混凝土澆筑施工工藝

1、混凝土工程施工工藝1、范圍?本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般現(xiàn)澆框架、框架剪力墻、剪力墻結(jié)構(gòu)混凝土的澆筑工程。采用 商品混凝土，混凝土輸送泵泵送，對于少量的小型構(gòu)配件混凝土和基礎(chǔ)墊層可采用現(xiàn) 場攪拌。 ?2、施工準(zhǔn)備 ?21?材料及主要機具： ?211?水泥：?a水泥依據(jù)設(shè)計要求選用相應(yīng)標(biāo)號的水泥。？b、水泥進場時，應(yīng)有出廠合格證或試驗報告，并要核對其品種、標(biāo)號、出廠日期。使 用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過期，應(yīng)重新取樣試驗。 ?c、水泥質(zhì)量證明書中各項品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。品質(zhì)指標(biāo)包括氧化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、細度、凝結(jié)時間、安定性、抗壓和抗折強度。 ?d、 混凝土的最大水泥用量不宜大于 500kg/

2、m3。？2. 1. 2?砂：?a砂依據(jù)設(shè)計要求選用相應(yīng)要求的優(yōu)質(zhì)砂料。？b、 對于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40%50% ?c、 砂的含泥量（按重量計），當(dāng)混凝土強度等級高于或等于 C30時，不大于3%低于C30時，不大于5%對有抗?jié)B、抗凍或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不應(yīng)大于3%對C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放寬。？2. 1 . 3?石子： ?a碎石依據(jù)設(shè)計要求選用相應(yīng)要求的優(yōu)質(zhì)石料。？b、石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面尺寸的 1/4，同時不得大于鋼筋間最小凈距的 3/4。 混凝土實板骨料的最大粒徑不宜超過板厚的 1/2。且不得超過50mm對于泵送砼，碎 石最大

3、粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，宜小于或等于 1 ： 3，卵石宜小于或等于 1 ：。 ?c、 石子的含泥量（按重量計）對等于或高于 C30混凝土?xí)r，不大于1%低于C30時， 不大于 2%；對有抗凍、 抗?jié)B或其它特殊要求的混凝土， 石子的含泥量不大于 1%；對 C10 或C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放寬。 ？d、石子中針、片狀顆粒的含量（按重量計），當(dāng)混凝土等級高于或等于 C30時，不大于15% 低于C30時不大于25% 對C10或C10以下，可以放寬到40% ?214?水：符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水可拌制各種混凝土，不需再進行檢驗。?215?外加劑：減水劑、早強劑、緩凝減水劑等應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)

4、定，其摻量須 經(jīng)試驗符合要求后，方可使用。 ?216?主要機具：混凝土攪拌機、磅稱（或自動計量設(shè)備）、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振動器、平板式振動器、木抹子，長抹子，鐵 板、膠皮水管、串桶、塔式起重機等。 ?3?操作工藝 ?3 1 ?工藝流程： ?采用現(xiàn)場攪拌混凝土澆筑工藝 ?作業(yè)準(zhǔn)備？-?混凝土攪拌 ?混凝土運輸 ?柱、梁、板、墻、樓梯混凝土澆筑秘振 搗？- ?養(yǎng)護?采用商品混凝土澆筑工藝 ?作業(yè)準(zhǔn)備？-?商品混凝土運輸?shù)浆F(xiàn)場?混凝土質(zhì)量檢查?卸料？-?泵送至澆 筑部位?柱、梁、板、墻、樓梯混凝土澆筑秘振搗?養(yǎng)護?32?作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前應(yīng)對模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及

5、鋼筋上的油污清除干凈，并經(jīng)檢查鋼筋的水 泥墊塊是否墊好。如果使用木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤，柱子模板的清掃口高水平在 清除雜物后再封閉。剪力墻根部松散混凝土已剔除干凈。 ?33?混凝土現(xiàn)場攪拌： ?自拌砼用于防止商品砼暫時供應(yīng)不上的應(yīng)急措施和零星砼的現(xiàn)場拌制，原材料和配合 比應(yīng)與商品砼的保持一致。 ?331?根據(jù)配合比確定的每盤（槽）各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、 砂、石各個磅稱標(biāo)準(zhǔn)。在上料時車車過磅，骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定，及時調(diào)整配合比 用水量，確保加水量準(zhǔn)確。要過稱。 ?332?裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，如需加摻合料時，應(yīng)與 水泥一并加入。如需摻外加劑（減水劑、

6、早強劑等）時，粉狀應(yīng)根據(jù)每盤加入量預(yù)加 工裝入小包裝袋內(nèi)（塑料袋為宜） ，用時與粗細骨料同時加入；液狀應(yīng)按每盤用量與水 同時加入攪拌機攪拌。 ?3. 3. 3?攪拌時間：混凝土攪拌的最短時間根據(jù)施工規(guī)范要求確定，可按下表采用摻有外加劑時，攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長。？混凝土攪拌的最短時間（S）混凝土？坍落度（cm）攪拌機機型攪拌機出料量（L）<?250250500>?500< 3自落式90120150強制式6090120>3自落式9090120強制式6060903. 3. 4?混凝土開始攪拌時，由施工單位主管技術(shù)部門、工長組織有關(guān)人員對出盤混 凝土的坍落度、和易性等進行鑒定，檢

