圓端空心高墩專項(xiàng)施工方案

1、圓端空心高墩專項(xiàng)施工方案目錄1.1. 工程概況0線路走向0主要工程量0編制依據(jù)0總體施工方案03.1主要材料統(tǒng)計(jì)表03.2施工組織安排1空心墩示意圖3施工方案4模板工程4工藝流程5基底頂面找平、鑿毛6鋼筋的制作和綁扎6內(nèi)、外模板組裝8混凝土攪拌、運(yùn)輸9拆模11混凝土養(yǎng)護(hù)11施工要點(diǎn)11安裝內(nèi)腳手架11鋼筋綁扎與檢查12混凝土澆筑12重復(fù)如上步驟，灌注第二節(jié)混凝土12墩頂段施工12支承墊石和錨栓孔13墩身沉降觀測(cè)標(biāo)、接地端子的設(shè)置143.8.1.沉降觀測(cè)標(biāo)14接地端子15墩身線形控制16施工技術(shù)措施17保證混凝土質(zhì)量的施工措施17保證橋梁結(jié)構(gòu)幾何的施工技術(shù)措施18大體積混凝土溫控防裂技術(shù)措施19

2、混凝土的養(yǎng)護(hù)20高墩線形控制措施20施工安全措施21安全保證體系21施工機(jī)械安全措施21施工現(xiàn)場(chǎng)及施工人員安全措施22高處作業(yè)保護(hù)措施22環(huán)境保護(hù)、綠化及水土保持措施23工程環(huán)境保護(hù)23施工便道23臨時(shí)生活區(qū)24水土保持方案24防止固體廢棄物污染的方案25綠化措施251.1. 圓端空心高墩專項(xiàng)施工方案工程概況線路走向本區(qū)段線路東起安源區(qū)青山鎮(zhèn)高視村(顯華隧道入口)，途經(jīng)湘東區(qū)荷堯鎮(zhèn)，西至湘東區(qū)老關(guān)鎮(zhèn)(DK812+035.00)。線路起訖里程為：DK813+535.88砰DK825+035不含省界DK824+430.52DK825+035,工區(qū)管段全長(zhǎng)11.5km。1.2. 主要工程量2. 本工

3、區(qū)主要工程量為隧道1.515km/2.5座，橋梁7.921km/13座，共230個(gè)墩，26個(gè)橋臺(tái)，預(yù)制和架設(shè)箱梁230孔，現(xiàn)澆箱梁12孔，路基1.464KR1編制依據(jù)(1) 施工圖設(shè)計(jì)文件(2) 客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)(3) 客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南(4) 施工圖設(shè)計(jì)文件(5) 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地考察所得到的白然因素、交通運(yùn)輸、料源、民情等資料信息。(6) 我單位的綜合施工能力，目前可投入的機(jī)械設(shè)備，技術(shù)實(shí)力以及近年來(lái)參加鐵路橋梁工程施工經(jīng)驗(yàn)?？傮w施工方案3.1主要材料統(tǒng)計(jì)表主要材料統(tǒng)計(jì)表材料型號(hào)單位數(shù)量備注1塔吊QTZ56套30倒用外模套92模板倒用內(nèi)模套43混凝土運(yùn)輸車臺(tái)6

4、4工字鋼I20bm500頂帽支架5角鋼7.5x7.5m500依托支架6鋼管448x3.5m3003.2施工組織安排該標(biāo)段墩高多數(shù)集中在2050m之間，均為薄壁空心墩柱，且為內(nèi)外坡比不相同，該類型墩柱施工難度較大，無(wú)法采取傳統(tǒng)的翻模結(jié)合人工搭設(shè)腳手架的施工工藝完成，只有采用定型鋼模板、QTZ5鯉塔吊配合、分節(jié)澆筑的施工工藝進(jìn)行施工。墩身施工采取外架設(shè)塔吊，內(nèi)搭設(shè)腳手架作為內(nèi)模板及綁扎鋼筋時(shí)的內(nèi)操作臺(tái)。本項(xiàng)目采用定型模板與腳手架相結(jié)合、混凝土輸送泵運(yùn)送混凝土、塔吊和倒鏈吊運(yùn)材料和模板的施工方法；人員上下由腳手架和空心墩內(nèi)部爬梯解決。混凝土采用攪拌站集中拌合方式，利用混凝土攪拌運(yùn)輸車水平運(yùn)輸，垂直運(yùn)

5、輸采用HBT-60型混凝土輸送泵進(jìn)行。主要施工人員配備表工種人數(shù)工種人數(shù)1技術(shù)貝25電焊工52架子工66振搗工43模板工87測(cè)量工24鋼筋工208普工20六工區(qū)橋梁工班組織機(jī)構(gòu)框圖圓端空心橋墩每節(jié)段施工循環(huán)周期表工作內(nèi)容時(shí)間1外模調(diào)整到位8h2內(nèi)模就位20h3安裝或綁扎鋼筋6h4澆筑墩身碌4h5養(yǎng)生及鑿毛48h6總計(jì)86h3.3.空心墩示意圖1003.4.施工方案3.4.1.模板工程空心墩模板布置示意圖定型模板（生產(chǎn)廠家：北京東方奧鑫模板有限公司）設(shè)計(jì)外模采用定型模板，定型模板由50cm100cm200cm三種尺寸的模數(shù)組成，同時(shí)滿足所有空心墩尺寸使用，圓端為便于模板調(diào)整、安裝采用1/4圓弧組

