s鋼渣熱悶生產(chǎn)線各粉碎設(shè)備調(diào)試方案

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。s鋼渣熱悶生產(chǎn)線各粉碎設(shè)備調(diào)試方案120萬(wàn)噸金屬化球團(tuán)調(diào)試方案 江蘇永鋼集團(tuán)172萬(wàn)噸/年鋼渣熱悶處理及加工生產(chǎn)線項(xiàng)目 生產(chǎn)線各粉碎設(shè)備單機(jī)調(diào)試方案 編 制： 審 核： 監(jiān)理公司： 設(shè)備安裝公司： 項(xiàng)目管理處： 批 準(zhǔn)： 二一 一年九月- 1 -第 - 1 - 頁(yè) 共 27 頁(yè)目 錄一、工程概況.2二、編制依據(jù).2三、組織網(wǎng)絡(luò).2四、崗位職責(zé).3五、調(diào)試前檢查確認(rèn).5六、調(diào)試試運(yùn)轉(zhuǎn)流程.6七、試運(yùn)轉(zhuǎn)要求.6八、調(diào)試安全注意事項(xiàng).6九、應(yīng)急措施.7十、記錄.7生產(chǎn)線各粉碎設(shè)備單機(jī)調(diào)試方案一、 工藝流程說(shuō)明

2、 出渣后由渣盤車將渣盤運(yùn)至鋼渣熱悶處理廠房，由鑄造橋式起重機(jī)將裝有熔融態(tài)鋼渣的渣盤吊至鋼渣處理工位，并將其傾翻至熱悶裝置中，通過(guò)旋轉(zhuǎn)熱悶裝置蓋進(jìn)行前期打水。打水時(shí)間為 35 分鐘，打水結(jié)束后將旋轉(zhuǎn)裝置蓋打開(kāi)，用挖掘機(jī)松動(dòng)鋼渣，保證裝置內(nèi)的鋼渣表面無(wú)積水，然后再進(jìn)行第二次打水、搗渣；重復(fù)上述過(guò)程 23 次，即可打開(kāi)旋轉(zhuǎn)熱悶裝置蓋，等待下一次裝渣。當(dāng)熱悶裝置內(nèi)裝滿鋼渣時(shí)，蓋上旋轉(zhuǎn)熱悶裝置蓋，進(jìn)入熱悶打水階段。噴水一定時(shí)間，停止噴水熱悶，再噴水如此反復(fù)進(jìn)行到12 小時(shí)，最后將旋轉(zhuǎn)熱悶裝置蓋打開(kāi)通過(guò)挖掘機(jī)出渣。熱悶后的轉(zhuǎn)爐鋼渣用天車抓斗送入 18#振動(dòng)給料篩，篩下料經(jīng)膠帶輸送機(jī)送入中轉(zhuǎn)堆場(chǎng)進(jìn)行晾曬處理

3、。篩上料則落入 14#渣鋼槽中，最后通過(guò)輪式裝載機(jī)送入落錘車間。 經(jīng)過(guò)中轉(zhuǎn)堆場(chǎng)的晾曬之后，用輪式裝載機(jī)將鋼渣通過(guò)格篩送入堆場(chǎng)料倉(cāng)中。鋼渣由9#10振動(dòng)給料機(jī)均勻送入5#膠帶輸送機(jī)，物料由 5#膠帶輸送機(jī)送至篩分破碎間進(jìn)行破碎，40mm（篩上料）進(jìn)入破碎機(jī)，出料粒度控制在40mm 以下。破碎后物料由7#膠帶輸送機(jī)送入 8#輸送機(jī)；<40mm（篩下料）由 6#膠帶輸送機(jī)送入 2振動(dòng)篩。1040mm鋼渣經(jīng)9#膠帶機(jī)輸送，經(jīng)帶磁機(jī)磁選后，渣鋼進(jìn)入 3料倉(cāng)，經(jīng)過(guò)振動(dòng)給料機(jī)送入 13皮帶機(jī)，均勻送入3棒磨機(jī)進(jìn)行剝離和提純。提純后的物料進(jìn)入4振動(dòng)篩，>10mm渣鋼進(jìn)入渣鋼槽，<10mm 物

4、料進(jìn)入 2永磁滾筒磁選后，磁選粉入庫(kù)，尾渣由20#膠帶輸送機(jī)送入尾渣庫(kù)。經(jīng)帶磁機(jī)磁選后的鋼渣進(jìn)入1#、2料倉(cāng)，分料后均勻進(jìn)入 1、2棒磨機(jī)，提純后的物料由 14#15膠帶輸送機(jī)送至3#振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，1040mm鋼渣落入8#膠帶輸送機(jī)。<10mm鋼渣落入9膠帶輸送機(jī)，經(jīng) 1永磁滾筒磁選后，渣鋼直接落入 3料倉(cāng)，重新進(jìn)入棒磨機(jī)進(jìn)行提純。尾渣經(jīng)皮帶輸送至尾渣庫(kù)。破粉碎系統(tǒng)主要設(shè)備及技術(shù)參數(shù)：1、顎式破碎機(jī) PEY500×750mm 1臺(tái)； 2、重型圓振篩 BTS-140-560 8臺(tái)；3、圓振篩 WAY-1530 2臺(tái)；4、圓振篩 YAH-18*48 1臺(tái)；5、圓振篩 YAH-18

5、*42 1臺(tái)；6、給料機(jī) ZG-63-300 1臺(tái)；7、給料機(jī) ZG-63-300 2臺(tái)；8、給料機(jī) ZG-80-120 10臺(tái)；9、給料機(jī) ZG-80-140 1臺(tái)；10、給料機(jī) ZG-80-250 2臺(tái)；11、棒磨機(jī) MBG2.4×4.2 2臺(tái)12、棒磨機(jī) MBG2.7×4.5 1臺(tái)13 、帶磁機(jī) LMR-210C 2臺(tái)二、編制依據(jù)：2.1壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-982.2 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-20092.3 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-982.4 破碎、粉磨設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)

6、范GB50276-982.5 設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)文件相關(guān)要求；2.6 集團(tuán)公司對(duì)質(zhì)量、安全、文明施工的有關(guān)規(guī)定；2.7 設(shè)備廠方提供的設(shè)備說(shuō)明。三、組織網(wǎng)絡(luò)：3.1調(diào)試人員組織網(wǎng)絡(luò)圖：調(diào)試負(fù)責(zé)人：施建新設(shè)備廠家：河南威猛技術(shù)： 李曉紅 安全：石翔李云付 監(jiān) 理：何海東 電 氣：王成喜 吳鴻羽設(shè) 備： 何海東 郭秀峰 四、 崗位職責(zé)4.1 調(diào)試負(fù)責(zé)人職責(zé)4.1.1 主持設(shè)備單機(jī)調(diào)試的全面管理工作；4.1.2 主持設(shè)備單機(jī)調(diào)試的準(zhǔn)備及協(xié)調(diào)工作； 4.1.3 主持設(shè)備單機(jī)調(diào)試協(xié)調(diào)會(huì)，落實(shí)設(shè)備單機(jī)調(diào)試進(jìn)度計(jì)劃；4.1.4 根據(jù)工程工期要求，主持編制設(shè)備單機(jī)調(diào)試進(jìn)度計(jì)劃；4.1.5 負(fù)責(zé)監(jiān)督設(shè)備單機(jī)調(diào)試方案

