鋼筋混凝土方溝施工專業(yè)技術方案

1、第 1 章、工程概況 11.1 改造原因 . 21.2 施工概況 . 21.3 施工工期、現(xiàn)場情況 . 3第 2 章、具體施工方案 52.1 新建管溝施工 . 52.2 新建檢查室施工 . 92.3 熱機施工 . 122.4 土方回填 15第 1 章、工程概況1.1 改造原因位于 * 的熱力一次線原管線為架空和直埋敷設， 通過實際現(xiàn)況探查 發(fā)現(xiàn)，直埋段的管線出現(xiàn)嚴重的漏熱現(xiàn)象， 現(xiàn)場的瀝青路面溫度達到80C 左右，管道可能存在漏水現(xiàn)場，存在嚴重的安全隱患。此處位于大門口處，每天有大量的人員車輛出入，為了保證行人車輛 的安全，排除安全隱患，建議將此處管線拆除后，改為方溝敷設。方溝敷 設可以有效的

2、延長管線的使用期，有效避免管道的腐蝕，且能夠容易的查 找管道的漏點，保證運行的安全。1.2 施工概況新建鋼筋混凝土不通行溝長 64.15米，方溝凈空尺寸為 1.6 米*1.4 米。新建泄水檢查井 2座，檢查井凈空長 2.6米寬 2.6米深 1.4米，方溝內(nèi)設固 定支架一組( 10T 以下)。方溝內(nèi)管道使用273*7國標(GB/T8163-2008)無縫鋼管，小室及方溝內(nèi)管道防腐全部采用無機富鋅底漆兩遍和聚氨酯面漆兩遍。設計溫度：供/回水溫度150C/90C，壓力1.6Mpa.管道采用焊接式滑動支架，強度試驗壓力：2.4Mpa.管道及彎頭采用珍 珠巖瓦保溫，珍珠巖瓦厚度 5mm。檢查室、方溝除了

3、自防水混凝土外，結構防水采用外包全封閉防水形式，材料選用sbs（h）+（皿）型。施工現(xiàn)場附圖:1.3施工工期、現(xiàn)場情況本工程總計施工工期45天。施工現(xiàn)場位于大門口處，計劃封閉圍擋施工，在大門口處搭設鋼板橋,保證行人車輛的正常通行，施工現(xiàn)場設專人負責交通導行。第 2 章、具體施工方案2.1 新建管溝施工（方溝具體施工做法見附圖紙） 。1、探槽管溝開槽前須先開挖探槽，開挖相互垂直的二條探槽， 分別平行與垂 直于管道敷設軸線，深度在 1 米左右。2、土方開挖（1）先將瀝青路面切縫，使用破碎炮破除瀝青路面及無機料基層。（2）溝槽全部采用人工配合機械開挖，邊開挖邊裝車將土方運走。 土方運輸過程中必須采用

4、密閉渣土車，并辦理渣土消納手續(xù)。（3）開槽作業(yè)時對操作人員進行技術安全交底。保證溝槽尺寸和槽 底土不被擾動，槽內(nèi)雜物由人工進行清理。（4）開槽前與甲方問清開槽位置是否有地下管線，有地下管線的位 置人工開挖，并對其做好保護措施。（ 5） 溝槽開挖后及時約請建設單位進行驗收， 達到要求后進行下一 道工序的施工。開槽斷面見下圖：開槽斷面圖3、墊層、防水層施工設計墊層為150mm厚3:7灰土上澆筑50mm厚C15混凝土。水泥砂漿找平后，鋪SBS (II) + (皿)型防水卷材，卷材厚度3mm, 量好施工的防水面積，然后根據(jù)材料尺寸合理使用材料，從最低處開始鋪 貼，先將卷材按照位置放正，留出10cm接茬

5、。然后點燃噴燈對準卷材地面 及基層表面均勻受熱，帶卷材表面溶化后，向前滾鋪卷材，并把卷材壓實 壓平，滾壓時不要卷入空氣和異物，并防止偏斜、起鼓和折皺。將防水卷材鋪貼至磚砌外模以上 150mm處切斷，待蓋板安裝完后， 頂部防水與管溝兩側防水搭接，搭接長度 20cm。做完防水層后驗收合格后立即做水泥砂漿保護層，最后在蓋板頂上做 50厚豆石混凝土保護層罩面。4、底板施工底板：鋼筋混凝土封底，鋼筋雙層雙向排列，間距為150毫米，縱向鋼筋為1,橫向鋼筋1,底板厚度為250mm,混凝土強度C30。5、鋼筋綁扎采取綁扎搭接時，搭接長度不應小于 35d,采取焊接搭接時單面焊應 大于10d，雙面焊接應大于5d。

