氧氣安全基礎(chǔ)知識(shí)

1、氧氣安全基礎(chǔ)知識(shí)氧氣具有非常強(qiáng)的氧化性和助燃性，可燃物質(zhì)在純氧中燃點(diǎn)將會(huì)降低，而且氧氣管路系統(tǒng)本身對(duì)安全性要求較高?？照{(diào)公司使用氧氣量較大且點(diǎn)較多分布較廣，且管網(wǎng)敷設(shè)較為復(fù)雜，涉及502 #廠(chǎng)房一 至三樓及504#廠(chǎng)房，相對(duì)危險(xiǎn)性較大。為了讓廣大員工全面掌握好 氧氣的基礎(chǔ)知識(shí)，會(huì)更有利于我公司安全地管理和使用好氧氣，為空調(diào)公司以后發(fā)展和壯大保駕護(hù)航。特編制本章教材。第一節(jié)氧氣的性質(zhì)及制造1氧氣的性質(zhì)氧是自然界中分布最廣泛的元素之一，已是生物賴(lài)于生存的物質(zhì)。 它以游離狀態(tài)存在于空氣中，按容積計(jì)算，空氣中含氧20.93 %。氧 還以化合狀態(tài)存在于水、礦物以及一切動(dòng)物、植物體中。氧在常溫常 壓下是無(wú)

2、色透明、無(wú)味、無(wú)臭的氣體，比空氣略重。在大氣壓力下， 冷卻至-182.96 C時(shí)，氧氣凝結(jié)成天藍(lán)色、透明的易流動(dòng)的液體；當(dāng) 溫度降到-218.4 C時(shí)，則凝聚成藍(lán)色固體結(jié)晶。氧的化學(xué)性質(zhì)非?；顫姡菑?qiáng)烈的氧化劑和助燃劑，它除了與金、 銀及惰性氣體氦、氖、氬、氪、氙等在一般情況下不發(fā)生化合外，與 其它物質(zhì)都能化合生成氧化物。氧化反應(yīng)的激烈程度取決于氧氣的濃 度及壓力，如果氧化反應(yīng)在純氧中進(jìn)行，貝卩過(guò)程非常劇烈，同時(shí)放出1 / 36大量的熱。（如金屬在氧氣中反應(yīng)，如果增加氧的純度和壓力會(huì)使氧 化反應(yīng)顯著加劇，金屬的燃點(diǎn)隨著氧氣壓力增高而降低），氧與可燃 氣體（乙炔、氫、甲烷等）以一定比例混合時(shí)，遇

3、火會(huì)發(fā)生爆炸。氧 經(jīng)壓縮后，在輸送的過(guò)程中，如有油脂、氧化鐵屑或小粒燃燒物（煤 粉、炭粒或有機(jī)纖維）存在，隨著氣流運(yùn)動(dòng)與管壁或機(jī)體發(fā)生磨擦、 撞擊，會(huì)產(chǎn)生大量磨擦熱，導(dǎo)致管道、機(jī)器燃燒?；蛘哂捎诠艿乐虚y 門(mén)急驟打開(kāi)，閥后氣體產(chǎn)生接近于絕熱壓縮的溫度， 使管道或閥門(mén)燃 燒。被氧氣飽和的衣服及其它有機(jī)紡織品與火種接觸，會(huì)立即著火。 被液態(tài)氧浸漬的多孔有機(jī)物，當(dāng)引火或給以一定力量的撞擊時(shí)，則會(huì) 發(fā)生爆炸事故。液態(tài)氧經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期弱的放電，變成深藍(lán)色的液態(tài)臭氧， 臭氧容易爆炸。氧有感磁性，氧分子在磁鐵的作用下可帶磁性，并可被磁極吸引。 根據(jù)氧的這種特性可制作磁氧分析儀，用以分析氧的純度。在常壓下，當(dāng)氧的濃度

4、超過(guò)40%時(shí)，有可能發(fā)生氧中毒。吸入 4060%的氧時(shí)，出現(xiàn)胸骨后不適感、輕咳，進(jìn)而胸悶、胸骨后燒灼 感和呼吸困難，咳嗽加劇；嚴(yán)懲時(shí)可發(fā)生肺水腫，甚至出現(xiàn)呼吸窘迫 綜合癥。吸入氧濃度在80%以上時(shí)，出現(xiàn)面部肌肉抽動(dòng)、面色蒼白、 眩暈、心動(dòng)過(guò)速、虛脫，繼而全身強(qiáng)烈性抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死 亡。長(zhǎng)期處于氧分壓為60-100 （相當(dāng)于吸入氧濃度40%左右）條件 下可發(fā)生眼損害，嚴(yán)重者可失明。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼 吸器，穿一般作業(yè)工作服。避免與可燃物或易燃物接觸。盡可能切斷 泄漏源。合理通風(fēng)，加強(qiáng)擴(kuò)散。氧氣在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用極廣，如液氧在國(guó)防工業(yè)上可以作為火箭 的助燃劑；而且，機(jī)械工業(yè)中的切

5、割、焊接；冶金工業(yè)中的氧氣煉鋼、 軋鋼和有色金屬冶煉；以及醫(yī)療、深水作業(yè)都要用到大量的氧。 2氧氣制造工藝流程氧的制取方法大體可分為化學(xué)法、電解法、吸附法和深冷分離法。由于空氣中含有約21%的氧，而且取之不竭，所以現(xiàn)代工業(yè)上都 采用空氣深冷分離法制取氧氣，深冷分離法制取氧氣的原料是空氣， 先由輔塔吸入空氣，將空氣經(jīng)幾次壓縮和冷卻，當(dāng)降低空氣壓力時(shí)就 會(huì)使空氣冷卻到很低的溫度，空氣將變成液體。液態(tài)空氣中所含的各 種液態(tài)氣體的沸點(diǎn)不同，如液氮沸點(diǎn)為-195.802 C,液氧的沸點(diǎn)為 -182.962 C,利用這蒸發(fā)溫度的不同，讓液態(tài)空氣蒸發(fā)。開(kāi)始時(shí)沸 點(diǎn)低的氮蒸發(fā)，隨著氮的蒸發(fā)，液態(tài)空氣中氧的成分