7、，安全技術(shù)措施的實(shí)施情況；4.1.6 負(fù)責(zé)設(shè)備單機(jī)調(diào)試中重大突發(fā)事件的緊急處理工作；4.1.7 負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)形象，現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化，文明施工、施工安全的管理工作；4.2 設(shè)備調(diào)試負(fù)責(zé)人職責(zé)4.2.1 協(xié)助調(diào)試負(fù)責(zé)進(jìn)行單機(jī)調(diào)試的管理工作；4.2.2 協(xié)助調(diào)試負(fù)責(zé)主持設(shè)備調(diào)試的準(zhǔn)備及協(xié)調(diào)工作；4.2.3 協(xié)助調(diào)試負(fù)責(zé)組織設(shè)備調(diào)試協(xié)調(diào)會(huì)，落實(shí)調(diào)試進(jìn)度計(jì)劃；4.2.4 組織所有調(diào)試人員進(jìn)行調(diào)試前技術(shù)及安全交底；4.2.5 監(jiān)督設(shè)備單機(jī)調(diào)試方案，安全技術(shù)措施的實(shí)施情況；4.2.6 進(jìn)行設(shè)備單機(jī)調(diào)試中重大突發(fā)事件的緊急處理工作；4.2.7 協(xié)助調(diào)試負(fù)責(zé)進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化，文明施工、施工安全的管理工作；4.2.8

8、 負(fù)責(zé)設(shè)備條線的調(diào)試工作；4.3電氣自動(dòng)化調(diào)試負(fù)責(zé)人職責(zé)4.3.1協(xié)助調(diào)試負(fù)責(zé)進(jìn)行項(xiàng)目的管理工作；4.3.2協(xié)助調(diào)試負(fù)責(zé)主持電氣設(shè)備調(diào)試的準(zhǔn)備及協(xié)調(diào)工作；4.3.3協(xié)助調(diào)試負(fù)責(zé)組織電氣設(shè)備調(diào)試協(xié)調(diào)會(huì)，落實(shí)調(diào)試進(jìn)度計(jì)劃；4.3.4組織本條線調(diào)試人員進(jìn)行調(diào)試前技術(shù)及安全交底；4.3.5監(jiān)督設(shè)備單機(jī)調(diào)試方案，安全技術(shù)措施的實(shí)施情況；4.3.6進(jìn)行設(shè)備單機(jī)調(diào)試中重大突發(fā)事件的緊急處理工作；4.3.7協(xié)助調(diào)試負(fù)責(zé)進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化，文明施工、施工安全的管理工作；4.3.8負(fù)責(zé)電氣條線的調(diào)試工作；4.4安全負(fù)責(zé)人職責(zé)4.4.1 履行設(shè)備調(diào)試的安全工作的監(jiān)督職責(zé)；4.4.2 負(fù)責(zé)調(diào)試人員的安全教育和培訓(xùn)工作

9、，做好安全各類臺(tái)帳；4.4.3 負(fù)責(zé)各調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)、文明現(xiàn)場(chǎng)、勞動(dòng)紀(jì)律、交通安全等的檢查、監(jiān)督，并按照公司和車間的各項(xiàng)考核制度進(jìn)行考核，做好考核記錄臺(tái)帳，督促各段面職工按照安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)；4.4.4 對(duì)各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度的貫徹與落實(shí)情況進(jìn)行檢查和具體指導(dǎo)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)或失控部位，并提出整改意見(jiàn)，并跟蹤復(fù)查；4.4.5 查處三違的行為和人員，督促有關(guān)人員對(duì)重大事故隱患采取有效的控制措施，必要時(shí)可責(zé)令其停止并及時(shí)報(bào)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人；4.4.6 參與設(shè)備單機(jī)調(diào)試方案的編制，并檢查、督促方案的落實(shí)情況，督促及時(shí)辦理登高證、KYT卡等各種手續(xù)，并檢查落實(shí)情況；4.4.7 全面了解單機(jī)調(diào)試人員

10、的編制，及時(shí)掌握職工的思想情況，并處理好員工之間的各項(xiàng)矛盾，解決他們的心理問(wèn)題；開(kāi)展安全監(jiān)督與檢查工作。4.5調(diào)試班組長(zhǎng)職責(zé) 4.5.1 協(xié)助設(shè)備及電氣調(diào)試負(fù)責(zé)人進(jìn)行項(xiàng)目的管理工作； 4.5.2 協(xié)助設(shè)備及電氣調(diào)試負(fù)責(zé)人進(jìn)行單機(jī)調(diào)試的準(zhǔn)備及協(xié)調(diào)工作； 4.5.3 協(xié)助設(shè)備及電氣調(diào)試負(fù)責(zé)人組織單機(jī)調(diào)試協(xié)調(diào)會(huì)； 4.5.4組織本班組調(diào)試人員進(jìn)行單機(jī)調(diào)試前技術(shù)及安全交底； 4.5.5落實(shí)本班組單機(jī)調(diào)試進(jìn)度計(jì)劃； 4.5.6負(fù)責(zé)本班組落實(shí)單機(jī)調(diào)試進(jìn)度計(jì)劃； 4.5.7根據(jù)工程工期要求，組織編制本班組單機(jī)調(diào)試方案及進(jìn)度計(jì)劃； 4.5.8監(jiān)督單機(jī)調(diào)試方案，安全技術(shù)措施的實(shí)施情況； 4.5.9單機(jī)調(diào)試中重大