6、成，模板之間采用鎖緊器、定位螺栓、高強(qiáng)螺栓、中22對(duì)拉螺栓連接固定。為確保模板的鋼度，面板采用S=6mmff鋼板，肋板厚度不小于S=3mm鋼支撐采用10mmW鋼，間距不大于50cm棋板的加工由專業(yè)廠家加工制作，榔技術(shù)要求滿足肉h施工規(guī)范要求。內(nèi)模板采用定型組合鋼模拼裝，內(nèi)圈做成可以調(diào)整的支撐箍對(duì)組合模板實(shí)施定位、支撐加固，同時(shí)借助外模對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固，減少空心墩內(nèi)腳手架搭設(shè)量，降低施工難度。墩帽為實(shí)心段，在進(jìn)行該實(shí)心段混凝土施工時(shí)，在墩身內(nèi)部預(yù)埋鋼板，焊上牛腿，鋪上工字鋼、方木和竹膠板作為支架，然后綁扎鋼筋，澆筑混凝土。支架放在墩身內(nèi)不再取出，外模采用定型模板。3.4.2.工藝流程空心高墩施工

7、工藝流程圖(1) 塔吊設(shè)置施工時(shí)考慮墩身工程操作方便，配合定型模板拼裝，一個(gè)塔吊負(fù)責(zé)三個(gè)墩身的施工，塔吊設(shè)置在中間的那個(gè)墩身正前方緊貼擴(kuò)大基礎(chǔ)外側(cè)分別設(shè)置塔吊，塔吊的型號(hào)為QTZ5§長(zhǎng)臂不小于56m長(zhǎng)臂端頭吊重量不小于1.3T,利用塔吊作為安裝、拆卸模板和運(yùn)送鋼筋的垂直運(yùn)輸工具。(2) 上下安全通道的設(shè)置墩身施工時(shí)，人員上下的安全通道采用門式爬梯，爬梯設(shè)置在墩身外側(cè)，為了保持爬梯的穩(wěn)定，每5米高與墩身加固一次，通過(guò)墩身的通氣孔或?qū)菟装雅捞莨潭ㄔ诙丈砩希岳谑┕ず蜋z查人員上下行走。3.4.3. 基底頂面找平、鑿毛在進(jìn)行墩身混凝土施工前，應(yīng)把與基礎(chǔ)頂面接觸部位風(fēng)鎬實(shí)施鑿毛，表面坑

8、深在2cm之內(nèi)，表面浮漿必須清理干凈，必要時(shí)采用高壓水槍或高壓風(fēng)流進(jìn)行沖洗，確保墩身混凝土與基礎(chǔ)混凝土接觸密實(shí)。與基礎(chǔ)接觸的墩身四周用同等標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土找平，便于外模定型模板組裝定位，防止混凝土澆筑過(guò)程中因漏漿產(chǎn)生沙線而影響混凝土強(qiáng)度。3.4.4. 鋼筋的制作和綁扎為了便于綁扎薄壁墩身的鋼筋，在薄壁墩身的中間空心處搭設(shè)鋼管支架，作為存放鋼筋的平臺(tái)，同時(shí)在墩身四周的位置及墩身的圓端中間位置預(yù)埋6根7.5*7.5的角鐵，角鐵與中間的鋼管支架連成一個(gè)整體，作為綁扎鋼筋的依托支架，在澆筑混凝土?xí)r，把角鐵直接澆在墩身中，不再取出?；疽螅轰摻钤诩庸づ飪?nèi)制作，要保證制作鋼筋的精度。為驗(yàn)證鋼筋制作的精度

9、，可在彎制少量鋼筋后，先在地面平地上進(jìn)行綁扎試驗(yàn)，并根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果調(diào)整彎制方法與尺寸。形狀與尺寸已確定的鋼筋可采取經(jīng)常拉尺檢查的辦法對(duì)精度進(jìn)行有效地控制。鋼筋必須嚴(yán)格進(jìn)料、出庫(kù)管理，加工好的鋼筋分類存放，掛牌標(biāo)識(shí)。標(biāo)識(shí)內(nèi)容包括規(guī)格、型號(hào)、安裝位置等，對(duì)檢驗(yàn)不符合要求的材料做好標(biāo)識(shí)，防止誤用。鋼筋在加工前，首先將鋼筋表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，對(duì)彎曲變形的鋼筋進(jìn)行調(diào)直。鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)綁扎法：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，對(duì)25mmZ上的主筋采用機(jī)械接頭接長(zhǎng)；對(duì)直徑25mm下的鋼筋采用搭接焊接法，接焊時(shí)，I級(jí)鋼采用T422焊條，丑級(jí)鋼筋采用T506以上焊條。機(jī)械接頭需作破壞試驗(yàn)，焊接接頭應(yīng)做焊接工藝試驗(yàn)。當(dāng)鋼