6、增多，這一過(guò)程 稱(chēng)為精餾。經(jīng)過(guò)反復(fù)精餾、提純，就能得到高純度的氧氣。制氧按其 生產(chǎn)工藝過(guò)程中壓縮空氣的壓力高低分為：高壓流程、中壓流程、雙 壓流程、全低壓流程四種，雖然各種流程所采用的空分設(shè)備（即制氧 機(jī)）有所不同，但制氧的整個(gè)過(guò)程大都包括以下六個(gè)主要階段：空 氣中灰塵和雜質(zhì)的凈除；空氣經(jīng)壓縮機(jī)壓縮；除去壓縮空氣中的 二氧化碳和水蒸汽；將空氣液化；液態(tài)空氣經(jīng)過(guò)精餾分離成氧和 氮；產(chǎn)品的貯存和運(yùn)輸。現(xiàn)以50米3 /時(shí)制氧機(jī)為例，其生產(chǎn)工 藝流程如下圖所示：降溫分子篩化器第一熱交換器空氣壓縮機(jī)空氣過(guò)濾器TTT膨脹機(jī)進(jìn)一步降溫冷凝蒸發(fā)氮?dú)夥蛛x氧氣壓縮機(jī)氧氣貯氣囊第二熱交換器精餾塔過(guò)濾器冷凝 氧蒸發(fā)氧

7、氣灌充器氧氣>> 氮?dú)鈌液氮過(guò)冷器分離氮?dú)獾鯕馍a(chǎn)過(guò)程中的火災(zāi)危險(xiǎn)性，主要是由氧的氧化性和助燃性所 決定的。第二節(jié)氧氣管道及附件安全技術(shù)1氧氣管道材質(zhì)及管件的選用氧氣管道的材質(zhì)，應(yīng)根據(jù)氧氣的壓力、溫度氧氣在管道中的流速等條件來(lái)選用。氧氣管道除了與其它管道一樣滿(mǎn)足強(qiáng)度條件外， 還需 要具有防腐蝕、防銹、防火的要求。1.1管材的選用從溫度條件考慮，常溫條件下的氧氣管道一般采用鋼管。但在制氧裝置中，由于鋼材在-40 C以下具有冷脆性，因此對(duì)于在低溫狀態(tài)下工作的管道須采用鋁合金、銅合金或不銹鋼，這幾種材料在低溫 下仍具有良好的強(qiáng)度和韌性。從壓力條件來(lái)考慮，工作壓力大于 3兆帕的氧氣管道就

8、采用黃銅 管或紫銅管。壓力小于3兆帕的，一般采用無(wú)縫鋼管，為了避免高壓 氧氣流在管道中高速流動(dòng)時(shí)對(duì)管壁的摩擦及可能存在的微小燃燒物 引起管道燃燒，因此對(duì)碳鋼管道的氧氣流速應(yīng)有限制。管材選用應(yīng)符合表1規(guī)定氧氣管道材質(zhì)選用表工作壓力< 0.6> 0.6 < 3.0>3.0 < 10> 10一分一閥后5倍一閥后一氧使用般配般外徑（并般5倍般氣場(chǎng)主場(chǎng)不小于場(chǎng)外場(chǎng)充場(chǎng)所所管所1.5M)范所（并所裝上圍；壓力不小臺(tái)選閥調(diào)節(jié)閥組于、用門(mén)前后各51.5M匯限頻倍外徑）范流疋繁（各不小圍；盤(pán)操于 1.5M)壓力間作范圍內(nèi)；調(diào)節(jié)管材區(qū)壓力容器閥組閥接管部前后后位；氧壓各5放 散

9、 閥 后車(chē)間內(nèi) 部；放散 閥以后； 濕氧輸送倍外 徑 （各 不小 于 1.5M ）范 圍 內(nèi)； 壓力 容器 接管 部 位； 氧壓 車(chē)間 內(nèi) 部； 放散 閥以 后； 濕氧輸送焊接鋼管V、/<XXXXXX電焊鋼管V/<xVXXXXXX不銹鋼焊接VV/XVVVVXXXXXX鋼管V、/<VVXxVXXXX鋼板卷焊管V、/<XVVxVVX無(wú)縫鋼管VV/xVX不銹鋼板卷VV/VVX焊管VV/VVV不銹鋼無(wú)縫VV/VVV鋼管V紫銅管黃鋼管注：1、“" ”允許采用，“X”不允許采用;2、碳鋼鋼板卷焊管宜用于工作壓力小于 0.1，且管徑超過(guò)現(xiàn)有焊接鋼管、電焊鋼管、無(wú)縫鋼管產(chǎn)品管

10、徑情況下;3、不銹鋼板卷焊管，內(nèi)壁焊縫磨光條件下，允許使用在壓力不高于5的一般場(chǎng)所。1.2管道管件的選用氧氣管道上的彎頭、分岔頭及變徑管的選用，應(yīng)符合下列要求:氧氣管道嚴(yán)禁采用折皺彎頭。當(dāng)采用冷彎或熱彎彎制碳鋼彎頭時(shí)， 彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的5倍；當(dāng)采用無(wú)縫或壓制焊接碳鋼彎頭時(shí)， 彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的1.5倍；采用不銹鋼或銅基合金無(wú)縫或壓 制彎頭時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑。對(duì)工作壓力不大于0.1的鋼板 卷焊管，可以采用彎曲半徑不小于管外徑的1.5倍的焊制彎頭，彎頭 內(nèi)壁應(yīng)平滑，無(wú)銳邊、毛刺及焊瘤；氧氣管道的變徑管，宜采用無(wú)縫或壓制焊接件。當(dāng)焊接制作時(shí)， 變徑部分長(zhǎng)度不宜小于兩端管外每項(xiàng)差

11、值的 3倍；其內(nèi)壁應(yīng)平滑，無(wú) 銳邊、毛刺及焊瘤；氧氣管道的分岔頭，宜采用無(wú)縫或壓制焊接件，當(dāng)不能取得時(shí)， 宜在工廠(chǎng)或現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制，但應(yīng)加工到無(wú)銳角、無(wú)突出部位及焊瘤。不宜 在現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)孔、插接；1.3管道附件的選用氧氣管道上的法蘭用墊片，應(yīng)按國(guó)家有關(guān)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)選用；管道法蘭的墊片應(yīng)按下表選用：氧氣管道上法蘭用的墊片工作壓力墊片< 0.6橡膠石棉板>0.6 < 3.0纏繞式墊片、聚四氟乙烯墊片>3.0 < 10波形金屬包石棉墊片、纏繞式墊片、聚四氟乙烯墊片、退火軟化鋁片、銅片氧氣管道的連接，應(yīng)采用焊接，但與設(shè)備、閥門(mén)連接處可采用法 蘭或螺紋連接，絲口連接，應(yīng)采用一氧化鉛、水