11、突發(fā)事件的緊急處理工作； 4.5.10協(xié)助設(shè)備及電氣調(diào)試負(fù)責(zé)人進(jìn)行負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)形象，現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化，文明施工的管理工作； 4.5.11負(fù)責(zé)本班組負(fù)責(zé)范圍內(nèi)的單機(jī)調(diào)試； 4.5.12負(fù)責(zé)本班組負(fù)責(zé)范圍內(nèi)的單機(jī)調(diào)試的安全工作。4.6調(diào)試人員職責(zé)4.6.1 參加單機(jī)調(diào)試前安全交底及技術(shù)工藝交底會(huì)議；4.6.2 對(duì)單機(jī)調(diào)試前的準(zhǔn)備工作進(jìn)行確認(rèn)；4.6.3 對(duì)本崗位的調(diào)試內(nèi)容及調(diào)試方案必須熟知和會(huì)操作；4.6.4 嚴(yán)格按單機(jī)調(diào)試方案進(jìn)行記錄；4.6.5 做好單機(jī)調(diào)試記錄；4.6.7 嚴(yán)格遵守單機(jī)調(diào)試的崗位操作規(guī)程及安全操作規(guī)程；4.6.8 單機(jī)調(diào)試期間必須保持通訊暢通，對(duì)講機(jī)處于開(kāi)啟狀態(tài)；4.6.9 嚴(yán)格執(zhí)

12、行公司的操作牌及停送電管理制度。五、調(diào)試前的檢查確認(rèn)5.1設(shè)備基礎(chǔ)強(qiáng)度、坐標(biāo)、標(biāo)高、幾何尺寸及地腳螺栓孔位置必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)定。檢查方法：檢查工序交接資料和對(duì)照?qǐng)D紙檢查。5.3墊板規(guī)格和位置應(yīng)正確、放置平穩(wěn)、接觸緊密、墊層間定位焊牢固。5.4設(shè)備外觀無(wú)損傷、油漆完好。5.5所有緊固件應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；連接螺栓應(yīng)符合下列規(guī)定：螺母與墊圈按設(shè)計(jì)配置齊全，均勻擰緊，螺栓外露螺紋長(zhǎng)度不小于1.5倍螺距。5.6各減速器、軸承座及其它潤(rùn)滑點(diǎn)內(nèi)所加潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂的牌號(hào)和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)沒(méi)有明確規(guī)定時(shí)，減速機(jī)內(nèi)加油油位在油窗的1/22/3位置，軸承座內(nèi)潤(rùn)滑脂以充滿腔室2/3為宜。5.7驅(qū)

13、動(dòng)鏈輪、聯(lián)軸器、傳動(dòng)帶等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施到位，安裝到位。5.8檢查電機(jī)與減速機(jī)之間的聯(lián)軸器、傳動(dòng)鏈條、三角帶等安裝符合要求。5.9檢查確認(rèn)設(shè)備接地線固定牢靠，接地線截面積符合規(guī)范要求，控制柜的接地有效，同時(shí)用搖表檢測(cè)接地電阻大于4歐姆；5.10檢查確認(rèn)機(jī)旁控制箱的接線正確，接地線可靠；5.11檢查破碎機(jī)、高壓磨粉機(jī)、除塵器、斗提機(jī)、振動(dòng)篩、磁選機(jī)、給料機(jī)以及配用風(fēng)機(jī)、螺旋輸送機(jī)，其內(nèi)部不應(yīng)有工具或材料及其他雜物遺留；5.12檢查確認(rèn)振動(dòng)篩、磁選機(jī)、振動(dòng)給料機(jī)的振動(dòng)部分與周圍的溜槽等固定部分保持在50mm以上距離；5.13調(diào)試各設(shè)備前先用手進(jìn)行盤動(dòng)，檢查是否過(guò)緊，或與固定殼體部分碰撞現(xiàn)象，發(fā)

14、現(xiàn)不妥之處及時(shí)進(jìn)行調(diào)整到位。5.14顎破調(diào)試前初步調(diào)整其排料口開(kāi)度，檢查肘板處墊片確保牢固，行程內(nèi)無(wú)異物卡阻，檢查動(dòng)顎板及邊護(hù)板與機(jī)體的安裝是否存在空隙，若有則采用增填墊片等措施，以免調(diào)試時(shí)振動(dòng)造成肘板、動(dòng)顎板或者邊護(hù)板的斷裂；5.14振動(dòng)篩還應(yīng)檢查安裝情況，確認(rèn)四角減振彈性塊的壓縮量一致，不得出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象；5.15振動(dòng)篩還應(yīng)檢查篩網(wǎng)有無(wú)翹棒或損傷情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)在調(diào)試前進(jìn)行修復(fù)；5.16振動(dòng)給料機(jī)還應(yīng)檢查給料機(jī)及電振機(jī)懸掛吊桿，確保電振機(jī)懸掛吊桿垂直吊掛，為了減少給料機(jī)的橫向擺動(dòng)，給料槽懸掛吊桿應(yīng)向外張開(kāi)10°布置，各吊點(diǎn)系掛應(yīng)平衡；5.17振動(dòng)給料機(jī)在試運(yùn)轉(zhuǎn)前確認(rèn)檢修時(shí)用的連

15、接叉定位螺栓已松開(kāi)，并已用螺母鎖緊；5.18帶磁機(jī)調(diào)試前，要盤動(dòng)滾筒，確認(rèn)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，內(nèi)部磁極無(wú)松動(dòng)、脫落；5.19電機(jī)與固定端的電源線自然懸垂長(zhǎng)度為300-500mm，自然懸垂部分彎曲半徑應(yīng)為500-700mm，電源線與振動(dòng)件接觸部分應(yīng)牢固固定，不得互相磨擦，垂掛部分與振動(dòng)件保持不小于50mm的距離；5.20除塵器調(diào)試前，檢查其內(nèi)部龍骨、布袋安裝，確?？ü坷喂?，無(wú)布袋破損；檢查噴吹管安裝，確認(rèn)噴吹口正對(duì)布袋中部，無(wú)偏斜現(xiàn)象；5.21棒磨機(jī)調(diào)試前檢查確認(rèn)各檢視門已密封，風(fēng)管與設(shè)備各連接處已密封無(wú)泄漏，磨機(jī)磨輥已纏繞網(wǎng)絲線；5.22 檢查冷卻塔、水箱內(nèi)部無(wú)雜物殘留，水箱內(nèi)已注滿清水；5.23各

16、設(shè)備周邊及設(shè)備上清掃干凈，無(wú)妨礙設(shè)備運(yùn)行的雜物。5.24檢查確認(rèn)冷卻水管的閥門、確保無(wú)跑、冒、滴、漏點(diǎn)，檢查管道及設(shè)備上的壓力表、溫度表是否符合要求；5.25 絕緣檢查：用兆歐表檢查主要受電設(shè)備電動(dòng)機(jī)各相對(duì)地絕緣電阻，電源進(jìn)線絕緣電阻是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，作好記錄；5.26 接地檢查：用兆歐表檢查受電設(shè)備外殼對(duì)地電阻，各電器柜、現(xiàn)場(chǎng)就地操作柜外殼對(duì)地電阻，各測(cè)量點(diǎn)對(duì)地電阻應(yīng)小于4歐姆，做好記錄；5.27 線路檢查：根據(jù)圖紙和電纜標(biāo)牌檢查各電器柜、接線盒等之間的連線是否正確、是否牢靠；5.28現(xiàn)場(chǎng)檢查：檢查設(shè)備和工作場(chǎng)所，所屬電器、儀表元件，必須徹底清掃干凈，不得有灰塵和雜物，檢查母線上和設(shè)備上

