鉆孔灌注樁成孔、地下連續(xù)墻成槽檢測技術規(guī)程(江蘇省工

1、江蘇省工程建設標準 DGJJXXXXX-2010 DGJ32/JXX-2010鉆孔灌注樁成孔、地下連續(xù)墻成槽質量檢測技術規(guī)程（征求意見稿）2010-XX-XX發(fā)布 2010-XX-XX施行江蘇省住房和城鄉(xiāng)建設廳 審定發(fā)布目 次1 總則2 術語3 基本規(guī)定3.1 一般規(guī)定3.2 檢測數(shù)量3.3 檢測抽樣原則3.4 檢測前準備、重復檢測與擴大檢測4 超聲波法4.1 一般規(guī)定4.2 檢測儀器設備4.3 超聲波法現(xiàn)場檢測4.4 檢測數(shù)據(jù)5 接觸式儀器組合法5.1 一般規(guī)定5.2 檢測儀器設備5.3 鉆孔灌注樁成孔孔徑檢測5.4 鉆孔灌注樁成孔垂直度檢測5.5 沉渣厚度檢測6 檢測報告附錄A 孔徑檢測系

2、統(tǒng)標定方法附錄B 高精度測斜儀標定方法附錄C 規(guī)程用詞說明總則1.0.1為了統(tǒng)一江蘇省鉆孔灌注樁成孔、地下連續(xù)墻成槽質量的檢測方法，做到技術先進、數(shù)據(jù)準確、評定可靠，保證建筑物的安全，制定本規(guī)程。1.0.2本技術規(guī)程適用于江蘇省建筑和市政工程中鉆孔灌注樁成孔、地下連續(xù)墻成槽質量的檢測。1.0.3本規(guī)程涉及的成孔（成槽）檢測內容為：孔（槽）壁垂直度、孔徑（槽寬）、孔（槽）深度及沉渣厚度。本規(guī)程涉及的檢測方法為超聲波法及接觸式儀器組合法。1.0.4鉆孔灌注樁成孔、地下連續(xù)墻成槽質量的檢測除應符合本規(guī)程外，尚應符合國家、行業(yè)和江蘇省現(xiàn)行有關標準、規(guī)范、規(guī)程及管理規(guī)定的要求。2術語2.0.1鉆孔灌注樁

3、 Cast-in-place Pile鉆孔灌注樁是以泥漿護壁機械成孔（包括旋挖、沖），按設計要求配置鋼筋籠后，向孔內澆注規(guī)定配合比的混凝土而形成的承載樁。2.0.2地下連續(xù)墻Diaphragm Wall使用專用挖槽機具，開挖具有一定長度、寬度與深度的槽段，安放鋼筋籠，灌注混凝土，連接各槽段，形成一道連續(xù)的地下鋼筋混凝土墻體。2.0.3沉渣Sediment灌注樁成孔或地下連續(xù)墻成槽后，淤積于孔（槽）底部的非原狀沉淀物。2.0.4超聲波法成孔（槽）檢測Ultrasonic method采用超聲波探頭垂直連續(xù)測量各深度不同方向的孔徑（槽寬），根據(jù)由記錄儀同步繪制出各方向孔（槽）壁形態(tài)的記錄圖，判定孔

4、徑（槽寬）、孔（槽）深、孔（槽）壁垂直度。2.0.5接觸式儀器組合法成孔檢測Instuments contactually inspection method采用孔徑檢測系統(tǒng)、高精度測斜儀和沉渣測定儀或其它有效的沉渣檢測工具來檢測灌注樁成孔孔徑、孔垂直度及沉渣厚度的檢測方法。3基本規(guī)定3.1一 般 規(guī) 定3.1.1鉆孔灌注樁成孔、地下連續(xù)墻成槽質量檢測應委托有檢測資質的單位承擔。檢測機構應通過計量認證，并應具有相關資質。檢測人員應經過上崗培訓合格，并應持證上崗。3.1.2檢測儀器設備必須是具有計量器具生產許可證的廠家生產的合格產品，并在檢定/校準有效期內使用。3.1.3 檢測儀器設備應具有良好

