壓力管道監(jiān)檢要求及相關知識介紹

1、壓力管道監(jiān)檢要求及相關知識介紹2012年4月8日序百各位同仁：大家好！首先感謝站領導和各位同仁在繁忙的工作中放下手頭工作集中進行業(yè)務學習，為了相互學習加強交流，提升一專多能綜合素質(zhì)，我將自己關于對壓力管道方面所學知識跟大家一起進行交流探討，主要向大家介紹的是有關壓力管道方面基本知識和壓力管道質(zhì)量監(jiān)督要點，具體內(nèi)容包括：一、壓力管道的定義？（什么叫壓力管道）二、壓力管道是如何分類、分級別的？三、國家和中石化行業(yè)常用壓力管道施工工程質(zhì)量標準和質(zhì)量驗收規(guī)范？四、壓力管道安裝施工實體質(zhì)量監(jiān)督檢查的關健工序和質(zhì)量控制重點？五、壓力管道質(zhì)量監(jiān)督計劃編寫基本內(nèi)容和要求？六、壓力管道質(zhì)量監(jiān)督檢驗報告編寫基本內(nèi)

2、容和要求？一、壓力管道的定義？（什么叫壓力管道？）壓力管道-是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最周工作溫度周于或者等于標準沸點的液體介質(zhì)，且公稱直徑（DN）大于25mm勺管道。二、壓力管道分類、級別（是如何劃分類別、級別的）？第一種劃分方法：是按國家質(zhì)量技術監(jiān)督局鍋發(fā)（2000）99號壓力管道安裝單位資格認可實施細則劃分的，分為：長輸管道（代號GA類）、公用管道（代號GB類）、工業(yè)管道（代號GC類）這三種類別管道根據(jù)不同的工況條件又分為若干不同的級別，具體情況如下：長輸（油、

3、氣）管道：（GA類）、公用管道：是指城市或者鄉(xiāng)鎮(zhèn)范圍內(nèi)的用于公用事業(yè)或者民用的燃氣管道和熱力管道（劃分為GB1級和GB2B）、工業(yè)管道：（指企業(yè)、事業(yè)單位所屬的用于輸送工藝介質(zhì)的工藝管道、公用工程管道及其他輔助管道，（劃分為GCia、GC役、GC故）等。因為我們主要監(jiān)督的是工業(yè)管道（GC類）、所以重點介紹工業(yè)管道分級：工業(yè)管道分級劃分為GCia、GC毆、GC3a。GC1級符合下列條件之一的工業(yè)管道為GC1級：輸送GB50441985職業(yè)接觸毒物危害程度分級中規(guī)定的毒性程度為極度危害介質(zhì)、高度危害氣體介質(zhì)和工作溫度高于其標準沸點的高度危害液體介質(zhì)的管道；（三個條件只要滿足其中一個條件即為GC1a

4、）輸送GB501642008石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范與GB500162006建筑設計防火規(guī)范中規(guī)定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或者甲類可燃液體（包括液化炷），并且設計壓力大于或者等于的管道；（注：兩種可燃氣體、一種可燃液體，并且設計兩種壓力等級條件）（3）輸送流體介質(zhì)，并且設計壓力大于或者等于，或者設計壓力大于或者等于且設計溫度大于或者等400C的管道。（注：同種流體介質(zhì)下，設計壓力在，或設計壓力A下溫度限定）GC2級管道的定義：除本規(guī)定的GC故管道外，介質(zhì)毒性危害程度、火災危險性（可燃性）、設計壓力和設計溫度低于規(guī)定的GC1級的工業(yè)管道為GC2m。GC3級管道的定義：輸送無毒、非可燃流體介

5、質(zhì)，設計壓力小于或者等于且設計溫度高于-20C、但是不周于185C的工業(yè)管道為GCco（兩頭定義法，GC1級可以覆蓋GC2GC3,GC2可以覆蓋GC3IK。）按國標壓力管道分類、級別的劃分圖1、長輸管道，為GA類，級別劃分為：.輸送有讀、可燃、易爆氣體介質(zhì)，設計壓力P的管道；1一A1級輸送有讀、可燃、易爆液體介質(zhì)，距離A200km,DN京300管道；.輸送漿體介質(zhì)，輸送距離A50KM，且管道公稱直徑150mm的管道；GA類A.輸送有讀、可燃、易爆氣體介質(zhì)，設計壓力P的管道;GA2級之B范圍以外的管道；(即：距離v200km,DN300mm=管道；之C范圍以外的管道；(即：輸送距離v50km，管

6、道公稱直徑DN150;2、公用管道為GB類，級別劃分如下：CB1(燃氣管道如：天然氣管道、液化汽管道)B2(熱力管道，如：蒸汽管道)3、工業(yè)管道為GC類，級別劃分如下：A輸送GB5044職業(yè)性接觸毒物危害程序分級中規(guī)定，毒性程序為極度危害介質(zhì)管道-GC1級一B輸送GB50160和GBJ16標準規(guī)范中火災危害性為甲、乙可燃介質(zhì)，且P設AC輸送可燃流體介質(zhì)，有毒流體介質(zhì)，設計壓力P，且設計溫度400C管道D輸送液體介質(zhì)且設計壓力P的管道A輸送GB50160和GBJ16規(guī)范中規(guī)定的火災危害性為甲，乙類可燃介質(zhì)，且P設GC類-GC2級一輸送可燃流體介質(zhì)，有毒流體介質(zhì)，設計壓力PV，且設計溫度400C管