17、是否留有工具、金屬材料及其他物件。（特別是除塵器箱體內(nèi)部不得有木塊，角鋼等物體）5.29 做好檢查后，將所有開(kāi)關(guān)扳在“關(guān)”的位置，做好上電的準(zhǔn)備。5.30現(xiàn)場(chǎng)“四口、五臨邊”、設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位防護(hù)到位。5.31消防器材（滅火器）、監(jiān)控設(shè)施、氣體檢測(cè)報(bào)警器材到位。5.32調(diào)試前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作應(yīng)確認(rèn)是否到位，如：各調(diào)試人員是否到位，各項(xiàng)調(diào)試前的確認(rèn)工作均已完成，并符合要求。應(yīng)準(zhǔn)備好活動(dòng)扳手、測(cè)振儀、測(cè)溫儀、對(duì)講機(jī)等調(diào)試工具及檢測(cè)儀器、通訊設(shè)備。5.33調(diào)試前填寫調(diào)試確認(rèn)表，運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中由專人做好調(diào)試記錄；調(diào)試過(guò)程中對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況確認(rèn)以后由專人指揮，禁止調(diào)試人員擅自啟動(dòng)設(shè)備；六、 調(diào)試試運(yùn)轉(zhuǎn)流程事前準(zhǔn)備 運(yùn)轉(zhuǎn)

18、前檢查確認(rèn)，減速機(jī)、軸承座及其它潤(rùn)滑點(diǎn)油質(zhì)油量符合要求，其他正常 脫開(kāi)各設(shè)備的三角帶、聯(lián)軸器、鏈條等，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向正確 電機(jī)單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，檢查記錄電機(jī)振動(dòng)、軸承溫度 聯(lián)上聯(lián)軸器、三角帶、鏈條等傳動(dòng)裝置，（對(duì)于圓錐破還要啟動(dòng)稀油站），空負(fù)荷運(yùn)行2小時(shí)，檢查記錄各電機(jī)溫度、振動(dòng)及電流，各設(shè)備軸承座溫度、振動(dòng)，并記錄其它運(yùn)行情況七、 調(diào)試內(nèi)容及要求7.1顎破調(diào)試：7.1.1 在調(diào)試前檢查確認(rèn)具備單機(jī)調(diào)試的前提下，先脫開(kāi)電機(jī)與皮帶輪之間的三角帶；7.1.2 點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，轉(zhuǎn)向正確后，啟動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行跟蹤，并每隔半小時(shí)對(duì)電機(jī)振動(dòng)、溫度、電流值進(jìn)行

19、一次記錄；7.1.3電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)后無(wú)異常，停下電機(jī)，連接上三角帶，傳動(dòng)系統(tǒng)及飛輪防護(hù)罩復(fù)位，再次啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)帶動(dòng)顎破運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，期間對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行跟蹤觀察，并每隔半小時(shí)對(duì)電機(jī)及顎破軸承座溫度、振動(dòng)進(jìn)行測(cè)量記錄；7.1.4顎破調(diào)試過(guò)程中主要觀察軸承座溫度、振動(dòng)情況，溫升不超過(guò)40，最高溫度不大于80，電機(jī)軸承最高溫度不大于90，電機(jī)振動(dòng)值不超過(guò)4.5mm/s。同時(shí)觀察三角帶有無(wú)打滑等現(xiàn)象，動(dòng)顎板、定顎板、邊護(hù)板、肘板等有無(wú)異常振動(dòng)、異常聲響，動(dòng)顎運(yùn)轉(zhuǎn)靈活無(wú)卡阻、無(wú)異響、無(wú)振動(dòng)，若有異常則及時(shí)停車處理，故障排除后方可重新啟車；7.1.5 顎破啟動(dòng)前一定要檢查確認(rèn)破碎腔內(nèi)無(wú)石塊、木塊、金屬塊等異

20、物，以免帶載啟動(dòng)，造成電機(jī)過(guò)載或肘板斷裂；7.1.6顎破運(yùn)轉(zhuǎn)前先要調(diào)節(jié)三角帶的松緊合適，并確認(rèn)三角帶在兩帶輪上的輪槽相對(duì)應(yīng)，三角帶無(wú)錯(cuò)槽、無(wú)扭轉(zhuǎn)、無(wú)斷裂或破損。7.2棒磨機(jī)調(diào)試：7.2.1 在調(diào)試前檢查確認(rèn)具備單機(jī)調(diào)試的前提下，先脫開(kāi)電機(jī)與風(fēng)機(jī)之間的三角帶、電機(jī)與高壓磨粉機(jī)之間的聯(lián)軸器；7.2.2 點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，轉(zhuǎn)向正確后，啟動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行跟蹤，并每隔半小時(shí)對(duì)電機(jī)振動(dòng)、溫度、電流值進(jìn)行一次記錄；7.2.3風(fēng)機(jī)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)后無(wú)異常，停下電機(jī)，連接上電機(jī)與風(fēng)機(jī)的三角帶，傳動(dòng)系統(tǒng)防護(hù)罩復(fù)位，電機(jī)帶動(dòng)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，期間對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行跟蹤觀察，并每隔半小

21、時(shí)對(duì)電機(jī)及風(fēng)機(jī)軸承座溫度、振動(dòng)進(jìn)行測(cè)量記錄；7.2.4 棒磨機(jī)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)后無(wú)異常，停下電機(jī)，連接上電機(jī)與棒磨機(jī)的聯(lián)軸器，聯(lián)軸器防護(hù)罩復(fù)位，電機(jī)帶動(dòng)棒磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，期間對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行跟蹤觀察，并每隔半小時(shí)對(duì)電機(jī)及棒磨機(jī)軸承座溫度、振動(dòng)進(jìn)行測(cè)量記錄；7.2.5調(diào)試過(guò)程中主要觀察軸承座溫度、振動(dòng)情況，棒磨機(jī)、分析機(jī)減速機(jī)溫升不超過(guò)40，最高溫度不大于80，電機(jī)軸承最高溫度不大于90，電機(jī)振動(dòng)值不超過(guò)4.5mm/s；風(fēng)機(jī)軸承座溫升不大于35，溫度不高于70，振動(dòng)值不大于4.5mm/s；同時(shí)觀察風(fēng)機(jī)及棒磨機(jī)、分析機(jī)等有無(wú)聲響，若有異常則及時(shí)停車處理，故障排除后方可重新啟車；7.2.6帶傳動(dòng)的風(fēng)機(jī)、

