鋼筋混凝土工程技術(shù)交底

1、鋼筋混凝土柱施工技術(shù)交底本工程丫型橋及平臺(tái)按人行橋設(shè)計(jì)，允許最大活荷載為 3.5kN/mAU2AU;地基承載力 按f=150KPa；所有柱基礎(chǔ)均須座落于粉質(zhì)粘土層，以粉質(zhì)粘土作為基礎(chǔ)持力層，其埋深 不小于1.5m?；炷翉?qiáng)度：墊層 C10；柱、基礎(chǔ)C30;其它C20。一、鋼筋工程本工程鋼筋接頭采用綁扎搭接接頭，一級(jí)（A）鋼筋：錨固長(zhǎng)度28d，搭接長(zhǎng)度30d;二級(jí)（E）鋼筋：錨固長(zhǎng)度35d，搭接長(zhǎng)度45d。鋼筋保護(hù)層：基礎(chǔ)35mm梁柱25mm 結(jié)構(gòu)所用鋼材為Q235應(yīng)符合國(guó)標(biāo)GB700-68普通碳素鋼技術(shù)要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。1. 施工準(zhǔn)備1 ）施工前，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃合理配備材料， 并運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行加

2、工。 鋼筋進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)后， 要嚴(yán)格按分批級(jí)、 牌號(hào)、 直徑長(zhǎng)度分別掛牌擺放， 不得混淆。 冷扎帶肋鋼筋由廠家加工成 型后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。2）加強(qiáng)鋼筋的進(jìn)場(chǎng)控制，時(shí)間上既要滿足施工需要，又要考慮場(chǎng)地的限制。所有加 工材料，必須有出廠合格證， 且必須進(jìn)行復(fù)試（包括三方見(jiàn)證取樣試驗(yàn)） 合格后方可配料。 鋼筋復(fù)試按照每次進(jìn)場(chǎng)鋼筋中的同一牌號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、重量不大于 60噸 一批進(jìn)行取樣，每批試件包括拉伸和彎曲試驗(yàn)各 2 組。3）鋼筋連接套筒進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)具有出廠合格證，并嚴(yán)格檢查其外觀、規(guī)格標(biāo)記，孔內(nèi)應(yīng) 用塑料密封蓋封嚴(yán)，異徑套筒應(yīng)做特殊標(biāo)示。2鋼筋加工1）鋼筋加工擬在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，配屬隊(duì)伍根據(jù)項(xiàng)目經(jīng)理部審核批

3、準(zhǔn)后的鋼筋配筋單進(jìn)行 鋼筋的加工。 鋼筋加工場(chǎng)的具體位置詳見(jiàn)施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖。 現(xiàn)場(chǎng)組織專業(yè)鋼筋加工班 組進(jìn)行鋼筋加工， 加工過(guò)程中要嚴(yán)格控制加工尺寸， 加工尺寸不合格的鋼筋不準(zhǔn)使用。 成 品鋼筋及原材一定要分類堆碼整齊， 并且標(biāo)識(shí)清楚。 鋼筋加工過(guò)程中， 為減少浪費(fèi)， 充分 利用短鋼筋，與設(shè)計(jì)洽商鋼筋的接長(zhǎng)采用閃光對(duì)焊，但接頭位置必須符合規(guī)范要求。2）鋼筋直螺紋筋加工時(shí)， 鋼筋下料應(yīng)用砂輪切斷機(jī)， 保證鋼筋端面與鋼筋軸線垂直。完成的直螺紋絲扣應(yīng)用牙規(guī)檢查，合格后用油漆做好標(biāo)識(shí)并帶上塑料保護(hù)帽。3. 鋼筋施工1）鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規(guī)范，核對(duì)鋼筋配料表及料牌。對(duì)于結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜 的部位，

4、應(yīng)先研究透逐根鋼筋的擺放和穿插順序，減少綁扎困難，避免返工，加快進(jìn)度， 保證質(zhì)量。2）鋼筋綁扎嚴(yán)格按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-92和設(shè)計(jì)要求執(zhí) 行。3）鋼筋搭接倍數(shù)、錨固長(zhǎng)度、鋼筋的保護(hù)層、鋼筋接頭位置嚴(yán)格按照工程規(guī)范和設(shè) 計(jì)圖紙要求。4、鋼筋定位及保護(hù)處理措施1）鋼筋在綁扎前，根據(jù)鋼筋間距彈線，綁扎時(shí)，嚴(yán)格按照彈線位置綁扎鋼筋。2）柱混凝土澆筑時(shí)，須在柱上口設(shè)置定位鋼筋，定位鋼筋須與墻柱鋼筋綁扎牢固。 防止混凝土澆筑時(shí)，插筋及模板移位。3）為防止?jié)仓炷習(xí)r污染鋼筋。在插筋上部套塑料管。4）嚴(yán)格控制保護(hù)層墊塊的強(qiáng)度及精度。5. 質(zhì)量保證措施1）對(duì)于進(jìn)場(chǎng)鋼筋原材， 要求鋼筋