5、的穩(wěn)定性及絕緣性，且應具備防塵、防潮、防震等功能，并能在-10+50溫度、95%濕度環(huán)境條件下正常工作。3.1.4 成孔（槽）質量應符合表3.1.4-1、表3.1.4-2的要求。鉆孔灌注樁成孔質量檢驗標準 表3.1.4-1序號檢驗項目允許偏差1樁徑泥漿護壁鉆孔樁±50套管成孔灌注樁-20干成孔灌注樁-20人工挖孔樁+502垂直度泥漿護壁鉆孔樁1%套管成孔灌注樁干成孔灌注樁人工挖孔樁混凝土護壁0.5%鋼套管護壁1%3孔深+3004沉渣厚度端承樁50摩擦端承、端承摩擦樁100摩擦樁150注：樁徑允許偏差的負值是指個別斷面；孔深只深不淺，嵌巖樁應確保進入設計要求的嵌巖深度。地下連續(xù)墻成槽質

6、量檢驗標準 表3.1.4-2序號檢驗項目允許偏差1槽寬+1002垂直度永久結構1/300臨時結構1/1503槽深+1004沉渣厚度永久結構100臨時結構2003.2檢 測 數(shù) 量3.2.1 混凝土灌注樁的成孔質量檢測數(shù)量應不少于總樁孔數(shù)的20%，且不少于10個樁孔，柱下三樁或三樁以下承臺樁孔的成孔檢測數(shù)量應不少于1個樁孔。3.2.2 成槽結束后應對成槽的寬度、深度、沉渣厚度及傾斜度進行檢驗，重要結構每段槽段都應檢測，一般結構可抽測總槽段數(shù)的20%，每槽段應抽測1個段面。永久性結構的地下墻，在鋼筋籠沉放后，應做二次清孔，應再次檢測沉渣厚度并符合要求。3.2.3 試成孔（槽）及靜載試驗樁孔應全部進

7、行成孔（槽）檢測。3.3檢 測 抽 樣 原 則3.3.1 檢測成孔（槽）位應按下列原則確定：1 對施工質量有疑問的孔（槽）；2 不同機臺或采用不同工藝開始施工的2個孔（槽）；3 地層性質差異大或容易發(fā)生偏斜、坍塌、縮徑等不利于施工區(qū)段內的孔（槽）；4 設計認為重要結構部位的樁孔；5 地下連續(xù)墻墻體轉角處；6 無自糾偏裝置成槽機械施工的槽段；7 隨機抽樣，基本均勻分布。3.4檢測前準備、重復檢測與擴大檢測3.4.1 調查、資料收集階段宜包括下列內容：1 收集被檢測工程的巖土工程勘察資料、設計圖紙、施工記錄；了解施工工藝和施工中出現(xiàn)的異常情況。2 進一步明確委托方的具體要求。3 檢測項目現(xiàn)場實施的

8、可行性。3.4.2 應根據(jù)調查結果和確定的檢測目的，選擇檢測方法，制定檢測方案。檢測方案宜包含以下內容：工程概況，檢測方法及其依據(jù)的標準，抽樣方案，所需要的配合工作，試驗周期及工作進度，檢測中的安全與環(huán)保措施等。3.4.3 現(xiàn)場孔（槽）檢測完后，應及時向委托方提供檢測結果。當檢測結果不滿足檢驗標準規(guī)定時，應立即通知有關部門，經處理后進行重復檢測，直至符合要求。3.4.4 現(xiàn)場成孔（槽）質量檢測過程中，出現(xiàn)連續(xù)3個孔（槽）復測，或在檢測過程中有問題的孔（槽）數(shù)量大于已檢測數(shù)量的30%時，應擴大檢測，數(shù)量可根據(jù)實際情況確定。4超聲波法.1 一般規(guī)定4.1.1 本方法適用于檢測泥漿護壁鉆孔混凝土灌注

9、樁孔及地下連續(xù)墻槽段的垂直度、孔徑（槽寬）及孔（槽）深。4.1.2 被檢測孔徑（槽寬）應不大于5.0m。4.1.3 檢測中應采取有效措施，保證檢測信號清晰有效。4.1.4 檢測中探頭升降速度不宜大于10m/min。4.2 檢測儀器設備4.2.1 超聲波法檢測儀器設備應符合下列規(guī)定：1 檢測精度應不低于0.2%FS；2 測量系統(tǒng)為超聲波脈沖系統(tǒng)，發(fā)射頻率88kHz，發(fā)射功率不小于5W；3 檢測通道至少為二通道；4 記錄方式為模擬式或數(shù)字式；5 從絞車懸掛下來的傳感器在遇到護筒（槽壁）或孔（槽）底時應自動控制停機，也有緊急返回功能。4.3 超聲波法現(xiàn)場檢測4.3.1 超聲波法檢測前，應利用護筒直徑