22、分析機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)前先要調(diào)節(jié)三角帶的松緊合適，并確認(rèn)三角帶在兩帶輪上的輪槽相對(duì)應(yīng)，三角帶無(wú)錯(cuò)槽、無(wú)扭轉(zhuǎn)、無(wú)斷裂或破損；7.2.7確認(rèn)電磁振動(dòng)給料機(jī)各懸吊點(diǎn)牢固，機(jī)器周圍有足量空間，啟動(dòng)給料機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，跟蹤檢查給料機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況并形成記錄；7.2.8棒磨機(jī)單機(jī)試車前，要在磨輥上纏繞網(wǎng)絲線，避免磨輥與輥環(huán)直接擠壓；7.2.9由于棒磨機(jī)風(fēng)是在大旋風(fēng)收料倉(cāng)、磨機(jī)及風(fēng)機(jī)系統(tǒng)內(nèi)密閉循環(huán)，故風(fēng)機(jī)調(diào)試前要先檢測(cè)確認(rèn)風(fēng)管各連接密封無(wú)泄漏。7.3振動(dòng)篩調(diào)試： 7.3.1檢查確認(rèn)振動(dòng)篩與周圍固定部件及結(jié)構(gòu)有一定間隙（約50mm為宜），具備振動(dòng)篩單機(jī)調(diào)試條件，送電點(diǎn)動(dòng)，觀察振動(dòng)篩和振動(dòng)電機(jī)聲響、振動(dòng)狀況是否正常，對(duì)不正常部

23、位進(jìn)行停機(jī)后掛操作牌進(jìn)行調(diào)整。7.3.2振動(dòng)篩運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，注意觀察振動(dòng)篩部位的標(biāo)示線銘牌，當(dāng)振動(dòng)時(shí)標(biāo)示線為一直線屬于正常，若標(biāo)示線顯示為在水平方向左右擺動(dòng)變寬，則為異常，應(yīng)及時(shí)查找原因并消除故障；7.3.3檢查記錄振動(dòng)電機(jī)、軸承座溫度，溫升應(yīng)不高于40，溫度應(yīng)不高于80；7.3.4 振動(dòng)篩試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，觀察振動(dòng)篩與進(jìn)出料口溜管等有無(wú)磕碰、摩擦，嚴(yán)重的要及時(shí)停車予以處理，不嚴(yán)重的可以做好記錄待試車后統(tǒng)一整改；7.3.5振動(dòng)篩運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)候后，停車檢查振動(dòng)電機(jī)底座螺栓等各部位緊固螺栓是否緊固。7.4帶磁機(jī)調(diào)試：7.4.1 帶磁機(jī)單機(jī)調(diào)試前檢查確認(rèn)完畢，具備單機(jī)調(diào)試方案；7.4.2 點(diǎn)動(dòng)電機(jī)按鈕，觀察電

24、機(jī)轉(zhuǎn)向是否與帶磁機(jī)殼體標(biāo)示轉(zhuǎn)向一致；7.4.3啟動(dòng)電機(jī)，帶磁機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于2小時(shí)，期間注意觀察帶磁機(jī)有無(wú)異常聲響、異常振動(dòng)，并每隔半小時(shí)對(duì)運(yùn)行溫度、振動(dòng)值等進(jìn)行一次記錄。7.5振動(dòng)給料機(jī)調(diào)試： 7.5.1振動(dòng)給料機(jī)調(diào)試前檢查確認(rèn)已到位，具備單機(jī)調(diào)試條件；7.5.2初次開(kāi)動(dòng)電振機(jī)前，應(yīng)先將電位器旋鈕調(diào)至“零”位，接通電源后再逐漸增大電流，直至額定值，以免由于額外原因燒毀控制箱和線圈；7.5.3本電振機(jī)允許在額定電壓、電流和振幅下直接啟動(dòng)和停車；7.5.4振動(dòng)給料機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不低于2小時(shí)，期間對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況進(jìn)行跟蹤，確保給料機(jī)與周圍設(shè)備及結(jié)構(gòu)無(wú)碰撞，并對(duì)振幅、溫度等每隔半小時(shí)進(jìn)行一次記錄。7.6除塵器

25、調(diào)試： 7.6.1輸灰機(jī)調(diào)試： 輸灰機(jī)調(diào)試前，首先要確認(rèn)殼體內(nèi)部無(wú)異物、卡阻現(xiàn)象，無(wú)異響、無(wú)卡阻，再點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向正確，然后再啟動(dòng)輸灰機(jī)，運(yùn)行兩小時(shí)，跟蹤記錄減速機(jī)振動(dòng)情況、輸灰機(jī)有無(wú)異常聲響、減速機(jī)溫升及溫度是否正常，若有異常要及時(shí)停止輸灰機(jī)，斷電后檢查故障原因并予以排除后才可再次啟動(dòng)，故障原因及處理方法記錄在調(diào)試異常問(wèn)題處理記錄表中，解決不了的由蘇州寶科聯(lián)系輸灰機(jī)供貨廠家處理或進(jìn)行更換。7.6.2閥門調(diào)試： 輕型通風(fēng)蝶閥：事前準(zhǔn)備調(diào)試前檢查確認(rèn)螺栓緊固手動(dòng)操作5次蝶閥啟閉是否正常、無(wú)卡阻；閥門開(kāi)度指示正常。7.6.3清灰系統(tǒng)調(diào)試：7.6.3.1打開(kāi)氣路閥門，調(diào)節(jié)減壓閥把氣源壓力調(diào)到

26、0.30.5MPa，檢測(cè)氣路有無(wú)漏氣，在沒(méi)有發(fā)現(xiàn)漏氣的情況下開(kāi)始手動(dòng)調(diào)試脈沖閥。脈沖閥的調(diào)試只能逐個(gè)倉(cāng)室調(diào)試，當(dāng)每個(gè)倉(cāng)室的每個(gè)脈沖閥正常噴吹（就是能聽(tīng)見(jiàn)清脆的聲音）后，手動(dòng)調(diào)試脈沖閥結(jié)束。7.6.3.2手動(dòng)控制提升閥按鈕，檢查提升閥氣缸動(dòng)作是否靈活，限位設(shè)置是否合理，有無(wú)異常聲響，往復(fù)動(dòng)作5次，以氣缸運(yùn)動(dòng)輕松靈活、無(wú)卡阻、閥板關(guān)閉嚴(yán)密為合格，若有異常要及時(shí)停止，斷電后檢查故障原因并予以排除后才可再次啟動(dòng)，故障原因及處理方法記錄在調(diào)試異常問(wèn)題處理記錄表中，解決不了的由蘇州寶科聯(lián)系提升閥供貨廠家處理或進(jìn)行更換。7.6.3.3手動(dòng)調(diào)試結(jié)束后，用控制臺(tái)操作進(jìn)行聯(lián)動(dòng)，觀察并記錄各脈沖閥、提升閥的動(dòng)作狀況