5、外表面不得有銹蝕現(xiàn)象， 每米彎曲度不得大于 4mm， 總彎曲度不得大于總長(zhǎng)度的 0.4%。2）鋼筋進(jìn)場(chǎng)后立即組織復(fù)試，第二天提供復(fù)試結(jié)果，復(fù)試不合格鋼筋嚴(yán)禁使用。3）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的型號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要注意檢查負(fù) 筋的位置。4）檢查鋼筋的接頭位置及搭接長(zhǎng)度是否符合要求，鋼筋表面不允許有油漬、漆污和 顆粒狀鐵銹。5）直螺紋連接接頭施工前要認(rèn)真檢查鋼筋和套筒的質(zhì)量，連接好的接頭必須用油漆 做好標(biāo)記，防止漏擰。6) 檢查鋼筋綁扎是否牢固，保護(hù)層是否墊好。7) 鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑砼前，應(yīng)對(duì)鋼筋及預(yù)埋件，插筋進(jìn)行驗(yàn)收，并作 好隱蔽工程記錄。8) 嚴(yán)格鋼筋的下料及加工尺寸

6、 , 尺寸不合格鋼筋不準(zhǔn)使用 .9) 不準(zhǔn)將定位鋼筋或套管直接焊在受力主筋上，如必須采用焊接時(shí)，可在此部位加 附加箍筋，將其焊接在附加箍筋上。10) 定位鋼筋要定位標(biāo)準(zhǔn)、到位，外露部位要打磨平，且端頭須刷防銹漆。11) 鋼筋綁扎時(shí) , 不準(zhǔn)用單向扣，并注意綁扎扣端頭要朝向構(gòu)件內(nèi)，以防今后在混凝 土面產(chǎn)生銹蝕。7. 安全注意事項(xiàng)1) 鋼筋斷料、配料、彎折等作業(yè)應(yīng)在地面進(jìn)行，不準(zhǔn)在高空操作。2) 在鋼筋加工場(chǎng)設(shè)立鋼筋加工操作規(guī)程標(biāo)牌，設(shè)專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。3) 鋼筋調(diào)直采用卷?yè)P(yáng)機(jī)，固定機(jī)身必須設(shè)牢固地錨，傳動(dòng)部位必須安裝防護(hù)罩，導(dǎo) 向輪不得用開(kāi)口拉板式滑輪。 操作人員離開(kāi)卷?yè)P(yáng)機(jī)或作業(yè)中停電

7、時(shí)， 應(yīng)切斷電源。作業(yè)中， 嚴(yán)禁跨越鋼絲繩，操作人嚴(yán)禁離崗。4) 鋼筋切斷機(jī)切斷短料時(shí)，手和刀之間必須保持 30cm以上。5) 搬運(yùn)鋼筋要注意附近有無(wú)障礙物，架空電線和其它臨時(shí)電氣設(shè)備，防止鋼筋在回 轉(zhuǎn)時(shí)碰撞電線或發(fā)生觸電事故。6) 起吊鋼筋時(shí)，規(guī)格必須統(tǒng)一，不許長(zhǎng)短參差不一，不準(zhǔn)一點(diǎn)起吊。7) 各種機(jī)械使用前，須檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，是否漏電，電源線須保證有二級(jí)漏電開(kāi)關(guān)。二、模板工程1 模板安裝1) 模板的組拼模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體， 拼裝好模板要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計(jì)。2）模板的基準(zhǔn)定位工作首先引測(cè)建筑的邊柱或者墻軸線， 并以該軸線為起點(diǎn)， 引出每條軸線， 并根據(jù)

8、軸線與 施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線， 邊線以及外側(cè)控制線， 施工前 4 線必須到位， 以便于模板 的安裝和校正。3）標(biāo)高測(cè)量 利用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際要求，直接引測(cè)到模板的安裝位置。4）豎向模板的支設(shè)應(yīng)根據(jù)模板支設(shè)圖，在樓面砼澆筑時(shí)預(yù)埋地錨。5）已經(jīng)破損或者不符合模板設(shè)計(jì)圖的零配件以及面板不得投入使用。6）已經(jīng)檢查合格的拼裝后模板塊，應(yīng)按照要求碼放，重疊放置時(shí)要在層間放置墊 木，模板與墊木上下齊平，底層模板離地保證10c m以上距離。2模板的支設(shè)1）模板安裝就位前，必須利用同等級(jí)的砂漿找平 H=20mm（80mmg）,以防模板 下口跑漿。3. 模板的拆除1）對(duì)于豎向構(gòu)件的拆模，一定要