10、或導墻的寬度作為標準距離標定儀器系統(tǒng)。標定應至少進行2次。4.3.2 標定完成后，應及時鎖定標定旋鈕，在該孔（槽）的檢測過程中不得變動。4.3.3 超聲波法檢測，應在清孔（槽）完畢后，孔（槽）中泥漿內氣泡基本消散后進行。4.3.4 儀器探頭宜對準護筒（導墻）中心軸線。4.3.5 宜正交X-X、Y-Y二方向檢測，直徑大于4m的樁孔、支盤樁孔、試成孔及靜載荷試樁孔應增加檢測方位。4.3.6 應標明檢測剖面X-X、Y-Y走向與實際方位的關系。4.3.7 連續(xù)跟蹤監(jiān)測時間宜為12h，每間隔34h監(jiān)測一次，比較數(shù)次實測孔徑（槽寬）曲線、孔（槽）深等參數(shù)的變化，得出合理的結論。4.3.8 現(xiàn)場檢測的圖像應

11、清晰、準確。當不滿足要求時，應降低泥漿中的砂子和泥土的比重后，重新檢測。4.4 檢測數(shù)據(jù)4.4.1現(xiàn)場檢測記錄圖應滿足分析精度需要，并包括下列信息：1 有明顯的刻度標記，能準確顯示任何深度截面的孔徑（槽寬）及孔（槽）壁的形狀；2 標記檢測時間、設計孔徑（槽寬）、檢測方向及孔（槽）底深度。5 接觸式儀器組合法5.1 一般規(guī)定5.1.1 本方法適用于檢測鉆孔灌注樁成孔的孔徑、孔深、垂直度，及鉆孔灌注樁成孔、地下連續(xù)墻成槽的沉渣厚度。5.1.2 檢測設備由孔徑檢測系統(tǒng)、高精度測斜儀和沉渣測定儀組成。5.2 檢測儀器設備5.2.1接觸式儀器組合法采用的各種儀器設備，應具備標定裝置。標定裝置應經國家法定

12、計量檢測機構檢定合格。5.2.2 接觸式儀器組合法的一般要求：1 電纜拉力不小于0.35t；（拉斷力不小于0.65t）2 工作溫度：測量探管 050地面儀器 -10453 絕緣性能不小于100M/500V，在潮濕情況下不小于2M/500V。5.2.3 孔徑檢測系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：1 被測孔徑小于1.5m時，孔徑檢測誤差±15；被測孔徑大于等于1.5m時，孔徑檢測誤差±25；2 孔深檢測誤差1；3 靈敏度 100mV/10。5.2.4 沉渣測定儀應符合下列規(guī)定：1 電極間距 0.02m±0.5；2 電阻率測量誤差 5%。5.2.5 高精度測斜儀應符合下列規(guī)定：1 測

13、量范圍 010°；2 分辨率 0.05°；3 測量誤差 ±0.1°5.3 鉆孔灌注樁成孔孔徑檢測5.3.1鉆孔灌注樁成孔孔徑檢測，應在鉆孔清孔完畢后進行。5.3.2 孔徑檢測系統(tǒng)進入現(xiàn)場檢測前應進行標定，標定應按照附錄B的要求進行。標定完畢后恒定電流源電流和量程，或儀器常數(shù)及起始孔徑在檢測過程中不得變動。5.3.3 孔徑檢測應自孔底向孔口連續(xù)進行。檢測中探頭應勻速上提，提升速度應不大于10m/min?？讖阶兓^大處，應降低探頭提升速度。5.3.4 檢測結束時，應根據(jù)孔口護筒直徑的檢測結果，檢查儀器的測量誤差，必要時應重新標定后再次檢測。5.3.5 孔徑記

14、錄圖應滿足下列要求：1 有明顯孔徑及深度的刻度標記，能準確顯示任意深度截面的孔徑；2 有設計孔徑基準線、基準零線及同步記錄深度標記；3 記錄圖縱橫比例尺，應根據(jù)設計孔徑及孔深合理設定，并應滿足分析精度要求。5.4 鉆孔灌注樁成孔垂直度檢測5.4.1 鉆孔灌注樁成孔垂直度檢測應采用頂角測量方法。5.4.2成孔垂直度檢測通常可在鉆孔清孔完畢后，未提鉆的鉆具內進行。高精度測斜儀外加扶正器后，也可在孔徑檢測完成后進行成孔垂直度檢測。5.4.3 高精度測斜儀進入現(xiàn)場檢測前應進行標定，標定應按照附錄B的要求進行。5.4.4 成孔垂直度檢測應避免明顯擴徑段。5.4.5 檢測前應進行了孔口零，檢測應自孔口向下

