鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)(實(shí)用)

1、XXXXXXX公司 單層鋼結(jié)構(gòu)廠房 施 工 組 織 設(shè) 計(jì) 書工程名稱 工程名稱 編制單位 編制人 日期 審定 審核XXXXXX建筑安裝工程 鋼結(jié)構(gòu)廠房制作安裝工程 XXXXX公司:XXX2006 年3月10日XXX工程概況1工程名稱2工程地點(diǎn)3工程簡(jiǎn)介工程施工中的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)三、施工機(jī)具和人員配備1 施工機(jī)具2 人員配備四、施工平面圖及場(chǎng)地簡(jiǎn)介五、施工工序六、施工進(jìn)度方案表七、施工方案1工藝流程圖2施工準(zhǔn)備3鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作、組裝、檢驗(yàn)4鋼結(jié)構(gòu)焊接、檢驗(yàn)5鋼結(jié)構(gòu)安裝、檢驗(yàn)6螺栓連接、檢驗(yàn)7鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝、檢驗(yàn)8鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝、檢驗(yàn)9.壓型金屬板安裝、檢驗(yàn)八、鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量施工管理九、鋼結(jié)

2、構(gòu)平安施工管理十、鋼結(jié)構(gòu)環(huán)境保護(hù)文明施工管理一、工程概況1. 工程名稱：鋼結(jié)構(gòu)車間制作安裝工程2. 工程地點(diǎn)：XXXX3. 工程簡(jiǎn)介：本工程為單層鋼結(jié)構(gòu)金屬壓型鋼板車間，鋼柱、主梁均采用H型鋼；樓層采用工字鋼和槽鋼，均采用高強(qiáng)度螺栓連接；樓板為花紋鋼板；檁條為鍍鋅C型鋼，用普通螺栓連接固定；屋、墻面板為保溫金屬壓型鋼板，用自攻螺釘連接固定；拉條為圓鋼；角撐為角鋼；根底為框架柱根底，與柱連接為預(yù)埋板 地錨螺栓連接。車間長(zhǎng)為37米，寬為12米，檐高18米，共三層；人字形屋面，坡度10%窗采用鋁合金推拉窗，門為鋼結(jié)構(gòu)夾層門。本工程平安等級(jí)為二級(jí)，卜型鋼為外購(gòu)件，其他鋼構(gòu)件為現(xiàn)場(chǎng)加工。二、施工中執(zhí)行的

3、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)1 .設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)說(shuō)明文件2. ?鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50205-20013. ?建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程?JGJ81-2002 4. ?鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程?DBJ08-16-95 5. ?結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢測(cè)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)?GB50221-956. ?鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程?JGJ82-917. ?建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)?GB50300-2001&?壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程?YBJ216-889 .?涂裝前鋼材外表銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)?GB892310. ?鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程?CECS24 9011. 工程合同有關(guān)語(yǔ)文件三、施工機(jī)具

4、和人員配置1 .主要施工機(jī)具機(jī)具名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注交流電弧焊機(jī)臺(tái)4直流電弧焊機(jī)臺(tái)1手電鉆把2空氣壓縮機(jī)臺(tái)1刨邊磨邊機(jī)臺(tái)1型材切割機(jī)臺(tái)1 角向磨光機(jī)把2電焊條烘干箱臺(tái)1電焊條保溫筒臺(tái)2超聲波探傷儀臺(tái)1汽車起重機(jī)臺(tái)1手拉葫蘆只2云石切割機(jī)把1氣割設(shè)備套2檢驗(yàn)工具批1五金工具批1噴砂機(jī)臺(tái)1噴漆機(jī)臺(tái)12人員配備序號(hào)人員類別最高使用人數(shù)備注1技術(shù)負(fù)責(zé)人1工程技術(shù)管理2施工員1現(xiàn)場(chǎng)施工管理3安檢員1平安與質(zhì)量檢查4 電焊工4焊接、氣割5安裝工4鋼結(jié)構(gòu)制作安裝6電工1電氣7鉗工1附屬設(shè)備安裝8后勤人員1生活四、場(chǎng)地介紹及施工平面圖本工程位于XXX。為熱帶季風(fēng)氣候，極少霜凍期，施工條件較好。地基是推山填

5、土承載力較差， 為混凝土柱根底。地下水一般，場(chǎng)地排水通暢，雨量充足，無(wú)冰雪。施工總面積約6000平方米，道路為簡(jiǎn)易實(shí)土路面，路況較差，周圍是國(guó)家糧庫(kù)，西邊為國(guó)家糧庫(kù)鐵路 專用線。(施 工 平 面圖略)五、施工工序(1)生活設(shè)施施工(2)施工機(jī)具布置(3)材料進(jìn)場(chǎng)存放、驗(yàn)收(4)技術(shù)準(zhǔn)備2.鋼結(jié)構(gòu)制作組裝、檢驗(yàn)(1)鋼材放樣，下料,開(kāi)孔(2)切割、矯正成型(3)邊緣、端部和摩擦面加工(4)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝、校正、檢驗(yàn)(5)各構(gòu)件第一遍防腐涂刷3.鋼結(jié)構(gòu)焊接、檢驗(yàn)4.鋼結(jié)構(gòu)安裝、檢驗(yàn)(1)根底檢杳(2)吊裝前準(zhǔn)備(3)鋼柱吊裝校正(4)鋼梁吊裝校正(5)鋼屋架安裝校正(6)其他鋼構(gòu)件安裝校正、檢驗(yàn)5

6、 螺栓連接、檢驗(yàn)(1) 普通螺栓連接(2) 普通螺栓連接、檢驗(yàn)6 .鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝、檢驗(yàn)1鋼構(gòu)件外表除銹2鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝、檢驗(yàn)7.防火涂料涂裝、檢驗(yàn)8. 壓型金屬板安裝、檢驗(yàn)9. 掃尾與驗(yàn)收1工程掃尾2交接驗(yàn)收3撤除施工設(shè)施七、施工方案1 流程圖(1)鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程圖2單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程圖3多層與高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程圖4壓型鋼板安裝工藝流程圖2 施工準(zhǔn)備1技術(shù)準(zhǔn)備 審查設(shè)計(jì)文件是否齊全合理 ,符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)計(jì)文件包括設(shè)計(jì)圖，施工圖 , 圖紙說(shuō)明和設(shè)計(jì)變 更通知單等。是否經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)，校對(duì)，審核人員簽字，設(shè)計(jì)院蓋章，建設(shè)部門存檔，監(jiān)理單位核 對(duì)，并由施工單位和建設(shè)單位會(huì)審簽字。

7、根據(jù)工廠、工地現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際起重能力和運(yùn)輸條件，核對(duì)施工圖中鋼結(jié)構(gòu)的分段是否滿足要求； 工廠和工地的工藝條件是否滿足設(shè)計(jì)要求。根據(jù)設(shè)計(jì)文件進(jìn)行構(gòu)件詳圖設(shè)計(jì)，以便于加工制作 和安裝。并編制材料采購(gòu)方案。鋼結(jié)構(gòu)的加工工藝方案，由制造單位根據(jù)施工圖和合同對(duì)鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量、工期的要求編制，并經(jīng) 公司的總工程師審核，經(jīng)發(fā)包單位代表或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。2材料的采購(gòu)、存放本工程鋼結(jié)構(gòu)主材和附材全部采用 Q235號(hào)鋼制作，鋼材采購(gòu)的數(shù)量和品種應(yīng)和訂貨合同相符， 鋼材的出廠質(zhì)量證明書數(shù)據(jù)必須和鋼材打印的記號(hào)一致。 本工程采用手工電焊和高強(qiáng)度螺栓連 接，焊接材料為 J42 2型焊條，高強(qiáng)度螺栓連接。涂料，稀釋劑等產(chǎn)品

