重慶建峰管道系統(tǒng)試壓、沖洗吹掃方案

1、編制依據(jù)1. 1中國(guó)成達(dá)工程公司提供的單線圖1. 2 管道材料等級(jí)表1. 3 管道施工通用規(guī)范1. 4 管道命名表1. 5 中國(guó)成達(dá)工程公司提供的PID圖1. 6 建峰二化項(xiàng)目部工藝管線試壓、吹掃涉及調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)保護(hù)措施的 建議1. 7 建峰二化項(xiàng)目部工廠空氣管網(wǎng)吹掃方案1. 8 建峰二化項(xiàng)目部合成裝置循環(huán)冷卻水管網(wǎng)沖洗方案1. 9 國(guó)家規(guī)范GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范而編制的。二、試壓包的劃分原則及試壓方法2. 1 試壓包的劃分以介質(zhì)為系統(tǒng)，以壓力等級(jí)分界為單元。2. 2 直接與兩設(shè)備相連的管線作為一個(gè)試壓包。2. 3 與設(shè)備直接焊接相連的高壓管線，與設(shè)備口相臨的兩道

2、焊口先行點(diǎn)焊 以便試壓時(shí)加封頭，待試壓結(jié)束后再焊接完成。上述兩道焊口作表面著色和100% RT檢驗(yàn)。（此方法僅針對(duì)設(shè)備不能參與試壓）2. 4 試壓的肓板安裝位置見具體的試壓包內(nèi) PID圖中的標(biāo)注。2. 5 試壓的肓板安裝位置原則上在各個(gè)試壓包的分界處及設(shè)備法蘭的連接 處。2. 6 當(dāng)系統(tǒng)管線確實(shí)需要與設(shè)備作為一個(gè)整體進(jìn)行試壓的，在征得設(shè)計(jì)、業(yè) 主同意后方可作為一個(gè)試壓包進(jìn)行試壓。2. 7 與地下總管相連的循環(huán)水管線系統(tǒng)作通水試驗(yàn)。與設(shè)備相連的循環(huán)水管 線系統(tǒng)單獨(dú)組包進(jìn)行試壓。2. 8 整個(gè)合成裝置試壓包包號(hào)為：NO: 001223。具體的試壓包及其組成 見附后中國(guó)核工業(yè)建峰化工總廠二化肥合成裝

3、置試壓包劃分及說明三、管道系統(tǒng)試壓前的檢查3. 1 管道系統(tǒng)安裝完畢在壓力試驗(yàn)前，應(yīng)對(duì)所安裝的工藝管道系統(tǒng)的所有安 裝及檢驗(yàn)資料進(jìn)行審查。其中包括：地上管道安裝工序質(zhì)量控制表，核對(duì)單線 圖，流程圖中所表示的管線是否已安裝完畢，支吊架安裝情況，焊接記錄，無 損檢測(cè)報(bào)告，著色和磁粉探傷報(bào)告，預(yù)制管段壓力試驗(yàn)記錄及各種交接記錄。3. 2 試壓前應(yīng)組織由建峰二化項(xiàng)目部，中國(guó)成達(dá)工程有限公司現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)代表, 中國(guó)成達(dá)工程有限公司中國(guó)核工業(yè)建峰化工總廠項(xiàng)目監(jiān)理部以及中國(guó)化學(xué)工程 第七建設(shè)有限公司四方組成的會(huì)檢，根據(jù)會(huì)檢提出的整改措施組織安裝人員進(jìn) 行試壓前的整改工作并在尾項(xiàng) 0K表中一一消項(xiàng)，待整改工作結(jié)束

4、并確認(rèn)后方 可進(jìn)行系統(tǒng)壓力試驗(yàn)。3. 3 管道系統(tǒng)試壓按試壓包進(jìn)行，每個(gè)試壓包內(nèi)的管道安裝工作除涂漆，絕 熱外已按設(shè)計(jì)圖紙全部安裝完畢，質(zhì)量符合相關(guān)規(guī)定。系統(tǒng)試壓包內(nèi)的高點(diǎn)放 空，低點(diǎn)排放，系統(tǒng)上水點(diǎn)，壓力表安裝位置，試壓泵的安裝位置等都已明確 表示在試壓包內(nèi)或PID圖中。3. 4 焊縫及其它待檢的部位是否尚未涂漆和絕熱。3. 5 管道上的膨脹節(jié)是否已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。3. 6 待試的管道與無關(guān)的系統(tǒng)是否已用肓板或采取其它措施加以隔離。3. 7 待試管道上的安全閥，爆破板及儀表元件等是否已經(jīng)拆下或加以隔離。四、壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件4. 1試壓用的壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)。其精度不得低于