7、道C輸送非可燃性介質(zhì)，無毒流體介質(zhì)，設計壓力Pv10MPa，且設計溫度400C管道D輸送流體介質(zhì)，設計壓力Pv10MPa，且設計溫度v400C管道i一輸送可燃流體介質(zhì)，有毒流體介質(zhì)，設計壓力Pv10MPa，且設計溫度v400C管道GC3級一B輸送非可燃性介質(zhì)，無毒流體介質(zhì)，設計壓力P，且設計溫度400C管道第二種劃分方法：是按中石化行業(yè)標準劃分石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗收規(guī)范SH3501-2011第條規(guī)定,管道分為A類管道和B類管道，A類和B類又各分為4個級別，如下表1表1管道分級序號管道級別輸送介質(zhì)設計條件設計壓力MPa設計溫度C1SHA1(1)極度危害介質(zhì)(苯除外)、光氣、

8、丙烯臘(2)苯、高度危害介質(zhì)(光氣、丙烯臘除外)、中度危害介質(zhì)、輕度危害介質(zhì)P104400tv-292SHA2(3)苯、高度危害介質(zhì)(光氣、丙烯臘除外)4Pv10-29-293SHA3(4)中度危害、輕度危害介質(zhì)4-29(6)輕度危害介質(zhì)Pv4t4004SHA4(7)輕度危害介質(zhì)Pv4-29Vtv4005SHB1(8)甲類、乙類可燃氣體介質(zhì)和甲類、乙類、丙類可燃液體介質(zhì)P104400tv-296SHB2(9)甲類、乙類可燃氣體介質(zhì)和甲A類、甲B類可燃液體介質(zhì)4Pv10-29-297SHB3(11)甲類、乙類可燃氣體介質(zhì)、甲B類可燃液體介質(zhì)、乙類可燃液體介質(zhì)Pv4t-29(12)乙類、丙類可燃液

9、體介質(zhì)4400二8SHB4(14)丙類可燃液體介質(zhì)Pv4-29Vtv400注1:常見的毒性介質(zhì)和可燃介質(zhì)參見本規(guī)范的附錄A。注2:管道級別代碼的含義為：SH代表石油化工行業(yè)、A為有毒介質(zhì)、B為可燃介質(zhì)、數(shù)字為管道的質(zhì)量檢查等級。管道分級除應符合表1的規(guī)定外，還應符合下列規(guī)定：輸送氧氣介質(zhì)管道的級別應根據(jù)設計條件按本規(guī)范表1中乙類可燃氣體介質(zhì)確定；a) 輸送毒性不同的混合介質(zhì)管道，應根據(jù)有毒介質(zhì)的組成比例及其急性毒性指標(LD50、LC50),采用加權平均法獲得混合物的急性毒性指標，然后按照毒性危害程度分級原則，以毒性危害級別最高者確定混合物的毒性危害級別，并據(jù)此劃分管道的；輸送同時具有毒性和可

10、燃性的介質(zhì)管道，應按本規(guī)范表1中SHA和SHB的規(guī)定分別劃分管道級別，并按兩者級別的較高者確定。表1中所列管道的檢查等級除應符合相應管道級別的要求外，還應符合下列規(guī)土7E：a) 設計文件規(guī)定為劇烈循環(huán)工況管道的檢查等級為1級：b) 銘鉗合金鋼、雙相不銹鋼管道的檢查等級不得低于2級；c) 奧氏體不銹鋼和設計文件要求低溫沖擊試驗的碳鋼管道的檢查等級不得低于3輸送氧氣介質(zhì)管道的施工及驗收除符合本規(guī)范的規(guī)定外，還應符合現(xiàn)行國家標準GB16912的有關規(guī)定。三、國家和中石化行業(yè)常用壓力管道施工工程質(zhì)量標準和質(zhì)量驗收規(guī)范？1、石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50517-20102、工業(yè)金屬壓力管道

11、GB20801-20063、壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道TSGD0001-20094、工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50184-20115、鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則國質(zhì)檢鍋2002109號6、特種設計無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則7、壓力管道安裝許可規(guī)則TSGD3001-20098、工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-20109、石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范SH3501-201110、現(xiàn)場設備管道、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-201111、現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50683-201112、工業(yè)設備及管道絕熱工程

12、施工規(guī)范GB50126-200813、工業(yè)設備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50185-201014、石油化工絕熱工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50645-2011注：以上標準規(guī)范不包含各種管配件、法蘭、閥門、彎頭、大小頭、螺栓、墊片等標準規(guī)范四、壓力管道安裝施工實體質(zhì)量監(jiān)督檢查的關健工序和質(zhì)量控制重點？（一）管材、管件材料驗收、存放與發(fā)放的監(jiān)督檢查內(nèi)容：1、質(zhì)量證明文件審查：壓力管道工程材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明文件。內(nèi)容應與采購文件相符。質(zhì)量證明文件應有品名、規(guī)格、型號、材質(zhì)、生產(chǎn)批號、數(shù)量和執(zhí)行的標準，并與實物核對相符。質(zhì)量證明文件應字跡活晰，不得模糊不活和涂改，應有制造商印章和經(jīng)辦人簽

13、章，建設單位提供的材料應加蓋供貨方的印章：2、外觀檢查及材料復驗:材料到貨后應進行外觀檢查。當材料質(zhì)量證明書項目內(nèi)容不全或無安全注冊標記時、對材料機械性能或化學成分有懷疑時、建設單位要求增加復驗時、設計或施工規(guī)范有特殊要求時，應對材料進行復驗。材料驗收或復驗合格并經(jīng)材料責任工程師確認后方可人庫存放或發(fā)放。3、材料存放：管道組成件和支承件應按類別、規(guī)格、型號和材質(zhì)分區(qū)存放，嚴禁混淆，不銹鋼、有色金屆管道的組成件和支承件應存放在軟質(zhì)木質(zhì))墊物上，嚴禁與碳鋼材料混存接觸。進口或貴重管道的組成件應單獨存放，最好進庫存放并精心保護。4、不合格材料的處置：與訂貨合同要求不符的材料或驗收不合格的材料應隔離存