10、筋豎直長(zhǎng)度超過(guò)6m時(shí)，應(yīng)將其臨時(shí)支撐固定在腳手架上，以防鋼筋傾斜不垂直。鋼筋安裝要求：基礎(chǔ)與墩身錨固筋按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求連接牢固，形成一體；基底預(yù)埋鋼筋位置準(zhǔn)確，滿足鋼筋保護(hù)層的要求，墩身鋼筋與預(yù)埋鋼筋按50%®頭錯(cuò)開配置；墩身鋼筋規(guī)格多、數(shù)量大，為確保施工精度和綁扎質(zhì)量，鋼筋綁扎作業(yè)在固定胎架上綁扎；內(nèi)外層鋼筋網(wǎng)片間采用馬鐐筋支撐，確保兩層鋼筋網(wǎng)之間的間距滿足設(shè)計(jì)要求，馬鐐筋采用梅花型布置，間距為2m內(nèi)外鋼筋網(wǎng)與定型模板之間采用定型塑料墊塊，保證鋼筋的保護(hù)層厚度。在鋼筋的綁扎中，鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)可用點(diǎn)焊焊牢。部分縱橫水平鋼筋可預(yù)放在綁扎位置，留出下人振搗混凝土的空

11、間，邊澆筑混凝土邊定位綁扎。3.4.5. 內(nèi)、外模板組裝模板之間用中22螺栓連接，用10槽鋼支撐拉筋墊板，10槽鋼間距不超過(guò)1m拉筋用中22m的圓鋼。在拉筋處的內(nèi)外模板之間設(shè)中28mmPVC管，以便拉筋抽拔及再次利用。灌注混凝土前在模板頂面按1.5m的間距設(shè)臨時(shí)木或鐵支撐，以控制墩身壁厚。內(nèi)外模板均設(shè)模板剛度加強(qiáng)架，以控制模板變形。內(nèi)外施工平臺(tái)搭設(shè)在內(nèi)外腳手架上。在內(nèi)側(cè)施工平臺(tái)上鋪薄鋼板，臨時(shí)存放用運(yùn)送來(lái)的混凝土。在外側(cè)施工平臺(tái)頂面(腳手架)的周邊設(shè)立防護(hù)欄桿，并牢固地掛立安全網(wǎng)。(1) 首次立模準(zhǔn)備根據(jù)墩身中心線放出立模邊線，立模邊線外用砂漿找平，找平層用水平尺抄平。待砂漿硬化后即可立模。(

12、2) 首節(jié)模板安裝內(nèi)模采用定型鋼模板拼裝，模板內(nèi)部采用可調(diào)節(jié)的定型支撐箍固定，與外模之間的間距借助于墊塊和對(duì)拉桿實(shí)施定位，輔助加固采用內(nèi)部搭設(shè)的滿堂腳手架，模板高度按施工高度6米為一節(jié)(根據(jù)施工情況可調(diào)整澆筑高度，一次澆筑高度控制在26米之間為宜)；外模板用塔吊吊裝，人工輔助就位。先拼裝墩身一個(gè)面的外模，然后逐次將整個(gè)墩身的第一節(jié)外模板組拼完畢；然后上拉筋。每節(jié)模板安裝時(shí)，可在兩節(jié)模板間的縫隙間塞填薄鋼板或1cm厚的雙面膠帶糾偏。(3) 立模檢查每節(jié)模板安裝后，用水準(zhǔn)儀和全站儀檢查模板頂面標(biāo)高；中心及平面尺寸。若誤差超標(biāo)要調(diào)整，直至符合標(biāo)準(zhǔn)。測(cè)量時(shí)用全站儀對(duì)三向中心線(橫向、縱向、45

13、6;方向)進(jìn)行測(cè)控。每次測(cè)量要在一個(gè)方向上進(jìn)行換手多回測(cè)量。測(cè)量要在無(wú)太陽(yáng)強(qiáng)光照射、無(wú)大風(fēng)、無(wú)振動(dòng)干擾的條件下進(jìn)行。(4) 在模板支立前，各種預(yù)埋件應(yīng)安裝準(zhǔn)確、平整，固定要牢固。3.4.6. 混凝土攪拌、運(yùn)輸混凝土在拌合站集中拌和，施工時(shí)采用6臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送混凝土，垂直運(yùn)輸用2臺(tái)輸送泵。混凝土澆筑分三階段進(jìn)行，墩底實(shí)體段、墩身空心薄壁、墩頂部實(shí)體段。澆筑前，對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板縫隙填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面涂刷脫模劑；根據(jù)攪拌站骨料的含水量調(diào)整混凝土配合比，控制和易性和坍落度；支撐加固是否牢固，剛度要求能否滿足混凝土沖擊力對(duì)模板側(cè)壓