5、1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)壓力值的1.5 2倍。壓力表不得少于兩塊，所有試壓用的 壓力表必須校驗(yàn)，校驗(yàn)證書必須提交建峰二化項(xiàng)目部。4. 2 符合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體已經(jīng)齊備。4. 3 按試驗(yàn)的要求，管道已經(jīng)加固。4. 4 待試的系統(tǒng)或試壓包內(nèi)的管線已經(jīng)設(shè)置了隔離帶，并已作警示標(biāo)志。4. 5 試壓用的設(shè)備或空壓機(jī)已安裝在指定的位置或區(qū)域。4. 6 試壓用的水源已經(jīng)落實(shí)，系統(tǒng)上水方法已經(jīng)明確。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況能夠利 用管道泵進(jìn)行上水和試壓的系統(tǒng)應(yīng)盡量利用。4. 7 試壓方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。五、壓力試驗(yàn)應(yīng)遵守的規(guī)定5. 1當(dāng)采用液壓試驗(yàn)時(shí)，液壓試驗(yàn)的水應(yīng)用潔凈水。當(dāng)對(duì)奧氏體不銹鋼管

6、道或?qū)B有奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備的管道進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超過25 X 10-6 (25ppm)。5. 2 在對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行充水試壓前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的空氣進(jìn)行排盡。5. 3 采用液壓試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不能低于 5C,當(dāng)環(huán)境溫度低于 5C時(shí)，應(yīng) 采取防凍措施。5. 4 試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)測(cè)量試驗(yàn)溫度，嚴(yán)禁材料試驗(yàn)溫度接近管道的脆性轉(zhuǎn)變溫度。5. 5 液壓試驗(yàn)時(shí)，對(duì)于承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為 設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，埋地鋼管道的液壓試驗(yàn)壓力也應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的 1.5倍，且不 得低于0.4Mpa。5. 6 當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，管道的試驗(yàn)壓力小于或等于設(shè) 備的試驗(yàn)壓力時(shí)，按管

7、道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)管道的試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的 試驗(yàn)壓力，且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍時(shí)，征得建設(shè)單位同意可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。5. 7 對(duì)于位差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中。液體管道 的試驗(yàn)壓力應(yīng)以最高點(diǎn)為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道組成件的承受力。5. 8夾套管內(nèi)管的試驗(yàn)壓力應(yīng)按內(nèi)部或外部設(shè)計(jì)壓力的高者確定。夾套管外管的試驗(yàn)壓力應(yīng)按設(shè)計(jì)壓力的1.5倍進(jìn)行。5. 9 液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力停壓30min，以壓力不降，無滲漏為合格。5. 10壓力試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除肓板，膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液

8、。排液 時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放，應(yīng)按業(yè)主要求或根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況將試驗(yàn) 用水排放到指定的地方。5. 11當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)生泄漏時(shí)，不得帶壓進(jìn)行處理。消除缺陷后應(yīng)重新進(jìn)行 試壓。5. 12本工程的壓力試驗(yàn)應(yīng)由建峰二化項(xiàng)目部、中國(guó)成達(dá)工程有限公司中國(guó)核工業(yè)建峰化工總廠項(xiàng)目監(jiān)理部及地方特檢中心共同見證?；诒竟こ痰奶攸c(diǎn)，壓 力試驗(yàn)嚴(yán)格按國(guó)家規(guī)范 GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行， 在壓力試驗(yàn)時(shí)間段內(nèi)沒有泄漏和永久變形為合格。5. 13承受內(nèi)壓的鋼管及有色金屬管的試壓采用空氣進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)， 試驗(yàn)壓力應(yīng) 為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力大于0.6Mpa時(shí)，必須有設(shè)計(jì)文件

9、規(guī)定 或建設(shè)單位同意方可采用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。5. 14 氣壓試驗(yàn)前，必須用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力宜為 0.2Mpa。5. 15采用氣壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增壓，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓 3min，直至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓10min后再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓并進(jìn)行查漏工作，停壓時(shí)間 不得少于1小時(shí)。以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。5. 16現(xiàn)場(chǎng)安裝的管道待安裝完畢系統(tǒng)壓力試驗(yàn)結(jié)束及沖洗吹掃結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行管道系統(tǒng)的復(fù)位，管道系統(tǒng)復(fù)位的同時(shí)應(yīng)將該系統(tǒng)相關(guān)的儀表元件一并恢 復(fù)，上述工作全部結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗(yàn)，嚴(yán)密性試驗(yàn)的介質(zhì)應(yīng)采用