8、技術(shù)性能，顏色均應(yīng)符號(hào) 設(shè)計(jì)要求。鋼構(gòu)件應(yīng)按結(jié)構(gòu)的安裝順序分單元成套供應(yīng)。 鋼構(gòu)件存放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)， 無(wú)積水。 鋼構(gòu)件應(yīng) 按種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放。底層墊枕應(yīng)有足夠支承面，相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各 層構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上， 并應(yīng)防止構(gòu)件被壓壞和變形。 焊接材料和螺栓涂料應(yīng)建立專 門倉(cāng)庫(kù)，庫(kù)內(nèi)應(yīng)枯燥、通風(fēng)良好。3材料的驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、 焊接材料、 涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證明書， 必須符合設(shè)計(jì)要求和 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 進(jìn)場(chǎng)的原材料， 除必須有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書外， 并應(yīng)按照合同要求和現(xiàn)行 有關(guān)規(guī)定在甲方、監(jiān)理的見(jiàn)證下，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣、送樣、檢驗(yàn)和驗(yàn)收，做好檢查記錄。并

9、 向甲方和監(jiān)理提供檢驗(yàn)報(bào)告。鋼材外表不許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷；鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣。有上 述缺陷的應(yīng)另行堆放，以便研究處理。鋼材外表的銹蝕深度，不超過(guò)其厚度負(fù)偏差值的1/2；并應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的 C級(jí)及以上。嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔 燒過(guò)的焊劑以及生銹的焊絲。鋼結(jié)構(gòu)工程的材料代用。 由于個(gè)別鋼材的品種、 規(guī)格、 性能等不能滿足設(shè)計(jì)要求需要進(jìn)行材料 代用時(shí)， 應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意并答署代用文件， 一般是以高強(qiáng)度材料代替低強(qiáng)度材料， 以厚代薄。 高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)進(jìn)行扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)。4施工設(shè)備場(chǎng)地布置 施工設(shè)備、工具、材料應(yīng)根據(jù)施工場(chǎng)地實(shí)地布置，其原那么為

10、生活設(shè)施應(yīng)盡量遠(yuǎn)離施工場(chǎng)地，材料應(yīng) 就近靠近施工場(chǎng)地，設(shè)備那么根據(jù)施工臨時(shí)用電設(shè)施合理布置。鋼構(gòu)件力求在吊裝現(xiàn)場(chǎng)就近堆放，并遵循“重近輕遠(yuǎn)的原那么，對(duì)規(guī)模較大的工程需另設(shè)立鋼構(gòu)件 堆放場(chǎng)。鋼構(gòu)件在吊裝現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)一般沿吊車開(kāi)行路線兩側(cè)按軸線就近堆放。其中鋼柱和鋼屋架等大件 位置，應(yīng)依據(jù)吊裝工藝作平面布置設(shè)計(jì)，防止現(xiàn)場(chǎng)二次倒運(yùn)困難。鋼梁、支撐等可按吊裝順序配套供應(yīng) 堆放，為保證平安，堆垛高度一般不超過(guò) 2米和三層。3鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作、組裝、檢驗(yàn)1放樣、號(hào)料熟悉施工圖， 并認(rèn)真閱讀技術(shù)要求及設(shè)計(jì)說(shuō)明， 并逐個(gè)核對(duì)圖紙之間的尺寸和方向等。 直接在 板料和型鋼上號(hào)料是，應(yīng)檢查號(hào)料尺寸是否正確。準(zhǔn)備好做樣板

11、、樣桿的材料，一般可采用薄鋼板和小扁鋼。號(hào)料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。 不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分布號(hào)料。并根據(jù)先大后小的原那么依次號(hào)料。鋼材如有較大的彎曲、凹凸不平時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行矯正。盡量使相等寬度和長(zhǎng)度的零件一起號(hào)料，需要拼接的同一種構(gòu)件必須一起號(hào)料。鋼板長(zhǎng)度不夠需要焊接拼接時(shí)，在接縫處必須注意焊縫的大小及形狀，在焊接和矯正再劃線。樣板、樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工號(hào)、構(gòu)件編號(hào)、規(guī)格，同時(shí)標(biāo)注上孔直徑、工作線、彎曲線等 各種加工符號(hào)。放樣和號(hào)料應(yīng)預(yù)留收縮量及切割、銃刨需要的加工余量，盡可能節(jié)約材料。主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在號(hào)料時(shí)應(yīng)按照工藝規(guī)定的方向取料，彎曲的外側(cè)不

12、應(yīng)有樣沖點(diǎn)和傷痕缺陷。本次號(hào)料的剩余材料應(yīng)進(jìn)行余料標(biāo)識(shí)，包括余料編號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)等，以便于再次使用。2切割鋼材下料常用的有氧割、機(jī)械切割剪切、鋸切、砂輪切割等方法。氧割的工藝要求：氣割前，應(yīng)去除鋼材外表的油污、浮銹和其他雜物，并在下面留一定的空間。大型工件的切割，應(yīng)先從短邊開(kāi)始。在鋼板上切割不同形狀的工件時(shí)，應(yīng)靠邊靠角，合理布置，先割大件，后割小件；先割較復(fù)雜的，后割簡(jiǎn)單的；窄長(zhǎng)條形板的切割，采用兩長(zhǎng)邊同時(shí)切割的方法，以防止產(chǎn)生旁彎。機(jī)械切割的允許偏差氣割的允許偏差工程允許偏差工程允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±3.0 伽零件寬度、長(zhǎng)度±3.0 伽邊緣缺棱1.0伽切割面平面度0.0

13、5t,但不大于2.0伽型鋼端部垂直度2.0伽割紋深度0.3伽局部缺口深度1.0伽3矯正和成型碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于- 16 C、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于- 12C時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正 和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過(guò)900C。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在9001000 C；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼分別下降到700800C之前，應(yīng)結(jié)束加工。矯正后的鋼材外表，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷、劃痕深度不得大于0.5伽，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。4邊緣加工和端部加工氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量

14、不應(yīng)小于2.0伽。焊接坡口加工宜采用自動(dòng)切割、半自動(dòng)切割、坡口機(jī)、刨邊等方法進(jìn)行。邊緣加工一般采用刨、銃等方式加工。邊緣加工應(yīng)注意加工面的垂直度和外表粗糙度。機(jī)械切割的允許偏差工程允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±3.0 伽加工邊直線度L/3000,但不大于2.0伽相鄰兩邊夾角=±5，加工面垂直度0.025t,但不大于0.5伽加工面粗糙度505制孔制孔通常采用鉆孔和沖孔方法：鉆孔是鋼結(jié)構(gòu)制造中普遍采用的方法，能用于幾乎任何規(guī)格的鋼板、 型鋼的孔加工； 沖孔一般只用于較薄鋼板和非圓孔加工。而且要求孔徑一般不小于鋼材的厚度。當(dāng)螺栓孔的偏差超過(guò)允許值時(shí)， 允許先采用與鋼材材質(zhì)相配備的焊條進(jìn)