27、，出現(xiàn)問(wèn)題根據(jù)狀況的不同進(jìn)行處理，并對(duì)故障情況及處理方法進(jìn)行記錄。7.6.4除塵風(fēng)機(jī)調(diào)試7.6.4.1、卸下電機(jī)與風(fēng)機(jī)的三角帶，單獨(dú)對(duì)電機(jī)進(jìn)行試車，電機(jī)通過(guò)變頻器控制低速到高速試運(yùn)轉(zhuǎn)，總運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不低于2小時(shí)，期間對(duì)電機(jī)、減速機(jī)溫度、振動(dòng)值以及電流值等進(jìn)行跟蹤，電機(jī)溫度不高于90，軸承座振動(dòng)值不大于4.5mm/s，并每隔半小時(shí)記錄一次；7.6.4.2電機(jī)單獨(dú)試車完成后，連上電機(jī)與風(fēng)機(jī)三角帶，防護(hù)罩殼復(fù)位，打開(kāi)風(fēng)機(jī)軸承座冷卻水進(jìn)出口閥門，試運(yùn)行風(fēng)機(jī)；7.6.4.3關(guān)閉進(jìn)口調(diào)節(jié)風(fēng)門，先低速啟動(dòng)電機(jī)，待確認(rèn)風(fēng)機(jī)正常后，逐步提高轉(zhuǎn)速，此過(guò)程中嚴(yán)密監(jiān)測(cè)軸承溫升和振動(dòng)，確認(rèn)正常的情況下逐步提高到額度轉(zhuǎn)速；7

28、.6.4.4、待風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到額定轉(zhuǎn)速的情況下，邊監(jiān)測(cè)電機(jī)電流邊緩慢打開(kāi)調(diào)節(jié)門，當(dāng)電流接近額定電流時(shí)，停止打開(kāi)調(diào)節(jié)門，以免調(diào)節(jié)門打開(kāi)過(guò)多時(shí)電流過(guò)大造成風(fēng)機(jī)部件損壞；7.6.4.5、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，電機(jī)帶風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于2小時(shí)； 7.6.4.6、滾動(dòng)軸承正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，軸承溫升不得超過(guò)40，且最高溫度不得超過(guò)80，電機(jī)溫度不超過(guò)90。7.6.4.7、試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中檢查項(xiàng)目及內(nèi)容必須符合下列規(guī)定： 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異常噪音和振動(dòng)； 各緊固件、連接件無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象； 三角帶運(yùn)轉(zhuǎn)中無(wú)打滑現(xiàn)象； 進(jìn)、排氣管道無(wú)漏氣等情況； 電機(jī)電流達(dá)到額定值時(shí)調(diào)節(jié)門開(kāi)度，正常運(yùn)行工況時(shí)開(kāi)度及電機(jī)電流； 軸承座振動(dòng)和溫度值應(yīng)符合設(shè)備技

29、術(shù)規(guī)定。7.7水泵及冷卻塔調(diào)試：7.7.1水泵調(diào)試7.7.1.1首先清理水箱內(nèi)部，確認(rèn)無(wú)紙板、木塊、泥土等雜物，在通過(guò)補(bǔ)水管向水箱內(nèi)注滿清水；7.7.1.2打開(kāi)單機(jī)立式離心泵進(jìn)出口閥門及放氣塞，保證泵內(nèi)充滿水，無(wú)空氣窩存；7.7.1.3脫開(kāi)進(jìn)水管與設(shè)備的連接，啟動(dòng)水泵電機(jī)，先進(jìn)行進(jìn)水管的沖洗，沖洗時(shí)間視進(jìn)水管終端出水質(zhì)量確定，待出水水質(zhì)與無(wú)雜質(zhì)、與水箱水質(zhì)相同即為合格；7.7.1.4進(jìn)水管連接設(shè)備，打開(kāi)出水管閥門，再次啟動(dòng)電機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，期間對(duì)水泵及電機(jī)運(yùn)行狀況進(jìn)行跟蹤，電機(jī)及水泵軸承溫升不超過(guò)40，溫度一般不應(yīng)超過(guò)80； 7.7.2冷卻塔試運(yùn)轉(zhuǎn)：7.7.2.1檢查冷卻塔風(fēng)機(jī)電機(jī)接線正確，減

30、速機(jī)及各傳動(dòng)部位已經(jīng)按照要求加油到位；7.7.2.2盤動(dòng)冷卻塔風(fēng)扇，確認(rèn)無(wú)卡阻，再點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向符合要求后，啟動(dòng)電機(jī)，檢查電機(jī)、減速機(jī)的各項(xiàng)運(yùn)行情況及風(fēng)扇的振動(dòng)情況，運(yùn)行時(shí)間不少于2h。7.7.2.3開(kāi)啟上塔水泵，檢查供、回水系統(tǒng)是否暢通，塔體圍板是否有濺水現(xiàn)象，檢查塔內(nèi)配水系統(tǒng)如噴嘴、布水器、收水器等主要部件工作是否正常；7.7.2.4對(duì)冷卻塔調(diào)試運(yùn)行情況進(jìn)行跟蹤記錄。八、調(diào)試安全注意事項(xiàng) 在完全遵循上述調(diào)試前提及注意事項(xiàng)的基礎(chǔ)上，調(diào)試期間必須嚴(yán)格遵守以下規(guī)定：8.1調(diào)試前各參與調(diào)試人員需進(jìn)行調(diào)試方案的學(xué)習(xí)，熟悉各設(shè)備的性能，明確調(diào)試的要求；8.2調(diào)試前由廠家現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)人員進(jìn)行相

31、關(guān)技術(shù)交底，評(píng)估可能出現(xiàn)的問(wèn)題，同時(shí)確定必要的解決措施；8.3參加調(diào)試人員不能隨便操作與電氣有關(guān)的按鈕、操作柜等部件；8.4開(kāi)啟或關(guān)閉閥門等設(shè)備時(shí)，必須聽(tīng)從相關(guān)負(fù)責(zé)人安排；8.5發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停車，處理正常確認(rèn)后，經(jīng)預(yù)警現(xiàn)場(chǎng)人員后再啟動(dòng)皮帶機(jī)；8.6各參與調(diào)試人員勞保用品穿戴規(guī)范，遵守公司各項(xiàng)規(guī)章制度；8.7調(diào)試期間需登高檢查、作業(yè)時(shí)必須掛好安全帶，做好安全防護(hù)措施；8.8本次調(diào)試設(shè)備三角帶傳動(dòng)較多，在調(diào)試時(shí)需要拆裝三角帶作業(yè)，拆裝時(shí)可以使用小撬棒等輔助工具，避免造成擠傷手指等事故發(fā)生；8.9 設(shè)備運(yùn)行前，各聯(lián)軸器、三角帶、傳動(dòng)鏈條、飛輪、皮帶輪等處防護(hù)罩殼要先復(fù)位；8.10 發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)異常需