10、 0.5-1bar的壓縮空氣。5. 17嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門填料函、法蘭或螺紋連接處。放空閥、排氣閥、排水閥等。以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。5. 18只有當(dāng)液壓試驗(yàn)沒有在工廠預(yù)制階段進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)安裝完成后的管道系統(tǒng)才做應(yīng)力強(qiáng)度試驗(yàn)。5. 19與設(shè)備管口直接焊接相連的管線的試壓工作必須看設(shè)備是否能夠參與 試壓，如果設(shè)備不能參與管道系統(tǒng)試壓的，該管線的試壓工作必須在管道預(yù)制場(chǎng) 進(jìn)行，待試壓結(jié)束后必須將該管線吹掃干凈后才能與設(shè)備管口組對(duì)焊接。5. 20按建峰二化項(xiàng)目部工藝管線試壓、吹掃涉及調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)保護(hù)措施 的建議的內(nèi)容，凡是儀表調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)均不參與試壓與吹掃。對(duì)于法蘭連接 的調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)在

11、試壓時(shí)可拆下調(diào)節(jié)閥和流量計(jì)加肓板進(jìn)行試壓（肓板所需的 材料見試壓、沖洗吹掃材料計(jì)劃）。對(duì)于焊接的調(diào)節(jié)閥和流量計(jì)在管道預(yù)制安 裝時(shí)先直接連通待試壓、吹掃結(jié)束后再安裝，該焊口進(jìn)行100%著色和RT檢驗(yàn)5. 21與設(shè)備直接焊接相連的高壓管線如設(shè)備不能參與試壓，在試壓時(shí)必須在設(shè)備管口處加封頭進(jìn)行試壓。試壓所需的封頭及相關(guān)材料見試壓、沖洗吹掃材 料計(jì)劃。六、管道系統(tǒng)沖洗、吹掃應(yīng)遵守的規(guī)定結(jié)合國(guó)家規(guī)范GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范之沖洗、 吹掃規(guī)定以及合同約定，管道的吹掃與清洗工作由中國(guó)化學(xué)工程第七建設(shè)有限公 司重慶建峰項(xiàng)目部組織實(shí)施。因此對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管道系統(tǒng)的沖洗，吹掃工作特作如下規(guī)疋：6

12、. 1 不允許吹掃的設(shè)備及管道應(yīng)與吹掃系統(tǒng)加以隔離。6. 2 管道吹掃前，不應(yīng)安裝孔板，法蘭連接的調(diào)節(jié)閥，流量計(jì)，重要閥門， 節(jié)流閥，安全閥，儀表等。根據(jù)建峰二化項(xiàng)目部工藝管線試壓、吹掃涉及調(diào)節(jié) 閥、流量計(jì)保護(hù)措施的建議的內(nèi)容，凡是儀表調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)均不參與試壓與 吹掃。因此對(duì)于焊接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取先直接連通進(jìn)行安裝，待試壓沖 洗、吹掃結(jié)束后再安裝調(diào)節(jié)閥和流量計(jì)的保護(hù)措施。6. 3 沖洗時(shí)，安全閥、爆破膜、截止閥、控制閥、蒸汽疏水器等必須隔離或 從管線上拆除并用臨時(shí)短管代替。沖洗、吹掃時(shí)必須將過濾器的過濾網(wǎng)抽出以防 破壞。6. 4 每條管線必須在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行沖洗以去除在預(yù)制和安裝過程中進(jìn)入

13、管道的 外部材料。必須特別小心以避免其他材料進(jìn)入任何設(shè)備或截留在管子的死角處。6. 5 管道吹洗的順序應(yīng)按主管，支管，疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的臟物不得 進(jìn)入已合格的管道。6. 6 在沖洗和吹掃前應(yīng)檢查所有支架安裝完畢，吹洗前應(yīng)檢查管道支、吊架 的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固。6. 7 吹洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放，只能排放到指定的地方。6. 8 管道吹洗合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他工作。6. 9 管道吹洗工作結(jié)束復(fù)位后應(yīng)由建峰二化項(xiàng)目部，中國(guó)成達(dá)工程有限公司現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)代表，中國(guó)成達(dá)工程有限公司中國(guó)核工業(yè)建峰化工總廠項(xiàng)目監(jiān)理部以及 中國(guó)化學(xué)工程第七建設(shè)有限公司四方共同檢查。