14、放并|作活晰標識，及時與供貨商聯(lián)系退貨或換貨。5、材料標識：有標識、標記的材料不另行標識。經(jīng)復驗合格的材料應作活晰標識。管子切割前應先進行標識移植，移植的內(nèi)容應與原標識一致。材料色標是區(qū)分壓力管道用材料的材質(zhì)的一種標識。規(guī)定應作色標的壓力管道而無色標或色標不符合規(guī)定的材料，一律不允許發(fā)放出庫或在工程上使用。(1) 下列壓力管道用材料應有色標： 低合金鋼、不銹鋼材質(zhì)的管道組成件； 中碳鋼、合金鋼材質(zhì)的緊固件。(2) 色標的制作應使用油漆涂料。色標的標記部位要求如下： 對于管道組成件，色標應為寬度大于10,的全長色帶； 對于緊固件，色標應在與緊固件的軸線垂直的端面上6、材料發(fā)放管道組成件、支承件由

15、作業(yè)人員根據(jù)設計圖樣、設計變更單和材料領料單領料領料時，領料人、保管員要認真核對材料名稱、規(guī)格、型號、材質(zhì)等，并進行外觀檢查。工程急用、檢驗時間過長影響工期的且可追回的材料可以按”緊急放行”的規(guī)定程序緊急放行。(二) 管材、管件監(jiān)督檢驗：管材包括碳鋼管、低合金鋼管、高合金鋼管眷，根據(jù)加工方式的不同可分為無縫管、焊接管、和用鋼板卷制的鋼管。各種管材應有明顯標識，管子的質(zhì)量證明書應有鋼八號、爐罐號，其材質(zhì)、規(guī)格、型號質(zhì)量應符合設計文件規(guī)定，并應按國家標準進行外觀檢查。外觀質(zhì)量應符合下歹0規(guī)定：(1) 無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；(2) 銹蝕、凹陷及其他機械損傷的深度，不應超過產(chǎn)品相應標準

16、允許的壁厚負偏差；(3) 螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應達到設計要求或制造標準；(4) 有產(chǎn)品標識。石油化工有蠹、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗收規(guī)范。(SH3501-2011)規(guī)定的SHA級管道中，設計壓力等于或大于10MPa的管子，管子外徑大于12mm的導磁性鋼管，應采用磁粉檢：非導磁性鋼管應采用滲透檢測，不得有線性缺陷。表面缺陷修磨后的實際壁厚不應小于管子壁厚的90%。SHA級管道中，設計壓力小于10MPa的輸送極度危害介質(zhì)的管子，每批(同批號、同爐罐號、同材質(zhì)、同規(guī)格)應抽5%且不少于一根，進行外表面磁粉或滲透檢測。輸送劇蠹介質(zhì)的管子應逐根作超聲波檢測。合金鋼管和管件應采用光譜分

17、析或其他方法進行復查。輸送有蠹、可燃介質(zhì)的管子，應按設計要求核對其規(guī)格、數(shù)量和標記。管子及管件等質(zhì)量證明文件還應注明爐號、批號、材質(zhì)的化學成分、機械性能、工藝性能試驗數(shù)據(jù)，設計文件有要求時，還應有低溫沖擊試驗、晶問腐蝕試驗、金相檢驗、熱處理狀態(tài)、無損檢測及壓力試驗結論等。(三) 閥門檢驗1、質(zhì)量證明文件審查：閥門及管件到貨后應檢查質(zhì)量證明文件，其內(nèi)容包括：制造廠名稱及安全注冊標識。產(chǎn)品出廠日期；產(chǎn)品名稱、規(guī)格和型號；公稱壓力、公稱直徑、適用介質(zhì)及適用溫度；依據(jù)標準、檢驗結論及檢驗日期；出廠編號；檢驗人員及責任人員簽章。檢查核對閥體上的銘牌，應有制造廠名稱、閥門型號、公稱壓力、公稱直徑和介質(zhì)流向

18、等。設計要求做低溫密封試驗的閥門，應有低溫密封試驗合格證書。設計要求進行晶問腐蝕試驗的不銹鋼閥門，應有晶問腐蝕試驗合格證書：用于SH3501規(guī)范SHA級管道的閥門其焊縫或閥體閥蓋的鑄鋼件，應有符合現(xiàn)行石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收(SH3064-2003)規(guī)定的無損檢測合格證明書。2、閥門外觀檢查： 閘閥、截止閥、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、蝶閥、底閥等應處于全關位置；旋塞閥、球閥的關閉件應處于全開位置；隔膜閥應為關閉位置，但不可關得太緊，以防止損壞隔膜；止回閥的閥瓣應關閉并予以固定。 閥門不得有損傷、缺件、腐蝕、銘牌脫落，閥體內(nèi)不得有污物。閥門兩端應有防護蓋保護，手柄或手輪操作應輕便靈活，不能有卡

