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文檔簡介
1、CB15附件2施工技術(shù)交底記錄測量放樣逆第一節(jié)制作(承包技交單位工程名稱水質(zhì)改善及補水工程施工單位中電建建筑集團有限公司分部工程名稱截污工程施工內(nèi)容頂管井逆作法施工主持人/交底人時間/地點合同名稱:崗頭河綜合整治一期工程施工(單價)合同合同編號:交底內(nèi)容:工作井逆作法技術(shù)交底一. 施工準(zhǔn)備(1) 施工前要求施工人員,人人做到了解周邊環(huán)境,并成立以項目副經(jīng)理為組長的對外協(xié)調(diào)小組負責(zé)土方外運協(xié)調(diào)工作?;娱_挖前,落實好出土、運輸?shù)缆泛蜅壨翀龅?,辦理有關(guān)渣土外運證件。(2) 選擇適合本工程使用的機械設(shè)備。對所有進入現(xiàn)場的設(shè)備做一次檢修,保證施工期間機械正常運轉(zhuǎn)。二、護壁支護結(jié)構(gòu)施工工藝1、逆作法護壁
2、支護結(jié)構(gòu)井施工工藝流程圖坑下逆節(jié)第制二作二,二直至施工工藝流程圖L土坑開挖2,第一節(jié)尹壁墻施工L第二節(jié)護壁墻拖二逆挖成井圖2、測量放樣根據(jù)工程施工區(qū)域內(nèi)已設(shè)置的位置和水平基準(zhǔn)點,做好軸線控制的測量和校核。依據(jù)圖紙放出頂管工作井、接收井及中間井的位置,為保證園區(qū)內(nèi)道路通行,W5W6井位調(diào)整至園區(qū)道路路口,具體位置見下施工設(shè)置的臨時水準(zhǔn)點,軸線樁及工作井施工的中心線定位樁、高程樁,必須經(jīng)過復(fù)核才能施工。3、止水帷幕施工根據(jù)圖紙要求,當(dāng)遇有流砂層時應(yīng)在井周增加止水帷幕。根據(jù)地質(zhì)勘查結(jié)果,井深范圍內(nèi)存在粉質(zhì)粘、x381?1-55ZY-115-A.57E土及淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土等土層,地處河邊地下水較為豐富,
3、會產(chǎn)生流沙現(xiàn)象。工作井基坑開挖前,在基坑外圍設(shè)置一排高壓旋噴樁止水帷幕,樁徑500mm樁距250mm樁底需進入相對不透水層至少1.0m,具體深度詳見給排水專業(yè)相關(guān)圖紙。旋噴樁采用高壓單管噴射水泥漿法施工,注漿壓力20MPa基坑內(nèi)井室施工為無水作業(yè),遇止水帷幕滲漏,應(yīng)對裂隙處進行二次注漿封堵。4、基坑開挖施工開挖前應(yīng)根據(jù)施工圖紙、現(xiàn)場土質(zhì)、地下水位、現(xiàn)有的地下及地上設(shè)施、附近建筑等情況,擬定開挖斷面、開挖方式及邊坡保護措施等細節(jié),要注意保護好附近建筑物、構(gòu)筑物。特別要注意高壓電纜、地下通訊管線、給排水管線等的保護。本工程逆作法護壁支護結(jié)構(gòu)井采用人工、機械配合挖土的方法進行挖取土?;觾?nèi)土方開挖采
4、用分層法,每層開挖深度不超過1作第一層土方開挖深1可以保證護壁搭接不小于10cm。采用人工開挖、清理、歸堆,挖掘機裝車外運。每個井孔每天完成1節(jié)(節(jié)高900mm掘進進尺,原則上每節(jié)挖孔深度為1000mm(包括搭接部分);當(dāng)挖進堅硬的巖石時,利用風(fēng)鎬挖掘并結(jié)合微膨脹爆破方法進行施工。出土順序由內(nèi)向外:先挖松中央部分土,挖取中間部分的土,再取井周圍內(nèi)側(cè)土,若無地下水時最后形成大平底,若井內(nèi)有水時則在井中央挖個集水坑。開挖要保證連續(xù)作業(yè),銜接工序流暢?;舆?m內(nèi)不得堆放挖出來的土,同時堆土邊坡不能陡于1:1.5,最大高度不得危及到鄰近的建筑物及行車道路,或?qū)こ袒蚬ぷ魅藛T的安全產(chǎn)生任何危險。土方及
5、時外運,以方便后面工序施工。(1) 對周圍建構(gòu)筑物等布點監(jiān)測,隨時掌握由于逆作法護壁支護結(jié)構(gòu)井土體開挖引起的環(huán)境影響問題。開挖期間,應(yīng)特別注意基坑范圍內(nèi)的淤泥或粘性土壤。由于在一定條件下,這種松軟的土層容易產(chǎn)生塌陷,所以,對出現(xiàn)這種土層時,應(yīng)采取必要的措施,如保持較低的地下水位、集水井降排水等方法。開挖時,若遇到不良土質(zhì),應(yīng)將這些物質(zhì)運出現(xiàn)場并無害處理。這些雜物包括樹根、有機物質(zhì)、淤泥、殘留建筑材料和有毒物質(zhì),對井內(nèi)氣體進行有毒試驗、及時向井內(nèi)吹入新鮮空氣。井壁施工時,當(dāng)遇有流砂層時應(yīng)在井周增加止水帷幕。(2) 上段磔達到設(shè)計強度,開挖條件經(jīng)過監(jiān)理和施工等四方組織的驗收合格后,方可下一段的開挖