12、玻璃或聚四氟乙烯薄 膜作為填料，嚴(yán)禁用涂鉛紅的麻或棉絲，或其他含油脂的材料。1.3閥門(mén)的選用氧壓機(jī)入口處應(yīng)設(shè)氧氣過(guò)濾器、調(diào)節(jié)閥前宜設(shè)氧氣過(guò)濾器，殼體 應(yīng)用不銹鋼，濾網(wǎng)應(yīng)用銅基合金或純銅材質(zhì)制作，其網(wǎng)孔尺寸宜為 160 200 卩 m。氧氣管道的閥門(mén)應(yīng)選用專(zhuān)用氧氣閥門(mén)，并應(yīng)符合下列要求：工作壓力大于0.1以上的閥門(mén)，嚴(yán)禁采用閘閥；132大于等于0.1、大于等于150 口徑的氧氣閥門(mén)宜選用帶旁通的 閥門(mén)。閥門(mén)的材料應(yīng)符合表3要求。工作壓力材料< 0.6閥體、閥蓋采用可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵或鑄鋼閥桿采用碳鋼可不銹鋼閥半采用不銹鋼>0.6 < 10采用全不銹鋼、全銅基合金或不銹鋼與銅基合

13、金組合（優(yōu)先選用銅基合金）> 10采用全銅基金1.工作壓力為0.1以上的壓力或流量調(diào)節(jié)閥的材料，應(yīng)采用不注:氧氣閥門(mén)材料選用要求銹鋼或銅基合 金或以上兩種的組合。2閥門(mén)的密封填料，應(yīng)采用石墨處理過(guò)的石棉或聚四氟乙烯材料，或膨脹石墨。經(jīng)常操作的1.0、1大0口徑氧氣閥門(mén)，宜采用氣動(dòng)遙控閥門(mén)。2軟管的選用2.1氧氣軟管由膠管內(nèi)、外膠層和中間棉織纖維層組成，整個(gè)膠管需經(jīng) 過(guò)特別的化學(xué)處理，以防止其高度燃燒性。膠管的制造、保存、運(yùn)輸 和使用應(yīng)注意下列安全要求：膠管應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和阻燃特性；在保存、運(yùn)輸和使用膠管時(shí)必須注意維護(hù)，保持膠管的清潔和不受 損壞；如：避免陽(yáng)光照射，雨雪浸淋、防止與酸、堿

14、、油類(lèi)及其它有 機(jī)溶劑等影響膠管質(zhì)量的物質(zhì)接觸。存放溫度為 -15 401 C，距離 熱源應(yīng)不少于1M，如果由于保存和使用時(shí)維護(hù)不善，或膠管使用日 久老化脆硬，這些膠管硫磺質(zhì)被分解出來(lái)，常常會(huì)因此引起回火爆炸 事故；2.1.3 新膠管在使用前，必須先把膠管內(nèi)壁滑石粉吹除干凈，防止焊割炬的通道被堵塞。在使用中應(yīng)避免受外界擠壓和機(jī)械損傷，也不得與上述影響膠管質(zhì)量的物質(zhì)接觸，不得將管身折疊；2.1.4 氧氣與乙炔膠管不得混用和代用，不得用氧氣吹除乙炔膠 管的堵塞物。同時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢查和消除焊割炬的漏氣堵塞等缺陷，防止在膠管內(nèi)形成氧氣與乙炔混合氣；2.1.5 如果發(fā)生回火倒燃進(jìn)入氧氣膠管的現(xiàn)象， 則不可

15、繼續(xù)使用, 必須更換。因?yàn)榛鼗鸪３⒛z管內(nèi)膠層燒壞，壓縮純氧又是強(qiáng) 烈的氧化劑，若再繼續(xù)使用必將失去原來(lái)正常的安全性；2.2氧氣管顏色的區(qū)分：進(jìn)口軟管為黑色；國(guó)產(chǎn)軟管為紅色。氧氣軟管應(yīng) 規(guī)范布置（在工位焊座上安裝氧氣軟管時(shí)應(yīng)注意和天然氣軟管接頭區(qū) 分開(kāi)，安裝完后應(yīng)進(jìn)行檢查，合格后才能進(jìn)行使用）；氧氣軟管必須 專(zhuān)管專(zhuān)用，氧氣軟管在作為其它用途后不得作為氧氣輸送軟管；軟管 在使用過(guò)程中，防止損壞、熱燒傷、化學(xué)腐蝕；在工位上氧氣軟管易 磨損的地方，應(yīng)做好防護(hù)處理，已免造成軟管的的磨損，發(fā)生泄漏現(xiàn) 象。3氧氣管道的脫脂壓縮氧氣接觸到少量的油脂會(huì)立即劇烈燃燒而引發(fā)爆炸，因此氧 氣管道的管子、配件、墊料及

16、所有與氧氣接觸的材料都必須在安裝使 用前進(jìn)行嚴(yán)格的脫脂。3.1脫脂劑常用的脫脂劑的性能及用途可見(jiàn)下表：常用脫脂劑性能用途表脫脂劑名稱(chēng)適用范圍附注C2H22工業(yè)四氯化碳4黑色金屬、銅和非金屬件在水和金屬共同存在時(shí)，能 發(fā)生水解生成微量鹽酸，與 某些灼熱輕金屬能起強(qiáng)烈 的分解反應(yīng)，甚至爆炸工業(yè)三氯乙烯C23產(chǎn)品必須含穩(wěn)定劑金屬件含穩(wěn)定劑的純?nèi)纫蚁?duì)一般金屬無(wú)腐蝕工業(yè)酒精C2H5濃度不低于95.6%脫脂要求不高的設(shè)備和零部件脫脂能力較弱工業(yè)二氯乙烷金屬件能水解成微量鹽酸二氯乙烷、四氯化碳、三氯乙烯在一定條件下能發(fā)生水解生成微量鹽酸，所以需要脫脂的管道和附件必須不含水分，否則會(huì)造成腐蝕；二氯乙烷、三

17、氯乙烯、酒精都是易燃物，只能用于金屬件脫脂，不能用于非金屬，因?yàn)榉墙饘賰?nèi)滲入此溶劑而未全部蒸發(fā)干燥時(shí)，遇壓縮氧氣即會(huì)燃燒爆炸，對(duì)這幾種易燃爆炸危險(xiǎn)性化學(xué)品，使用時(shí)應(yīng) 注意安全，四氯化碳雖不燃燒，但遇灼熱物體時(shí)即分解而生成光氣， 因此禁止吸煙及嚴(yán)禁一切火種；脫脂劑易揮發(fā)，應(yīng)當(dāng)貯存在密封容器中，放在陰涼通風(fēng)、無(wú)陽(yáng)光直射并遠(yuǎn)離火源處；四氯化碳、二氯乙烷和三氯乙烯均有毒，所以操作應(yīng)在露天或通風(fēng)的敞棚內(nèi)進(jìn)行；脫脂劑不得與濃酸、濃堿接觸，也不得與電石等化工產(chǎn)品接觸；不同的脫脂劑不能混合一起使用；用于脫脂的有機(jī)溶液含油量不應(yīng)大于 50毫克/升。對(duì)于含油量較 大的溶劑可用于粗脫脂，然后用清潔的溶劑進(jìn)行再次脫脂