19、澀現(xiàn)象。 禱造閥體表面應平整光滑，無裂紋、縮孔、沙眼、氣孔、毛剌等缺陷。止回閥的閥瓣或閥芯動作應靈活準確，無偏心、移位或歪斜。 彈簧式安全閥應有鉛封，杠桿式安全閥重錘應定位，并有試驗報告。 襯膠、搪瓷及塑料的閥體內(nèi)表面應平整光滑，襯里與基體結合牢固，無裂紋、鼓泡等缺陷。 閥門法蘭密封面應平整光潔，不應有徑向劃痕。3、閥門的檢、試驗1)閥門安裝前的檢、試驗閥門安裝前應按設計文件的規(guī)定對閥門的閥體和密封面，以及有特殊要求的墊片和填料的材質(zhì)進行抽檢，每批至少抽一件。合金鋼閥門應用光譜分析或其他方法對材質(zhì)進行復查，并應做標記。合金鋼內(nèi)件材質(zhì)應進行抽查，每批數(shù)量不得少于1個。當執(zhí)行SH3501-2011

20、規(guī)范時，合金鋼閥門的閥體應逐件進行快速光譜分析。若不符合要求，該批閥門不得使用。應按閥門檢驗與管理規(guī)程SH3518-2000進行檢驗。 下列管道的閥門應逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗，不合格者不得使用：A. 輸送劇蠹流體、有蠹流體、可燃流體管道的閥門；B. 輸送設計壓力大于1MPa或設計壓力小于等于1MPa且設計溫度低于-29或高于186C的非可燃流體、無蠹流，管道的閥門。當執(zhí)行SH3501-2011規(guī)范時，閥門安裝前，應逐個對閥體進行液壓試驗，液壓試驗壓力為公稱壓力的倍停壓5min無泄漏為合格。具有上密封結構的閥門應逐個對上密封進行試驗，試驗壓力為公稱壓力的倍。試驗時應關閉上密封面，并松開填

21、料壓蓋，停壓54min無滲漏為合格。 輸送設計壓力小于等于1MPa且設計溫度為-29C186C的非可燃流體、無蠹流體曾八閥門，應從每批中抽查10%，且不得少于1個，進行殼體壓力試驗和密封試驗。不合格時，加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。殼體的壓力試驗、上密封試驗和高壓密封試驗，試驗介質(zhì)可選用空氣、惰性氣體、煤油八或粘度不高于水的非腐蝕性液體，低壓密封試驗介質(zhì)可選用空氣或惰性氣體。用水做試驗介質(zhì)時，允許添加防銹劑，試驗介質(zhì)應為潔凈水，不銹鋼閥門試驗用水的氯離子含量不得超過100mg/Lo 帶有蒸汽夾套的閥門，夾套部分應以倍的蒸汽工作壓力進行壓力試驗。 無特殊規(guī)定時，試驗介質(zhì)的溫度應定為55

22、0C。閥門試驗前，應除去密封面上的油漬和污物，嚴禁在密封面上涂抹防滲漏的油脂。 裝有旁通的閥門，應在闊體明顯部位做好試驗標識，無標識的閥門不得進行安裝。有的標范做出了一些新規(guī)定，如石油化工劇蠹、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范SH3501-2011規(guī)定：現(xiàn)行石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收SH3064-2003或按API標準制造并有相應認證標識且用戶到制造廠監(jiān)造和驗收標識的閥門，安裝前可免除上述閥門試驗。但”可免除”并不等于不做試驗，應按實際情況而定，也就是說制造廠有恒久有效的質(zhì)量保證，運輸中乂不會影響閥門質(zhì)量的情況下可免除試驗或采用抽檢試驗。2）安全閥、減壓閥、疏水閥的調(diào)整試驗安全閥的調(diào)整

23、試驗項目包括：開啟壓力、回座壓力、閥門動作的重復性和用目測或聽覺檢查閥芯回座情況，有無頻跳、頷振、卡阻或其他異常振動。安全閥應按設計要求進行調(diào)試，當設計無要求時，其開啟壓力應為工作壓力與背壓之差的倍，回座壓力應不小于工作壓力的倍。開啟和回座試驗次數(shù)應不少于三次。試驗過程應有使用單位和有關部門在現(xiàn)場監(jiān)控確認，試驗后應鉛封，無鉛封或運輸過程受特殊振動的安全閥不能進行安裝。減壓閥調(diào)壓試驗及疏水閥動作試驗時應在安裝后的系統(tǒng)中進行。在試驗時，不做任何調(diào)整，當試驗條件變化或試驗結果偏離時，可以重新調(diào)整，但不得更換零件。疏水閥試驗時應檢查動作靈敏性和閥門的嚴密性，疏水完畢閥門應處于完全關閉狀態(tài)。雙金屆片式疏

24、水閥，應在設定值下試驗，在額定的工作溫度范圍內(nèi)動作。4、閥門的存放：閥門宜放置在室內(nèi)庫房，開口端應有防護蓋保護，按其規(guī)格、型號、材質(zhì)分類存放。對不允許鐵污染的鈦材及有色金屆和超低碳不銹鋼閥門應分別存放。外露的閥桿應涂防銹油脂保護：除塑料和橡膠密封面不允許涂防銹油脂外，其他閥門的關閉件和密封面均應涂防銹油脂閥門。內(nèi)腔、法蘭密封面和螺栓應涂防銹劑保護。二、壓力管道安裝（一）壓力管道加工質(zhì)量監(jiān)督檢查要點：1、管子切割：管子切斷前，必須移植原有標記，保證正確識別管子的材質(zhì)。有色金屆管道、低溫管道、不銹鋼管道不允許使用鋼印，尤其是鈦管道和超低碳不銹鋼管道應防止鐵污染，不得使用鋼印進行標記。不銹鋼管、鈦管