15、行補(bǔ)焊孔洞后， 重新制 孔，但嚴(yán)禁采用鋼塊填塞方法處理。6摩擦面加工 當(dāng)采用高強(qiáng)度螺栓連接時(shí)， 應(yīng)對(duì)構(gòu)件摩擦面進(jìn)行加工處理。 處理后的抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要 求。高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的加工， 可采用噴砂， 拋丸和砂輪機(jī)打磨的方法 注： 砂輪機(jī)打磨方向 應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直，且打磨范圍不得小于螺栓直徑的4倍。經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷保護(hù)措施。制作廠應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作的同時(shí)進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)， 并出具報(bào)告。 試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)寫明試驗(yàn)方法和 結(jié)果。7構(gòu)件組裝一般規(guī)定 組裝平臺(tái)、模架等應(yīng)平整牢固，以保證構(gòu)件的組裝精度。 必須依據(jù)圖紙、工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合構(gòu)件特點(diǎn)，提出相應(yīng)的組裝措施。 應(yīng)考慮焊接的可能

16、性， 焊接變形為最小， 且便于矯正， 以確定采取一次組裝或?qū)掖谓M裝， 即先 組裝、焊接成假設(shè)干個(gè)部件，并分別矯正焊接變形，再組裝成構(gòu)件。 應(yīng)考慮焊接收縮余量、焊后加工余量。 對(duì)所有加工的零部件應(yīng)檢查其規(guī)格、尺寸、數(shù)量是否符合要求，所有零、部件應(yīng)矯正，連接接觸面及沿焊縫邊緣 3050 mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、油污、冰雪應(yīng)清干凈。 凡隱蔽部位組裝后，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部確認(rèn)合格后，才能進(jìn)行焊接或外部隱蔽。組裝出首批構(gòu)件后， 應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部全面檢查確認(rèn)合格后，方可繼續(xù)組裝。凡需拼接接料時(shí)，為減少焊接內(nèi)應(yīng)力，便于變形后的矯正，應(yīng)先拼接、焊接、經(jīng)檢驗(yàn)、矯正合 格后，再進(jìn)行組裝。應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法、焊接順序等因素

17、，確定合理的組裝順序，一般宜先主要零件，后 次要零件，先中間后兩端，先橫向后縱向，先內(nèi)部后外部，以減少變形。當(dāng)采用夾具組裝時(shí)，撤除夾具時(shí)，不得用錘擊落，應(yīng)用氣割切除，才不至于損傷母材，對(duì)殘留 的焊疤、熔渣應(yīng)修磨干凈。鋼板拼接寬度不宜小于 300m，長(zhǎng)度不宜小于600 m；型鋼拼接長(zhǎng)度不宜小于 2倍截面長(zhǎng)邊或直 徑，且不小于600mm。所有拼接焊縫均為全熔透對(duì)拼焊縫，100%超聲波探傷檢驗(yàn)合格； 厚度W 8mm,可用其他方法X射線或鉆孔等檢查。 8組裝方法地樣法 用1：1的比例在裝配平臺(tái)上放出構(gòu)件實(shí)樣, 然后根據(jù)零件在實(shí)樣上的位置, 分別組 裝起來(lái)成為構(gòu)件。此裝配方法適用于桁架、構(gòu)架等小批量結(jié)構(gòu)

18、組裝。仿形復(fù)制裝配法 先用地樣法組裝成單面片的結(jié)構(gòu),然后點(diǎn)焊牢固,將其翻身,作為復(fù) 制胎模, 在其上面裝配另一單面的結(jié)構(gòu), 往返兩次組裝。 此裝配方法適用橫斷面互為對(duì)稱的桁 架結(jié)構(gòu)組裝。立裝 根據(jù)構(gòu)件的特點(diǎn)和零件的穩(wěn)定位置, 選擇自上而下或自下而上的裝配。 此法適用放置 平穩(wěn)、高度不大的結(jié)構(gòu)或者大直徑的園筒。臥裝 將構(gòu)件臥置進(jìn)行的裝配。適合于斷面不大,但長(zhǎng)度較長(zhǎng)的細(xì)長(zhǎng)構(gòu)件。胎模裝配法 將構(gòu)件的零件用胎模定位在其裝配位置上的組裝方法。 此裝配方法適用于批量 大、精度高的產(chǎn)品。9鋼構(gòu)件組裝工藝流程卷管加工工藝流程焊接H型鋼加工工藝流程箱形截面構(gòu)件加工工藝流程勁性十字柱加工工藝流程 7 鋼構(gòu)件制作組

19、裝檢驗(yàn)鋼材、 鋼鑄件的品種、 性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)的合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：檢查質(zhì)量合格證明文件，中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告。對(duì)以下情況之一的鋼材， 應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。 其復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求， 檢驗(yàn)不合 格者不得使用：國(guó)外進(jìn)口鋼材；鋼材混批時(shí)；板厚大于40mm;結(jié)構(gòu)平安等級(jí)為一級(jí)，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材；對(duì)質(zhì)量有疑義的鋼材。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。鋼材切割面或剪切面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、分層和大于1m的缺棱。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察或用放大鏡及百分尺檢

20、查，有疑義時(shí)作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于2m。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查工藝報(bào)告和施工記錄。吊車梁和吊車桁架不應(yīng)下?lián)稀?檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：構(gòu)件直立，在兩端支承后，用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查。 鋼結(jié)構(gòu)外形尺寸主控工程的允許偏差應(yīng)符合 GB50205-2001 附表的規(guī)定。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：用鋼尺檢查。4鋼結(jié)構(gòu)焊接、檢驗(yàn)手工電弧焊 1 施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備在構(gòu)件制作前，工廠應(yīng)按照施工圖紙的要求以及?建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程?的要求進(jìn)行焊接工藝評(píng)定 試驗(yàn)。根據(jù)施工制造方案和鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)以及施工圖紙的有關(guān)要求，編制各類施工工

21、藝。材料要求建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖的要求，并有質(zhì)量證明書和檢驗(yàn)報(bào)告，當(dāng)采用其 他材料代替設(shè)計(jì)的材料時(shí)，必須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位同意。鋼材的成分、性能復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；大型，重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)的 主要焊縫采用的焊接填充材料應(yīng)按生產(chǎn)批號(hào)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 復(fù)驗(yàn)應(yīng)由國(guó)家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督 檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)選用的新材料必須經(jīng)過(guò)新產(chǎn)品鑒定。焊接T型、十字型、角接接頭，當(dāng)其翼緣板厚度等于或大于40mm時(shí)，設(shè)計(jì)宜采用抗層壯撕裂的鋼板。焊接材料應(yīng)符合國(guó)標(biāo)?碳鋼焊條?GB/T5117、?低合金鋼焊條?GB/T5118的規(guī)定。焊條、焊絲、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必須

22、按產(chǎn)品說(shuō)明書及有關(guān)工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘干。低氫型焊條烘干溫 度為350380 C,保溫時(shí)間應(yīng)為1.5勿、時(shí)，烘干后應(yīng)緩冷放置于 110120C的保溫箱中存放、待用； 使用時(shí)應(yīng)置于保溫筒內(nèi)；烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時(shí)間超過(guò)4小時(shí)應(yīng)重新烘干；烘干次數(shù)不應(yīng)超過(guò) 2次；受潮的焊條不應(yīng)使用。對(duì)接要求 焊件坡口形式要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減少焊接變形，節(jié)省焊材，提高勞動(dòng)生 產(chǎn)率，降低本錢。一般主要根據(jù)板厚選擇。不同板厚及寬度的材料對(duì)接時(shí)，應(yīng)作平緩過(guò)渡：不同板厚的板材或管材對(duì)接接頭受拉時(shí)，其允許厚度偏差值應(yīng)符合表中規(guī)定；不同寬度的材料對(duì)接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工廠及工地條件采用熱切割、機(jī)械加工或砂