7、查是否符合配合比通知單要求，經(jīng)調(diào)整后再進 行攪拌。？3. 3. 5?混凝土運輸1混凝土在現(xiàn)場運輸工具有手推車、吊斗、泵送等。？2、混凝土自攪拌機中卸出后，應(yīng)及時運到澆筑地點，延續(xù)時間，不能超過初凝時間。 在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。 如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時必須在澆灌前進行二次拌合?；炷翉臄嚢铏C中 卸出后至澆筑完畢的延續(xù)時間應(yīng)符合下表的規(guī)定。 ？混凝土從攪拌機卸出至澆筑完畢的時間（MIN）混凝土強度等級氣溫C）低于25高于25<C30?12090>C309060注：摻有外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土?xí)r，應(yīng)按試驗確定。？3、混凝

8、土運輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，若有凹凸不平，應(yīng)鋪墊橋枋。在樓板施工時，更應(yīng)鋪設(shè)專用橋道嚴(yán)禁手推車和人員踩踏鋼筋。？34?泵送混凝土施工 ?341?泵送混凝土前， 先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出， 達到濕潤和清潔管道的目的， 然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配合比相同的水泥砂漿（或1：2 水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。 ?342?開始泵送時， 泵送速度宜放慢， 油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)， 待泵送順利時， 才用正常速度進行泵送。 ?3. 4. 3?泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上 10mm到料斗口下150mm 之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大 攪拌軸

9、負荷。 ?3. 4. 4?混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時，需降低泵送速度，泵送暫時 中斷時，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排隊，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間，待 正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。 ?3. 4. 5?泵送中途若停歇時間超過 20分鐘，管道又較長時， 應(yīng)每隔 5 分鐘開泵一次， 泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔 5 分鐘正反轉(zhuǎn) 23 個行程，使管內(nèi)混凝土 蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過 45分鐘）氣溫高、混凝土坍落度小時可能造 成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。 ?3. 4. 6?泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。 ?3. 4. 7?在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道

10、進行降溫，以降低入模溫度。?3. 4. 8?泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。?3. 5?柱混凝土澆筑 ?3. 5. 1?柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑 50mm 厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。 ?3. 5. 2?柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 500mm左右?；炷料铝宵c 應(yīng)分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行。振動棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下 面要有人隨時敲打模板。 ?3. 5. 3?柱高在 3米之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑， 超過 3米時應(yīng)采取措施 （用串桶） 或在模板側(cè)面開門子洞安裝

11、斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過 2M每段混凝土澆筑 后將門子洞模板封閉嚴(yán)密，并用箍箍勞。 ?354?柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng) 留在柱帽下面。在梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇 11。5H,使其獲得初步沉 實，再繼續(xù)澆筑。 ?355?澆筑完畢后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。 ? 356?構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過 300mm。 ? 36?梁、板混凝土澆筑 ?361?肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進，即 先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階段形，當(dāng)達到樓板板底位置時再與板的混凝土一起 澆筑，隨著階段形不斷延伸

12、，梁板混凝土連續(xù)向前進行。 ?362?梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強度等級的混凝 土澆筑，并用小直徑振動棒振搗。 ?363?樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。 注意不斷用移動標(biāo)志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。 ?364?在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。 ?365?施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3 范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工穎留置在平行于板的短邊的 任何位置。 ?1 、施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。

13、?2、施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于時，才允許繼續(xù)澆筑。?3、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松石子，并用水沖洗 干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝 土。 ?37?剪力墻混凝土澆筑： ?3. 7. 1?剪力墻墻澆筑，應(yīng)在底面上均勻澆筑 50mn厚與混凝土配合比相同的水泥砂 漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。 ?3. 7. 2?澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進行，間隔時間不應(yīng)超過 2 小時，每層澆筑厚度控制 在60 cm左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料位置和振動器操作人員數(shù)量。？3. 7. 3?振動棒移動間距應(yīng)

14、小于50 cm,每一振點的延續(xù)時間經(jīng)表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振動器應(yīng)插入下層混凝土5 cm。振動時注意鋼筋密集 及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗，下灰高度也要大體一致。大 洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。 ?374?混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線 將墻上表混凝土找平。 ?38?樓梯混凝土澆筑 ? 381?樓梯段混凝土自上而下澆筑。先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝 土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（木磨板）將踏步上表面抹平。 ? 382?施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成，多層建筑的樓梯，根據(jù)結(jié)構(gòu)情況 可留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段 1/3 范圍內(nèi)。 ?39?混凝