32、要處理時(shí)，要首先停車，掛操作牌后方可進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行檢修，以免造成卷入軋傷等事故發(fā)生；8.11調(diào)試期間必須嚴(yán)守崗位，未得到相關(guān)負(fù)責(zé)人容許參加調(diào)試人員不準(zhǔn)私自離開(kāi)調(diào)試區(qū) 域，非調(diào)試人員不準(zhǔn)進(jìn)入調(diào)試區(qū)域；8.12單機(jī)設(shè)備調(diào)試結(jié)束時(shí)由負(fù)責(zé)人統(tǒng)一安排進(jìn)行下一步相關(guān)調(diào)試內(nèi)容，嚴(yán)禁憑借前期調(diào)試經(jīng)驗(yàn)私自開(kāi)機(jī)調(diào)試；8.13調(diào)試期間必須保持通信暢通，若發(fā)生意外要及時(shí)上報(bào)調(diào)試負(fù)責(zé)人和相關(guān)方領(lǐng)導(dǎo)；8.14全部調(diào)試正常后按下機(jī)旁箱“停止”按鈕，停止運(yùn)行；通知電工將該回路電源全部切斷。九、 應(yīng)急措施9.1機(jī)旁操作失靈、停不下來(lái)由于不可預(yù)料原因，各設(shè)備在機(jī)旁操作箱停止操作失靈，造成設(shè)備停不下來(lái)，此時(shí)應(yīng)立即呼叫

33、配電室值守電工將該設(shè)備電源開(kāi)關(guān)斷開(kāi)，并掛上操作牌，查明故障原因，處理完畢經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試負(fù)責(zé)人許可后，方可再次啟動(dòng)試車。9.2設(shè)備過(guò)載停機(jī) 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中可能會(huì)出現(xiàn)電機(jī)、減速機(jī)等傳動(dòng)部位軸承損壞卡死、減速機(jī)斷齒卡死等原因造成設(shè)備過(guò)載停機(jī)，此時(shí)應(yīng)立即將機(jī)旁操作箱開(kāi)關(guān)打到停止位置，將配電柜內(nèi)開(kāi)關(guān)斷開(kāi)，并掛上操作牌，查明故障原因，處理完畢經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試負(fù)責(zé)人許可后，方可再次啟動(dòng)試車。9.3設(shè)備運(yùn)行中突然停電 如果發(fā)生運(yùn)轉(zhuǎn)中突然停電事件，應(yīng)立即將機(jī)旁操作箱開(kāi)關(guān)打到停止位置，將配電柜內(nèi)開(kāi)關(guān)斷開(kāi)，并掛上操作牌，查明停電原因，處理完畢經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試負(fù)責(zé)人許可后，方可再次啟動(dòng)試車；若為稀油站突然停車圓錐破還在運(yùn)轉(zhuǎn)，則應(yīng)立即停止

34、圓錐破，以免圓錐破缺油造成軸瓦燒損。9.4當(dāng)出現(xiàn)風(fēng)機(jī)振動(dòng)過(guò)大時(shí)，要停機(jī)檢查風(fēng)機(jī)安裝過(guò)程中是否存在偏心過(guò)大，對(duì)風(fēng)機(jī)電機(jī)聯(lián)軸器重新進(jìn)行位置找正；檢查軸承螺栓是否存在松動(dòng)，并對(duì)松動(dòng)的螺栓重新找正并緊固，檢查確認(rèn)基礎(chǔ)及灌漿符合設(shè)計(jì)要求。9.5當(dāng)出現(xiàn)軸承溫度過(guò)高時(shí)（溫升超過(guò)40或軸承溫度超過(guò)85），應(yīng)立即停機(jī)，檢查軸承座是否漏油或油位是否正常（油位保持在中線以上），檢查所加潤(rùn)滑油牌號(hào)是否正確，并消除出現(xiàn)的問(wèn)題；9.6當(dāng)出現(xiàn)破碎機(jī)異常聲響時(shí)，盡快確定異常聲響的來(lái)源，必要時(shí)停止破碎機(jī)，檢查顎板與設(shè)備之間接觸是否嚴(yán)實(shí)、壓板、固定螺栓等有無(wú)松動(dòng)；若圓錐破出現(xiàn)異常聲響，停機(jī)檢查布料盤、下料口溜管等是否存在摩擦，檢

35、查軋臼壁壁板U型螺栓是否松動(dòng)，并予以緊固處理；風(fēng)機(jī)、斗提機(jī)等出現(xiàn)異常聲響時(shí)，檢查進(jìn)風(fēng)口與葉輪是否存在間隙不足而導(dǎo)致二者摩擦、鏈斗是否與機(jī)殼摩擦，檢查機(jī)殼是否存在變形，如果機(jī)殼變形要及時(shí)修正，若進(jìn)風(fēng)口與葉輪間隙不足導(dǎo)致摩擦，則需要重新進(jìn)行調(diào)整；檢查葉輪在主軸上是否存在松動(dòng)現(xiàn)象，必要時(shí)及時(shí)聯(lián)系風(fēng)機(jī)及斗提機(jī)廠家派技術(shù)人員到場(chǎng)處理；9.7除塵器調(diào)試過(guò)程中，嚴(yán)密監(jiān)測(cè)刮板機(jī)等運(yùn)行狀況，當(dāng)出現(xiàn)刮板機(jī)異常聲響及異常振動(dòng)或者異常溫度時(shí)，及時(shí)判斷產(chǎn)生問(wèn)題的原因并予以消除，若運(yùn)行過(guò)程中不能消除，則及時(shí)停車，必要時(shí)打開(kāi)刮板機(jī)蓋板，對(duì)可能出現(xiàn)的鏈條摩擦、卡阻等現(xiàn)象予以消除后再行試車。9.8、參加調(diào)試人員應(yīng)有明確的分工，