23、 輪打磨的方法使之平緩過(guò)渡，其連接處最大允許坡度值為1 : 2.5。不同板厚的鋼材對(duì)接允許厚度偏差伽較薄板厚度t1> 5910 12> 12允許厚度偏差t1-t2234作業(yè)條件焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超過(guò)8m/s、氣體保護(hù)焊及藥芯焊絲電弧焊超過(guò)2m/s時(shí)，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或其他防風(fēng)措施。焊接作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度不得大于90%當(dāng)焊件外表潮濕或有冰雪覆蓋時(shí)，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施。焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度抵于 0C時(shí)，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍鋼板厚度且不小于100mm范圍內(nèi)的母材，加熱到20C時(shí)方可施焊。且焊接過(guò)程中不得低于這個(gè)溫度。2施工工藝工藝流程焊接工藝焊條直徑選擇焊件厚度mv 22

24、346612> 12焊條直徑m3.2 44546焊接電流選擇焊件厚度m456焊條電流m25 4040 60P 50 80P1001301602102002702603001焊角焊縫時(shí)，電流要大些；打底焊時(shí)，特別是焊接單面焊雙面成型時(shí)，使用的焊接電流要??；填充焊時(shí)，通常用教大的焊接電流；蓋面焊時(shí)，為防止咬邊和獲得較美觀的焊縫，使用的電流要小些。 堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小10%左右，不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用電流小20%左右。焊接電流初步選定后，要通過(guò)試焊調(diào)整。電弧電壓主要取決于弧長(zhǎng)。電弧長(zhǎng)，那么電壓高；反之那么低短弧指弧長(zhǎng)為焊條直徑的 0.51.0倍。焊接工藝參數(shù)的選擇，應(yīng)在保證焊

25、接質(zhì)量條件下，采用大直徑焊條和大電流焊接，以提高生產(chǎn)率。坡口底層焊道宜采用不大于 4.0 mm的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，以防裂紋。在承受動(dòng)載荷情況下，焊接接頭的焊縫余高應(yīng)趨于零，在其他工作條件下，可在03mm選。焊縫在焊接接頭每邊的覆蓋寬度一般為24 mm。2 施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和外表清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格前方 能施焊。坡口組裝間隙超過(guò)允許偏差規(guī)定時(shí)，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨使其符合要求，但坡口間 隙超過(guò)較薄板厚度2倍或大于20mm是時(shí)，不應(yīng)用堆焊方法。3T型、十字型、角接接頭和對(duì)接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材 相同，

26、坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止使用其他材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板引出板。手工電弧焊焊縫引出 長(zhǎng)度應(yīng)大于25m。其引弧板引出板寬度應(yīng)大于 50m,長(zhǎng)度宜為板厚的1.5倍且不小于30m,厚度應(yīng)不小于 6m。4焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板引出板，并修磨平整。不得用錘擊落引弧板引出板。不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。5定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊，所用焊接材料應(yīng)與正式施焊相當(dāng)，定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)厚度的 2/3，定位焊縫長(zhǎng)度宜大于 40m，間距500600m，并應(yīng)填滿弧坑。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù) 熱溫度。當(dāng)定

27、位焊焊縫上有氣孔或裂紋時(shí)，必須去除后重焊。6 對(duì)于非密閉的隱蔽部位，應(yīng)按施工圖的要求進(jìn)行涂層處理后，方可進(jìn)行組裝；對(duì)刨平頂緊的部 位，必須經(jīng)質(zhì)檢部檢驗(yàn)合格后才能施焊。在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊 接順序進(jìn)行，以控制焊后變形。7 在約束焊道上施焊，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行；如因故中斷，在焊時(shí)應(yīng)對(duì)已焊的焊縫局部做預(yù)熱處理。采用 多層焊時(shí)，應(yīng)將前一道焊縫外表清理干凈后再繼續(xù)施焊。因焊接變形的構(gòu)件，可用機(jī)械冷矯或在嚴(yán) 格控制溫度的條件下加熱熱矯的方法進(jìn)行矯正。3焊接檢驗(yàn)焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文

28、件，中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告。重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在考試合格工程認(rèn)可的范圍內(nèi)施焊。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：檢查焊工合格證書及其認(rèn)可范圍、有效期。施工單位對(duì)其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定， 并根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告。設(shè)計(jì)要求全熔透的一、 二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)、 超聲波探傷不能做出 判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法

29、應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：檢查焊縫探傷報(bào)告。焊縫外表不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。一、二級(jí)焊縫不得有外表氣孔、夾渣、弧坑 裂紋、電弧擦傷等缺陷；且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查 10%，且不少于 3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不得少于 1條；每條檢查一處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢查方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。T型、十字型、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不得小于1/4的板厚；設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為1/2的板厚，且不應(yīng)大于10伽

30、。焊腳的允許偏差為 04伽。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10%，且不應(yīng)少于 3條。檢查方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測(cè)量。 4 成品保護(hù)構(gòu)件焊接后的變形，應(yīng)進(jìn)行成品矯正，成品矯正一般采用熱矯正，加熱溫度不宜大于650 C。凡構(gòu)件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應(yīng)去除干凈。零、部件采用機(jī)械矯正法矯正，一般采 用壓力機(jī)進(jìn)行。根據(jù)裝配工序?qū)?gòu)件用鋼印將構(gòu)件代號(hào)打入構(gòu)件翼緣上，距邊緣500 mm范圍內(nèi)。構(gòu)件編號(hào)必須按圖紙要求編號(hào)進(jìn)行標(biāo)識(shí)， 編號(hào)要清晰、 位置要明顯。 應(yīng)在構(gòu)件鋼印代號(hào)的附近， 在構(gòu)件上掛 上鐵牌，鐵牌上用鋼印打號(hào)來(lái)說(shuō)明構(gòu)件編號(hào)。用紅色油漆標(biāo)注中心線標(biāo)記并打鋼印。鋼結(jié)構(gòu)制作完成后，

31、 應(yīng)按施工圖的規(guī)定及標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。 在工廠內(nèi)制作完畢后， 根據(jù)合同規(guī)定 或業(yè)主的安排，有監(jiān)理驗(yàn)收。驗(yàn)收合格前方可安排運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，驗(yàn)收要填寫記錄報(bào)告。驗(yàn)收合格前方能進(jìn)行包裝，包裝應(yīng)保護(hù)構(gòu)件不受損傷，零件不變形、不損壞、不散失。包裝應(yīng) 符合交通運(yùn)輸部門的有關(guān)規(guī)定。 現(xiàn)場(chǎng)安裝用的連接零件， 應(yīng)分號(hào)捆扎出廠發(fā)運(yùn)， 成品發(fā)運(yùn)應(yīng)填 寫發(fā)運(yùn)清單。運(yùn)輸由鋼結(jié)構(gòu)加工廠直接運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)， 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)總調(diào)度的安排， 按照吊裝順序一次運(yùn)輸?shù)桨惭b 使用位置， 防止二次倒運(yùn)。 超長(zhǎng)、超寬構(gòu)件安排在夜間運(yùn)輸， 并在運(yùn)輸車后設(shè)引路車和護(hù)衛(wèi)車， 以保證運(yùn)輸?shù)钠桨?。鋼?gòu)件運(yùn)輸時(shí)， 應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)度、 重量選用車輛， 鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車

