝作業(yè)；九.質(zhì)量控制1. 安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板；2. 在涂刷模板脫模油時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接茬處；3. 模板拼縫處對(duì)接嚴(yán)密，不可出現(xiàn)大的縫隙，以免漏漿；4. 模板與混凝

8、土的接觸面應(yīng)清理干凈，并涂刷脫模劑；5. 澆注混凝土前，模板上的雜物和垃圾應(yīng)清理干凈；6. 固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固,其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm預(yù)埋鋼板中心線位置2預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置2插筋中心線位置5外露長(zhǎng)度+10,0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+5,0預(yù)留孔洞中心線5尺寸+5,0注：檢查中線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中最大值7 .現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定:現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm軸線位置3底模上表面標(biāo)高±3截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±5柱、墻、梁±

9、3相鄰兩板表面高低差2表面平整度2注：檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向測(cè)量，并取其中最大值;8 .嚴(yán)格按照鋁模安裝圖紙、板模編號(hào)及次序安裝。9 .當(dāng)安裝首件板模，可用鋼支撐或者鋼絲繩作臨時(shí)支撐，保障模板的穩(wěn)固和精度，持續(xù)安裝時(shí)用穿墻螺栓固定；10 .安裝橫梁和頂板模時(shí)使用專(zhuān)用的工作凳，并且注意腳下不要踩空；11 .當(dāng)樓面模板尚未安裝完成前，嚴(yán)禁其它工人在上面行走并堆放物料；12 .鋁模板安裝完成后，微調(diào)墻身垂直及樓面水平等，檢查穿墻螺栓及子彈飛鏢有否松脫變動(dòng)，并及時(shí)修正；13 .委派有經(jīng)驗(yàn)的員工，監(jiān)察混凝土下放施工順序，以確保鋁模沒(méi)有在混凝土澆筑時(shí)被推動(dòng)，而產(chǎn)生錯(cuò)位或鼓漲的情況；十.技術(shù)質(zhì)量

10、保證措施1 .對(duì)參加模板工程施工的人員，必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，使其了解本工程模板施工特點(diǎn)、熟悉規(guī)范的有關(guān)條文和本崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程，并通過(guò)考核合格后方能上崗工作；2 .制定了詳細(xì)的鋁模企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，用以保證鋁模整體的設(shè)計(jì)、制造、使用各個(gè)環(huán)節(jié)的安全性、適用性；3 .嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)方案、操作規(guī)程和技術(shù)交底要求施工；4 .安裝模板時(shí)至少要兩人一組成雙安裝，嚴(yán)禁模板非順序安裝，防止模板傾倒傷人；5 .嚴(yán)禁將梁頂撐與梁模板一起拆除，模板拆除時(shí)應(yīng)分片，分區(qū)拆除，從一端往另一端拆除，嚴(yán)禁整片一起拆除，拆除時(shí)應(yīng)輕放，按上述要求堆疊整齊，以防止模板變形；6 .建筑物的陰陽(yáng)角及特殊軸線，每層拆模均須后彈線；7

11、 .及時(shí)觀測(cè)水平度和垂直度，發(fā)現(xiàn)偏移及時(shí)糾正；8 .在鋁模板安裝、使用中，按照企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，有針對(duì)性的實(shí)行各級(jí)、各階段的檢查、驗(yàn)收制度；9 .在管理中實(shí)行合同責(zé)任制，各級(jí)管理中制訂具體的經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)懲制度，簽訂合同，責(zé)任落實(shí)到人，做到有章可循，有合同可依，具體內(nèi)容采用檢查評(píng)分的形式進(jìn)行；10 .模板施工中配備具有安全技術(shù)知識(shí)、熟悉規(guī)范的專(zhuān)職安全、質(zhì)量檢查員；十一.安裝技術(shù)參數(shù)1 .面板拼縫必須在1mm以?xún)?nèi)，并且所有拼縫均需用膩?zhàn)忧短睿? .拼合板處不平整度不大于2mm3 .模板平面平整度，用2m直尺檢查不大于5mm4 .支承面高度誤差，允許偏差士5mm5 .軸線位移，允許偏差士15mm6 .截面尺寸士2

12、mm7 .模板桁架最大撓度7mm8 .模板脫模、移動(dòng)、組裝、校正過(guò)程中，要仔細(xì)觀察、細(xì)心操作，不得出現(xiàn)碰磕、摩擦、拉裂出模的墻體硅，造成碰缺、摩痕、裂縫等明顯質(zhì)量缺陷；十二.職業(yè)健康、安全文明、環(huán)保施工措施1 .所有支撐、配件、模板等集中堆放，并送堆場(chǎng)按指定地點(diǎn)堆放；2 .支模過(guò)程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，如遇途中停歇，應(yīng)將就位的支頂、模板連結(jié)穩(wěn)固；3 .不得空架浮擱，拆模間歇時(shí)應(yīng)將松開(kāi)的部件和模板運(yùn)走，防止墜下傷人；4 .進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的所有人員必須戴好安全帽，支模、搭架子等高空作業(yè)人員必須系好安全帶；5 .模板支撐、拆除過(guò)程中要嚴(yán)格按照施工方案要求的步驟進(jìn)行，全面檢查支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。拆外邊模板時(shí)，應(yīng)有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施；6 .子彈飛鏢不可亂放，所有零散對(duì)象需放進(jìn)桶內(nèi)。在模板拆裝區(qū)域周?chē)?，?yīng)設(shè)置圍欄，并掛明顯的標(biāo)志牌，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)；7 .當(dāng)拆卸樓面時(shí)，必須由外拆至內(nèi)，避免鋁模板由樓板邊緣跌下；8 .拆模后的各種材料配件，由下層轉(zhuǎn)運(yùn)上層的鋁模板不可亂放，必須按次序擺放整齊；9 .模板所用的脫模劑在施工現(xiàn)