6、鋼筋綁扎采取梅花綁扎法，綁扎方向應相互錯向布置。 受力鋼筋搭接采取焊接時，應采取受力軸線一致的搭接方式。 綁扎底層和側墻鋼筋應設置厚度為 30 毫米塑料墊塊，墊塊間隔不大 于1 米，面層鋼筋可用鋼筋碼凳支架處理，側墻兩排鋼筋之間設置架立鋼 筋。6、模板模板采用“ SZ”定型鋼模，應選用無變形、無污染、無銹蝕的模板。 模板的接縫處不得漏漿，為保證不漏漿在兩塊模板板縫處粘貼 5mm 的泡 沫條。模板面應涂脫模劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋。固定在模板內(nèi)的預埋件 和預留孔不得遺漏，安裝必須牢固、位置準確，并確保在其規(guī)定偏差內(nèi)。熱力方溝基礎和側墻為一次澆注，模板支搭時， 基礎和內(nèi)外墻模板也 要同時支搭。墻體施

7、工采用內(nèi)外側支撐法固定，確保模板體系的牢固、穩(wěn) 定。內(nèi)墻模板采用吊模方法，為了保證基礎鋼筋不被內(nèi)墻模板壓變形，在 位于內(nèi)墻模板處的基礎鋼筋綁扎時， 縱向設一道碼凳支架加固。 模板支搭、 加固完成后，要保證模內(nèi)幾何尺寸和鋼筋保護層厚度。7、混凝土澆注7.1 熱力現(xiàn)澆蓋板方溝結構采用 C30 抗?jié)B混凝土，現(xiàn)澆方溝蓋板主要 為支架位置、溝口及設計要求的其他部位。7.2 混凝土澆注前應對罐車砼進行坍落度的量測，并將泵送砼的坍落度控制在12-16cm的范圍內(nèi)，混凝土的自由傾落高度不得大于 2m,防止 離析現(xiàn)象。7.3 按照設計文件要求,地溝混凝土分次澆注。第一次澆注地溝底板及踢克，第二次澆注側墻或側墻、

8、頂板（現(xiàn)澆頂板段）地溝底板混凝土澆注完成達到設計強度的 50%以上，開始側墻鋼筋綁 扎，達到設計強度后，進行支模及澆注。側墻混凝土澆注時分層進行，每 層厚30cm，且兩側同時進行，并應逐層振搗密實。側墻模板頂部彈墨線， 以控制側墻高程。7.4 側墻混凝土澆注完成后，即可澆注伸縮縫、導向支架、固定支架 處的頂板。7.5澆注時采用機械振實： 施工使用插入式震搗棒， 振搗時要遵循“快 插慢拔”的原則，將振搗間距控制在 70cm 范圍內(nèi)，分層振搗，振搗要充 分，后一層振搗時，振搗棒至少要插入前一層砼內(nèi) 10cm。振搗時嚴禁振 搗模板、鋼筋?；炷敛灰^振和漏振，表面浮起水泥漿即可。7.6 混凝土及時成

9、活，成活后立即苫蓋養(yǎng)護。8、伸縮縫施工 止水帶要架設牢固，保證在澆注時不移位、不變形。嚴禁鋼筋和其他 金屬物品刺止水帶。伸縮縫施工無特別要求時，出小室 1.5m 設置一道。 方溝每 20m 設一道伸縮縫，其中必須與固定支架的位置錯開。9、蓋板安裝9.1 從合格供方中選擇合格的材料提前進行加工預制。9.2 地溝側墻混凝土達到要求的設計強度后，進行此段地溝熱機管道 安裝并進行保溫，隨即進行蓋板安裝。9.3 地溝蓋板為槽型蓋板，槽口向下安裝。根據(jù)溝槽寬度，為了保證 吊裝安全，安裝蓋板時選用 25 噸的吊車吊裝作業(yè)，吊車支立位置距溝槽 邊不小于 2m。9.4 吊裝蓋板應輕拿輕放，防止損壞棱角。吊裝前用