32、輛上的支點(diǎn)兩端伸出的 長(zhǎng)度及綁扎方法均應(yīng)保證構(gòu)件不應(yīng)生變形，不損傷涂層。5鋼結(jié)構(gòu)安裝、檢驗(yàn) 1 根底檢查 鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)建筑物的定位軸線、根底軸線和標(biāo)高、地腳螺栓規(guī)格和位置等進(jìn)行復(fù)查，并 應(yīng)進(jìn)行根底檢驗(yàn)和辦理交接驗(yàn)收。如地腳螺栓需復(fù)核每個(gè)螺栓的軸線、標(biāo)高，對(duì)超出標(biāo)準(zhǔn)要求 的，必須采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施。如加大柱底板尺寸，在柱底板上按實(shí)際螺栓位置重新鉆孔等。 當(dāng)根底工程分批進(jìn)行交接時(shí)，每次交接驗(yàn)收不少于一個(gè)能形成空間鋼度的安裝單元的柱基基 礎(chǔ)，并應(yīng)符合以下規(guī)定：根底混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)要求；根底周圍回填夯實(shí)完畢；根底的軸線 標(biāo)志和標(biāo)高及基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全；根底頂面應(yīng)平整，二次澆灌處的根底外表應(yīng)鑿毛、地

33、腳螺栓 應(yīng)完好無(wú)損。將柱子就位軸線彈測(cè)在柱基外表。對(duì)柱基標(biāo)高進(jìn)行找平。混凝土柱基標(biāo)高澆筑一般預(yù)留5060m與鋼柱底設(shè)計(jì)標(biāo)高相比，在安裝是用鋼墊板或提前采用坐漿承板找平。當(dāng)采用鋼墊板做支撐板時(shí)，鋼墊板的面積應(yīng)根據(jù)根底混凝土的抗壓強(qiáng)度、柱腳底板下二次灌漿 前柱底承受的荷載和地腳螺栓的緊固拉力計(jì)算確定。墊板與根底面和柱底面的接觸應(yīng)平整、緊密。當(dāng)采用坐漿承板時(shí)應(yīng)采用無(wú)收縮砂漿， 柱子吊裝前砂漿墊塊的強(qiáng)度應(yīng)高于根底混凝土強(qiáng)度的一 個(gè)等級(jí)，且砂漿墊塊應(yīng)有足夠的面積以滿足承載的要求。2鋼柱安裝 安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和設(shè)計(jì)文件；工廠預(yù)拼裝過(guò)的構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)組 裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進(jìn)行

34、。并對(duì)構(gòu)件進(jìn)行全面檢查，包括外形尺寸、螺栓孔位置及直徑、連接件數(shù) 量及質(zhì)量、焊縫、摩擦面、防腐涂層等進(jìn)行檢查，對(duì)構(gòu)件的變形、缺陷、不合格處，應(yīng)在地面進(jìn)行矯正、 修整、處理，合格前方可安裝。i、吊裝 根據(jù)鋼柱形狀、端面、長(zhǎng)度、起重機(jī)性能等具體情況，確定鋼柱安裝的吊點(diǎn)位置和數(shù)量。常用 的鋼柱吊裝方法有旋轉(zhuǎn)法、遞送法、滑行法，對(duì)于重型鋼柱可采用雙機(jī)抬吊。旋轉(zhuǎn)法 鋼柱運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，起重機(jī)邊起、邊吊和回轉(zhuǎn)，使柱子繞柱腳旋轉(zhuǎn)而將鋼柱吊起?；蟹?用12輛起重機(jī)抬起柱身后，使鋼柱的柱腳滑移到位的安裝方法，為減少柱腳與地面 之間的摩阻力，可鋪設(shè)滑行道。遞送法 雙機(jī)或多機(jī)抬吊，其中一臺(tái)為副機(jī)。為減少鋼柱腳與地面的摩

35、阻力，副機(jī)吊點(diǎn)選擇在 鋼柱下面，配合主機(jī)起鉤；隨主機(jī)的起吊，副機(jī)要行走或回轉(zhuǎn)，將鋼柱腳遞送到柱根底上面，副機(jī) 摘鉤卸載，主機(jī)將柱安裝就位。一般鋼柱采用一點(diǎn)正吊， 吊耳設(shè)在柱頂， 柱身垂直， 易于對(duì)中校正； 吊點(diǎn)也可以放在柱長(zhǎng)的 1/3 處，鋼柱傾斜，不便于對(duì)中校正；對(duì)于細(xì)長(zhǎng)鋼柱，為防止鋼柱變形，可采用兩點(diǎn)或兩點(diǎn)以上。 假設(shè)吊裝是將鋼絲繩直接綁扎在鋼柱本身時(shí)，需要注意在鋼柱四角做包角預(yù)防鋼絲繩被割斷； 在綁扎處，為防止鋼柱局部擠壓破壞，可增加加強(qiáng)板，對(duì)格構(gòu)柱增加支撐桿。 吊裝前先將根底板清理干凈，操作人員在鋼柱吊至根底上方后，各自站好位置，穩(wěn)住柱腳并將 其定位在根底板上，在柱子降至根底板上時(shí)停止

36、落鉤，用撬棍撬柱子，使其中向?qū)?zhǔn)柱根底中 心線，在檢查柱腳與根底板軸線對(duì)齊后，立即點(diǎn)焊定位。如果是已焊有連接板的柱腳，在吊機(jī) 把鋼柱連接板對(duì)準(zhǔn)地腳螺栓后，鋼柱落至根底板外表，立即用螺母固定鋼柱。 雙機(jī)或多機(jī)抬吊時(shí)應(yīng)盡量選用同類型起重機(jī)，根據(jù)起重機(jī)能力，對(duì)吊點(diǎn)進(jìn)行荷載分配，各起重 機(jī)的荷載不宜超過(guò)其相應(yīng)起重能力的 80%，雙機(jī)抬吊，在操作過(guò)程中，要互相配合，動(dòng)作協(xié)調(diào)， 以防一臺(tái)起重機(jī)失重而使另一臺(tái)起重機(jī)超載，造成平安事故。ii、鋼柱校正鋼結(jié)構(gòu)的主要構(gòu)件，如：柱、主梁、屋架、天窗架、支撐等，安裝時(shí)應(yīng)立即校正。并進(jìn)行永久固定， 切忌安裝一大片后再進(jìn)行校正，這是校正不過(guò)來(lái)的，將影響結(jié)構(gòu)整體的正確位置，

