鋼管道防腐施工方案全套資料

1、鋼管道防腐施工方案全套資料（全套標(biāo)準(zhǔn)方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）鋼管道防腐施工方案1、編制說明1.1編制說明鋼制管道外防腐工程是地下管網(wǎng)施工過程中的一個重要環(huán)節(jié)， 本工程鋼制管道外 防腐采用泵乙烯膠粘帶加強級防腐，為保證本項目的工程質(zhì)量，特編制本施工方 案.1。2編制依據(jù)1。2.1神華煤直接液化項目全廠地下管網(wǎng)主干管施工招標(biāo)文件SHIL141651。 2.2鋼質(zhì)管道泵乙烯膠粘帶防腐原技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0414-982、施工方法2.1施工順序2.2施工方法2。2.1本項目由于管道防腐量較大，故應(yīng)單獨設(shè)置管道防腐加工廠，集中進(jìn)行防腐工程施工。2。2。2結(jié)合工程實際情況，開工日期在

2、11月份，該地區(qū)已進(jìn)入冬期，溫度較低, 故應(yīng)在加工廠地設(shè)置防腐保溫棚，保證棚內(nèi)溫度應(yīng)大于5C。管道外防腐施工前，應(yīng)做好以下幾方面后工作：2。2。3.1材料入場的場驗和報驗工作。施工方案的批準(zhǔn)和交底工作.2。2。3。3施工人員技術(shù)培訓(xùn)和必要的安全教育工作.2。2。3.4施工現(xiàn)場加工廠場的設(shè)置工作.2。2.4管道表面應(yīng)采用噴砂除銹，其質(zhì)量應(yīng)符合GB/T8923-88中規(guī)定的Sat級的 標(biāo)準(zhǔn)。2。 2。 5 管道表面處理后，應(yīng)在 6h 時以內(nèi)涂刷底漆，底漆涂刷前應(yīng)攪拌均勻， 必要時，可以加入配套的稀釋劑 , 底漆涂刷應(yīng)均勻，不得漏涂、凝塊和澆掛等缺 陷，厚度30卩m2.2。6底漆表干后 ,即可進(jìn)行膠

3、粘帶的纏繞。2。2.7 膠粘帶纏繞搭接應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行，膠粘帶始末端搭接長度不小于1/4管網(wǎng)長，且不小于100mm內(nèi)外帶搭接縫應(yīng)錯開。2.2 。8 膠粘帶纏繞有冷纏和熱纏兩種方法，本項目采用冷纏施工，纏繞時管子 兩端應(yīng)預(yù)留150mn左右的焊接段。2.2。9管道膠粘帶防腐施工完后,應(yīng)根據(jù)規(guī)范SY/T0414-98第五章中的規(guī)定對防 腐層進(jìn)行外觀檢查、測厚、剝離強度和電火花檢漏幾項試驗 .2.2。10管道防腐層經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)在防腐層表面做出合格明顯標(biāo)志，按要求 排放整，待使用。2。2。11 管道使用過程中，由于搬運吊裝等原因 , 造成防腐層破損，慶及時進(jìn)行 外傷，補傷要求按規(guī)定 SY/0414-

4、98 中 4。6 節(jié)中的規(guī)定執(zhí)行。2.2。12 管道敷設(shè)完，經(jīng)水壓試驗合格后 , 應(yīng)及時對管道焊口處進(jìn)行補口，補口 技術(shù)要求按規(guī)范 SY/0414-98 中 4。7 節(jié)中的規(guī)定執(zhí)行。3、質(zhì)量、安全技術(shù)保證措施3。1 管道防腐是管道施工中重要的一個環(huán)節(jié)，為保證施工質(zhì)量，項目部應(yīng)根據(jù) 本項目質(zhì)保體系的要求，建立質(zhì)量管理小組。3.2 選擇公司專業(yè)防腐隊伍進(jìn)行施工 ,施工前,應(yīng)進(jìn)行技術(shù)義底和專業(yè)培訓(xùn)， 嚴(yán)格 按照業(yè)主的相交技術(shù)條件要求執(zhí)行。3.3 由于本地風(fēng)沙較大，工程開工在冬季，防腐施工應(yīng)搭設(shè)保溫防護(hù)棚，棚內(nèi)溫 度應(yīng)大于5C。3.4 防腐施工過程中 , 嚴(yán)格工序交接，管道外表面噴砂除銹完后，應(yīng)及時進(jìn)