18、，含油量大 于500毫克/升的不得使用。3.2脫脂方法管道脫脂前應(yīng)將管道表面的鐵銹、油污及有機(jī)物去掉，然后再用 脫脂劑脫脂。管子內(nèi)表面脫脂，可在管內(nèi)注入溶劑，管端用木堵或其它方法封密。灌入溶劑后把另一端也堵塞，平放保持水平放置15 - 20分鐘;在此時(shí)間內(nèi)將管子流動(dòng)3-4次；然后將脫脂劑倒入容器中；也可將 管子傾斜在架上，然后用鐵絲將絨布捆拄從管子中穿過(guò)，然后將脫脂劑倒入管中，拉動(dòng)鐵絲反復(fù)數(shù)次進(jìn)行；當(dāng)管子內(nèi)外均需脫脂時(shí)，應(yīng)將脫脂劑倒在特制槽中，將管子放入溶液內(nèi)15 - 20分鐘，在這個(gè)時(shí)間內(nèi)把管子轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)次，并用刷子清洗； 槽子應(yīng)有密封蓋，防止脫脂劑揮發(fā)，大口徑管子可用擦拭法擦洗；323閥門(mén)在脫

19、脂前應(yīng)研磨試壓合格，再拆成零件，在脫脂劑內(nèi)浸泡1-1.5小時(shí)，用紗布洗凈無(wú)油為合格；螺栓與金屬墊片用同樣方法脫 脂，不便浸泡的閥門(mén)殼體，可用擦拭法進(jìn)行；324非金屬墊片的脫脂，應(yīng)使用四氯化碳溶劑，墊片浸入溶劑內(nèi)1.5-2小時(shí)，然后取出懸掛在空氣流通處或通風(fēng)裝置內(nèi)逐個(gè)分開(kāi)吹干， 直到無(wú)溶劑氣味為止；325脫脂件應(yīng)在脫脂后及時(shí)將其內(nèi)部的液態(tài)脫脂劑排放盡，可用清潔無(wú)油干燥的空氣或氮?dú)獯蹈?；?duì)易燃溶劑，應(yīng)用純度大于95%氮?dú)獯蹈桑唤褂谜舭l(fā)干燥的方法清除殘液；326石棉填料可在300攝氏度下灼燒2 3分鐘（不得用有煙的火焰）， 然后浸漬規(guī)定的涂料，紫銅墊片經(jīng)過(guò)退火可不再另行脫脂；進(jìn)行脫脂的地方應(yīng)選在遠(yuǎn)

20、離人員、通風(fēng)良好的場(chǎng)所進(jìn)行，脫脂工作的人應(yīng)穿戴無(wú)油脂的手套、工作服和口罩，使用的工具和擦洗用的 棉布等都不準(zhǔn)帶有油污；脫脂后的管道、閥件，應(yīng)用無(wú)油脂的薄膜塑料或金屬圭寸住兩端口，放在干凈的地方，防止再次污染。第三節(jié)氧氣管道安裝的安全技術(shù)16 / 361 埋地敷設(shè)廠(chǎng)區(qū)氧氣管道地下敷設(shè)時(shí)，應(yīng)直接埋地敷設(shè)，埋地深度應(yīng)根據(jù)地面上的荷載決定；管頂距地面一般不小于0.7米含濕氧氣管道應(yīng)在冰 凍層以下，并宜在最低點(diǎn)設(shè)排水裝置；穿過(guò)鐵路和道路時(shí)，其交叉角 不宜小于45 C;管頂距鐵路軌面，應(yīng)不小于 1.2米，距道路路面不 宜小0.7米；并且管道應(yīng)放在套管內(nèi)，套管的兩端伸出鐵路路基或道 路中邊不小于1米，鐵路路

21、基或道路路邊有排水溝時(shí)，應(yīng)延伸出水溝 邊1米；套管內(nèi)的管段應(yīng)盡量減少焊縫，并應(yīng)按管道分類(lèi)所要求的焊 縫等級(jí)檢驗(yàn)合格。氧氣管和同一使用目的乙炔管一起直接埋地敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在管道頂 部高300毫米范圍內(nèi)，用松散的土填平搗實(shí)或填滿(mǎn)黃砂，然后再回 填土，氧氣管?chē)?yán)禁與燃油管同溝敷設(shè)。氧氣管道在不通行地溝敷設(shè)時(shí)，應(yīng)符合下列要求：1.1溝上應(yīng)設(shè)防止可燃物料、火花和雨水侵入的蓋板，地溝及蓋板應(yīng)是 非燃燒體材料制作；溝應(yīng)能排除積水；嚴(yán)禁油脂及易燃物漏入地溝內(nèi)；1.2地溝內(nèi)氧氣管道不宜設(shè)閥門(mén)或法蘭連接口， 必須設(shè)置時(shí)應(yīng)設(shè)置閥 門(mén)井；1.3地溝內(nèi)氧氣管道與同溝敷設(shè)的管道間距參照下表執(zhí)行；1.4地溝內(nèi)氧氣管道與非燃?xì)?、?/p>

22、管道同溝敷設(shè)時(shí)，氧氣管道應(yīng)在上面；1.5為同一目的服務(wù)的氧氣管道、可燃?xì)怏w管道，可同溝敷設(shè)，此時(shí)地 溝內(nèi)應(yīng)填滿(mǎn)砂子，并嚴(yán)禁與其他地溝相通；1.6直接埋地管道，應(yīng)根據(jù)埋設(shè)地帶土壤的腐蝕等級(jí)采取相應(yīng)等級(jí)防 腐蝕措施；1.7埋地氧氣管道與建筑物、管路及其埋地管線(xiàn)之間的最小凈距，應(yīng)按 下表規(guī)定執(zhí)行，且不應(yīng)埋設(shè)在露天堆場(chǎng)下面或穿過(guò)煙道和地溝。廠(chǎng)區(qū)用車(chē)間架空氮?dú)夤艿琅c其他架空管線(xiàn)之間的最小距（單位：M）名稱(chēng)最小并行凈距最小交叉凈距給水管、排水管0.250.10熱力管0.250.10不燃?xì)怏w管0.250.10燃?xì)夤苋加凸?.500.25滑觸線(xiàn)1.500.50裸導(dǎo)線(xiàn)1.000.50絕緣導(dǎo)線(xiàn)或電纜0.500.3

