鋼板卷管工工藝(優(yōu)選)

1、鋼板卷管工藝1、鋼板卷管工藝流程圖2、材料檢查2.1檢查材料質(zhì)量合格證明書、標(biāo)識及檢驗報告是否符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的要求。2. 2鋼板厚度及允許偏差是否符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。2. 2鋼材外觀質(zhì)量是否符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于鋼材厚度允許偏差值的12;鋼材表面的銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923規(guī)定的C級及C級以上；鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。3、鋼材的放樣下料3. 1在放樣前必須用鋼卷尺對鋼板進行檢查，并找正。3. 2鋼材的放樣尺寸按卷管的中徑計算，放樣后在鋼板上打上樣沖，并標(biāo)出鋼板的中心線。

2、3. 3管道坡口加工宜采用機械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法?；鹧媲懈钋皯?yīng)將鋼材表面距切割邊緣 50mn范圍內(nèi)的銹斑、油污等清除 干凈。采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響 接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整，切口上不得產(chǎn)生裂紋，并 不宜有大于10mm勺缺棱，切割后應(yīng)清除邊緣上的氧化物、熔瘤和飛濺物等。 機械加工時，加工表面不應(yīng)出現(xiàn)臺階。3. 4對接坡口根據(jù)工藝及規(guī)范的要求進行加工，簿板一般采用V型坡口，厚板采有X型坡口，對于小于6mm&勺板材，可不加工坡口，但在反面焊接時， 必須砌底清根。3. 5切口或坡口邊緣上的缺棱，當(dāng)其為13mm寸，

3、可用機械加工或修磨平整， 但不能超過的1/10 ;當(dāng)缺棱或溝槽超過30mm寸則用3.2以下的低氫型焊條 補焊，并修磨平整。3. 6 切口或坡口邊緣上若出現(xiàn)分層性質(zhì)的裂紋， 需用 10 倍以上的放大鏡或超 聲波探測其長度和深度。當(dāng)長度 a和深度d均在50mm內(nèi)時，在裂紋的兩端各 延長15mm連同裂紋起用鏟削、電弧氣刨、砂輪打磨等方法加工成坡口，再 用3.2的低氫型焊條補焊，并修磨平整；當(dāng)其深度 d大于50mn或累計長度 超過板寬的 20時，除按上述方法處理外，還應(yīng)在板面上開槽或鉆孔，增加 塞焊。4、管節(jié)的卷制4. 1 在卷管加工過程中，應(yīng)防止板材表面損傷。對有嚴(yán)重傷痕的部位必須進 行修磨，使其圓

4、滑過渡，且修磨處的壁厚不得小于設(shè)計壁厚。4. 2 鋼板卷管采用一次性成型工藝，卷制時，先將鋼板兩頭壓彎，直徑應(yīng)小 于卷管直徑。然后調(diào)整滾床壓力，分二到三次卷制鋼管。4. 3將卷好的管節(jié)點焊加固，御下滾床后運往焊接平臺施焊。管子焊接工藝 見第 5。44對焊接完的管節(jié)進行第二次滾圓，卷管的校圓樣板的弧長應(yīng)為管子周長的1/61/4 ;樣板與管內(nèi)壁的不貼合間隙應(yīng)符合下列規(guī)定：4. 4. 1對接縱縫不得大于壁厚的10%加2mn,且不得大于3mm4. 4. 2離管端200mm的對接縱縫處不得大于2mm4. 4. 3 其他部位不得大于 1mm。4. 4. 4卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外徑的1%,

5、且不得大于3mm平直度偏差不得大于 1mm/m4. 4. 5焊縫不能雙面成型的卷管，當(dāng)公稱直徑大于或等于 600mnS寸，宜在管 內(nèi)進行封底焊。5 管道焊接5. 1 焊條、焊絲、焊劑和粉芯焊絲均應(yīng)儲存在干燥、通風(fēng)良好的地方，并設(shè) 專人保管。5. 1 焊接材料的質(zhì)量合格證明書、標(biāo)識及檢驗報告必須符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及 規(guī)范的要求。5. 2 焊條、焊絲、焊劑等焊接材料的選擇必須與母材相匹配，全作用前按說 明書及工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。焊條、焊劑和粉芯焊絲在使用前， 必須按產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文件規(guī)定的技術(shù)要求進行烘干。低氫型焊條烘 干后必須存放在保溫箱（筒）內(nèi)，隨用隨取。焊條由保溫箱（筒）取出到