37、是不允許的。柱底板標(biāo)高 根據(jù)鋼柱實(shí)際長(zhǎng)度、柱底平整度和柱頂?shù)骄嘀撞烤嚯x，重點(diǎn)保證柱頂部標(biāo)高 值，然后決定根底標(biāo)高的調(diào)整數(shù)值?？v橫十字線 鋼柱底部制作時(shí)， 用鋼沖在柱底板側(cè)面打出互相垂直的四個(gè)面， 每個(gè)面一個(gè)點(diǎn)， 用三個(gè)點(diǎn)與根底面十字線對(duì)準(zhǔn)既可，爭(zhēng)取到達(dá)點(diǎn)線重合，如有偏差可借用線。柱垂直度 兩臺(tái)經(jīng)緯儀找柱子成 90°夾角兩面的垂直，使用纜風(fēng)繩進(jìn)行矯正。先不斷調(diào)整底 板下面的螺母，直至符合要求后，擰上底板上方的雙螺母；松開(kāi)纜風(fēng)繩，鋼柱處于自由狀態(tài)， 再用經(jīng)緯儀復(fù)核，如小有偏差，調(diào)整下螺母并滿足要求，將雙螺母擰緊；矯正結(jié)束后，可將螺 母與螺桿焊實(shí)。 3鋼梁安裝i、鋼吊車梁安裝 鋼吊車梁安

38、裝一般采用工具式吊耳或捆綁法進(jìn)行吊裝。 在進(jìn)行安裝以前應(yīng)將吊車梁的分中標(biāo)記引至吊車梁的端頭，以利于吊裝時(shí)按柱牛腿的定為軸線臨時(shí)定位。如圖：ii、鋼吊車梁的矯正鋼吊車梁的矯正包括標(biāo)高調(diào)整，縱橫軸線包括直線度和軌道軌距和垂直度。標(biāo)高調(diào)整當(dāng)一跨內(nèi)兩排吊車梁吊裝完畢后，用一臺(tái)水準(zhǔn)儀精度為土3伽/km在梁上或?qū)ｉT搭設(shè)的平臺(tái)上，測(cè)量每根梁兩端的標(biāo)高，計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)值。通過(guò)增加墊板的措施進(jìn)行調(diào)整，到達(dá) 標(biāo)準(zhǔn)要求?？v橫軸線矯正鋼柱和柱間支撐安裝好， 首先要用經(jīng)緯儀，將每軸列中端部柱基的正確軸線，引到牛腿頂部的水平位置，定出正確軸線距吊車梁中心線距離；在吊車梁頂面中心線拉一通長(zhǎng) 鋼絲或經(jīng)緯儀，進(jìn)行逐根調(diào)整。當(dāng)兩排縱橫

39、軸線到達(dá)要求后，復(fù)查吊車梁跨距。吊車梁垂直矯正從吊車梁的上翼緣掛錘球下去，測(cè)量線繩到梁腹板上下兩處的距離。根據(jù)梁的傾斜程度，用楔鐵塊調(diào)整，使線錘與腹板上下相等?？v橫軸線和垂直度可同時(shí)進(jìn)行。對(duì)重 型吊車梁校正時(shí)間宜在屋蓋吊裝后進(jìn)行。3鋼斜梁安裝i、起吊方法門式剛架采用的鋼結(jié)構(gòu)斜梁應(yīng)最大限度在地面拼裝，將組裝好的斜梁吊起，就位后與柱連接。可 用單機(jī)進(jìn)行兩、三、四點(diǎn)或結(jié)合使用鐵扁擔(dān)起吊，如圖。或者采用雙機(jī)抬吊。ii、吊點(diǎn)選擇大跨度斜梁的吊點(diǎn)必須計(jì)算確定。對(duì)于側(cè)向剛度小和腹板寬厚比大的構(gòu)件，主要從吊點(diǎn)多少及雙機(jī) 抬吊同步的動(dòng)作協(xié)調(diào)考慮；必要時(shí)，兩機(jī)大鉤間拉一根鋼絲繩，保持兩鉤距離固定。在吊點(diǎn)中鋼絲繩接

40、 觸的部位放加強(qiáng)筋或用木方子填充好后，再進(jìn)行綁扎。4鋼屋架安裝i、鋼屋架的吊裝 鋼屋架側(cè)向剛度較差，安裝前需要進(jìn)行穩(wěn)定性驗(yàn)算，穩(wěn)定性缺乏是應(yīng)進(jìn)行加固。單機(jī)吊常加固下弦，雙機(jī)吊裝常加固上弦；吊裝綁扎處必須位于桁架節(jié)點(diǎn)，以防屋架產(chǎn)生彎曲 變形。第一榀屋架起吊就位后，應(yīng)在屋架兩側(cè)用纜風(fēng)繩固定。如果端部已有抗風(fēng)柱已校正，可與其固 定。第二榀屋架就位后，屋架的每個(gè)坡面用一個(gè)間隙調(diào)整器，進(jìn)行屋架垂直度矯正；然后，兩端支座中螺栓固定或焊接T安裝垂直支撐T水平支撐T檢查無(wú)誤，成為樣板跨，依次類推安裝。如果有條件， 可在地面上將天窗架預(yù)先拼裝在屋架上， 并將吊索兩面綁扎， 把天窗架夾在中間， 以保證整體安裝的穩(wěn)

41、定。ii、鋼屋架垂直度的校正 在屋架下拉一根通長(zhǎng)鋼絲，同時(shí)在屋架上弦中心線引出一個(gè)同等距離的標(biāo)尺，用線錘校正垂直度。也可用一臺(tái)經(jīng)緯儀，放在柱頂一側(cè)，與軸線平移a距離；在對(duì)面柱頂上設(shè)同樣為 a的一點(diǎn)，再?gòu)奈菁苤行木€處用標(biāo)尺挑出a距離點(diǎn)。如三點(diǎn)在一線上，即屋架垂直。 2 其他構(gòu)件的安裝 安裝順序宜先從靠近山強(qiáng)且有柱間支撐的兩榀剛架開(kāi)始，在剛架安裝完畢后， 應(yīng)將其間的支撐、檁條、隅撐等全部安裝好，并檢查各部位尺寸及垂直度等，合格后進(jìn)行連接固定；然后依此為 起點(diǎn)，向房屋另一端順序安裝，其間墻梁、檁條、隅撐和檐檁等亦隨之安裝，待一個(gè)區(qū)段整體 校正后，其螺栓方可擰緊。大跨度構(gòu)件、長(zhǎng)細(xì)構(gòu)件以及側(cè)向剛度小、腹

42、板寬厚比大的構(gòu)件等，吊點(diǎn)必須經(jīng)過(guò)計(jì)算，構(gòu)件的 捆綁和懸挑部位等，應(yīng)采用防止局部變形、扭曲和損壞的措施。各種支撐、拉條、隅撐的緊固程度，以不應(yīng)將檁條等構(gòu)件拉彎或產(chǎn)生局部變形為原那么。不得利 用已安裝就位的構(gòu)件吊其他重物；不得在高強(qiáng)度螺栓連接處或主要受力部位焊接其他物件。剛 架在施工中以及施工人員離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)的夜間，或雨、雪天氣暫停施工時(shí)，均應(yīng)臨時(shí)固定。檁條因壁薄剛度小，應(yīng)防止碰撞、堆壓而產(chǎn)生翹曲、彎扭變形；吊裝時(shí)吊點(diǎn)位置應(yīng)適當(dāng)，防止 彎扭變形和劃傷構(gòu)件。拉條宜設(shè)置在腹板的中心線以上，拉條應(yīng)拉緊；在安裝屋面時(shí)，檁條不 致產(chǎn)生肉眼可見(jiàn)的扭轉(zhuǎn)，其扭轉(zhuǎn)角不應(yīng)超過(guò)3°。檁條與剛架、梁的連接件檁托應(yīng)采