14、力要求，便于人員與料具上下，并保證施工安全?；炷练謱訚仓穸炔怀^(guò)30cm;采用插入式振動(dòng)器搗實(shí)，振搗前振搗棒應(yīng)垂直或略有傾斜地插入混凝土中，傾斜適度，否則會(huì)減小插入深度而影響振搗效果。插入振搗棒時(shí)稍快，提出時(shí)略慢，并邊提邊振，以免在混凝土中留下空洞。振搗棒的移動(dòng)距離不超過(guò)振搗器作用半徑的1.5倍，并與模板保持510cm的距離。振搗棒插入下層混凝土510cm以保證上下層混凝土之間的結(jié)合質(zhì)量?；炷翝沧⒑箅S即進(jìn)行振搗，振搗時(shí)間一般控制在30秒以上，有下列情況之一時(shí)即表明混凝土已振搗密實(shí)：A、混凝土表面停止沉落或沉落不明顯；B、振搗時(shí)不再出現(xiàn)顯著氣泡或振動(dòng)器周圍無(wú)氣泡冒出；G混凝土表面平坦、無(wú)氣

15、體排出；DX混凝土已將模板邊角部位填滿充實(shí)?；炷恋臐沧⒁３诌B續(xù)進(jìn)行，若因故必須間斷，間斷時(shí)間要小于混凝土的初凝時(shí)間，其初凝時(shí)間由試驗(yàn)確定。如果間斷時(shí)間超過(guò)了初凝時(shí)間，則需按二次灌注的要求，對(duì)施工縫進(jìn)行如下處理：鑿除接縫處混凝土表面的水泥砂漿和松軟層，鑿除時(shí)混凝土強(qiáng)度要達(dá)到5Mpa以上。在澆注新混凝土前用水將舊混凝土表面沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，但不能留有積水，并在水平縫的接面上鋪一層l2cm厚的同級(jí)水泥砂漿。根據(jù)混凝土保護(hù)層厚度采用相應(yīng)尺寸的墊塊，墊塊數(shù)量按底模57個(gè)/m2側(cè)模35個(gè)/m2放置。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值75咖上時(shí)即可拆模。進(jìn)行不少于7天的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)采用灑水并用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。

16、墩身截面突變處不設(shè)施工縫。對(duì)于工作縫，周邊應(yīng)預(yù)埋直徑不小于16mm勺鋼筋或其他鐵件，埋入與露出長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的30倍，間距不應(yīng)大于直徑的20倍。(5)在混凝土澆筑過(guò)程中，隨時(shí)觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔、預(yù)埋支座的位置是否移動(dòng)，若發(fā)現(xiàn)移位時(shí)及時(shí)校正；預(yù)留孔的成型設(shè)備及時(shí)抽拔或松動(dòng)；在灌注過(guò)程中注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位或沉陷立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑。結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后，及時(shí)灑水并用塑料薄膜包表養(yǎng)護(hù)。墩身下實(shí)體段、空心段、上實(shí)體段混凝土施工時(shí)，特別注意實(shí)體段與空心墩身連接處的混凝土質(zhì)量和外觀。特別在實(shí)體段，由于一次澆筑混凝土體積過(guò)大，采取和擴(kuò)大基礎(chǔ)及承

17、臺(tái)相同措施降低水化熱。(6) 混凝土輸送泵的管道依托塔吊搭設(shè)和固定?；炷翝仓林ё鶋|石頂面時(shí)注意抹平壓實(shí)，并特別注意梁板支座錨栓孔的預(yù)留。如果支座高度與設(shè)計(jì)預(yù)留的高度有變化，則要注意根據(jù)支座中心處的梁底標(biāo)高調(diào)整支座墊石的高度，支座墊石的標(biāo)高在負(fù)誤差控制。3.4.7. 拆模墩臺(tái)混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度(混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%Z上)后，立即拆模，拆模時(shí)要輕敲輕打，以免損傷主體混凝土的棱角或在混凝土表面造成傷痕。3.4.8. 混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土終凝后就開始灑水養(yǎng)護(hù)，墩臺(tái)表面覆蓋塑料薄膜保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)向薄膜內(nèi)噴水，保持其濕度。當(dāng)氣溫偏低時(shí)采用草簾包裹，內(nèi)外加塑料薄膜。3.5.1. 施工要點(diǎn)安裝內(nèi)腳手架為兼

18、顧鋼筋綁扎與混凝土灌注兩方面的因素，內(nèi)平臺(tái)與待灌節(jié)段的混凝土頂面基本平齊，外平臺(tái)與待綁扎鋼筋的頂部基本平齊。腳手架安裝完畢后安裝防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)，搭設(shè)內(nèi)外作業(yè)平臺(tái)。3.5.2. 鋼筋綁扎與檢查按設(shè)計(jì)要求綁扎鋼筋后進(jìn)行檢查。綁扎中注意隨時(shí)檢查鋼筋網(wǎng)的尺寸，以保證模板安裝順利。由于模板高度6m因此每次鋼筋綁扎的最低高度不小于6m加鋼筋搭接長(zhǎng)度。若鋼筋綁扎長(zhǎng)度大于6m,則需將鋼筋的中上部支撐在腳手架上，以防鋼筋傾斜。3.5.3. 混凝土澆筑模板安裝并檢查合格后，在內(nèi)外模板和鋼筋之間安裝L混凝土灌注漏斗，混凝土經(jīng)混凝土輸送泵送至內(nèi)施工平臺(tái)土，通過(guò)漏斗由人工配合入模?；炷敛捎盟椒謱庸嘧?，每層厚度30