14、并應(yīng)在相應(yīng)的記錄表格中作好記錄。七、管道系統(tǒng)沖洗吹掃7. 1 潤(rùn)滑油管線嚴(yán)禁水壓試驗(yàn)，熱流體流動(dòng)管線的沖洗，吹掃也同樣嚴(yán)禁用 水進(jìn)行。7. 2 沖洗管道用水必須使用潔凈水，沖洗奧氏體不銹鋼管道時(shí)，水中的氯離 子含量不得超過25Xl0（25ppm）。由于奧氏體不銹鋼管道對(duì)氯離子含量的要求， 沖洗后不銹鋼管道應(yīng)用壓縮空氣進(jìn)行吹掃，確保管線內(nèi)沒有積水。7. 3 用水沖洗時(shí)，宜采用最大流速，流速不得低于 1.5m/s。7. 4 沖洗后的排放水應(yīng)引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60%。排水時(shí)不得形成負(fù)壓。7. 5 管道的排水支管也應(yīng)全部沖洗。7. 6 水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排

15、出口的水色和透明度與入口水目測(cè)一致為合 格。7. 7 當(dāng)管道用空氣吹掃時(shí)，應(yīng)用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。吹掃采用間斷性，爆破 吹掃。吹掃的空氣壓力不得超過容器和管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20m/s。7. 8 采用壓縮空氣進(jìn)行吹掃時(shí)，應(yīng)在壓縮空氣出口安裝空氣過濾裝置，確保 壓縮空氣的干燥。吹掃忌油管道時(shí)，氣體中不得含油。7. 9 采用空氣吹掃過程中，當(dāng)目測(cè)排氣無煙塵時(shí)，在排氣口設(shè)置貼白布或涂 白漆的木制靶板進(jìn)行檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無鐵銹，塵土，水分及其他雜物為合 格。7. 10蒸汽管道應(yīng)以蒸汽進(jìn)行吹掃。蒸汽吹掃的排放口必須斜向天空或垂直向 上，嚴(yán)禁水平擺放。7. 11為蒸汽吹掃安設(shè)的臨時(shí)管道應(yīng)按蒸汽

16、管道的技術(shù)要求進(jìn)行安裝。安裝質(zhì)量應(yīng)按蒸汽管道的安裝質(zhì)量進(jìn)行。7. 12當(dāng)用蒸汽進(jìn)行管道吹掃時(shí)，流速不應(yīng)低于 30m/s。7. 13蒸汽吹掃前應(yīng)先行暖管，并及時(shí)進(jìn)行排水和檢查管道的熱位移。7. 14蒸汽吹掃應(yīng)按加熱冷卻再加熱的順序循環(huán)吹掃。由于管道安裝時(shí)間跨度大，管道內(nèi)的臟物和積銹可能特別多，應(yīng)采用多次循環(huán)吹掃的方法進(jìn)行 吹掃。吹掃方法仍然是先主管后支管，并一根一根進(jìn)行。7. 15對(duì)于通往汽輪機(jī)或透平設(shè)備的蒸汽管道，其管內(nèi)清潔度要求特別高，蒸 汽吹掃應(yīng)進(jìn)行打靶檢驗(yàn)。這時(shí)蒸汽吹掃后的靶片檢驗(yàn)應(yīng)符合下表標(biāo)準(zhǔn)。吹掃質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)靶片上痕跡大小 0.6mm以下痕深v 0.5mm粒數(shù)1 個(gè) /cm

17、2時(shí)間15min （兩次皆合格）注：靶片的厚度5mm,寬度不小于排汽管道內(nèi)徑的8%,長(zhǎng)度略大于管道內(nèi)徑八、安全文明措施8. 1壓力試驗(yàn)安全措施8. 1.1首先是試壓、吹掃方案的技術(shù)交底，保證每一位參加試壓、吹掃的 工作人員明確自己的工作內(nèi)容，及自身和他人的安全保護(hù)和責(zé)任。8. 1. 2進(jìn)行壓力試驗(yàn)的管道系統(tǒng)或試壓包內(nèi)的管道應(yīng)設(shè)禁區(qū)，用拉警介線 的方法，并掛警示牌標(biāo)志。嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入試驗(yàn)區(qū)域。8. 1. 3進(jìn)行試壓的管道系統(tǒng)應(yīng)有試壓負(fù)責(zé)人及安全員進(jìn)行巡視，確保試壓 禁區(qū)內(nèi)的安全。8. 1. 4系統(tǒng)試壓前檢查系統(tǒng)內(nèi)的管道應(yīng)加固點(diǎn)是否已經(jīng)加固。8. 1. 5檢查管道上的膨脹節(jié)是否已經(jīng)設(shè)置了臨時(shí)約