43、取措施，防止檁條在支座處傾復(fù)、扭轉(zhuǎn)以及腹板壓曲。鋼平臺(tái)、鋼梯、欄桿等構(gòu)件，直接關(guān)系到人身平安，安裝時(shí)應(yīng)特別重視，其連接質(zhì)量、尺寸等 應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求；其外觀亦重視，特別是欄桿，應(yīng)平整，無(wú)飛濺、毛刺等。6安裝要點(diǎn) 鋼結(jié)構(gòu)在安裝形成空間剛度單元后，所謂空間剛度單元是指階段施工的施工段，一般應(yīng)包括鋼 柱、梁垂直支撐、水平支撐，或一個(gè)伸縮段的所有主體結(jié)構(gòu)，在這一施工段內(nèi)形成結(jié)構(gòu)的整體 穩(wěn)定體系后，應(yīng)及時(shí)對(duì)柱腳底板和根底頂面的空隙采用細(xì)石混凝土進(jìn)行二次澆灌。當(dāng)柱底板面 積比擬大時(shí)，應(yīng)在底板開(kāi)出排氣孔，數(shù)量及孔徑視底板面積而定，一般為12個(gè)$ 80100mm。安裝偏差的檢測(cè)，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元連接固定

44、并檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。安裝時(shí)，必須控制屋面、樓面、平臺(tái)等的施工荷載包括施工用料、施工機(jī)具、臨時(shí)吊具、操 作者及結(jié)構(gòu)自重，雨雪天氣還應(yīng)加上雨雪荷載等，嚴(yán)禁超過(guò)梁、桁架、樓面板、屋面板、平 臺(tái)鋪板等的承受能力。鋼構(gòu)件在運(yùn)輸、存放和安裝過(guò)程中，對(duì)損壞的涂層應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂。一般情況下，工廠制作完后只 涂一遍底漆，其他底漆、中間漆、面漆在安裝現(xiàn)場(chǎng)吊裝前涂裝，最后一遍面漆應(yīng)在安裝完成后 涂裝；也有經(jīng)安裝與制作單位協(xié)商，在制作單位完成底漆、中間漆的涂裝，但最后一遍面漆仍 由安裝單位最后完成。不管那種方式，對(duì)損傷處的涂層及安裝連接部位均應(yīng)補(bǔ)涂。補(bǔ)涂遍數(shù)及 要求應(yīng)與原涂層相同。7鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗(yàn) 根底混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)要

45、求； 根底周圍回填土夯實(shí)完畢； 根底的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)齊備、 準(zhǔn)確檢查數(shù)量：抽查 10%，且不應(yīng)少于 3個(gè)。 檢查方法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、水平尺和鋼尺實(shí)測(cè)。設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，包括上節(jié)柱與下節(jié)柱、梁端板與柱托板牛腿、肩梁等，其接觸面應(yīng)有70%及以上的面積緊貼，用 0.3 mm厚塞尺檢查，可插入面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30%邊緣最大間隙不應(yīng)大于 0.8 mm。 檢查數(shù)量：抽查 10%，且不應(yīng)少于 3個(gè)。 檢查方法：用0.3 m厚和0.3 m厚塞尺現(xiàn)場(chǎng)檢查。鋼屋架、梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 檢查數(shù)量：抽查 10%，且不應(yīng)少于 3個(gè)。檢查方法：用吊線、

46、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)。單層鋼結(jié)構(gòu)的主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度為L(zhǎng)/1000 ,且不應(yīng)大于25m和整體平面彎曲為 L/1500 ,且不應(yīng)大于 25m。檢查數(shù)量：對(duì)主要立面全部檢查。對(duì)每個(gè)檢查的立面，除兩列角柱外，尚應(yīng)至少選取一列中間柱。 檢查方法：用經(jīng)緯儀檢查。鋼柱等主要鋼構(gòu)件的中心線及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)等標(biāo)志應(yīng)齊全。檢查數(shù)量：抽查 10%，且不應(yīng)少于 3件。 檢查方法：觀察檢查。鋼柱安裝的允許偏差應(yīng)符合 GB50205-2001 附表的規(guī)定。 檢查數(shù)量：抽查 10%，且不應(yīng)少于 3件。檢查方法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、吊線和鋼尺等。 鋼吊車梁或類似直接承受動(dòng)力荷載的構(gòu)件，其安裝的允許偏差應(yīng)符合GB50205

47、-2001 附表的規(guī)定。檢查數(shù)量：抽查 10%，且不應(yīng)少于 3榀。 檢查方法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、吊線、拉線和鋼尺等檢查。檁條、墻架等次要構(gòu)件的安裝允許偏差應(yīng)符合 GB50205-2001 附表的規(guī)定。 檢查數(shù)量：抽查 10%，且不應(yīng)少于 3件。檢查方法：用經(jīng)緯儀、吊線和鋼尺等檢查。鋼平臺(tái)、鋼梯、欄桿安裝允許偏差應(yīng)符合 GB50205-2001 附表的規(guī)定。 檢查數(shù)量：鋼平臺(tái)按總數(shù)抽查10%，欄桿、鋼梯按總長(zhǎng)度抽查 10%，鋼平臺(tái)不少于 1個(gè)，欄桿不少于 5米，鋼梯不應(yīng)少與 1跑。檢查方法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、吊線、拉線和鋼尺等檢查。 鋼結(jié)構(gòu)外表應(yīng)干凈，結(jié)構(gòu)主要外表不應(yīng)有疤痕、泥沙等污垢。檢查數(shù)量

48、：抽查 10%，且不應(yīng)少于 3件。 檢查方法：觀察檢查。6螺栓連接、檢驗(yàn)1 普通螺栓連接 鋼構(gòu)件的緊固件連接接頭，連接鋼板應(yīng)緊固密貼，外觀排列整齊，應(yīng)經(jīng)檢查合格后，再進(jìn)行緊 固施工。螺栓按照等級(jí)分為 3.6、4.6、4.8 、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等十一個(gè) 等級(jí)，其中 8.8 級(jí)以上為高強(qiáng)度螺栓， 8.8 級(jí)以下不含 8.8 級(jí)為普通螺栓。安裝使用的臨時(shí)螺栓，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上穿入的數(shù)量，應(yīng)根據(jù)安裝過(guò)程所承受的荷載計(jì)算確定，并 應(yīng)符合以下規(guī)定：不應(yīng)少于安裝孔總數(shù)的 1/3 ；臨時(shí)螺栓不應(yīng)少于 2個(gè)。永久性的普通螺栓連接中的螺栓一端不得墊兩個(gè)及以上的墊圈，不不得采用

49、大螺母代替墊圈， 緊固應(yīng)牢固、可靠、外露絲扣不應(yīng)少于2扣。對(duì)于設(shè)計(jì)有要求防松動(dòng)的螺栓、錨固螺栓應(yīng)采用有防松裝置的螺母雙螺母或彈簧墊圈，或 用人工方法采取防松措施如將螺栓外露絲扣打毛 。對(duì)于承受動(dòng)載荷或重要部位的螺栓連接，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求放置彈簧墊圈，彈簧墊圈必須設(shè)置在 螺母一側(cè)。 對(duì)于工字鋼、 槽鋼類型鋼應(yīng)盡量使用斜墊圈， 使螺母和螺栓頭部的支撐面垂直螺桿。 緊固件的儲(chǔ)運(yùn)應(yīng)符合以下規(guī)定：存放應(yīng)防潮、防雨、防粉塵，并按類型和規(guī)格分類存放；使用 時(shí)應(yīng)輕拿輕放，防止撞擊、損壞包裝和損傷螺紋；發(fā)放和回收應(yīng)作記錄，使用剩余的緊固件應(yīng)當(dāng)天回收保管；2高強(qiáng)度螺栓連接高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)平整、枯燥，外表不得有