19、cm左右，用插入式振搗器振搗，不要漏搗和過(guò)度振搗。灌注完的混凝土要及時(shí)養(yǎng)生。待混凝土初凝后、終凝前，用高壓水沖洗接縫混凝土表面。3.5.4. 重復(fù)如上步驟，灌注第二節(jié)混凝土灌注混凝土中要按要求制作試件，待第一節(jié)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%可進(jìn)行第三節(jié)鋼筋、模板施工，拆除第一節(jié)混凝土模板，并為施工第三節(jié)混凝土做準(zhǔn)備。如此循環(huán)，直至墩頂。3.5. 墩頂段施工當(dāng)模板翻升至墩頂實(shí)心段底部時(shí)，拆除墩身內(nèi)施工平臺(tái)和腳手架，搭設(shè)外側(cè)施工平臺(tái)和安裝防護(hù)欄桿與安全網(wǎng)，并在墩身內(nèi)側(cè)安裝封閉段托架和模板。然后綁扎鋼筋、安裝外模板、灌注混凝土、養(yǎng)生。墩柱施工高度至墩柱截面變化的底面處。封閉段托架采用橫橋向布設(shè)7根I

20、20b工字鋼，工字鋼間距為60厘米，工字鋼上鋪方木，方木上鋪設(shè)模板，模板采用木模。3.6. 支承墊石和錨栓孔支承墊石澆注采用定制鋼模板，保證模板剛度和周轉(zhuǎn)規(guī)定次數(shù)后不發(fā)生變形。板縫焊接嚴(yán)密平整，表面平整光滑。尺寸偏差符合設(shè)計(jì)要求，具有足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，且拆裝方便，接縫嚴(yán)密不漏漿。墊石的標(biāo)高采取全橋聯(lián)測(cè)和跟蹤測(cè)量的方法，精確控制各墩支承墊石頂面相對(duì)和絕對(duì)標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。預(yù)留孔洞定位準(zhǔn)確，固定牢固，施工時(shí)跟蹤測(cè)量，施工完適時(shí)拆除模具，清理空洞，檢查位置、深度，進(jìn)行二次處理。預(yù)留孔洞當(dāng)年不能實(shí)現(xiàn)架梁，需要越冬時(shí)，必須采取封閉措施，確保孔內(nèi)不積水，避免冰漲破壞。墩身混凝土澆注時(shí)墊石鋼筋預(yù)埋墊

21、石、墩臺(tái)身連接縫清理鑿毛測(cè)量放樣、綁扎鋼筋1F模板檢測(cè)_p.立墊石模板、預(yù)留錨栓孔混凝土生產(chǎn)灌注墊石混凝土制作混凝土試件拆除模板1r墊石混凝土養(yǎng)護(hù)墨線彈出支座中心線、梁端線及錨栓孔中心線1F驗(yàn)收施工工藝流程圖墊石混凝土采用C50混凝土，混凝土的生產(chǎn)按拌和站施工控制手冊(cè)執(zhí)行?；炷镣ㄟ^(guò)泵送或吊裝入模，一次澆注完成。墊石混凝土澆筑采用小型插入式振搗棒振搗，振搗棒距離模板不小于10cm,振搗密實(shí)標(biāo)準(zhǔn)具體以混凝土不再沉陷、氣泡均勻、表面泛漿為度。鋼筋特別密集的部位用鋼筋輔助插搗密實(shí)，保證混凝土內(nèi)實(shí)外美。初凝前，對(duì)墊石頂平面進(jìn)行人工抹平收面，確保表面平整度不大于2mm（1m靠尺檢查）。墊石的允許偏差及檢

22、驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm檢驗(yàn)方法1墊石前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸土10測(cè)量檢查不少丁5處2表而半整度21m靠尺檢查不少丁5處3簡(jiǎn)支i昆避土梁每片碌梁一端兩支承墊石頂面高差3測(cè)量檢查每孔碌梁一端兩支承墊石頂面高差44支承墊石頂面局程0105預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5測(cè)量檢查3.7. 墩身沉降觀測(cè)標(biāo)、接地端子的設(shè)置3.8.1.沉降觀測(cè)標(biāo)每個(gè)墩身安裝2個(gè)沉降觀測(cè)標(biāo)，分別布置在墩底圓端中部，距離承臺(tái)50CR1施工時(shí)，先預(yù)埋B、C預(yù)埋件，預(yù)埋位置在地面線以上50cm,預(yù)埋時(shí)緊靠在模板上，A部件在拆除墩身模板后及時(shí)安裝。墩底沉降觀測(cè)標(biāo)正面位置圖3.8.2. 接地端子在每個(gè)橋墩共設(shè)置3個(gè)接地端子，其中墩帽