25、用砂輪切割與修磨時.應使用專用砂輪，不得使用切割碳素鋼管的砂輪，以免影響不銹鋼管與鈦管的質(zhì)量。碳素鋼管、低合金鋼管經(jīng)氧乙煥火焰切割后，對熱影響區(qū)內(nèi)母材的機械性能及金相組織影響不大，不一定要除去熱影響區(qū)金屆，只要求保證尺寸正確和表面平整。2、彎管制作：需彎管作業(yè)的管子宜采用壁厚為正公差的管子。當采用負公差管子制作彎管時，應考慮管子彎曲半徑與彎管前管子壁厚的關系,使彎管的最薄壁厚不低于設計厚度。高壓管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍，其他管子的彎曲半徑宜大于管子外徑的倍。鋼管應在其材料特性允許范圍內(nèi)冷彎或熱彎。高合金鋼管或有色金屆管制作彎管，宜采用機械方法，當充砂制作彎管時，不得用鐵錘敲擊。高壓鋼管

26、制作彎管后，應進行表面無損探傷，需熱處理的應在熱處理后進行。當有缺陷時可進行修磨，修磨后的彎管壁厚不得小于管子公稱壁厚的90免且不小于設計壁厚。所有的彎管加工后應作外觀檢查，不得有裂紋，不允許存在過燒、分層等缺陷，不宜有皺紋。壁厚大于19mm的碳素鋼管制作彎管后應進行熱處理。中、低合金鋼管進行熱彎時，公稱直徑大于或等于100mm或壁厚大于或等于13mm,的應按設計文件要求進行完全退火、正火加回火或回火處理。中、低合金鋼管進行冷彎時，公稱直徑大于或等于100m,或壁厚大于或等于13mm的應按規(guī)范規(guī)定進行熱處理。奧氏體不銹鋼管制作的彎管可不進行熱處理，除非設計文件有規(guī)定輸送劇蠹流體或設計壓力大于1

27、0MPa的彎管，制作彎管前、后的壁厚之差，不得超過制作彎管前管子壁厚的10%;其他彎管不得超過15%均不小于彎管的設計壁厚。彎管管端中心偏差不得超過1.5mm/m當直管長度大于3m時其偏差不超過5mm其他類別彎管端中心偏差不超過3mm/m，當直管段長度大于3m時，其偏差不超過10mm.3、加工、管口翻邊和夾套管加工應按GB50235規(guī)范的規(guī)定進行。（二）壓力管道安裝質(zhì)量監(jiān)督檢查要點：1、施工人員是否預制管道系統(tǒng)號和順序號進行安裝。考裝前，應核對閥門、補償器等管道組成件的規(guī)格、型號、安裝方向，螺栓、螺母質(zhì)等；2、管子在組合安裝前，必須對管子、管件進行外觀檢查并把管內(nèi)污物、砂土活理十凈。安裝時要注

28、意管道的坡度、坡向應符合設計要求，管道的坡度，可用支座下加墊鐵調(diào)整，吊架/螺栓調(diào)節(jié)。調(diào)整合格后，墊鐵應與預埋件或鋼結構焊接，在管道與支座間不允許加墊鐵。3、管道組焊時應充分利用管子的長度，法蘭、焊縫及其他連接件的設置應放在便于安裝、檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架上。合金鋼管道不應焊接臨時支撐物，如必須焊時應按有關規(guī)范標準的規(guī)定執(zhí)行并取得設計同意。埋地管道遇地下水時應采取排水措施，在試壓防腐后,應及時辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。穿過樓板、墻壁、基礎、鐵路、公路的管道，應加裝套管進行保護，在套管內(nèi)一般不應有管子接口-穿過屋面的管道應有防水肩和防水帽，管道與套管的空隙應用石棉或其他不燃材料填塞。管道安裝

29、工作如有問斷，應及時封閉敞開的管口。管道連接時，不能強力對口、加熱管子、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯邊或不同心等缺陷。4、管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。當大直徑墊片需要拼接時，應采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對接。軟墊片的周邊應整齊，墊片尺寸應與法蘭密封面相符。軟鋼、銅、鋁等金屆墊片，當出廠前未進行退火處理時，安裝前應進行退火處理。法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿人。法蘭螺栓孔應跨中安裝。法蘭問應保持平行，不得用強力方法校正歪斜。工作溫度低于200C的管道，其螺紋接頭的密封材料宜選用聚四氟乙烯帶，擰緊螺紋時，不

30、得將密封材料擠人管內(nèi)：法蘭連接應使用同規(guī)格、同材質(zhì)的螺栓，安裝方向應一致。螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不應超過一個，緊固后的螺栓與螺母宜齊平。在管道安裝時，當管道設計溫度高于100C或低于0C時，使用不銹鋼、合金鋼螺栓；露天設置處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕性介質(zhì)的情況之一時，螺栓螺母應涂以二硫化鉗油脂、石墨機油或石墨粉。5、高溫或低溫管道的螺栓，在裝置試運行時應按規(guī)定進行熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固（:簡稱熱緊或冷緊），熱緊或冷緊應在保持工作溫度2h后進行。緊固管道螺栓時，管道最大內(nèi)壓應根據(jù)設計壓力確定。當設計壓力小于或等于6MPa時，熱緊最大內(nèi)壓應為；當設計壓力大于6MPa時