23、0穿有導(dǎo)線(xiàn)的電纜管0.500.10插接式母線(xiàn)、懸掛式1.500.50干線(xiàn)1.501.50非防爆開(kāi)關(guān)、插座、配電箱注：1.氧氣管道與同一使用目的的燃?xì)夤懿⑿蟹笤O(shè)時(shí)，最小并行凈距可減小到0.25米；2.氧氣管道的閥門(mén)及管件接頭與燃?xì)?、燃油管道上的閥門(mén)及管件接頭， 應(yīng)沿管道軸線(xiàn)方向錯(cuò)開(kāi)一定距離，當(dāng)必須設(shè)置在一處時(shí)，則應(yīng)適當(dāng)?shù)?擴(kuò)大管道之間的凈距；3.電氣設(shè)備與氧氣引出口不能滿(mǎn)足上述距離要求時(shí)，可將兩者安裝在同一柱子的相對(duì)側(cè)面；當(dāng)柱子為空腹時(shí)，應(yīng)在柱子上裝設(shè)非燃燒體隔板局部隔開(kāi)、4. < 80氧氣管道與不燃介質(zhì)的管道最小并行凈距可小于0.25M,不應(yīng)小于0.15M;5.與滑觸線(xiàn)的凈距系指氧氣管在

24、其下方時(shí)的要求，此時(shí)在氧氣管及滑 觸線(xiàn)之間宜設(shè)隔離網(wǎng)。廠(chǎng)區(qū)地下氧氣管道與建筑物、構(gòu)筑物等用其他地下管線(xiàn)之間最小凈距（單位M）名稱(chēng)最小水平凈距最小垂直凈距有地下室的建筑物基礎(chǔ)或通行溝道的處沿2.0氧氣壓力w 1.63.0一氧氣壓力1.6無(wú)地下室的建筑物基礎(chǔ)處沿1.2氧氣壓力w 1.62.0氧氣壓力1.62.51.20鐵路鋼軌0.8排水溝處沿0.80.50道路照明電線(xiàn)、電力、電信桿柱0.8照明電線(xiàn)1.5電力（220伏、380伏）1.9高壓電力、電信0.8管架基礎(chǔ)外沿1.5齊木中心灌木中心1.0給水管直徑V 750.80.1直徑75- 1501.00.15直徑 200- 4001.20.15名稱(chēng)最小

25、并行凈距最小交叉凈距直徑4001.50.15排水管直徑V 8000.80.15直徑 800- 15001.00.15直徑15001.20.15熱力管或不通行地溝外沿1.50.25燃?xì)夤埽ㄒ胰驳龋?.50.25煤氣管煤氣壓力w 0.0051.00.25煤氣壓力0.005 0.151.20.25煤氣壓力0.15 0.31.50.25煤氣壓力0.3 0.82.00.25不燃?xì)怏w管（壓縮空氣等）1.50.15電力電纜電壓V 10.80.50電壓1 100.80.50電壓 10 351.00.50電信電纜直埋電纜0.80.50電纜管1.00.15道1.50.25電纜溝注:1.氧氣與同一目的的乙炔、煤氣管

26、道同理水平敷設(shè)時(shí)，管道間最小水平凈距可減少到0.25M,但在從溝底起直至管頂以上 300高范圍內(nèi),應(yīng)用松散的土或砂填實(shí)后再回填土;2.氧氣管道與管的電纜交叉時(shí)，最小交叉凈距可減少到0.25 ;3.本表建筑物基礎(chǔ)的最小水平凈距的規(guī)定，是指埋地與同一標(biāo)咼或其上的基礎(chǔ)最外側(cè)的最小水平凈距;4.敷設(shè)在鐵路及不便開(kāi)挖的道路下面的管段，應(yīng)加設(shè)套管，套管兩端伸出鐵路路基或道路路邊不應(yīng)小于 1M路基或路邊有排水溝時(shí)，應(yīng)延伸出水溝溝邊1M套管的管段應(yīng)盡量減少焊縫;5.表列最小水平凈距管線(xiàn)自管壁、溝壁或防護(hù)設(shè)施的外沿或最外一根電纜算起，道路為城市型時(shí)，自路面邊緣算起；為公路型時(shí)，自路邊緣算起，鐵路自軌外側(cè)算起;6

27、.表中管道、電纜和電纜溝最小垂直凈距的規(guī)定，均指下面管道或管溝外頂與上面管道管底或管溝基礎(chǔ)底之間凈蹺風(fēng)軌和道路垂直凈距的規(guī)定，鐵路自軌底算至管頂；道路自路面結(jié)構(gòu)層底算至管頂。2架空敷設(shè)2.1廠(chǎng)區(qū)氧氣管宜架空敷設(shè)，氧氣管架空敷設(shè)時(shí)，氧氣管道可沿生產(chǎn)氧氣或使用氧氣的建筑物構(gòu)件上敷設(shè)，也可沿一級(jí)和二級(jí)耐火建筑物（防爆廠(chǎng)房除外）外墻架空敷設(shè)；架空敷設(shè)的氧氣管道不宜與燃油管道共架敷設(shè)，如必須共架敷設(shè)時(shí)，氧氣管應(yīng)在燃油管的上面，且凈距不應(yīng)小于0.5米;2.2除為氧氣管道服務(wù)的電控、儀控電纜（或共架敷設(shè)的為該類(lèi)管道服務(wù)的專(zhuān)用電纜）外，其余電氣線(xiàn)路不準(zhǔn)與氧氣管道共架敷設(shè)；2.3架空氧氣管道應(yīng)考慮熱補(bǔ)償，宜設(shè)置

28、自然補(bǔ)償器及阻力小的方形 補(bǔ)償器；2.4輸送潮濕氧氣管道的坡度，一般不得小于 0.003度在管道最低 點(diǎn)設(shè)集水器和排水裝置；2.5廠(chǎng)區(qū)架空氧氣管道每隔80 - 100M應(yīng)設(shè)有防雷、防靜電接地措施； 直接埋地管可在埋地之前及出地后各接地1次；廠(chǎng)房?jī)?nèi)氧氣管道應(yīng)有防靜電接地措施（可與本車(chē)間的靜電干線(xiàn)相連接）；氧氣管道的法蘭、 螺紋接口兩側(cè)應(yīng)用導(dǎo)線(xiàn)作跨接，其電阻應(yīng)小于 0.03歐母；對(duì)有陰極 保護(hù)的管道，不應(yīng)作接地；在氧氣主管線(xiàn)上，宜配置阻火鋼管；2.6氧氣管道不應(yīng)穿過(guò)生活間、辦公室，也不宜穿過(guò)不使用氧氣的房間， 當(dāng)必須穿過(guò)不使用氧氣的房間，則在該房間內(nèi)不應(yīng)有法蘭或螺紋連接 口，并且該房間應(yīng)為一、二級(jí)

