道路橋涵工程施工方案

1、道路橋涵工程施工方法一、小橋施工1、根底開挖 根底開挖采用挖掘機垂直向下開挖施工，挖掘機開挖時基坑邊緣 應 預留30cm,基底預留15cm,機械開挖后再由人工依照固定樁拉線進行修 整，確保基坑尺寸和基底標高滿足設計要求，最后由人工使用 機械夯將 基底夯實，經自、抽檢驗收并報請監(jiān)理工程檢查全部合格后 , 方可進行 下道工序施工。2、橋臺根底及臺身栓澆筑(1) 、施工準備： 基坑驗收合格后， 應立即組織人員按照設計標 高 進行 C10 磴墊層施工，施工時必須嚴格控制標高和外表平整度。(2) 、安裝側模板： 為保證外觀質量， 根底及臺身側模板使用大 型 鋼模，安裝時使用方木將其牢固地撐于基坑壁上，

2、并保證模板豎向 垂直、 邊緣順直，安裝的四周模板應扣接緊密，同時模板縫之間應用 海綿膠條 堵塞，以防澆筑漏漿、跑模，經監(jiān)理工程師檢驗后可進行下 道工序。(3) 、現(xiàn)澆栓：碗由拌和站集中拌和，運輸車運往施工現(xiàn)場， 通 過 現(xiàn)場的鐵皮溜槽將碗送入承臺模板內，碗澆筑采用分層施工法，每 層厚 度控制在 30cm 左右，但施工速度必須到達在下層碗初凝之前完 成上層 檢施工，承臺碗振搗采用插入式振搗器，當澆筑到達設計標高 時，由人 工使用鐵抹收面。待根底碇到達 75%設計強度后，即可拆模進行臺身模板的的安 裝和 碗澆筑。拆模后用土封填根底四周，并進行根底和臺身灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期 應 不少于 7 天。3、臺帽

3、施工臺帽采用鋼筋碗澆筑，施工過程包括鋼筋綁扎、模板安裝、殮澆 筑 等工序。臺帽鋼筋在加工場下料彎曲，運至施工地點，人工綁扎成型，綁 扎 成型后，應首先自檢，自檢合格后，通知監(jiān)理工程師抽檢，抽檢合 格后 方能進行下道工序施工。鋼筋檢驗合格后即可進行模板安裝、殮澆筑，施工工藝同前。4、預制板梁的安裝梁板在橋臺外側預制好并到達設計要求的安裝強度且臺帽混凝 土達 到規(guī)定強度后，即可進行安裝。梁板在吊裝前要在其表而彈出吊裝準線，作為支座對位、校正的 根 據，支座安裝應保證支座水平。同時，應根據設計圖紙，對構件進 行編 號；同時在臺帽頂面及側面彈出校合中心線，并做定位標記，以 便校正 控制。梁板安裝時，采

4、用 20t 汽車吊一次吊裝就位。起吊安裝前，對設 備 進行全而的平安技術檢查， 梁板采用捆綁式吊裝。 吊裝就位后，不 脫鉤， 先進行標高、平而位置及垂直度校正，校正好后，加以固定， 固定平穩(wěn) 后即可5、橋面鋪裝防水磴橋而鋪裝方案一次鋪筑完成。 橋而鋼筋在現(xiàn)場調直、 下料、 綁 扎成型。在澆筑橋面碗之前，應首先用高標號砂漿和鋼管設置澆筑 控制 標高線如以下圖。橋而碗由自卸汽車運送，人工攤鋪，使用自 行滾筒 振動梁式設備振搗，振動梁寬 9m,鋪不到邊的地方由人工攤 鋪、插入式震動棒搗實，待栓終凝后進行覆蓋灑水養(yǎng)生 7天以上在施工鋪裝碗前用高壓水將梁體外表沖洗干凈，以保證上下層碗 之 間能緊密結合。