23、處設(shè)2個(gè)接地端子；在每個(gè)橋墩垂直于線路方向的大里程側(cè)面、原地面以下30cm處，設(shè)接地端子。施工時(shí)接地鋼筋優(yōu)先利用結(jié)構(gòu)鋼筋，盡量不增加專用接地鋼筋。墩底接地端子正面位置圖墩頂接地端子平面圖3.8. 墩身線形控制在承臺(tái)或基礎(chǔ)澆注完混凝土后，利用護(hù)樁恢復(fù)墩中心，并從大橋控制網(wǎng)對(duì)其校核，準(zhǔn)確放出墩身大樣，然后立模、施工墩身實(shí)心段混凝土。實(shí)心段混凝土施工完后，在橋墩中心處設(shè)置直徑為40cm高40cm的鋼筋混凝土圓臺(tái)，將墩中心準(zhǔn)確地定位在預(yù)埋的鋼筋頭土。每提升1次模板根據(jù)墩身不同高度，利用全站儀或經(jīng)緯儀對(duì)四邊的模板進(jìn)行檢查調(diào)整。施工中要檢查模板對(duì)角線，將誤差控制在5mmW內(nèi)，以保證墩身線形。檢查模板時(shí)，已

24、灌混凝土的模板上每個(gè)方向作2個(gè)方向點(diǎn)，防止大霧天氣不能檢查模時(shí)，可以拉線與經(jīng)緯儀互為校核，不影響施工。檢查模板時(shí)間在每天上午9點(diǎn)以前或下午4點(diǎn)以后，避免日照對(duì)墩身的影響；墩身上的后視點(diǎn)要盡量靠近承臺(tái)，每次檢查前校核各個(gè)方向點(diǎn)是否在一條直線土，如有偏差，按墩高比例向相反方向調(diào)整。3. 施工技術(shù)措施(1) 保證混凝土質(zhì)量的施工措施工程所在地區(qū)冬季寒冷，根據(jù)其特殊的環(huán)境條件，優(yōu)選混凝土配合比，并嚴(yán)格按配合比試驗(yàn)確定的技術(shù)參數(shù)控制施工。(2) 混凝土全部采用白動(dòng)計(jì)量裝置的拌合站集中拌制，拌和時(shí)按重量比準(zhǔn)確控制拌和料用量、控制水灰比，拌和時(shí)間符合橋梁施工技術(shù)規(guī)范要求。(3) 混凝土用罐車運(yùn)輸，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的

25、混凝土滿足混凝土和易性要求。(4) 澆筑混凝土?xí)r必須保證混凝土本身的密實(shí)性、不產(chǎn)生離析現(xiàn)象、均勻填充模板不使混凝土表面產(chǎn)生蜂窩麻面現(xiàn)象、保證保護(hù)層的厚度。施工措施為如下：混凝土澆筑的白由傾落高度不超過(guò)2mm否則采取滑槽、減速串筒等設(shè)備，使混凝土在規(guī)定降落高度內(nèi)均勻降落?；炷练謱訚仓?，分層厚度由振搗類型和結(jié)構(gòu)物性質(zhì)決定。必須選用經(jīng)驗(yàn)豐富的搗固工進(jìn)行搗固，保證混凝土密實(shí)。為保證混凝土的整體性，盡可能連續(xù)澆筑，允許間歇時(shí)間以混凝土尚未初凝或振搗器能順利插入為準(zhǔn)。(5) 為減少混凝土硬化和干燥收縮引起的裂縫，按期達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，在澆筑后一定時(shí)間內(nèi)使混凝土保持適當(dāng)?shù)臏囟群蜐駶?rùn)狀態(tài)，混凝土終凝后就開始養(yǎng)護(hù)

26、。當(dāng)周圍大氣溫度與養(yǎng)護(hù)中的混凝土表面溫度之差超過(guò)20C時(shí)，混凝土必須覆蓋保濕。(6) 混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后拆模，拆模期限和要求：非承重模板在混凝土強(qiáng)度大于250N/cm2或棱角不因拆模而損傷時(shí)方可拆模；承重模板在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)才可拆模；拆模時(shí)先拆非承重模板后拆承重模板，且不得使混凝土受到振動(dòng)。(7) 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行驗(yàn)收檢查，合格后方可使用。鋼筋的根數(shù)、直徑、長(zhǎng)度、編號(hào)排列、位置等都要符合設(shè)計(jì)的要求。鋼筋接長(zhǎng)采用閃光對(duì)焊并進(jìn)行縱向打磨加工，當(dāng)縱向打磨加工有困難時(shí)采用雙面搭接電弧焊，鋼筋接頭的位置符合施工規(guī)范規(guī)定的同一截面不超過(guò)總面積50%勺要求。鋼筋焊接必須由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格且經(jīng)驗(yàn)豐富的焊工操

27、作，每個(gè)焊縫必須經(jīng)嚴(yán)密的質(zhì)量檢驗(yàn)，確保完全合格。為確保焊接質(zhì)量，施焊前，要做焊接試驗(yàn)，合格后方可成批焊接。(8) 埋件系統(tǒng)預(yù)埋的位置要求準(zhǔn)確，在澆筑混凝土前必須由專人再次復(fù)核其位置，確保誤差不大于1mm3.1. 保證橋梁結(jié)構(gòu)幾何的施工技術(shù)措施(1) 測(cè)量工作始終貫穿施工全過(guò)程，確保橋梁各部位尺寸、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行的橋梁施工技術(shù)規(guī)范要求，減少人為錯(cuò)誤，換手復(fù)測(cè)、校核。(2) 模板盡可能采用特別加工的分節(jié)拼裝式鋼模板。為保證結(jié)構(gòu)尺寸和外觀平整，模板采取經(jīng)過(guò)考察有資質(zhì)證書的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工廠加工制造，出廠時(shí)要嚴(yán)格進(jìn)行檢查，不符合規(guī)范規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的不予驗(yàn)收。設(shè)計(jì)模板時(shí)，要保證其有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，