31、，熱緊最大內(nèi)壓應為。冷緊應卸壓進行。緊固應適度并應有安全技術措施.保證操作人員安全。6、合金鋼的管道進行局部彎度矯正時，加熱溫度應控制在臨界溫度以下。7、管道預拉伸（壓縮）前，固定支架間所有焊縫（預拉口除外）應焊接完畢，需熱處理的焊縫已作熱處理，并經(jīng)檢驗合格。預拉伸區(qū)域支、吊架已安裝完畢，管子與固定支架已固定。預拉口附近的支、吊架已預留足夠的調(diào)整裕量，支、吊架彈簧已按設計值壓縮并臨時固定，不使彈簧承受管道載荷。預拉伸區(qū)域內(nèi)的所有連接螺栓已擰緊。當預拉伸管道的焊縫需熱處理時，應在熱處理后，方可拆除在預拉伸時安裝的臨時卡具。8、夾套管安裝時，應預留調(diào)整管段，其調(diào)節(jié)余量宜為50100m當主管有焊縫時

32、，該焊縫應按相同類別管道的探傷比例進行射線照相檢驗，并經(jīng)試壓合格后，方可封人夾套。套管與主管間歇應均勻，焊接的支架塊不得妨礙套管與主管的漲縮。主管的焊縫應在裸露條件下，按規(guī)定以主管內(nèi)、外部設計壓力大者為基準進行壓力試驗。彎管的夾套組焊，應在主管彎管完畢并經(jīng)探傷合格后進行。輸送熔融介質(zhì)管道的內(nèi)表面焊縫應平整光滑，不得有突出的焊瘤。9、排水管的支管與主管連接時，宜按介質(zhì)流向稍有傾斜10、.管道上儀表取源部件的開孔和焊接應在管道安裝前進行。11、安裝不銹鋼管道時，不得用鐵質(zhì)工具敲擊，不銹鋼法蘭用的非金屆墊片氯離子含量不得超過50x10-6。管道與支架問應墊人不銹鋼或氯離子含量不超過50*10-6的非

33、金屆墊片。12、高溫管道還應考慮蠕變問題。蠕脹測點和監(jiān)察管的安裝應按設計文件規(guī)定設在便于觀測的部位。監(jiān)察管段應選用同批同規(guī)格鋼管中壁厚負偏差最大的管子，管段上不得開孔或安裝儀表取源部件及支吊架，管段安裝前應從其兩端各截取長度為300500mm的管段，連同監(jiān)察備用管一并移交給建設單位。蠕脹測點的焊接應在管道沖洗前進行，每組測點應在管道的同一橫斷面上并沿圓周等距分布。同一直徑管子的各對蠕脹測點，其徑向尺寸應一致，偏差不應大于0.1m。監(jiān)察管段及蠕脹測點應測量管段兩端的壁厚，各對蠕脹測點的徑向尺寸和蠕脹測點兩旁管子的外徑。13、有應力腐蝕的管道，應注意焊縫因未焊透引起的應力腐蝕或縫隙腐蝕問題。采用承

34、插焊焊接的接管在與管道相交的馬鞍形焊縫組焊時，容易發(fā)生焊縫未焊透缺陷。承插焊接管的壁厚大約是管子壁厚的倍，鞍形焊縫的截面尺寸很大，焊接時容易在馬鞍的肩部發(fā)生未焊透，此處的焊接應力很大，在有腐燭介質(zhì)的情況下將產(chǎn)生縫隙腐蝕和應力腐蝕破裂。采用承插焊接頭的管子，在組裝接頭時，應先將管子在接頭中插到底再拉出一定距離，然后再進行焊接。如果插到底直接焊接，就會因焊接收縮使管子與接頭間形成緊密的縫隙，容易造成縫隙腐蝕或應力腐蝕。在熱力管道中，主要是防止因熱應力引起焊縫開裂。14、埋地管道的地溝內(nèi)管道及不宜安裝后涂做防腐層的管道，宜在安裝前做好防腐層，并在焊縫兩側留出一段距離，待安裝檢驗合格、試壓后，在焊縫等

35、未涂做防腐層的部分進行防腐。在運輸和安裝時應防止損壞防腐層。15、連接機器的管道，其固定焊口應遠離機器。對不允許承受附加外力的機器，管道與機器在連接前，應處于自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度。管道系統(tǒng)與機器最終連接時應在聯(lián)軸器上架設白分表監(jiān)視機器的位移安裝合格后，不得承受設計以外的附加載荷。管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應對管道與機器的接口進行復位檢查。16、伴熱管應與主管平行安裝并應自行排液，當一根主管需要多根伴熱管伴熱時，伴熱管之間的間距應固定。水平伴熱管安裝在主管下方或靠近支架的側面。鉛垂伴熱管應均勻分布在主管周圍。不得將伴熱管直接點焊在主管上，可采用綁扎帶或鍍鋅鐵絲固定。彎頭部位的伴熱管綁

36、扎帶不得少于三道。對不允許主管直接接觸的伴熱管，在伴熱管與主管問應有隔離墊。（三）管道支承件安裝質(zhì)量監(jiān)督檢查要點：1、支吊架安裝前應進行外觀檢查，外形尺寸及形式應符合設計要求，不得有漏焊或各種焊接缺陷。安裝時，支架橫梁應牢固地固定在墻、柱子或其他結構物上，橫粱長度方向應水平，頂面應與管子中心線平行。支吊架的位置應正確，安裝要平整牢固，管子與支架接觸良好，一股不得有間隙。2、管道與托架焊接時，不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。3、無熱位移的管道，其吊桿應垂直安裝，吊桿的長度要能調(diào)節(jié)。有熱位移的管道，吊桿應在位移相反方向按位移之半傾斜安裝。兩條熱位移方向相反或位移值不等的管道，除設計有規(guī)定外不得使用同一吊桿