6、。暴雨來臨之前,基坑設(shè)擋水措施,防止坑外水流入坑內(nèi);同時配備大功率水泵抽水,防止井內(nèi)長時間集水。5、護壁及內(nèi)襯壁鋼筋加工(1)鋼筋制作及管理工程施工所需鋼筋進場時必須有出廠質(zhì)量保證單及試驗報告,其力學(xué)特性必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。在監(jiān)理見證下須按批號、數(shù)量、爐號、種類、等級、生產(chǎn)廠家抽樣做拉力、冷彎試驗,復(fù)試合格后才投入使用,并報請現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收,復(fù)試不合格的作為不合格品做退貨處理。(2)鋼筋接頭:熱軋鋼筋接頭采用雙面搭接焊。搭接焊時,兩搭接鋼筋的軸線必須在同一直線上,搭接長度、焊接厚度必須符合規(guī)范要求。鋼筋種類、結(jié)構(gòu)的抗震等級有關(guān),必須達到200mm(3) 鋼筋最小錨固長度:鋼筋最小錨固長度
7、與磔的標(biāo)號,設(shè)計圖紙的要求,上節(jié)支護結(jié)構(gòu)鋼筋伸入下節(jié)長度不小于(4)護壁及內(nèi)襯壁鋼筋安裝如下圖所示,工作井、接收井井壁均采用C18200進行各層工作井鋼筋、混凝土施工時注意沿工作井壁設(shè)置的通長豎筋的保護和搭接??深A(yù)埋鋼爬梯埋件,安裝鋼爬梯以供人員上下。工作井支護配筋OLOIq接收井支護配筋6、護壁及內(nèi)襯壁模板安裝與拆除井壁模板由鋼模拼裝而成,板間用U形卡固定,沿模板底部打短鋼筋樁作為支撐和加固,拼裝中留一道接縫夾一根48鋼管,以便拆模;必要時采用60鋼管進行對頂支撐。1m,而遇到淤泥、流砂則護壁頂管井護壁第一節(jié)挖深約1m安裝護壁鋼模板,澆灌混凝土護壁及井口圈粱。以每天一節(jié)作為一個施工循環(huán)(即挖
8、好每節(jié)土后澆灌下一節(jié)混凝土護壁)。一般土層中每節(jié)高度為高度每節(jié)不宜大于0.5m,井壁縱筋加密,同時井壁后座采用透水強材料擋土。為保證井的垂直度,澆筑護壁磔之前校核井中心位置及垂直度。垂直度校正方法是以井體頂對角拉出十字交點為井中心,再用鉛垂線引入井下作一井中心,并以這一垂線測量垂直度。拆除模板時,先拆除對頂鋼管,然后用撬棍輕輕撬動模板,使模板離開護壁,利用井口提升設(shè)備將模板逐塊傳到地面上進行有序堆放。7、護壁及內(nèi)襯壁混凝土澆筑(1) 材料采購驗收本工程頂管井井身采用C25商品混凝土,抗?jié)B等級為S6。磔進場時需攜帶開盤記錄。(2) 混凝土澆筑混凝土澆筑前應(yīng)檢查模板的尺寸、軸線及支架強度、穩(wěn)定性是
9、否合格,檢查鋼筋位置、數(shù)量等,清理澆筑部位的雜物,會同各單位共檢合格后填寫驗收記錄。混凝土運到現(xiàn)場后由混凝土泵車進行澆筑,人工振搗。澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)保證混凝土均勻密實、不發(fā)生離析現(xiàn)象?;炷练謱訚仓?,每層澆筑高度不大于500mm相鄰兩層混凝土澆筑的時間間隔,前層混凝土從攪拌機卸出到次層混凝土壓茬的間歇時間不超過混凝土設(shè)計配合比的初凝時間?;炷敛捎貌迦胧秸駝悠髡駬v,各插點的間距不宜超過振動棒長度且均勻布置,并正確掌握振搗時間,振至泛漿不再冒泡為止,振搗要均勻密實,盡量避免碰撞鋼筋、模板等。分層澆筑的混凝土,振搗上層混凝土?xí)r,振動棒應(yīng)插入下層尚未初凝的混凝土層至少50mm保證上、下兩層混凝土結(jié)合
10、良好。(3) 混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完終凝12小時后,應(yīng)及時澆水養(yǎng)護,拆模后覆蓋薄膜澆水養(yǎng)護,澆水次數(shù),以混凝土表面保持濕潤為準(zhǔn),養(yǎng)護時間不少于14天。三、頂管井底板施工1、施工工藝流程如圖所示。2、底板鋼筋的綁扎最后一節(jié)護壁完成并拆除模板后,即可進行素混凝土墊層鋪設(shè),澆灌100mm厚C15素混凝土墊層。素混凝土墊層初凝后,在墊層上彈出各種鋼筋安裝定位線,底板鋼筋將根據(jù)彈出的定位線進行安裝。鋼筋按圖紙抽筋,根據(jù)下料單的尺寸下料、加工,把加工好的鋼筋堆放整齊,并做好標(biāo)識。在底板底筋下面放好墊塊,保證底筋有足夠的保護層;底、面筋之間采用14馬凳架起,間距1500mm架立筋需與鋼筋焊接牢固,保證其穩(wěn)定性。鋼筋網(wǎng)的綁扎:工作井采用雙層雙向配筋,配筋為16100雙層雙向布置,接收井采用16150雙層雙向布置;保護層厚度40mm提前綁扎安裝內(nèi)襯結(jié)構(gòu)插筋。3、
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