10、水泥砂漿坐漿。蓋板安裝完成后，蓋板表面抹一層 2cm厚1: 2.5水泥砂漿找平層，水泥砂漿找平層干燥后即可防水施工。2.2新建檢查室施工（檢查室具體施工做法見附圖紙）。1、檢查室土方開挖的方法檢查室施工采取分層開挖、由上至下進行施工，每一循環(huán)挖深0.40.7m 左右。檢查室施工時如有地下水滲岀需在檢查室中部設置集水坑，用水泵將水排出。檢查室封底時如遇地下水采取在檢查室周邊埋設導流盲管把水引 至集水挖坑用泵排岀，滲流水抽干后及時施作底板鋼筋混凝土。2、小室結構施工方法及步驟井室鋼筋混凝土結構施工程序：小室底板、下部墻體上部墻體及頂板結構1）井室底板施工工序流程：清除檢查室初襯底板雜物混凝土找平層

11、一鋪裝底防水層澆注防水層豆石混凝土保護層一綁扎底板鋼筋及墻體鋼筋一-安裝 固定支架支搭下部墻體模板 一k澆注底板及下部墻體混凝土-養(yǎng)護。2）井室上部墻體及頂板施工工序流程鑿除施工縫表層混凝土 一安裝遇水膨脹橡膠止水條一墻體 防水層施工墻體鋼筋綁扎支搭墻體及頂板模板板鋼 筋綁扎澆注墻體及頂板混凝土養(yǎng)生拆模施故頂板防水一澆筑防水保護層 一安裝井筒一檢查室回填一恢 復路面。3、施工縫施工3.1施工縫防水施工縫是在施工過程中，由于混凝土一次性連續(xù)澆筑不能過長或必須分部施工而設置的施工接縫。施工縫防水施工工藝如下：1）在澆注混凝土時，用小木方將施工縫處混凝土壓出凹槽，當結構 混凝土強度達到70%以后，對

12、基面鑿毛處理，剔除表面混凝土露出新茬， 確保混凝土界面良好結合。用高壓風清理干凈，確?；媲鍧崳瑹o砂石塵 土等雜物。2）在施工縫處混凝土上的凹槽內(nèi)安裝遇水膨脹橡膠止水條防水，止 水條在支模前安裝完畢。3 ）水平施工縫在混凝土澆筑前要在鑿毛的基面上鋪一層與結構混凝 土相同標號的防水砂漿。4）在混凝土澆筑過程中注意隨時檢查，防止止水條產(chǎn)生位移?？v向先施工的止水條在水平施工縫處伸出的端頭用鐵皮包裹， 待下次混凝土澆 筑施工時再去除鐵皮并與新鋪設的防水條連接牢固， 連接處用水泥釘釘在 混凝土基面上，確保銜接牢固。施工鍵傲法示意圖4、混凝土施工技術保證措施1）做好施工人員的質(zhì)量教育，在施工前先進行技術交

13、底和質(zhì)量教育， 并進行考核，合格者持證上崗。對參與施工人員，明確其職責，按章施工, 標準化作業(yè)。2）在施工過程中按 三檢”制度進行檢查，上道工序不合格嚴禁進入 下道工序。3）加強對原材料檢查、檢驗，所有進場材料都必須先檢驗合格后，才能使用。對場地內(nèi)堆放材料做好防護，并對易變質(zhì)的材料定期檢驗，確 認其質(zhì)量滿足要求后使用。4）加強對機械設備的保養(yǎng)工作，保證機械設備運轉正常，有利于保 證施工質(zhì)量。5）加強各單位工程、各 工序 的協(xié)調(diào)工作，保證各工序協(xié)調(diào)進行。2.3 熱機施工管道安裝工藝流程放線定位（驗線）T安裝滑動支墩（注意間距標高）下管 T管子就位（定位焊）T焊管托（驗焊縫、偏心方向）T焊接（驗焊

14、縫質(zhì)量）T復測T強度試壓（驗壓、記錄） T保溫（驗保溫）T總體試壓（驗壓、記錄）T管道沖洗（驗水、記錄）T試運行（驗熱變形）T驗收。1、準備工作預制滑動支架管托及鋼筋混凝土支墩、固定支架構件及卡板 清理地溝，達到平整暢通。在地溝底面上畫出地溝中線和管道中心線。 確定固定支架位置后，按設計間距和規(guī)范要求穩(wěn)放滑動支墩，并按管 道坡度要求逐個復測預埋鋼板面的高程，偏差 10 Omm。2、下管管道進場后先對管道外觀進行檢查，確定無重皮、裂紋、砂眼等缺陷 后方可使用。下管采用 25 噸吊車下管，吊裝時繩索必須牢固可靠，緩慢 下放，不得急速下降以避免與井室墻壁、固定支架等碰撞。下管過程中要 保護好管口及防