29、耐火等級(jí)；2.7氧氣管道不宜穿過(guò)高溫及火焰區(qū)域，必須通過(guò)時(shí)，應(yīng)在該管段增設(shè)隔熱措施，管壁溫度不應(yīng)超過(guò) 70 C;嚴(yán)禁明火及油污靠近氧氣管道 及閥門(mén)；2.8氧氣管道的彎頭、分岔頭不應(yīng)與閥門(mén)出口直接相連；閥門(mén)出口側(cè)的 碳鋼管、不銹鋼管宜有長(zhǎng)度不小于5倍管外徑且不小于1.5M的直管 段；2.9供切焊用氧氣支管與切焊工具或設(shè)備用軟管連接時(shí)，供氧閥門(mén)及切斷閥應(yīng)設(shè)在用非燃燒體材料制作的保護(hù)箱內(nèi)；2.10架空氧氣管道與建、構(gòu)筑物特定地點(diǎn)的最小間距要求應(yīng)按下表執(zhí)行；2.11氧氣管道與乙炔、氫氣管道共架敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在乙炔、氫氣管道的下方或支架兩側(cè)；與抽質(zhì)、有可能泄漏腐蝕性介質(zhì)的管道共架時(shí)，應(yīng)設(shè)在該類(lèi)管道的上方支架

30、兩側(cè)；2.12使用濕氧的氧氣管道應(yīng)專(zhuān)門(mén)設(shè)置排水裝置；2.13架空氧氣管道上不宜設(shè)置閥門(mén)連接。廠(chǎng)區(qū)架空氧氣管道、管架與建筑物、構(gòu)筑物、鐵路、道路等之間的最小凈距名稱(chēng)最小水平凈距最小垂直凈距建筑物有門(mén)窗的墻壁外邊3.0一或突出部分外邊建筑物無(wú)門(mén)窗的墻壁外邊1.5一或突出部分外邊非電氣化鐵路鋼軌3.05.5電氣化鐵路鋼軌3.0一道路1.04.5人行道0.52.5廠(chǎng)區(qū)圍墻（中心線(xiàn)）1.0一照明、電信桿柱中心1.0一熔化金屬地點(diǎn)和明火地10.0占八、:1.表中最小水平凈距：管架從最外邊線(xiàn)算起；道路為城市型時(shí)，自 路面邊緣算起；為公路型時(shí)，自路戶(hù)邊緣算起；鐵路自軌外側(cè)或按 建筑界限算起；人行道自外沿算起；

31、2. 表中最小垂直凈距：管線(xiàn)自防護(hù)設(shè)施的外緣算起； 管架自最低部分算起；鐵路自軌面算起；道路自路拱算起人 行道自路面算起；3. 與架空電力線(xiàn)路的距離，應(yīng)符合6183的規(guī)定；4. 架空管線(xiàn)、管架跨越電氣化鐵路的最小垂直凈距， 應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定；5. 當(dāng)有大件運(yùn)輸要求或在檢修期間有大型起吊設(shè)施 通過(guò)的道路，其最小垂直凈距應(yīng)根據(jù)需要確定；6. 表中與建筑物的最小水平凈距的規(guī)定， 不適用于沿 氧氣生產(chǎn)車(chē)間或氧氣用戶(hù)車(chē)間建筑物外墻敷設(shè)的管道。3 車(chē)間內(nèi)部管道的敷設(shè)廠(chǎng)房?jī)?nèi)氧氣管道宜沿墻、柱或?qū)ＴO(shè)的支架架空敷設(shè)，其高度應(yīng)不妨礙交通和便于檢修；當(dāng)與其他管線(xiàn)共架敷設(shè)時(shí)，應(yīng)符合架空敷設(shè)中 的所有要求；當(dāng)不能架空

32、敷設(shè)時(shí)，可以單獨(dú)或與其他不燃?xì)怏w或液體管道共同敷設(shè)在不通行地溝內(nèi)，也可以和同一使用的燃?xì)夤艿劳販?敷設(shè)，此情況下，應(yīng)符合埋地敷設(shè)中的所有要求。3.1進(jìn)入用戶(hù)車(chē)間的氧氣主管，應(yīng)在車(chē)間入口處便于操作、檢修的地方 裝設(shè)切斷閥，并宜在適當(dāng)位置裝設(shè)放散管，放散管口應(yīng)伸出墻外并高 出附近操作面4M以上的空曠、無(wú)明火的地方；3.2通往氧氣壓縮機(jī)的氧氣管道以及裝有壓力、流量調(diào)節(jié)閥的氧氣管道 上，應(yīng)在靠近機(jī)器入口處或壓力、調(diào)節(jié)閥的上游側(cè)裝設(shè)過(guò)濾器，過(guò)濾 器的材料應(yīng)為不銹鋼或銅基合金；3.3主要大用戶(hù)車(chē)間的氧氣主管，宜裝設(shè)流量記錄、累計(jì)儀表；3.4通過(guò)高溫作業(yè)以及火焰區(qū)域的氧氣管道，應(yīng)在該管段增設(shè)隔熱措施， 管

33、壁溫度不應(yīng)超過(guò)70 C;3.5穿過(guò)墻壁、樓板的管道，應(yīng)敷設(shè)在套管內(nèi)，并應(yīng)用石棉或其他不燃 材料將套管端頭間隙填實(shí)；氧氣管道不應(yīng)穿過(guò)生活間、辦公室，并不 宜穿過(guò)不使用氧氣的房間，當(dāng)必須通過(guò)不使用氧氣的房間時(shí)，則在該 房間內(nèi)的管端上不應(yīng)有法蘭或螺紋連接接口；3.6供切焊用氧的管道與切焊工具或設(shè)備用軟管連接時(shí)，供氧嘴頭及切 斷閥應(yīng)裝置在用非燃燒材料制作的保護(hù)箱內(nèi)；3.7當(dāng)氧氣管道及閥門(mén)安裝在通道一側(cè)時(shí)，無(wú)法避開(kāi)通道的，應(yīng)在氧氣 管道處安裝防護(hù)攔，防止過(guò)往車(chē)輛等撞傷氧氣管道及閥門(mén)。4 氧氣管道施工完后的吹掃脫脂氧氣管道在完工后，因?yàn)楹附拥绕渌?，易造成管道?nèi)遺留焊渣或其它雜物，在氧氣輸送過(guò)程中發(fā)生堵