18、束裝置。8. 1. 6當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，嚴(yán)禁帶壓進(jìn)行處理。必須對(duì)該試壓系統(tǒng)的壓力立即卸壓，待達(dá)到常壓后再行處理，處理完畢后重新進(jìn)行試壓。8. 1. 7對(duì)于氣壓試驗(yàn)的管道系統(tǒng)，當(dāng)采用空壓機(jī)進(jìn)行試壓時(shí)，應(yīng)避免試驗(yàn) 壓力接近空壓機(jī)的極限值。8. 1. 8氣壓試驗(yàn)的管道系統(tǒng)應(yīng)有專人監(jiān)視壓力提升的速度。試壓時(shí)應(yīng)緩慢 進(jìn)行加壓，加壓應(yīng)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)進(jìn)行。8. 1. 9對(duì)于脆性材料的管道嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。8. 2沖洗、吹掃安全措施8. 2. 1吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)，并應(yīng)有警示標(biāo)志。8. 2. 2吹掃時(shí)應(yīng)由吹掃負(fù)責(zé)人及安全員進(jìn)行巡視和監(jiān)管。8. 2. 3吹掃口嚴(yán)禁水平設(shè)置，應(yīng)將吹掃口斜向上方

19、或垂直向上設(shè)置。8. 2. 4吹掃口位置應(yīng)用紅線劃定禁區(qū)，應(yīng)有明顯的警示牌。8. 2. 5對(duì)于蒸汽吹掃的管道在吹掃時(shí)，管道上及其附近不得放置易燃物。8. 2. 6對(duì)于蒸汽吹掃的管道在吹掃時(shí)，管道上及其附近不得進(jìn)行其它工作, 以防止?fàn)C傷。8. 2. 7管道蒸汽吹掃前應(yīng)檢查吹掃系統(tǒng)是否與不參加吹掃的系統(tǒng)相連，防 止蒸汽串流發(fā)生燙傷。8. 2. 8不允許吹掃的設(shè)備及管道應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離，防止設(shè)備及管道的污 損及破壞。九、人力、機(jī)具動(dòng)員計(jì)劃根據(jù)本工程的特點(diǎn)以及管道試壓，吹掃工作量特作如下人力、機(jī)具、材料動(dòng)員計(jì)劃人力動(dòng)員計(jì)劃工種時(shí)間人數(shù)2009年10月、11月一周二周三周四周管道工程師人數(shù)1111管道隊(duì)

20、長(zhǎng)人數(shù)1111管工人數(shù)4444焊工人數(shù)2222專職安全員人數(shù)1111管道QC人數(shù)1111輔工人數(shù)4444機(jī)具動(dòng)員計(jì)劃名稱.、時(shí)間規(guī)格2009年10月、11月一周二周三周四周試丿壓泵0-60Mpa )臺(tái)2222試壓泵(0-25Mpa )臺(tái)1111空壓機(jī)(0-2.0Mpa )臺(tái)1111壓力表(0-2.0Mpa )塊6666壓力表(0-3.0Mpa)塊6666壓力表(0-4.0Mpa)塊6666壓力表(0-6.0Mpa)塊6666壓力表(0-8.0Mpa)塊6666壓力表(0-10.0Mpa)塊6666壓力表(0-15.0Mpa)塊6666壓力表(0-20.0Mpa)塊6666壓力表(0-25.0Mpa)塊6666壓力表(0-30.0Mpa)塊6666壓力表(0-35.0Mpa)塊6666壓力表(0-40.0Mpa)塊6666壓力表(0-45.0Mpa)塊6666壓力表(0-50.0Mpa)塊6666逆變式電焊機(jī)臺(tái)2222砂輪切割機(jī)臺(tái)2222手動(dòng)砂輪機(jī)臺(tái)6666手動(dòng)