15、腐層。管道溝內(nèi)運輸，采用自制手推車，吊車下管時鋼絲 繩與管的接觸面需外套橡膠， 自制手推車與管接觸面也需設橡膠， 以保護 管道防腐層。溝內(nèi)沿線卸管時，管下墊 100x100mm的木方。管道溝內(nèi)運 輸通過小室時， 由于小室與地溝的標高不相同， 需在小室內(nèi)搭設支架鋪通 道，上鋪 10mm 厚的鋼板、如遇有障礙物，在障礙物上方加設滾輪通過。3、管子就位管子就位前須先將內(nèi)腔粘附的雜物清除，并復查管口外形及坡口質(zhì) 量，不合格的管口必須修整。用專用起重機具將管子吊起，按管道中心線和坡度對好管口； 對口處應墊置牢固，避免焊接時產(chǎn)生錯位和變形，對正后沿管周以間距400mm左右交錯進行定位點焊，每處長度 80

16、100mm,根部必須焊透。不得采用焊縫兩側加熱延伸管道長度及夾焊金屬填充物等方法對接 管口。管道標高允許在支架支承焊設金屬墊片來調(diào)整。墊板必須焊接牢固。4、管道焊接的工藝要求管道焊接采用手工電弧焊，全部采用加強焊縫，加強高度為23mm, 焊縫寬度為1820mm,且超出坡口邊緣23mm。每道焊縫施焊三層以上，第一層焊縫根部必須焊透，但不得燒穿，各 層焊頭應錯開，每層焊縫的厚度為焊條直徑的 0.81.2倍。不允許在非焊 接面上引弧。每層焊完后，清除熔渣、飛濺等附著物，并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷 必須鏟除重焊。不合格的焊接部位，應采取可靠的補焊措施進行返修， 同一部位返修 次數(shù)不能超過兩次。在未經(jīng)水壓

17、試驗合格之前，各接口處焊縫不得涂刷油漆和進行保溫。 管道焊完后，清除內(nèi)腔焊渣及其他附著物，并將內(nèi)腔清掃干凈。5、支架的安裝1、固定支架固定支架立柱使用 25#槽鋼對扣，橫擔使用 22#槽鋼對扣。固定支架 腳部設置護墩，以防止腐蝕。具體做法見附圖紙。2、滑動支架 管道滑動支架采用焊接式滑動支架， 滑動支墩新做，滑動支架安裝應 與管道安裝同時進行。1）、滑動支架的滑動面應清潔、平整，滑托或護扳等活動部件與其支 承件應接觸良好，以保證管道能自由膨脹。2） 、支架安裝應平整、牢固、可靠。預埋件如果不平整可以用墊鐵找 正。3）、管道安裝完畢后，應及時進行支架的固定或調(diào)整工作，以保證支 架的位置正確、平整

18、、牢固且與管子接觸良好。6、保溫施工1）保溫施工時應在強度水壓試驗合格后進行，預做保溫時應將接口 焊縫留出，待試壓合格后補齊。本工程管道保溫使用珍珠巖瓦保溫，珍珠巖瓦厚 5cm，石棉水泥保護 殼厚 15mm。2）珍珠巖瓦保溫：a. 珍珠巖保溫保溫層應與管壁貼緊，縱向接縫應朝向下方并互相錯開， 接頭處不得有空隙，表面保持平整，鍍鋅鐵線應扎緊，間距200250mmb. 保溫前先清除管道污垢和鐵銹以及焊瘤棱角、毛刺等物。c. 珍珠巖瓦塊厚度允許偏差為 去mm,瓦塊拼接時要錯開安裝。d. 用16#鍍鋅鐵絲將珍珠巖瓦塊捆緊，鐵絲間距 200mm,要保證每塊 制作綁扎不少于兩處，每圈鐵絲保溫瓦外周長加 150m m,擰緊后將接頭 處按平。e. 立管段為避免保溫層下墜，在立管上每隔23m預先焊上寬度為保溫層厚度的 2/3,厚度為 4mm 的保溫承重環(huán)再包珍珠巖瓦塊。f. 滑動支座處石棉水泥保護殼、 鍍鋅鐵絲網(wǎng)均要斷開，16#鐵絲通過支 座捆扎也將瓦塊與管道捆緊。7、管道試壓7.1 試壓總體安排 根據(jù)施工總體計劃,供水水源考慮使