37、。4、補償器、支架的安裝固定支架應嚴格按設計要求安裝.并在補償器預拉伸前固定。-在無補償裝置、有位移的直管段上，不得安裝一個以上的固定支架-導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應從支撐面中心向位移反向偏移，偏移值應為位移值之半。保溫層不得妨礙熱位移。有熱位移的管道，在熱負荷運行時，應及時對支、吊架進行檢查與調(diào)整。補償器兩側支架形式，應根據(jù)補償器形式而定：方型補償器兩側的第一個支架應為滑動支架，而波形及填料式補償器兩側的第一個支架則為導向支架。支架的受力部件如橫梁、吊桿及螺栓等的規(guī)格，應符合設計或有關標準圖的規(guī)定：5、彈簧支、吊架彈簧安裝其高度應按設計要求調(diào)整，

38、并作記錄。彈簧的臨時固定件,待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除：鑄鐵、鉛、鋁、鈦及大口徑管道上的閱門，應設有專用支架，不得以管道承重。管架緊固在槽鋼或工字鋼的翼板斜面時，其螺栓應有相應的斜墊片。6、金屆屋架上支吊架安裝不得在金屆屋架上任意焊接支吊架。確實需要焊接時，應征得設計單位同意。但在鋼屋架下弦為單角鋼或圓鋼時，絕對禁止焊接支吊架。不得在設備上任意焊接支架，如設計同意焊接時，應在設備上焊接加強板，再焊支架。有坡度的管道，應根據(jù)兩點間的距離和坡度大小算出兩點問高差，在兩點問拉一直線，按支架間距畫出每個支架的位置。（四）閥門安裝監(jiān)督檢查要點：1、閥門安裝前應檢查填料函，其壓蓋螺栓需有足夠的調(diào)

39、節(jié)余量。法蘭和螺紋連接的閥門應在關閉狀態(tài)下安裝；對焊閥門與管道連接焊縫的底層宜用氧弧焊施焊，保證內(nèi)部活潔，焊接時閥門不能關閉，防止過熱變形。安裝前應按設計核對型號、規(guī)格、尺寸，按介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。水平管道上的閥門，其閥桿一般應安裝在上半周范圍，閥門傳動桿（伸長桿）軸線的夾角應按設計規(guī)定，其接頭應轉動靈活。有熱位移的閥門，傳動桿應有熱補償措施。閥門的操作機構和傳動裝置應進行必要的調(diào)整，使之動作靈活，指示準確。安裝鑄鐵閥門時，應避免因強力連接或受力不均引起的損壞。安裝高壓閥門前，必須符合產(chǎn)品質(zhì)量證書和試驗記錄。閥門的安裝位置不應妨礙設備、管道及閥門本身的拆裝和檢修。闊門安裝高度應方便操作和

40、檢修，一般距地坪1.2m為宜，當閥門中心距地坪1.8m以上時，應集中布置并設置固定平臺。直通升降式止回閥只能裝在水平管道上，立式升降式止回閥和旋啟式止回閥可以裝在水平管道上，也可以裝在介質(zhì)由下向上流動的垂直管道上。2、安全閥安裝在工藝設備和工藝管道上時應垂直安裝，如發(fā)現(xiàn)傾斜時應予校正。安全閥進口管直徑最小應等于其進口直徑，出口管直徑不得小于其出口直徑。當幾個安全閥并聯(lián)安裝時，進出口管道的截面積應不小于各支管截面積的總和。當安全閥的定壓值低于（表壓）時，則安全閥與放空設備之間的總壓降應小于其定壓值的3%,以防止閥門排放時震響。液體安全閥一股應排人密封系統(tǒng)，氣體安全閩一般排人大氣。單獨排入大氣的安

41、全閥，其出口管道的管徑按管道壓力降不大于其定壓值的10%而定，但不應小于安全閥出口直徑。一般情況下，安全閥的前后均不裝隔斷閥，有特殊要求時，可在安全閥前面安裝帶鉛封的閘閥，保證閘閥處于全開狀態(tài)，并應在閘閥與安全閥之間裝設一個通大氣的DN20檢查閥。需要在管道上（如蒸汽管道）調(diào)試的安全閥，在最終調(diào)整合格后應重作鉛封。3、減壓閥應設置在振動小、周圍較空的場所，不得裝在靠近移動設備及容易受到?jīng)_擊的地方并考慮檢修方便。減壓閥的閥體應垂直安裝在水平管道上，兩側應裝隔斷閥，并設有旁通管。減壓閥前后應裝壓力表，閥組后設安全閥。減壓前的管徑一般與減壓閥口徑一致，減壓后管徑應比減壓閥直徑大12檔。蒸汽系統(tǒng)的減壓

42、閥組前應設疏排水裝置：4、調(diào)節(jié)閥應垂直、正立安裝在水平管段上，調(diào)節(jié)閥組應安裝在地坪上，操作臺上或走道兩旁等便于調(diào)整、檢查、拆卸的地方，安裝環(huán)境溫度不高于60,不低于并應安裝在振動源較遠的地方。閥的前后應有隔斷閥，一般情況下要安裝旁通管和旁通閥。旁通閥宜選用截止閥，當管徑大于100m時也可用閘閥。調(diào)節(jié)閥的安裝問距：調(diào)節(jié)閥膜頭（鼓膜器）頂與旁通管之間的凈距應不小于300mm；調(diào)節(jié)閥的閥體中心距地坪的間距不得小于500mm；個別結焦嚴重的管線，氣動式調(diào)節(jié)閥的安裝高度應考，、閥芯可以從閥體中抽出檢修。（五）、管道安裝工程的焊接質(zhì)量監(jiān)督檢驗1、焊接外觀質(zhì)量檢驗：有關管道焊接外觀質(zhì)量檢驗應符合相應的焊接工

