金屬材料中地名詞

1、IF鋼IF鋼(interstitial-freesteel )又稱無(wú)間隙原子鋼，在IF鋼中，由于C、N含量低,在假如一定量的Ti、Nb使鋼中的C、N原子被固定成為碳化物和氮化物，從而使鋼中沒(méi)有間隙原子的存在，故稱為無(wú)間隙原子鋼，即IF鋼。管線鋼管線鋼是指用于輸送石油、天然氣等的大口經(jīng)焊接鋼管用熱軋卷板或?qū)捄癜骞芫€鋼在使用過(guò)程中 ，除要求具有較高的耐壓強(qiáng)度外，還要求具有較高的低溫韌性和優(yōu)良的焊接性能。油氣輸送管線用鋼板的品種:美標(biāo)牌號(hào)及對(duì)應(yīng)國(guó)標(biāo)(B L245NB/L245MB,X42L290NB/L290MB,X46,X52L360NB/L360MB,X5管線鋼板1.1產(chǎn)品牌號(hào)及用途：產(chǎn)品名稱A

2、PI牌號(hào)GB牌號(hào)含義執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)用途6 ,X60 L415NB/L415MB,X65L450MB ,X70 L485MB,X80L556MB)管線用鋼BL245NBAPI牌號(hào)：XL245MB為管的含義X42L290NB數(shù)值-為英制屈石油天然氣L290MB服強(qiáng)度值（B級(jí)API5L輸送用直縫X46L360NB管線不包括屈服或埋弧焊管用X52值）GB/T9711.2鋼板X(qián)56L360MBGB牌號(hào)：L-輸送X60L415MB管的含義數(shù)值-為屈服強(qiáng)度X65L450MBN-正火或正火軋制X70L485MBM-形變熱處 理B-B級(jí)鋼管X80L555MB鎮(zhèn)靜鋼killed steel根據(jù)冶煉時(shí)脫氧程序的不同，鋼可

3、分為沸騰鋼、鎮(zhèn)靜鋼和 半鎮(zhèn)靜鋼。鎮(zhèn)靜鋼為完全脫氧的鋼。通常注成上大下小帶保溫帽的錠型，澆注時(shí)鋼液鎮(zhèn)靜不沸騰。由于錠模上部有保溫帽（在鋼液凝固時(shí)作補(bǔ)充鋼液用），這節(jié)帽頭在軋制開(kāi)坯后需切除，故鋼的收得率低，但組織致密，偏析小，質(zhì)量均勻。優(yōu)質(zhì)鋼和合金一般都是鎮(zhèn)靜鋼根據(jù)鋼種和產(chǎn)品質(zhì)量，脫氧分為3種模式： 硅鎮(zhèn)靜鋼（用Si+M n 脫氧）； 硅鋁鎮(zhèn)靜鋼（Si+Mn+ 少量Al脫氧）； 鋁鎮(zhèn)靜鋼（用過(guò)剩AI& gt;0.01%）。硅鎮(zhèn)靜鋼用Si+Mn 脫氧，形成的脫氧產(chǎn)物有：純SiO2（固體）， MnO SiO2 （液體）；MnO FeO （固溶體）。對(duì)于硅鎮(zhèn)靜鋼，控制Mn/Si，使其生成液態(tài)的M

4、nOSiO2，鋼水可澆性好，但與Si、Mn相平衡的OD較高（4060 ）X 106 ），在結(jié)晶器內(nèi)鋼水凝固時(shí)易生成皮下針孔或氣泡，影響鑄坯質(zhì)量。采用Si+Mn 脫氧后，使鋼水可澆性好（不堵水口），又不使鑄坯產(chǎn)生針孔或皮下氣泡，要控制鋼水中溶解氧OD 在（1020 ）x 106。對(duì)于含碳較高的硅鎮(zhèn)靜鋼（如高碳硬線鋼、彈簧鋼），為避免AI2O3夾雜的有害作用，一般不加鋁脫氧，而是用低鋁的鐵合金脫氧，鋼水中的酸溶鋁Als極低（<0.002% ），則鋼中溶解氧OD較高。為降低鋼中OD，在LF精煉采用白渣操作+氬氣攪拌，鋼渣精煉擴(kuò)散脫氧，既能把鋼水中0D降到&t;20X -60也能

5、有效地脫硫(S<0.01%)。硅鎮(zhèn)靜鋼(C0.29%,Mn0.8%1.2%,Si0.15% 0.40% )丄F精煉后鋼水中 0D與水口堵塞和針孔的關(guān)系可知：鋼水中OD 控制在(1020 )X 106，既可防止水口堵塞，鑄坯又無(wú)皮下氣孔生成。但鋼水中OD<10-X，冰口堵塞的可能性增加，因此應(yīng)控制好：(1 )合適的 Mn/Si Mn/Si低時(shí)形成 SiO2夾雜，增加了水口堵塞的可能性； Mn/Si 高(>2.5 )時(shí)生成典型的 MnO SiO2 (MnO54.1%,SiO245.9%),夾雜物容易上浮。(2 )鐵合金中鋁含量。如果鐵合金中帶入的鋁使鋼水中