6、施 焊的時間不宜超過2h （酸性焊條不宜超過4h）。不符上述要求時，應(yīng)重新烘 干后再用，但焊條烘干次數(shù)不宜超過2次。5. 3 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書，持證焊工必須在其考試合格項目 及其認(rèn)可的范圍內(nèi)施焊。54雨雪天氣時，禁止露天焊接。構(gòu)件焊區(qū)表面潮濕或有冰雪時，必須清除干凈方可施焊。在四級以上風(fēng)力焊接時，應(yīng)采取防風(fēng)措施。55 焊絲宜采用表面鍍銅，非鍍銅焊絲使用前應(yīng)清除浮銹、油污。56焊接前應(yīng)將焊縫及其周圍的油、污、銹等清除干凈，再進行施焊。57 不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。58 定位點焊，必須由持焊工合格證的工人施焊。點焊用的焊接材料，應(yīng)與 正式施焊用的材料相同。 點焊高度不宜超過

7、設(shè)計焊縫厚度的 2/3 ，點焊長度宜 大于40mn,間距宜為500 600mm并應(yīng)填滿弧坑。如發(fā)現(xiàn)點焊上有氣孔或裂 紋，必須清除干凈后重焊。59 對接接頭的平焊縫，其兩端必須配置引弧板和引出板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與被焊工件相同。手工焊引弧板和引出極長度，應(yīng)大于或等于60mn，寬度應(yīng)大于或等于50mm焊縫引出長度應(yīng)大于或等于 25mm自動焊引弧板和引 出板長度，應(yīng)大于或等于150mm寬度應(yīng)大于或等于80mm焊縫引出長度應(yīng) 大于或等于80mm焊接完畢后，必須用火焰切除被焊工件上的引弧、引出板 和其它卡具，并沿受力方向修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落。510 采用多層焊時，應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續(xù)施

8、焊。5.11直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mnS寸, 不應(yīng)小于150mm當(dāng)公稱直徑小于150mn8寸，不應(yīng)小于管子外徑。5. 12坡口底層焊道宜采用不大于3.2m m的焊條，底層根部焊道的最小尺寸 應(yīng)適宜，以防產(chǎn)生裂紋。5. 13要求焊透的對接雙面焊縫和 T型接頭角焊縫的背面，可用清除焊根的方 法施焊。5. 14手工電弧焊焊接電流應(yīng)按焊條產(chǎn)品說明書的規(guī)定，并參照表5. 14選用焊條與電流匹配參數(shù)表421焊條直徑（mrj）1.52.02.53.24.05.0電流（A）25 40406050 80100130160 210200270注：立、仰、橫焊電流應(yīng)比平焊小 1

9、0左右。6、碳弧所刨6. 1碳弧氣刨工必須經(jīng)過培訓(xùn)，合格后方可操作。刨削時，應(yīng)根據(jù)鋼材的性 能和厚度，選擇適當(dāng)?shù)碾娫礃O性、碳棒直徑和電流。6. 2碳弧氣刨應(yīng)采用直流電流，并要求反接電極。6. 3為避免產(chǎn)生“夾碳”或“貼渣”等缺陷，除采用合適的刨削速度外，并 應(yīng)使碳棒與工件間具有合適的傾斜角度（見表 6. 3）。操作時，應(yīng)先打開氣 閥，使噴口對準(zhǔn)刨槽，然后再引弧起刨。碳弧氣刨角度表表6. 3刨槽深度（mr）2.5345678碳棒傾角25°30°35°40°45°50°6. 4如發(fā)現(xiàn)“夾碳”，應(yīng)在夾碳邊緣 510mn處重新起刨，深度要比夾

10、碳處 深23mm “貼渣”可用砂輪打磨。6. 5露天操作時，應(yīng)沿順風(fēng)方向操作；在封閉環(huán)境下操作時，要有通風(fēng)措施。 碳弧氣刨常用工藝參數(shù)見表 5.16碳弧氣刨常用工藝參數(shù)表5.16碳棒直徑(mm電弧長度(mm空氣壓力(Mpa極性電流(A)氣刨速度(m/min )5120.39 0.59直流反接2500.5 1.06120.39 0.59直流反接2803000.5 1.07120.39 0.59直流反接3003501.0 1.28120.39 0.59直流反接3504001.0 1.210120.39 0.59直流反接4505001.0 1.27、埋弧焊7、1用于埋弧焊的焊劑應(yīng)按照工藝確定的型號和

11、牌號相匹配。焊劑必須干 燥，不得含灰塵、鐵屑和其它雜物。7、2對接接頭埋弧自動焊宜按表7.2選定焊接參數(shù)。7. 3焊接區(qū)應(yīng)保持干燥，不得有油、銹和其它污物。7. 4埋弧焊每道焊縫熔敷金屬橫截面的成型系數(shù)(寬度與深度之比)應(yīng)大 于1。板厚（mm焊絲直徑（mr）i接頭型式焊接順序焊接參數(shù)焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（m/min）4404803084冋"0.50反48053031正E530570311040.63反590640331*# 正E620660.4212435反680720.41an83085036 380.42145反60062035 380.47對接接頭埋弧自動焊參數(shù)表7.2&鋼板管加工周期以一根管為例，管長12米，單節(jié)管長2米，管徑為1.18米，壁厚12mm工序名稱放樣下料卷管焊縱縫二次滾圓組對環(huán)縫焊接檢