43、藝質(zhì)量要求。2、管道焊接的無損檢測：（1）焊縫的表面無損檢驗應符合下列規(guī)定：對規(guī)定進行無損檢測的焊縫，其檢驗方法（磁粉或液體滲透檢驗）,檢驗數(shù)量及質(zhì)量應符合設計文件和有關標準的規(guī)定。（2）射線照相檢驗和超聲波檢驗管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，應按設計文件的規(guī)定進行射線照相檢驗或超聲波檢驗。射線照相檢驗和超聲波檢驗的方法和質(zhì)量分級標準應符合現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-2011的規(guī)定。管道焊縫的射線照相檢驗數(shù)量應符合下列規(guī)定：A. 下列焊縫應進行100%線照相檢驗，其質(zhì)量不得低于II級a. 輸送劇蠹流體的管道；b. 輸送設計壓力大于等于10MPa或設計壓力大于等于4MPa且設計溫

44、度大于等于400C的可燃流體，有蠹流體的管道；c. 輸送設計壓力大于等于10MPa且設計溫度大于等于400C的非可燃流體，無蠹流體的管道；d. 設計溫度小于-29C的低溫管道；e. 設計文件要求進行100%射線照相檢驗的其它管道；B. 輸送設計壓力小于等于1MPa且設計溫度小于400C的非可燃流體，無蠹流體的管道的焊縫，可不進行射線照相檢驗；C. 其他管道應進行抽樣射線照相檢驗。抽檢比例不得低于5%,其質(zhì)量不得低于III級。抽檢比例和質(zhì)量登記應符合設計文件的要求。經(jīng)設計單位同意，管道焊縫的檢驗可采用超聲波檢驗代替射線照相檢驗，其檢驗數(shù)量應與射線照相檢驗相同。對要求熱處理的焊縫，熱處理后應測量焊

45、縫及熱影響區(qū)的硬度值，其硬度值應符合設計文件規(guī)定。當設計文件無明確規(guī)定時，碳素鋼不宜大于母材硬度的120%;合金鋼不宜大于母材硬度的125%，檢驗數(shù)量不應少于熱處理焊口總數(shù)的10%。3、石油化工有蠹、可燃介質(zhì)管道工程無損檢測探傷比例和合格標準應執(zhí)行GB3501-2011石油化工有蠹、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定.（六）狀態(tài)標識施工狀態(tài)標識是在工藝管道安裝過程中，從材料、預制、安裝、試驗等主要工序經(jīng)過檢驗后做出的標識。標識的形式可用標記、印章、標簽、標牌在實物上標注，用履歷卡、檢驗記錄、試驗報告作記錄文件以及劃分存放地點的或其他方法表示。1、質(zhì)量檢驗標識質(zhì)量檢驗標識是現(xiàn)場工藝、質(zhì)檢人

46、員在管道安裝工藝實施和質(zhì)量檢查過程中做出的相應標識。包括記錄標識：在管道預制、安裝過程中工藝、質(zhì)檢人員應標記的各種標識，管道試壓、吹掃合格后工藝人員填寫的檢驗標記。2、實物標識在工藝、質(zhì)檢人員使用的檢測量具（角尺、直尺、卷尺、水平儀等）上有計量部門的鑒定標記。在施工人員使用的樣板上有質(zhì)檢部門校驗標記。在施工人員組對的管段上有區(qū)域號、管號、焊縫號、焊工號等標記。在工藝質(zhì)檢人員檢查的管段上有“合格”標記并有質(zhì)檢員代碼。在工藝、質(zhì)檢人員檢查的重點部位，如高壓或極度危害介質(zhì)的法蘭密封面等，應有“合格”標記并有檢驗員代碼。被工藝、檢驗人員判為“不合格”的標記。在無損檢測的焊道上有布片位置標記，在底片上有

47、區(qū)號、管號、焊縫號標記，在經(jīng)過無損檢測的焊道、管子、管件的缺陷部位有返修或不合格標記。此外，還應有焊接檢驗標識、理化檢驗標識、熱處理檢驗標識。三、壓力管道的壓力試驗（一）液壓試驗管道安裝完畢，熱處理和無損檢測，格后，應進行壓力試驗。壓力試驗應以液體為試驗介質(zhì)。當管道的設計壓力小于或等于時，也可以用氣體為試驗介質(zhì)，但應采取有效的安全措施。脆性材料嚴禁使用氣體進行壓力試驗。當現(xiàn)場條件不允許使用液體或氣體進行試驗時，經(jīng)建設單位同意，可以將所有焊縫包括附著件上的焊縫用液體滲透法或磁粉法進行檢驗，并對對接焊縫作1007。射線照相檢驗。2、壓力試驗前應具備的條件：試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除防腐、絕熱外已按設計圖全部完成，安裝質(zhì)量符合規(guī)定。試壓時管道上的膨脹節(jié)應設置臨時約束裝置；試驗時壓力表需經(jīng)校驗并在檢定周期內(nèi)，期精度不得低于級，表的滿度值應為被測最大壓力的倍，壓力表不得少于2塊；待試管道與無關的系統(tǒng)需用盲板或采用其他措施隔開；管道上的安全閥、爆破膜及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離；試驗方案已經(jīng)批準并已進行技術交底。(1) 壓力試驗前，應檢查劃分的試壓系統(tǒng)是否覆蓋全部管道工程，系統(tǒng)內(nèi)設計壓力最低的管道能否承受試驗壓力最高值的試驗；(2) 管道安裝完畢，熱處理和