流動式起重機安全技術(shù)報告書

1、流動式起重機安全技術(shù)檢驗報告書使用單位:機械名稱:制造廠家: 檢測類別：常規(guī)檢測檢驗人員：檢測地點：檢測地間：報告編寫：檢驗 項目序 號檢驗內(nèi)容與要求實測檢驗 結(jié)果技 術(shù) 檔 案1(1) 產(chǎn)品合格證；(2) 安全檢驗報告書和企業(yè)自檢備杳書；(3) 驗收資料；(4) 安裝、使用、維護說明書；(5) 設(shè)備總圖，易損件圖，電氣原理圖和接線圖；(6) 大修改造，維護、保養(yǎng)、自檢和試驗記錄；(7) 人身、設(shè)備事故記錄。規(guī)早 制 度2至少建立并執(zhí)行了下列制度；(1) 交接班制度；(2) 安全操作規(guī)程；(3) 維護保養(yǎng)制度；(4) 司機培訓制度。(5) 持證上崗制度；(6) 操作證復審制度。作 業(yè) 環(huán) 境

2、及 外 觀3起重機涂漆應(yīng)均勻，安全標志和起重量標牌 清晰醒目。準用證掛于顯眼部位。4司機室內(nèi)水溫、油溫、油量、量程表、汽壓 表等功能有效。5操作室門鎖、刮水器、遮陽板齊全有效。操縱 手柄動作方向與標志方向 致，各液壓表齊全有 效。6操作室的起重特性曲線和性能參數(shù)標牌清晰 齊全。7起重機工作時，臂架、吊具、輔具、鋼絲繩 及重物等與輸電線的最小距離應(yīng)符合下表規(guī)疋：線路電壓(KV)<1135> 60最小距離(m)1.530.01(V-50)+3檢驗 項目序 號檢驗內(nèi)容與要求實測檢驗 結(jié)果金 屬 結(jié) 構(gòu)8單節(jié)起重臂在水平平面的直線度不大于 4mm 大修時檢測。9起重臂在垂直平面內(nèi)的直線度不

3、大于 4mm 大修時檢測。10在額定載荷作用下，臂架在吊重平面內(nèi)的靜 變形不大于L2x 10-5 cm（L為吊臂長度，單位：cm）。11吊臂支座、背板接口、箱型吊臂連接板和支 腿、轉(zhuǎn)臺、底架等主要受力構(gòu)件應(yīng)無裂紋、開焊、 扭曲、彎曲、腐蝕等缺陷。12各節(jié)臂側(cè)向單面最大平均間隙不大于 2.5mm13主要受力構(gòu)件的活動支點應(yīng)潤滑良好，不得 有腐蝕、裂紋等缺陷。吊鉤14新吊鉤應(yīng)有標記和出廠合格證。應(yīng)設(shè)防脫鉤 裝置。15不許用鑄造吊鉤。16轉(zhuǎn)動部位應(yīng)靈活，表面應(yīng)光潔，無裂紋、剝 裂等缺陷，有缺陷不得焊補。17危險斷面磨損量：按GBI0051.2制造的吊鉤， 應(yīng)不大于原咼度的5%,其他吊鉤，應(yīng)不大于原

4、尺寸的10%。18吊鉤螺紋部分不得有裂紋。19開口度增加量：按 GBI0051.2制造的吊鉤應(yīng) 不大于原尺寸的10% ;其他吊鉤，應(yīng)不大于原尺 寸的15%。檢驗 項目序 號檢驗內(nèi)容與要求實測檢驗 結(jié)果20斷絲達到GB597 86起重機械用鋼絲繩檢 驗和報廢規(guī)范第條規(guī)定數(shù)值時應(yīng)報廢。21鋼絲繩直徑減小量應(yīng)不大于公稱直徑的 7%鋼22鋼絲繩不允許有扭結(jié)、壓扁、彎折、籠狀畸 變、斷股、波浪形、鋼絲或繩股、繩芯擠出等變 形現(xiàn)象。絲23鋼絲繩的規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范，穿繞 正確。繩24繩端固定應(yīng)牢固，用繩卡連接，數(shù)量不少于 3個，用楔塊連接時，楔塊不應(yīng)松動移位；用合金壓縮法連接時，套筒兩端不得有斷 絲