50、氧化鐵皮、毛刺、焊疤、油漆和油污，用鋼 絲刷沿受力垂直方向去除浮銹。并不得在雨天進(jìn)行安裝。使用的扭矩扳手應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行校準(zhǔn)，班前應(yīng)對(duì)定扭矩扳手進(jìn)行校核，合格前方可使用。嚴(yán)格按照從中間向四周擴(kuò)展的順序，執(zhí)行初擰、終擰的施工工藝程序，嚴(yán)禁一步到位的方法直 接終擰。一個(gè)接頭上的高強(qiáng)度螺栓，應(yīng)從螺栓群中部開(kāi)始安裝，逐個(gè)擰緊，每擰一遍均應(yīng)用不 同顏色的油漆做上標(biāo)記，防止漏擰。高強(qiáng)度螺栓的緊固順序從剛度大的部位向不受約束的自由 端進(jìn)行，從中間向四周進(jìn)行，以使板間密貼。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔內(nèi)。擴(kuò)孔時(shí)，鐵屑不得掉入板層間。擴(kuò)孔數(shù)量不得超過(guò)一個(gè)接頭 螺栓孔的1/3，擴(kuò)孔直徑不得大于孔徑再加 2mm。嚴(yán)禁用氣

51、割進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓的擴(kuò)孔工作。長(zhǎng)期保管超過(guò)六個(gè)月或保管不善而造成螺栓生銹及沾染臟物等，可能改變螺栓的扭矩系數(shù)或性能的高強(qiáng)度螺栓，應(yīng)視情況進(jìn)行清洗、除銹和潤(rùn)滑等處理，并對(duì)螺栓進(jìn)行扭矩系數(shù)或預(yù)拉力檢 驗(yàn)，合格前方可使用。3螺栓連接檢驗(yàn)高強(qiáng)度螺栓連接副、普通螺栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及其螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件其品種、規(guī)格、性能等 應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件，中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副的扭矩系數(shù)、扭剪型螺栓連接副的緊固力、普通螺栓最小拉力載荷 應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。檢查數(shù)量：每一規(guī)格螺栓抽查 8個(gè)。檢查方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。高強(qiáng)度

52、大六角頭螺栓緊固檢查。檢查數(shù)量：每個(gè)節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的 10%但不少與1顆進(jìn)行扭矩抽檢。檢查方法：用0.30.5 kg的小錘逐顆敲擊螺栓，檢查其緊固程度，防止漏擰。如有不符合規(guī)定的接點(diǎn)，應(yīng)擴(kuò)大10%進(jìn)行抽查，如仍不符合規(guī)定，那么整個(gè)節(jié)點(diǎn)應(yīng)重新緊固并檢查。扭矩檢查應(yīng)在1小時(shí)后進(jìn)行，并應(yīng)在24小時(shí)后結(jié)束。7. 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝、檢驗(yàn)1工藝流程2鋼結(jié)構(gòu)涂裝前的外表處理除銹建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行。油漆涂刷前，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)?方法將需要涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。基面清理除銹質(zhì)量的的好壞，直接影響到涂層質(zhì)量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量

53、等級(jí) 應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定要求。鋼結(jié)構(gòu)除銹質(zhì)量等級(jí)分類執(zhí)行?涂裝前鋼材外表銹蝕等級(jí)和除銹 等級(jí)?GB8923標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。油污的去除方法根據(jù)工件的材質(zhì)、油污的種類等因素來(lái)決定，通常采用溶劑清洗或堿液清洗。 清洗方法有槽內(nèi)浸洗法、擦洗法、噴射清洗和蒸汽法等。鋼構(gòu)件外表除銹方法根據(jù)要求不同可采用手工除銹、機(jī)械除銹、噴砂除銹、酸洗除銹等方法。3涂料涂裝方法合理的施工方法，對(duì)保證涂裝質(zhì)量、施工進(jìn)度、節(jié)約材料和降低本錢有很大的作用。常用的涂料的 施工方法有刷涂法、手工滾涂法、浸涂法、空氣噴涂法、霧氣噴涂法。4鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工工藝環(huán)境要求環(huán)境溫度應(yīng)按照涂料的產(chǎn)品說(shuō)明書要求，當(dāng)產(chǎn)品說(shuō)明書無(wú)要求時(shí)，環(huán)境溫度宜在53

54、8 C之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于 85%涂裝時(shí)構(gòu)件外表不得有結(jié)露、水氣等；涂裝后4小時(shí)內(nèi)應(yīng)保護(hù)不受雨淋。設(shè)計(jì)要求或鋼結(jié)構(gòu)施工工藝要求禁止涂裝的部位為防止誤涂，在涂裝前必須進(jìn)行遮蔽保護(hù)。如地腳螺栓和底板、高強(qiáng)度螺栓結(jié)合面，與混凝土緊貼或埋入的部位。涂料開(kāi)桶前，應(yīng)充分搖勻。開(kāi)桶后， 原漆應(yīng)不存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象，有沉淀應(yīng)能攪起,有漆皮應(yīng)除掉。涂裝施工過(guò)程中，應(yīng)控制油漆的黏度、稠度、稀度，兌制時(shí)應(yīng)充分地?cái)嚢瑁褂推嵘珴?、黏度均勻一致。調(diào)整黏度必須使用專用的稀釋劑，如需代用，必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)。涂刷遍數(shù)及涂層厚度應(yīng)執(zhí)行設(shè)計(jì)要求規(guī)定；涂裝間隔時(shí)間根據(jù)各種涂料產(chǎn)品說(shuō)明書確定；涂刷 第一層底漆時(shí)，涂刷方向應(yīng)一致

55、，接槎整齊。鋼結(jié)構(gòu)安裝后，進(jìn)行防腐涂料第二次涂裝。涂裝前，首先利用砂布、電動(dòng)鋼絲刷、空氣壓縮機(jī) 等工具將鋼構(gòu)件外表處理干凈，然后對(duì)涂層損壞局部和未涂部位進(jìn)行補(bǔ)涂，最后按照設(shè)計(jì)要求 規(guī)定進(jìn)行二次涂裝施工。涂裝完工后，經(jīng)自檢和專業(yè)檢并作記錄。涂層有缺陷時(shí)，應(yīng)分析并確定缺陷原因，及時(shí)修補(bǔ)。 修補(bǔ)的方法和要求和正式涂層局部相同。構(gòu)件涂裝后，應(yīng)加以臨時(shí)圍護(hù)隔離，防止踩踏，損傷涂層；并不要接觸酸類液體，防止咬傷涂 層；需要運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)防止磕碰、拖拉損傷涂層。鋼構(gòu)件在運(yùn)輸、存放和安裝過(guò)程中，對(duì)損壞的涂層應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂。一般情況下，工廠制作完后只 涂一遍底漆，其他底漆、中間漆、面漆在安裝現(xiàn)場(chǎng)吊裝前涂裝，最后一遍面漆應(yīng)在安裝完成后 涂裝；也有經(jīng)安