28、能可靠地承受施工過(guò)程中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載，以免澆筑混凝土?xí)r跑模、走樣，保證墩臺(tái)各部形狀、尺寸準(zhǔn)確。為了保證模板不漏漿，接縫處打磨平整、光潔，縫隙處用海綿條夾塞，分節(jié)處用高強(qiáng)螺絲擰緊，保證接縫嚴(yán)密不漏漿。模板必須按施工設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，不得任意變動(dòng)，對(duì)拉螺栓及各受力支撐的實(shí)際安裝位置與模板施工設(shè)計(jì)規(guī)定相差不得超過(guò)50mm否則應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算。模板采用多方位斜拉固定方式固定，確保澆注混凝土?xí)r鋼模不能移位。大體積混凝土溫控防裂技術(shù)措施墩身等大體積混凝土施工時(shí)，混凝土內(nèi)部的水化熱問(wèn)題十分突出，其內(nèi)部最高溫升，夏季可達(dá)7080C,必須采取有效的措施降低水化熱、防止混凝土開裂，為此，我們擬采取如下技術(shù)措施：(1

29、) 優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)，加強(qiáng)混凝土生產(chǎn)及施工控制選用低水化熱水泥；采用中粗砂和連續(xù)級(jí)配碎石，嚴(yán)格控制粗細(xì)骨料質(zhì)量；運(yùn)用雙摻技術(shù)在混凝土中摻加復(fù)合型外加劑和優(yōu)質(zhì)粉煤灰，減少絕對(duì)用水量和水泥用量，改善混凝土的和易性與可泵性，延長(zhǎng)混凝土的初凝時(shí)間，推遲混凝土溫升峰值的出現(xiàn)，同時(shí)使溫升期延長(zhǎng)，降低水化熱峰值?；炷涟韬碗A段通過(guò)采用通風(fēng)、遮陽(yáng)、噴水降溫的方法降低材料溫度、改進(jìn)攪拌機(jī)投料順序等措施來(lái)降低混凝土出機(jī)溫度。澆筑階段通過(guò)降低運(yùn)輸容器溫度，適當(dāng)選擇澆筑時(shí)間，采用連續(xù)薄層斜面推移的澆筑方法等技術(shù)措施，降低混凝土的溫度。排出混凝土內(nèi)部的熱量，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)大體積混凝土避免水化熱產(chǎn)生過(guò)大的內(nèi)外溫差，經(jīng)過(guò)計(jì)算在必要

30、時(shí)在結(jié)構(gòu)內(nèi)部預(yù)埋冷卻水管，降低混凝土的內(nèi)部溫度。冷卻水管采用Dg50鍍鋅鐵管，實(shí)施過(guò)程中，根據(jù)實(shí)測(cè)混凝土芯部溫度，確定冷卻水管的水平布設(shè)間距、豎向間距及管內(nèi)流速，確?；炷列静繙囟瓤刂圃谝?guī)定的范圍內(nèi)。養(yǎng)護(hù)階段通過(guò)內(nèi)部降溫或外部升溫、保溫、提高養(yǎng)生水溫等措施，使混凝土的核心溫度、表面溫度、外界溫度差值控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。(2) 進(jìn)行溫度監(jiān)測(cè)，控制內(nèi)、表溫差根據(jù)構(gòu)造物尺寸、環(huán)境溫度及澆筑工藝的不同，選取有代表性的結(jié)構(gòu)使用“J8DX-1大體積混凝土計(jì)算機(jī)循環(huán)測(cè)溫儀”進(jìn)行測(cè)溫，及時(shí)掌握混凝土內(nèi)部溫度、表層溫度，并繪制溫度曲線圖，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土澆筑溫度、內(nèi)外溫差或降溫速率出現(xiàn)異常時(shí)，及時(shí)進(jìn)行處理，并采取改

31、進(jìn)措施。3.2. 混凝土的養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑完成后，對(duì)混凝土裸露面及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，等定漿后再抹第二遍進(jìn)行壓光。利用泵送水上墩的方法養(yǎng)生，混凝土澆筑完后即時(shí)覆蓋塑料薄，根據(jù)天氣狀況隨時(shí)調(diào)整灑水時(shí)間和灑水頻率，以墩身表面混凝土濕潤(rùn)為度。灑水要有專人負(fù)責(zé)，并做好灑水記錄。養(yǎng)護(hù)用水為飲用水，不得使用污水，灑水覆蓋養(yǎng)生不少于14天。3.3. 高墩線形控制措施高墩施工中的線形控制至關(guān)重要，必須采取有效的措施控制高墩線形，將施工偏差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)，確保局墩的施工質(zhì)量?？販y(cè)網(wǎng)布設(shè)：根據(jù)設(shè)計(jì)院交樁，考慮地形、通視條件，使用全站儀并采用等精度平差計(jì)算布設(shè)雙層大地四邊形控測(cè)網(wǎng)，控制網(wǎng)的精度不低于三等?？刂泣c(diǎn)