5、施工鋪裝碗之前，必須先檢查各種預埋件及預留槽 位置 是否正確，如合格前方可澆筑磴。檢查欄桿、伸縮縫、防撞角鋼、預埋件是否齊全，鋪裝碗采用C30碇，施工時必須嚴格控制萬仝的坍落度l-2.5cmo振搗完成后，用2遍木抹子、2遍鐵抹子抹面成活，到達表而平 整、 均勻、不露石子，有一層滋潤的砂漿控制標高的鋼管高標號砂漿橋面鋪裝控制示意圖二、鋼筋混凝土蓋板涵施工施工程序為：測量放樣一根底開挖一基底驗收、處理一根底施工-臺身施工一蓋板施工一沉降縫、防水層施工一附屬工程施工。1施工準備：開工前，根據設計圖紙，結合現(xiàn)場實際地 形、地質情 況，對涵洞、通道的位置、方向、基底尺寸、高程等進行 復核、定位。 當涵底

6、設計高、涵位、角度等與實際不符時，經報請設 計單位、監(jiān)理同 意后，根據實際作適當調整。在既有排水溝、渠中修 建的涵洞，先挖好排水溝，或在涵洞上游不影響施工的地方挖好集水 坑，用污水泵排水，同時根據涵洞基坑四周地形，做好地面防排水工 作。(2) 涵洞根底施工：根底開挖采用人工配合機械開挖，石 方 用小炮松動開挖，人工清基。開挖過程中，遇有地下水滲出時，在 涵洞 基坑上下游對稱坑角處設集水井，用污水泵集中排水。如遇基底 地基承 載力不符合設計要求小于0.3fPa時，經報請設計、監(jiān)理單位 同意后，按 要求采取加固處理措施。 當?shù)鼗休d力滿足設計要求大于 或等于 0.3MPa 時，將挖至標高的基底用人

7、工修鑿整平，報請現(xiàn)場監(jiān) 理工程師驗收合格 后，開始放樣施工根底。(3) 涵洞墻身施工：采用漿砌片石，石塊應符合以下規(guī)定:可埋入厚度不小于 150mm 的石塊，埋入石塊的數(shù)量不宜超過磴結構 體 積的25%。應選用無裂紋、無夾層且未被燒過的、具有抗凍性能的石塊。塊的抗壓強度不應低于30MP a及確的強度。石塊應清 洗干凈， 應在搗實的碗中埋入一半的左右。石塊應分布均勻，凈距不小于150m m。片石磴澆筑完畢后，立即用草袋覆蓋并灑水養(yǎng)護。沉降縫按圖紙要求每 45米設置一條，并使沉降縫貫穿整 個 斷而，保持涵洞根底和墻身沉降縫在同一豎直面，兩端而豎直、平 整， 上下不得交錯。填縫料采用具有彈性、和不透

8、水的瀝青麻絲填塞 緊密， 沉降縫寬度為 2030mm。(4) 鋼筋混凝土蓋板預制及安裝：鋼筋混凝土蓋板在涵位 處 路基上或附近擇地預制。每塊預制蓋板寬均按 99 厘米施作，當預 制蓋 板到達設計強度的 70%后，方可脫模堆放和運輸， 到達設計強度 的 100% 且涵臺帽強度到達設計強度的 70%以上時，方可進行安裝，成 品安裝前， 先檢查成品及坐墩臺的尺寸。安裝后，蓋板上的吊裝孔要 以砂漿填塞， 板間 1 厘米寬的縫用水泥砂漿填塞。為便于安裝時識別蓋板上下而， 預制時務必在板端頂部設置 為 5X5 厘米的倒角。安裝蓋板前，認真檢查蓋板和涵臺尺寸、標高 , 確保 板的兩端與涵臺搭接不少于設計值。鋼筋栓蓋板采用吊車安裝。 安裝時 蓋板支承處用砂漿抹平，蓋板用鋼絲繩捆綁起吊，吊裝位置設 在距兩端 40cm 處。5防水層鋪設：防水層按設計圖紙三油二氈防水層和規(guī) 范要求鋪設。鋪設前，先將蓋板外表清洗干凈，待晾干后按設計要求 鋪設防水層。鋪設時，表而如有凹坑、裂縫缺陷，及時進行修整。6兩側回填：涵洞兩側回填在涵底鋪砌及預制板已安裝 且其強度到達設計強度 100%時，并經監(jiān)理工程師同意后再進行。 回 填 時，在不小于 2 倍孔徑范圍內，按照設計要求的填料分層、對稱夯 填， 并使其相對密度到達 95%。對大型碾壓機具壓實較難部位，配合 采用小 型機具和人工