5、，套筒不得有裂紋。25余留圈數(shù)不應(yīng)少于3圈。26鋼絲繩應(yīng)潤滑良好，運動中不應(yīng)與金屬構(gòu)件 摩擦。卷27卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，卷筒上最外層 鋼絲繩與輪緣高差2. 5d。28固定鋼絲繩的壓板不得有缺損或松動等缺 陷。筒29卷筒不得有裂紋。30筒壁磨損量應(yīng)不大于原厚度的20%?；?1輪緣無缺損；滑輪槽表面應(yīng)光潔平滑，不應(yīng) 有損傷鋼絲繩的缺陷。潤滑良好，轉(zhuǎn)動靈活。32應(yīng)有防止鋼絲繩跳出輪槽的裝置，且不得損 壞。輪33槽底直徑磨損減少量不大于鋼絲繩直徑的50%。檢驗 項目序 號檢驗內(nèi)容與要求實測檢驗 結(jié)果34制動器桿件應(yīng)無變形，零件無損壞，彈簧表 面不得有裂紋、傷痕、銹蝕現(xiàn)象。35制動輪摩擦面與摩擦片

6、之間應(yīng)接觸均勻，且 不得有影響制動性能的缺陷或油污。36調(diào)整適宜，開閉靈活，制動平穩(wěn)可靠。37制動輪應(yīng)無裂紋或破損，與摩擦片壓合良 好，不得有固定摩擦片鉚釘引起的劃痕。制38制動帶磨損量應(yīng)不大于原尺寸的 50%動39液壓制動器管路接頭及元件應(yīng)無滲漏。器40制動器和離合器剎車應(yīng)靈活、可靠，運轉(zhuǎn)時 不磨剎車帶。41機械式停止器的棘輪棘爪工作應(yīng)可靠， 當副 提升卷筒掛上止動鎖，棘爪棘輪接觸長度和脫出 后棘爪和棘輪間隙均應(yīng)符合設(shè)計要求。42變幅卷筒掛上棘爪，與棘輪接觸長度應(yīng)符合 要求。43制動帶彈簧應(yīng)無裂紋，對機械式汽車起重機 制動帶彈簧調(diào)正應(yīng)適宜。減速器44地腳螺栓、殼體連接螺栓不得松動。檢驗 項目

7、序號檢驗內(nèi)容與要求實測檢驗 結(jié)果減 速 器45油量合適，工作時無異常聲響、振動、發(fā)熱 或漏油。聯(lián) 軸 器46運轉(zhuǎn)時無撞擊、振動，零件無損壞，連接無 松動。47凸緣聯(lián)軸器的螺栓應(yīng)使用精制螺栓，并在螺 母下墊彈簧墊?；?轉(zhuǎn) 機 構(gòu)48回轉(zhuǎn)大齒圈和主動小齒輪運轉(zhuǎn)時齒輪嚙合平 穩(wěn)，無撞擊聲。49回轉(zhuǎn)支承連接高強螺栓應(yīng)有足夠的預緊扭 矩。液 壓 系 統(tǒng)50溢流閥的調(diào)定壓力不得大于系統(tǒng)額定壓力的110%。51各平衡閥應(yīng)可靠工作，開啟壓力應(yīng)符合說明 書的規(guī)定。52變幅油缸和支腿油缸處于有載工況時，其液 壓鎖應(yīng)可靠工作。試驗結(jié)果記錄在下表中：次 數(shù)變幅油 回縮(m由缸去口 1量m)支腿油缸回縮量(mr)重物

8、下沉量(mm)121234123平 均檢驗 項目序 號檢驗內(nèi)容與要求實測檢驗 結(jié)果液 壓 系 統(tǒng)53液壓元件管口連接處不得滲漏，管路老化應(yīng) 更換。54液壓油箱最高工作油溫應(yīng)不高于 80 C,液壓 油不得有雜質(zhì)或變質(zhì)現(xiàn)象；不得混入水和其他油 類。55液壓油箱過濾器應(yīng)有效。56油冷卻器不得漏水、漏油、冷卻管不應(yīng)堵塞。57液壓馬達和液壓油泵不得有異常噪音和振 動。起升、k 1、<咼度 限位 器58吊重達到最大起升高度時，高度限位器應(yīng)發(fā) 出聲響報警。導線的拉線盒，拉線不應(yīng)有卡緊和 松脫現(xiàn)象。幅 度 限 位 器59米用鋼絲繩變幅的起重機，應(yīng)裝最小幅度限 位和防止臂架后傾的裝置；在幅度達到最小極限

9、時，吊臂根部的接觸板應(yīng)壓迫限位開關(guān)，切斷動 力源自動停止變幅。幅 度 指 示 器60起重機應(yīng)裝有幅度指示器，讀數(shù)應(yīng)清晰可見。 其指示精度；當幅度w 5m時，偏差不大于100mm 當幅度>5m時，偏差不大于2%。幅度偏差按下式 計算：幅度偏差=實測罄諡幅度X 100%檢驗 項目序 號檢驗內(nèi)容與要求實測檢驗 結(jié)果超 載 保 護 裝 置 報 警61起重量大干等干16t的起重機-應(yīng)裝起重力 矩限制器。力矩限制器應(yīng)有產(chǎn)品合格證和例行安 全檢驗合格證明。電氣型裝置綜合誤差士 5%;機械型裝置綜合誤差士 8%;有起重量、起重力矩顯示能力的裝置其顯示誤 差 w 5%。動作i吳差二動筈點丄譬點XIO