6、Als>0.003%,就會(huì)形成固態(tài) Al2O3。(3 )控制LF白渣精煉時(shí)間，減少M(fèi)nO Al2O3生成。3.2硅鋁鎮(zhèn)靜鋼僅用Si+Mn脫氧，鑄坯易形成皮下針孔，除采用LF白渣精煉降低鋼中OD夕卜，還可用Si+M n+ 少量鋁脫氧。但如果既要保持連鑄的可澆性又要防止鑄坯產(chǎn)生皮下針孔，應(yīng)用 Si+Mn+ 少量鋁脫氧，形成的脫氧產(chǎn)物可能有：薔薇輝石(2MnO 2Al2O3 5SiO2 );錳鋁榴石(3MnO Al2O3 3SiO2 ); A2O3>25%)。要把夾雜物成分控制在相圖中錳鋁榴石的陰影區(qū)，這樣就可達(dá)到：夾雜物熔點(diǎn)低(1400 C),球形易上??；熱軋時(shí)夾雜物可

7、塑性好(8001300 C)；錳鋁榴石夾雜物中 Al2O3接近20%左右，變形性最好；無(wú)單獨(dú)Al2O3的析出，鋼水可澆性好，不堵水口；脫氧良好，不生成氣孔。理論計(jì)算指出，在鋼中Si=0.2% , Mn=0.4%，溫度為1550 C條件下，若鋼中酸溶鋁Als < 0.005%，則鋼中O&lt;20 -6,生成錳鋁榴石而無(wú)AI2O3 析出，鋼水可澆性好，鑄坯又不產(chǎn)生皮下氣孔。這對(duì)連鑄生產(chǎn)是非常重要的。對(duì)于高碳硬線鋼， 用Si+Mn 脫氧控制好鋼中的Als來(lái)得到易變形的錳鋁榴石而防止脆性Al2O3夾雜析出，這對(duì)于防止拉拔脆斷是非常重要的。3.3鋁鎮(zhèn)靜鋼對(duì)于中低碳細(xì)晶粒鋼，要求鋼中酸溶鋁

8、A0|S% ；對(duì)于低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼，為改善薄板深沖性能，要求鋼中Als=0.02%0.05，為此要求用過(guò)剩鋁脫氧。這樣，需要解決兩個(gè)問(wèn)題。（1 ）加鋁方法如何把鋁加到鋼水中達(dá)到目標(biāo)值，且鋁的回收率盡可能高。（2 ）如何避免 Al2O3夾雜的有害作用對(duì)于加鋁方法，將一部法加鋁改為兩部法加鋁： 出鋼時(shí)加鋁量脫除鋼水中超出CO平衡的過(guò)剩氧量： 精煉加鋁量為脫除C相平衡的氧+目標(biāo)鋁含量（喂鋁線）。鋼水中與酸溶鋁Als相平衡的OD很低，為（26 ）X 106，脫氧產(chǎn)物全部為 Al2O3，其害處是： Al2O3熔點(diǎn)高（2050 C）,鋼水中呈固態(tài)；可澆性差，堵 水口；Al2O3可塑性差，不變形，影響鋼材性能，

9、尤其是深沖薄板的表面缺陷。為此，采用鈣處理（喂Si-Ca線或Ca線）來(lái)改變 Al2O3形態(tài)。（1 ）加鋁較少，Als較低，采用輕鈣處理輕鈣處理后生成鈣長(zhǎng)石CaO Al2O3 2SiO2（CaO20% 25%,Al2O337%,SiO244%）或鈣黃長(zhǎng)石 2CaO Al2O3 SiO2DaO40%,AI2O337%,SiO222%）。希望把夾雜物成分控制在 CaO-SiO2-AI2O3 相圖中的陰影區(qū)。夾雜物鈣長(zhǎng)石熔點(diǎn)低(12001400 C),在鋼液中易上浮，可澆性好，不堵水口；熱軋時(shí)夾雜物易變形不會(huì)發(fā)生拉拔 脆斷現(xiàn)象。(2 )加鋁較多，Als較高，采用重鈣處理溶解鈣與鋼水中固相AI2O3生成

10、不同組成的鋁酸鈣(CaO-AI2O3 )夾雜，CaO和AI2O3生成五個(gè)中間相，其組成與熔點(diǎn)見(jiàn)表2。應(yīng)控制鋼中鈣含量，避免生成中間相CA6、CA2、CA而生成液相的12CaO 7AI2O3 ，有利于夾雜物上浮，也能夠防止水口堵塞。生成的鋁酸鈣夾雜中富集CaO，具有高的硫容量，能吸收足夠的硫，當(dāng)鋼水凝固時(shí)，夾雜物中硫的溶解度降低，硫化物沉淀形成中心為鋁酸鈣CaO-AI2O3,夕卜殼為CaS的雙相夾雜。鋼中加入的 Ca除與反應(yīng)外，還能與硫反應(yīng)生成CaS。CaS也會(huì)引起水口堵塞。為提高鈣處理轉(zhuǎn)變AI2O3為12CaO 7AI2O3的效率，應(yīng)控制鋼水中的硫含量小于0.01%。若 S=0.010%0.015%，鈣處理后有 CaS 生成；S=0.030%0.04