34、塞現(xiàn)象； 或在氧氣管道施工26 / 36過(guò)程中氧氣管道再次沾上油污，所以在為保安全，應(yīng)在管道完工后對(duì)氧氣管道進(jìn)行再次吹掃和脫脂。4.1氧氣管道的吹掃在氧氣管道施工完畢后，應(yīng)視氧氣管道的具體情況進(jìn)行吹掃工作。如 果氧氣管道過(guò)長(zhǎng)，不易一次吹掃，應(yīng)視具體情況分段進(jìn)行，以便于管 道中的雜質(zhì)順利吹出，但具體的吹掃工作應(yīng)按下例程序進(jìn)行：在氧氣進(jìn)氣端口，接入干燥的壓縮空氣或高壓氮?dú)猓ㄈ绻麑?shí)際情況中沒(méi)有高壓氮?dú)?，?yīng)用瓶裝氮?dú)膺M(jìn)行加壓）；在壓縮空氣或氮?dú)膺_(dá)到一定壓力時(shí)（壓縮空氣或氮?dú)鈮毫Ω叩蛻?yīng)視管道大小決定，我公司氧氣管道的吹掃氣體壓力最好為 10公斤），再完全開(kāi)啟后端氧氣閥門(mén)，使氣流帶動(dòng)雜質(zhì)吹出；氧氣管道吹掃

35、應(yīng)視吹掃的結(jié)果進(jìn)行，一般應(yīng)反復(fù)進(jìn)行幾次。直到氧氣管道吹掃干凈為止（直到管道內(nèi)無(wú)雜質(zhì)吹出）。4.2管道的脫脂在氧氣管道施工完畢后，為防止在施工過(guò)程中氧氣管道再次被油 污染，避免在使用過(guò)程中發(fā)生危險(xiǎn)，應(yīng)進(jìn)行脫脂工作。在氧氣管道吹掃完畢后，應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行脫脂工作，氧氣管道的脫脂應(yīng)視管道的長(zhǎng)度進(jìn)行，氧氣管道脫脂管網(wǎng)不易過(guò)大，應(yīng)分段進(jìn)行（我 公司的氧氣管道脫脂應(yīng)分為以下幾個(gè)階段進(jìn)行：502 # 一樓兩器工段 單獨(dú)進(jìn)行；二.三樓整機(jī)廠(chǎng)各條線(xiàn)分別進(jìn)行，主管道單獨(dú)進(jìn)行； 504# B單獨(dú)進(jìn)行）。具體脫脂工作應(yīng)按下例要求進(jìn)行：首先準(zhǔn)備好脫脂劑的輸入裝置和回收裝置；422從氧氣管道的進(jìn)氣端輸入適量的脫脂劑，同時(shí)在氧

36、氣管道的未端 做好脫脂劑的回收工作；當(dāng)脫脂劑輸入完畢后，應(yīng)輸入干燥的壓縮空氣或氮?dú)膺M(jìn)行加壓 吹掃；脫脂工作應(yīng)視脫脂的結(jié)果反復(fù)進(jìn)行，直到完全脫脂干凈為止；脫 脂后應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行再次吹掃；在脫脂工作進(jìn)行時(shí)應(yīng)做好通風(fēng)及安全防護(hù)措施，以免脫脂人員發(fā) 生中毒或其它不安全事故；在脫脂過(guò)程進(jìn)行時(shí)，其他無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)逗留；5 氧氣管道的施工、驗(yàn)收及強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。氧氣管道、閥門(mén)及管件等，應(yīng)無(wú)裂紋、鱗皮、夾渣等。接觸氧氣 的表面必須徹底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹和其他可燃物， 保持內(nèi)壁光滑清潔，管道的除銹應(yīng)進(jìn)行到出現(xiàn)本色為止。 在安裝過(guò)程 中及安裝后應(yīng)采取有效措施，防止受到油脂污染，防止可燃物、銹屑、

37、 焊渣、砂土及其他雜物進(jìn)入或遺留在管內(nèi)，并應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，氧 氣管道上應(yīng)有醒目的標(biāo)示色環(huán)（氧氣為中間一圈黃色、一圈黑色，兩 邊各一圈藍(lán)色），以便區(qū)分，不得隨意涂改；焊接碳素鋼氧氣管時(shí)，應(yīng)采用氬弧焊打底，管道的安裝、焊接和 施工、驗(yàn)收除按本規(guī)程要求外，并應(yīng)遵守 235 （金屬管道篇）、236 的有關(guān)規(guī)定。氧氣管道類(lèi)別應(yīng)上升一級(jí)；管道、閥門(mén)等與氧氣接觸的一切部件、安裝前、檢修后必須進(jìn)行 嚴(yán)格的除銹、脫脂、閥門(mén)及儀表已在制造廠(chǎng)脫脂，并有可靠的密封包裝及證明時(shí)，可不再脫脂。除銹可用噴砂、酸洗，脫脂可用無(wú)機(jī)非可 燃清洗劑、四氯化碳溶劑等方法，并應(yīng)用紫外線(xiàn)檢查法、樟腦檢查法 或溶劑分析法進(jìn)行檢查，直到合

38、格為止，脫脂后的碳素氧氣管道應(yīng)立 即進(jìn)行鈍化或充入干燥氮?dú)夥忾]管口，進(jìn)行水壓試驗(yàn)的管道，脫脂后管內(nèi)壁必須進(jìn)行鈍化。管道、閥門(mén)、管件及儀表，在安裝過(guò)程中及安裝后，應(yīng)采取有效 措施，防止受到油脂污染，防止可燃物、鐵屑、焊渣、砂土及其他雜 物進(jìn)入或遺留在管內(nèi)，在進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。氧氣管道安裝后強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)要求應(yīng)符合以下規(guī)定：5.1氧氣管道的強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)用不含油的干凈水或干燥空氣、氮?dú)膺M(jìn)行， 工作壓力大于3.0的氧氣管道應(yīng)用水做強(qiáng)度試驗(yàn)；5.2碳素鋼氧氣管道采用水壓法試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)前管內(nèi)壁應(yīng)進(jìn)行鈍化處理， 奧氏體不銹鋼氧氣管道，水壓試驗(yàn)時(shí)水質(zhì)中氯離子含量不準(zhǔn)超過(guò) 25G/ M3,否則應(yīng)采取措施；5