10、9;O%顯示誤差二顯君那值X100%倒退報警裝置62起重機向倒退方向運動時，應(yīng)發(fā)出清晰的音 響和燈光報警信號。倒擋開關(guān)應(yīng)靈敏可靠。水平儀63起重量16t的起重機應(yīng)設(shè)水平儀。支腿調(diào)整 機構(gòu)性能良好。信號64操縱室應(yīng)有音響裝置，且便于司機操作。防 護 罩65所有外露的活動零部件均應(yīng)裝設(shè)防護罩。電 氣設(shè)備應(yīng)裝設(shè)防雨罩。檢驗 項目序 號檢驗內(nèi)容與要求實測檢驗 結(jié)果空 載 試 驗66起升速度應(yīng)符合設(shè)計要求（大修、改造測試）。67回轉(zhuǎn)速度應(yīng)符合設(shè)計要求（大修、改造后測 試）。68變幅時間應(yīng)符合設(shè)計要求（大修、改造后測 試）。69伸縮臂時間應(yīng)符合設(shè)計要求（大修、改造后測 試）。70支腿收、放時間應(yīng)符合設(shè)計要

11、求（大修改造后 測試）。額定載荷試驗71額定載荷試驗（見附頁A。動載 試驗72動載試驗（大修改造后進行）（見附頁B）。靜 載 試 驗73靜載試驗中允許有 個支腿抬起，但固疋支 腿最外緣的抬起量不大于50mm靜載試驗后，金 屬結(jié)構(gòu)、各機構(gòu)不得產(chǎn)生裂紋、永久變形，油漆 無剝落、連接無松動。附頁A :額定載荷試驗工況試驗范圍及要求臂長m起 重 量t幅度m試 驗 次 數(shù)油壓(MPa)起升 設(shè)計 值實 測 值回轉(zhuǎn) 設(shè)計 值實 測 值1基本臂最大 額疋起重量（相應(yīng)工作 幅度，吊臂在 正側(cè)方）。（大 修后測試）重物由地面起升到最大 高度（中間制動一 次）下降到某一高度在作業(yè)范圍內(nèi)全程左右回轉(zhuǎn)（中間制動 一次

12、）一一重物下降到 地面（中間制動一次）吊 重在空中停穩(wěn)后，重新 起升，觀察卷筒應(yīng)無反 轉(zhuǎn)、溜鉤現(xiàn)象。各機構(gòu) 起、制動平穩(wěn)，符合設(shè) 計要求。2中長臂最大 額定起重量 的1/3 （相 應(yīng)的工作幅 度，吊臂在 正側(cè)方）。重物吊離地面 200m左 右，起臂到最小工作幅 度，再落臂到原位；在 作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)全程左右 回轉(zhuǎn)。再起升至最大高 度，然后下降到地面。 變幅機構(gòu)制動平穩(wěn)。各 機構(gòu)油壓值符合設(shè)計要 求。3最長主臂額 疋起重量（相 應(yīng)的工作幅 度，吊臂在正 側(cè)方）。重物吊離地面200mm左 右，在作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)全 程左右回轉(zhuǎn)，再起升到 最大高度后下降到地面 （中間制動一次）。機構(gòu) 無損壞，連接無松動油 壓

13、值符合設(shè)計要求。4最長主臂允 許帶載伸縮 的最大起重 量（相應(yīng)的工 作幅度，基本 臂狀態(tài)位于 正側(cè)方）。（大 修后測試）重物吊離地面200mm左 右，全伸主臂，再全縮 主臂將重物下降到地 面，伸臂時應(yīng)平穩(wěn)，縮 臂時無抖動。附頁B:動載試驗（大修改造后進行）工況試驗范圍及要求臂長m起重 量t幅度m試 驗 次 數(shù)電機 溫升油壓(MPa)要 求實 測起升 設(shè)計 值實測值回轉(zhuǎn) 設(shè)計 值實測值1基本臂最大 額定起重量 的1.1倍（相 應(yīng)的工作幅 度，吊臂在 正側(cè)方）。重物由地面起升到 最大咼度下降到某 一高度，在作業(yè)區(qū) 范圍內(nèi)全程左右回 轉(zhuǎn)，再下降到地面。 起、制動平穩(wěn)，油 壓和溫升符合設(shè)計 要求。2中長臂最大 額定起重量 的1 / 3的1.1倍，（相 應(yīng)的工作幅 度，吊臂在 正側(cè)方）。重物吊離地面 200mm起臂到最小 工作幅度，再落臂 到原位，在作業(yè)