9、做到砼強(qiáng)度達(dá)到 1.2MPa 以后拆模，以便于保護(hù) 砼的棱角不受破損。4. 安全措施1）登高作業(yè)時(shí) ,各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中 , 嚴(yán)禁放在模板或腳手架上 , 各 種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋中 , 不得掉落。2）裝拆模板時(shí)， 上下要有人接應(yīng) , 隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn) , 并應(yīng)把活動(dòng)的部件固定牢靠， 嚴(yán)禁 堆放在腳手板上和拋擲。3）安裝柱模板時(shí)，要隨時(shí)支設(shè)固定，防止傾覆。4）對(duì)于預(yù)拼模板應(yīng)整體拆除。 拆除時(shí)， 先掛好吊索， 然后拆除支撐及拼接兩片模板的配件，待模板離開(kāi)結(jié)構(gòu)表面再起吊。起吊時(shí)，下面不準(zhǔn)站人三、混凝土工程1. 施工要求1） 混凝土配合比按現(xiàn)行的 普通混凝土配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定

10、執(zhí)行，混凝土的強(qiáng) 度應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。2. 混凝土的澆筑1）混凝土的運(yùn)輸：為了確保混凝土澆注質(zhì)量，混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌，混凝土的運(yùn) 輸采用混凝土翻斗車從攪拌站運(yùn)至塔吊服務(wù)半徑范圍內(nèi)。2）振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，不應(yīng)混 用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。振動(dòng)器的操作，要做到“快插慢拔” 。每一插點(diǎn)要掌握好 振搗時(shí)間，過(guò)短不易搗實(shí)， 過(guò)長(zhǎng)可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。 一般每點(diǎn)振搗時(shí)間應(yīng)視混 凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。3混凝土的澆筑要求1）為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落時(shí)，其自由傾落高度不宜超過(guò)2m

11、，如高度超過(guò)2m應(yīng)設(shè)串筒、溜槽。為了保證混凝土結(jié)構(gòu)良好的整體性，混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn) 行澆筑， 不留或少留施工縫， 如必須有間隙時(shí)， 間隙時(shí)間應(yīng)盡量縮短， 并應(yīng)在上一層混凝 土初凝前將次層混凝土灌筑完畢。2） 混凝土澆筑應(yīng)分層振搗，每次澆筑高度應(yīng)不超過(guò)振動(dòng)棒有效長(zhǎng)度的1.25 倍，即不得超過(guò)500mm在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫。 下料點(diǎn)應(yīng)分散布置， 一道墻至少設(shè)置兩個(gè)下料點(diǎn)， 門洞口兩側(cè)應(yīng)同時(shí)均勻澆筑， 以避免門 口模板位移。3）在澆筑中應(yīng)使用標(biāo)尺竿進(jìn)行配合，來(lái)保證振搗器插入深度。4）混凝土澆筑過(guò)程中，要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏 鋼筋，移動(dòng)

12、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來(lái)位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時(shí)校正。5）在澆注混凝土前，為了保護(hù)未澆注混凝土的鋼筋，采取包裹鋼筋的方法。要求 包裹材料要防水，保護(hù)材料不得超過(guò)澆注高度。措施見(jiàn)左圖。4. 緊急狀態(tài)下的施工縫處理措施如果在施工中出現(xiàn)緊急情況又無(wú)法解決時(shí)， 則留設(shè)施工縫。 在下次澆筑混凝土前將 接搓處的混凝土鑿掉，表面做鑿毛處理，保證混凝土接搓處強(qiáng)度和抗?jié)B指標(biāo)。5. 混凝土養(yǎng)護(hù)1）降低混凝土塊體里外溫度差和減慢降溫速度來(lái)達(dá)到降低塊體自約束應(yīng)力和提高 混凝土抗拉強(qiáng)度，以承受外約束應(yīng)力時(shí)的抗裂能力，對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)是非常重要的。2）混凝土澆筑前，應(yīng)準(zhǔn)備好在澆筑過(guò)程中所必須的抽水設(shè)備和防雨防暑措施。3）混凝土的養(yǎng)護(hù)墻、梁混凝土采用涂刷養(yǎng)護(hù)劑或澆水的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。4）當(dāng)氣溫較高時(shí)，覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完