39、.3試驗(yàn)壓力以被試系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力作計(jì)算基準(zhǔn)，當(dāng)圖紙上列規(guī)定時(shí)， 用系統(tǒng)的工作壓力作試驗(yàn)壓力計(jì)算基準(zhǔn)；5.4用水做強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為 1.25倍設(shè)計(jì)壓力，且不小于0.1 ;設(shè)計(jì)壓力大于等于10的管道，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.5倍設(shè) 計(jì)壓力，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，達(dá)到試驗(yàn)壓力后維持 10,檢查管件無(wú)變 形，無(wú)滲漏為合格，試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)用無(wú)水氣體將管內(nèi)殘液吹掃干凈；5.5用氣體做強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.15倍設(shè)計(jì)壓力并不小于0.1,用氣體做強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，升壓應(yīng)逐級(jí)進(jìn)行，先升50 %的試驗(yàn)壓力， 經(jīng)檢查后，再以10 %的試驗(yàn)壓力級(jí)差逐級(jí)升壓，每能停留不小于3 , 達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)定5以無(wú)變形，無(wú)滲漏

40、為合格，設(shè)計(jì)壓力小于0.1 管道，可不分級(jí)升壓。用氣體做強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)有安全措施，并經(jīng)主 管單位安全部門(mén)批準(zhǔn)；5.6氧氣管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，嚴(yán)密性試驗(yàn)用介質(zhì)應(yīng) 是無(wú)油、干燥的空氣或氮?dú)?，?yán)密性試驗(yàn)壓力等于管道設(shè)計(jì)壓力，管 道內(nèi)氣體壓力達(dá)到設(shè)計(jì)壓力后保持 24小時(shí)，平均每小時(shí)泄漏率對(duì)室 內(nèi)及地溝管道應(yīng)不超過(guò)0.25 %;對(duì)室外管道應(yīng)以不超過(guò) 0.5 %為合 格。泄漏率A按式(1 )、( 2)計(jì)算：當(dāng)管道公稱(chēng)直徑W0.3時(shí)A(%) = 1- (273 + T1 ) P2- (273 + T2 ) P1 X( 100 寧 24)當(dāng)管道公稱(chēng)直徑0.3M時(shí)A (%) = 1- (273

41、+ T1 ) P2- (273 + T2 ) P1 X( 100 寧 24)x( 0.3 -)式中：P1 試驗(yàn)開(kāi)始時(shí)的絕對(duì)壓力，；P2 試驗(yàn)終了時(shí)的絕對(duì)壓力，；T1 -試驗(yàn)開(kāi)始時(shí)的溫度，T2 試驗(yàn)終了時(shí)的溫度，管道公稱(chēng)直徑，M氧氣管道在安裝、檢修后或長(zhǎng)期停用后再投入使用前，應(yīng)將管內(nèi) 殘留的水分、鐵屑、雜物等用無(wú)油干燥空氣或氮?dú)獯祾吒蓛?，直至無(wú)鐵銹、塵埃及其他雜物為止，吹掃速度應(yīng)不小于20M/ S,嚴(yán)禁用氧氣吹掃管道第四節(jié) 氧氣的安全輸送及管理1 輸送氧氣過(guò)程中的火災(zāi)危險(xiǎn)性輸氧管道和閥門(mén)引起燃燒和爆炸事故的原因有以下幾方面：1.1氧氣管道中的鐵銹、焊渣及其它雜質(zhì)與管道內(nèi)壁摩擦，或與閥板、彎管沖撞

42、以及這些物質(zhì)間的相互沖撞， 產(chǎn)生高溫而燃燒。其危險(xiǎn)性與 雜質(zhì)的種類(lèi)、粒度和氧氣流速有直接關(guān)系，如：管道中混有氧化鐵皮 或焊渣，而氧氣在彎管中的流速為 44米每秒時(shí)，產(chǎn)生的高溫能使管 壁燒紅。如雜質(zhì)為焦炭粒而氧氣流速為 30米每秒；或雜質(zhì)為無(wú)煙煤 而氧氣流速為13米每秒時(shí)，也能使管壁燒紅。鐵粉的粒度與燃燒溫 度的關(guān)系如下表所列：粒度（目）溫度C）10- 2042120- 3040830- 503921003852003151.2氧氣管道及其配件中的油脂、溶劑和橡膠等可燃物質(zhì)，在高純度和 高壓力的氧氣流中會(huì)迅速燃燒，其燃點(diǎn)如下表所示：幾種可燃物在氧氣中的燃點(diǎn)名稱(chēng)氧氣中的燃點(diǎn)C潤(rùn)滑油273 - 30

43、5鋼紙墊304橡膠130- 170氟橡膠474三氯乙烯392聚四氟乙烯5071.3氧氣管道中閥門(mén)前后的壓力差很大，例如閥前為150大氣壓，溫度20 C,閥后為常壓（1大氣壓）。當(dāng)閥門(mén)急驟打開(kāi)時(shí)，閥后氣體溫度根據(jù)絕熱壓縮公式計(jì)算可達(dá)：T2 = T1 （ P2- P1 ）0.2857142 = 293 （ 151 - 1 ）0.2857142=1228K = 955 C式中：T2 閥后絕對(duì)溫度；T1 -閥前絕對(duì)溫度；P2 閥前壓力；P1 閥后壓力；K 常數(shù)（氧的常數(shù)為1.4 ）；（K 1）- K=（1.4 1） - 1.4 =0.2857142這個(gè)溫度基本上已接近幾種常用金屬的熔點(diǎn)。1.4在氧氣管道的氣流出口或調(diào)節(jié)閥處會(huì)產(chǎn)生靜電。當(dāng)氧氣完全干燥又帶有金屬微?；驂m埃時(shí)能使靜電放電， 電位差可達(dá)6000 7000伏由于液氧的電阻率比較大（1.10X10的14次方），所以液氧系統(tǒng)的設(shè)備管道如不接地，也會(huì)產(chǎn)生高達(dá)數(shù)千伏的靜電電位，并有放電危險(xiǎn)。1.5氧氣管道中最高流速不應(yīng)超過(guò)下表規(guī)定:氧氣工作壓力< 0.1>0.1- < 3.0>3.0-<10> 10最咼允許流速根據(jù)管系壓降確定15（碳鋼）25（不銹鋼）10（不銹鋼）6（銅）2 預(yù)防措施2.1焊接氧氣管道時(shí)，必須將管內(nèi)氧氣排盡，并用氮?dú)庵脫Q，當(dāng)排