15、分段進行，測點間距不宜大于5m，在頂角變化較大處加密檢測點數(shù)。必要時應重復檢測。5.4.6 成孔垂直度檢測結果以偏心距或測點頂角度表示。5.5 沉渣厚度檢測5.5.1 鉆孔灌注樁成孔、地下連續(xù)墻成槽的沉渣厚度檢測，宜在清孔（槽）完畢后，灌注混凝土前進行。5.5.2 沉渣厚度檢測宜采用電阻率法檢測。5.5.3 沉渣測定儀應能繪出孔深泥漿視電阻率曲線。5.5.4 沉渣厚度檢測應至少進行3次，取3次檢測數(shù)據(jù)的平均值為該成孔（槽）的沉渣厚度值。6 檢測報告6.0.1 檢測報告的內容應包括以下信息：1 委托單位、工程名稱、工程地點等基本信息；2 工程質量監(jiān)督注冊號；3 檢測機構的名稱和地址；4 委托方的

16、名稱，見證檢測應注明見證單位和見證人；5 樁孔（槽段）編號、孔（槽）設計參數(shù)；6 檢測儀器設備型號、編號及現(xiàn)場儀器標定結果；7 檢測方法等；8 檢測結果：列表敘述所有被測樁孔（槽段）的檢測結果；9 檢測、審核、簽發(fā)人員的簽名；10 附圖附表：包括樁位（槽段）平面布置圖、每樁孔（槽段）的測試記錄圖和現(xiàn)場檢測記錄表。6.0.2 當需要對檢測結果做出解釋時，檢測報告中還應包括下列內容：1 對檢測方法的偏離、增添或刪減，以及特殊檢測條件的信息。2 地質情況：地層的工程地質特性；被檢測樁孔（槽段）典型地質柱狀圖等。6.0.3 對含抽樣結果在內的檢測報告還應包括下列內容：1 抽樣日期、抽樣單位（人）、抽樣

17、地點（可包括示意圖或照片）；2 與抽樣方法或程序有關的標準或規(guī)范，以及對規(guī)范的偏離、增添或刪減的說明；3 抽樣過程中可能影響檢測結果的詳細信息及解釋。附錄A 孔徑檢測系統(tǒng)標定方法A.0.1 孔徑檢測系統(tǒng)的標定應在專用標定架上進行。標定架應定期送計量檢定機構檢定。A.0.2 標定架刻度誤差應±1；A.0.3 具體標定方法如下：1 系統(tǒng)連接完畢，打開電源，確認設備工作正常；2 按從小到大，從大到小的順序，分別將四條測臂置于標定架不同直徑D的刻度點，記錄儀器每次測量值d；3 將各次的直徑測量值數(shù)據(jù)組，按最小二乘法擬合出Dd的線性方程：（A.0.3）式中：斜率（儀器常數(shù)）截距（起始孔徑）4

18、將方程求出的儀器常數(shù)及起始孔徑輸入記錄儀；5 將測臂置于標定架不同直徑刻度點3次，分別記錄各次儀器測量值；6 將上述3次標準直徑分別代入線性方程，計算出方程的測量值；7 對應不同標準直徑，比較方程測量值與儀器測量值的差值。A.0.4 根據(jù)上述標定的結果，若儀器測量值與方程測量值之差滿足規(guī)范精度要求，表明儀器正常，可以進行檢測。否則需重新標定儀器常數(shù)及起始孔徑，若精度仍不滿足要求，儀器必須返廠維修。附錄B 高精度測斜儀標定方法B.0.1 高精度測斜儀應在專用校驗臺上標定，校驗臺應定期送計量檢定機構檢定。B.0.2 校驗臺應安放在四周空曠、半徑2m范圍內沒有磁性材料的場所。B.0.3 校驗臺傾角誤差應±30。B.0.4 標定操作步驟如下：1 采用2精度經緯儀將校驗臺調準到垂直軸鉛垂位置；2 用測角器校正校驗臺上頂角刻度盤；3 將測斜儀安置于校驗臺，任意選擇一個傾角（0°15°范圍內）進行測試，記錄儀器輸出頂角值，重復進行2次。B.0.5 若每組測試結果的精度均滿足規(guī)范的要求，表明儀器正常，可以進行檢測。