鋁浮盤安裝操作規(guī)程

1、最新整理鋁浮盤安裝操作規(guī)程鑒于油罐是易燃、易爆場所，“安全第一，質量第一，信譽第一”是本公司安裝浮盤的宗旨，特編鋁浮盤安裝操作規(guī)程。請嚴格遵照執(zhí)行：一、安裝施工準備及要求：1、必須用戶單位提供動火、用電條件，方可動工。2、要求使用單位對罐（舊罐）進和行清洗（用堿溶液浸泡一周，然后放凈堿溶液清除沉積物和銹渣，再用清水清洗干凈）。3、用戶將清洗干凈的油罐人孔和采光孔蓋全部打開，用防爆風機對罐內進行換氣，達到施工條件。4、安裝使用的電器應符合防爆要求，必須有安全用電保護措施，進罐人員一律不準穿帶的鐵釘?shù)男?、要求使用單位對已清洗的油罐進行油氣濃度檢測，在確保安全的條件下方可進入施工。6、檢查罐壁的

2、垂直度、允許值v5%。，凹凸量允許差值v30%。，罐徑橢圓度、允差值v30mm,具體測量方法如下：（1）將罐壁圓周分為6等份。（2）用鋼尺測量對應點的罐體內徑。（3）用經(jīng)緯儀測量等分點罐壁和罐底的垂直度及凹凸量。7、罐內壁應光滑，無毛刺、焊瘤和突出物存在。8、檢查量油管的垂直度、允差值v3%。二、安裝施工過程和要求1、骨架安裝 找出儲罐中心，將罐底圓周等分為6點。將對應點連按，其交點在罐底中心，再結合量油管和罐壁人孔位置定出浮盤安裝方位。 對照發(fā)貨清單，清點運到現(xiàn)場的零部件。要求：零部件xx,無損壞。 組裝外圈梁：用不銹鋼螺栓按零件編號順序逐一連接外圈梁，并在對接和加墊法3項膠板，然后按圖示位

3、置固定外圈支腿座。要求：連接xx處平整xx。裝內圈梁、主梁、副梁：用“理支腿座或連接夾板按零件名稱和編號順序依次連接內圈梁、主梁、副梁，并固定支腿座。要求：各梁連接處應平整無間隙，各支腿座的支架應緊靠梁的腹板。 裝中心板和外圈梁：在儲罐中心處裝上中心板和中心支腿，同時組裝外圈梁、主、副梁及其支腿（其支腿高度為：H=1800mm）并用專用定位卡具調均浮盤與罐壁之間對應點的間隙，以基本保證浮盤的對中位置。最后用通線方法平直主梁，副梁配作固定主、副梁支腿。要求：主梁上表面平直度為±1胸m/m,鋪鋁蓋板方向主副梁直線度為；±5mm/m,支腿與罐底垂直偏差任一方向不超過士20nmo

4、裝內圈梁和外圈浮筒：按浮盤安裝方位，先安裝好靠主當梁4個等分的內圈梁和外圈浮筒，并固定內圈梁支腿，再安裝剩下2等分內圈梁、外圈浮筒力支腿。同時安裝防轉裝置、通氣裝置、人孔裝置和量油裝置等附件長、短支梁。要求：外圈浮筒安裝必須符合設計要求：（防轉裝置須緊靠主梁）浮盤人孔裝置盡量靠近罐壁入孔；量油裝置要根據(jù)罐頂量油口位置和操作人員操作方式確定位置。 調整外圈梁與罐壁之間間隙：檢查浮盤中心偏移情況，固定外圈梁與罐壁間隙用合適長度的木塊均勻對稱地卡住定位（其定位點不少于數(shù)30個/圓周等分）安裝副梁、內浮筒：從浮盤中心開始，按nXxxxOn的位置和依照安裝內圈梁的順序逐一裝配相應的副梁、長橫梁、內浮筒。

5、采用拉線方法，在外圈梁任取兩對應點，調整副梁上表面平直度和鋪鋁蓋板方向梁的直線度；用鋼尺檢測開梁和主梁、副梁和副梁間的距離。要求：副梁平直度為±10nm/M,鋪鋁蓋板方向梁的直線度為±5mm/m,每組相鄰二梁之間的距離為xxx0士Sim。骨架安裝完畢，對照圖紙和驗收標準，逐一檢查各技術指標，對不符合要求部位進行調整，直到合格為止。緊固所有螺栓，增加工藝支腿，為鋪設鋁蓋板作準備。2、部件安裝 敷設鋁蓋板：從浮盤中央開始分向兩邊敷設鋁蓋板，鉚接從浮盤外圈梁內側的一端向另一端鐘接。鐘接時鋁蓋板搭接量不得少于20mm,且在兩鋁蓋板搭接之間加墊法1項耐油橡膠板，用抽蕊鐘釘將鋁蓋板壓條、鋁蓋板膠板和梁鉚接成一體。要求；鋁蓋板搭救接處平整、不起縐、水密，每條搭接位置不平度和直線度均為±10m/M,鐘釘間距均為(80-100mm)接牢靠，鋁蓋板敷設過程中，嚴禁在無支承處行走。 裝防轉裝置：防轉裝置位置視現(xiàn)場具體情況確定，圖中位置歡迎下載，但必須緊靠主梁，其具體方法：以浮盤上裝好的防轉裝置中心孔為基礎，用鉆引孔的方法，并配合中心垂線將防轉中心孔引至罐頂和罐底，確