32、設(shè)在山脊不易破壞處，用混凝土包樁?？刂茰y(cè)量：控制網(wǎng)定測(cè)及復(fù)測(cè)嚴(yán)格按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行，以減少不利因素影響。在完成大橋的中線及高墩控測(cè)網(wǎng)定測(cè)后，將兩臺(tái)激光鉛直儀安放在墩身底部的兩個(gè)圓心上，并與控制測(cè)量網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行符合，精確對(duì)中后，向上打點(diǎn)，根據(jù)兩條激光點(diǎn)跡進(jìn)行施工放樣、校模和校正平臺(tái)。施工中應(yīng)用全站儀與激光鉛直儀配合使用技術(shù)，墩身每升高6m用全站儀控測(cè)點(diǎn)對(duì)激光鉛直儀投射點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，以確保墩身線形。4. 施工安全措施4.1. 安全保證體系對(duì)本項(xiàng)工程建立完善的安全保證體系，設(shè)立專職安全員，確保工程安全進(jìn)行。4.2. 施工機(jī)械安全措施(1) 項(xiàng)目保障部對(duì)工地所有機(jī)械統(tǒng)一定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，消除不

33、安全的因素。(2) 各種機(jī)械設(shè)備均要制定安全技術(shù)操作規(guī)程，并認(rèn)真檢查落實(shí)情況。(3) 機(jī)動(dòng)車嚴(yán)禁無(wú)證駕駛。施工人員需持操作證操作機(jī)械。(4) 定期檢查機(jī)械設(shè)備的安全保護(hù)裝置和安全指示裝置，以確保以上兩種裝置的齊全、靈敏、可靠。(5) 機(jī)械操作人員必須聽從施工人員的正確指揮，精心操作。但對(duì)施工人員違反操作規(guī)程和可能引起危險(xiǎn)事故的指揮，操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行，并及時(shí)向工地負(fù)責(zé)人反映。(6) 塔吊等特種機(jī)械設(shè)備必須經(jīng)地方安檢部門鑒定合格后方可使用，無(wú)安檢手續(xù)的特種機(jī)械嚴(yán)禁投入施工使用。(7) 塔吊、吊車等設(shè)備起吊重量嚴(yán)禁超出在臂長(zhǎng)、傾角范圍內(nèi)規(guī)定的額定重量。4.3. 施工現(xiàn)場(chǎng)及施工人員安全措施(1)

34、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)治安保衛(wèi)工作，成立安全保衛(wèi)小組，負(fù)責(zé)物資、機(jī)械設(shè)備和施工人員的安全保衛(wèi)工作。(2) 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的照明燈具、護(hù)欄、圍欄、警告標(biāo)志經(jīng)常維修，保持正常工作狀態(tài)。(3) 各類房屋、庫(kù)棚、料場(chǎng)等的消防安全距離符合公安部門的規(guī)定，室內(nèi)不得堆放易燃品；嚴(yán)禁在木材加工場(chǎng)、料庫(kù)等處吸煙；現(xiàn)場(chǎng)的易燃雜物，隨時(shí)清除，嚴(yán)禁在有火種的場(chǎng)所附近堆放。(4) 現(xiàn)場(chǎng)道路平整、堅(jiān)實(shí)、保證暢通，危險(xiǎn)地點(diǎn)懸掛規(guī)定的標(biāo)牌。(5) 模板吊升必須在晝間進(jìn)行。(6) 模板上的腳手架必須符合安全要求，平臺(tái)跳板必須與腳手架捆綁牢固，跳板盡量不要求出現(xiàn)懸挑的現(xiàn)象，若需要時(shí)，必須按設(shè)計(jì)要求或規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)搭設(shè)跳板。(1) 高處作業(yè)保護(hù)措施高

35、處作業(yè)的含義和級(jí)別劃分應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)高處作(2) 業(yè)分級(jí)(GB360時(shí)83)的規(guī)定懸空高處作業(yè)必須設(shè)有可靠的安全防護(hù)措施。(3) 從事高處作業(yè)人員要定期或隨時(shí)體檢，發(fā)現(xiàn)有不宜登高的病癥，不得從事高處作業(yè)。嚴(yán)禁酒后登高作業(yè)。(4) 高處作業(yè)人員不得穿拖鞋或硬底鞋。所需材料要事先準(zhǔn)備齊全，工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)。(5) 高處作業(yè)所用的梯子不得缺擋或墊高，同一梯架不得二人同時(shí)上下。(6) 高處作業(yè)與地面聯(lián)系，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)或配有通訊設(shè)備。(7) 作業(yè)高度處風(fēng)力達(dá)到5級(jí)及以上時(shí)，或遇有雷雨等天氣時(shí)，必須立即停止任何作業(yè)。(8) 嚴(yán)禁在懸臂模板架上堆放重物，懸臂模板架主平臺(tái)設(shè)計(jì)荷載3kN/W,上平臺(tái)及吊平臺(tái)為0.75kN/m2o5. 環(huán)