36、受電操作必須保持至少兩人，一人實(shí)際操作、一人記錄監(jiān)護(hù)，操作人員對(duì)要操作的指令明確無(wú)誤后，方可進(jìn)行操作。進(jìn)入電氣室調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)的相關(guān)人員嚴(yán)禁吸煙，必須穿戴整齊的勞動(dòng)防護(hù)用品絕緣鞋、絕緣手套并作好安全防范措施；現(xiàn)場(chǎng)配備足夠的滅火器；10 記錄10.1 各單體設(shè)備調(diào)試前應(yīng)對(duì)調(diào)試方案進(jìn)行學(xué)習(xí)并形成學(xué)習(xí)記錄（見(jiàn)附表1）。10.2 調(diào)試過(guò)程應(yīng)形成完整的調(diào)試前確認(rèn)記錄（見(jiàn)附表2）、單機(jī)調(diào)試記錄（見(jiàn)附表3）。10.3 單機(jī)調(diào)試過(guò)程中出現(xiàn)的異常問(wèn)題應(yīng)形成閉環(huán)處理記錄（見(jiàn)附表4）。14附表2： 鋼渣熱悶項(xiàng)目單機(jī)調(diào)試前確認(rèn)記錄表工程編號(hào)：B932序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查要求確認(rèn)結(jié)果安裝單位監(jiān)理單位項(xiàng)目管理處1所有參與調(diào)試的人員

37、均得到培訓(xùn)人員到位、工具到位、分工明確，培訓(xùn)記錄齊全，熟悉安全生產(chǎn)操作規(guī)程，培訓(xùn)學(xué)習(xí)調(diào)試方案。2互保聯(lián)保工作組建立3安全設(shè)施安全設(shè)施均到位，如：檢修平臺(tái)及護(hù)欄均已到位，聯(lián)軸器處防護(hù)罩已安裝完好，控制室、操作箱旁絕緣毯已到位等等。4現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境現(xiàn)場(chǎng)已清理干凈，滿足安全生產(chǎn)工作要求。5系統(tǒng)設(shè)備設(shè)備部件齊全，編號(hào)、標(biāo)志正確清楚，各連接螺栓緊固到位，符合規(guī)范要求。6設(shè)備基礎(chǔ)強(qiáng)度、位置尺寸及裝配精度符合圖紙和規(guī)范要求，聯(lián)軸器的同心度、端面間隙等符合規(guī)范要求。7設(shè)備的潤(rùn)滑設(shè)備潤(rùn)滑到位、記錄完善、保證油品、油位正常，各軸承座油量適當(dāng)，稀油站所加油牌號(hào)正確，數(shù)量符合要求，且油品已化驗(yàn)合格。8設(shè)備的冷卻稀油站、

38、除塵風(fēng)機(jī)冷卻水管已配接到位，且水箱、水管已沖洗干凈，閥門等處無(wú)跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象9壓縮空氣到位壓縮空氣已到位，管道已試壓、吹掃合格，閥門等處無(wú)漏氣，壓力滿足使用要求10設(shè)備外觀無(wú)損傷、油漆完好。11各連接螺栓符合下列規(guī)定：螺栓和墊片配置齊全，螺母緊固，螺栓外露長(zhǎng)度不小于1.5倍螺距。12設(shè)備本體、管道內(nèi)檢查打開(kāi)各檢視門，確認(rèn)風(fēng)機(jī)、除塵器、斗提機(jī)、磨機(jī)等設(shè)備殼體內(nèi)部無(wú)工具、材料等殘留物，風(fēng)管等管道內(nèi)無(wú)材料、工具等遺留物13破碎機(jī)內(nèi)部檢查檢查顎破、圓錐破耐磨襯板、邊護(hù)板、肘板等連接可靠，各襯板與機(jī)體接觸嚴(yán)實(shí)14電控系統(tǒng)安裝電機(jī)、機(jī)旁操作箱、電儀控系統(tǒng)等安裝接線、校線完成，電動(dòng)機(jī)和啟動(dòng)設(shè)備的接地裝

39、置良好。15設(shè)備、電纜絕緣電機(jī)、電纜絕緣檢測(cè)符合要求。16電氣接線按照電氣原理圖和安裝接線圖進(jìn)行設(shè)備內(nèi)部接線及外部接線正確。17調(diào)試前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作均已到位應(yīng)準(zhǔn)備好試車用工具、器具和檢測(cè)儀器，如測(cè)溫儀、測(cè)振儀、對(duì)講機(jī)等。 安裝單位負(fù)責(zé)人：項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人：總監(jiān)理工程師：施工管理科： 日期： 年 月 日16附表3-1： 鋼渣熱悶項(xiàng)目生產(chǎn)線_電機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄序號(hào)項(xiàng)目記錄時(shí)間單項(xiàng)調(diào)試結(jié)論時(shí) 分 時(shí) 分時(shí) 分時(shí) 分時(shí) 分時(shí) 分時(shí) 分時(shí) 分11 無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)不少于2h，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。2 電機(jī)軸承最高溫度不超過(guò)85，振動(dòng)不超過(guò)4.5mm/s，電機(jī)繞組溫度最高不超過(guò)130，振動(dòng)不超過(guò)4.5mm/s。電機(jī)前軸溫度（

40、）電機(jī)后軸溫度（）電機(jī)溫度（）電機(jī)電流（A)電機(jī)軸振動(dòng)（mm/s)水平垂直軸向評(píng)定意見(jiàn)記錄人： 年 月 日施工單位項(xiàng)目經(jīng)理： 年 月 日施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人： 年 月 日質(zhì)量檢查員： 年 月 日監(jiān)理工程師： 年 月 日建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人： 年 月 日附表3-2： 鋼渣熱悶項(xiàng)目生產(chǎn)線 _顎破_單體試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄序號(hào)項(xiàng)目記錄時(shí)間單項(xiàng)調(diào)試結(jié)論時(shí) 分時(shí) 分時(shí) 分時(shí) 分時(shí) 分時(shí) 分時(shí) 分時(shí) 分1電機(jī)軸承座溫度 （） 2電機(jī)溫度 （） 3動(dòng)顎軸承座（左）溫度（） 4動(dòng)顎軸承座（右）溫度（） 5電機(jī)電流 （A） 6電機(jī)軸承座振動(dòng)（水平、垂直、軸向3個(gè)方向均不超過(guò)4.5mm/s）水平垂直軸向7動(dòng)、定顎板、邊護(hù)板及肘板在運(yùn)行中不應(yīng)存在松動(dòng)、異響8當(dāng)顎破啟動(dòng)和運(yùn)行時(shí)，帶輪與三角帶均不應(yīng)打滑9操作箱控制旋鈕等工作性能應(yīng)靈敏、可靠10其他評(píng)定意見(jiàn)：記錄人： 年 月 日施工單位項(xiàng)目經(jīng)理：年 月 日施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人：年 月 日 質(zhì)量檢查員： 年 月 日監(jiān)理工程師： 年 月 日建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人： 年 月 日附表3-4： 鋼渣熱悶項(xiàng)目生產(chǎn)線 _棒磨機(jī)_單體試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄序號(hào)項(xiàng)目記錄時(shí)間單項(xiàng)調(diào)