5、行底 漆涂刷，當(dāng)表面返銹或表面污染時 , 必須重新進(jìn)行表面預(yù)處理。3.5 防腐合格后的管子注意成果保護(hù)，應(yīng)分類堆放 , 底部應(yīng)墊上平平質(zhì)物，避免 損傷防腐層。3。6 防腐管道吊裝時 , 應(yīng)使用尼龍帶或?qū)Ｓ霉ぞ?，?yán)禁摔碰、撬等有損于防腐層 的操作方法。3。7防腐管道露天有效時間不宜超過 3 個月時間。3.8 防腐加工場地應(yīng)設(shè)置必要的消防設(shè)施 ,嚴(yán)禁煙火 , 保證施工安全 .3。9 防腐施工過程中，還應(yīng)對廢棄的防腐材料及時進(jìn)行回收, 集中處理，嚴(yán)格按照業(yè)主HSE規(guī)定中的相交條款執(zhí)行。3.10 本方案不盡事宜 , 按照國家及行業(yè)相關(guān)規(guī)范執(zhí)行 .3PE防腐絕緣燃?xì)夤艿澜涌?案編制:3PE 防腐絕緣燃?xì)?/p>

6、管道接口施工方案1、將經(jīng) 無損探傷合格后的管道接口實際寬度，進(jìn)行除銹打磨；2、在管道接口處刷二道環(huán)氧樹酯漆；3、 過35分鐘后將準(zhǔn)備好的熱縮套纏于管道接口處；4、用液化石油氣噴燈將熱縮套進(jìn)行加熱，加熱時一定要掌握 火焰溫度 ,火焰溫度一定要適宜，要根據(jù)實際情況掌握火焰 溫度；5、在熱縮套的加熱過程中，噴燈要在有規(guī)則的不停運動中進(jìn) 行加熱。噴燈與熱縮套的遠(yuǎn)近距離要根據(jù)實際情況靈活掌 握 ,火焰距離一定要適宜 ,保證熱縮套不被受損。6、熱縮套加熱后就會自然收縮緊貼在管道接口處；7、熱縮套安裝后要在其兩端接口處分別纏一圈比較窄的熱縮 帶，方法同上進(jìn)行熱縮安裝；8、在每一步的操作過程中必須嚴(yán)格，以確保

7、管道接口處的防 腐絕緣質(zhì)量 .她含著笑，切著冰屑悉索的蘿卜， 她含著笑，用手掏著豬吃的麥糟 一 她含著笑，扇著燉肉的爐子的火， 她含著笑，背了團(tuán)箕到廣場上去 曬好那些大豆和小麥， 大堰河,為了生活， 在她流盡了她的乳液之后， 她就用抱過我的兩臂，勞動了 大堰河,深愛著她的乳兒； 在年節(jié)里，為了他，忙著切那冬米的糖， 為了他，常悄悄地走到村邊的她的家里去， 為了他，走到她的身邊叫一聲“媽”， 大堰河，把他畫的大紅大綠的關(guān)云長 貼在灶邊的墻上， 大堰河，會對她的鄰居夸口贊美她的乳兒 大堰河曾做了一個不能對人說的夢:在夢里，她吃著她的乳兒的婚酒，坐在輝煌的結(jié)彩的堂上，而她的嬌美的媳婦親切的叫她“婆婆

8、”大堰河,深愛她的乳兒大堰河，在她的夢沒有做醒的時候已死了。1她死時，乳兒不在她的旁側(cè) ，她死時，平時打罵她的丈夫也為她流淚，五個兒子，個個哭得很悲，她死時，輕輕地呼著她的乳兒的名字,大堰河，已死了 ，她死時，乳兒不在她的旁側(cè)。大堰河，含淚的去了！同著四十幾年的人世生活的凌侮,冋著數(shù)不盡的奴隸的凄苦，冋著四塊錢的棺材和幾束稻草，同著幾尺長方的埋棺材的土地，冋著一手把的紙錢的灰，大堰河，她含淚的去了。這是大堰河所不知道的：她的醉酒的丈夫已死去，大兒做了土匪，第二個死在炮火的煙里，第三，第四，第五而我，我是在寫著給予這不公道的世界的咒語。 當(dāng)我經(jīng)了長長的飄泊回到故土?xí)r ，在山腰里，田野上，兄弟們碰

9、見時，是比六七年9.24 低溫鋼管道焊接施工方案1. 目的 為保證低溫鋼管道焊接在預(yù)制和現(xiàn)場安裝中能得到有效的控制和順利的實施，確保 管道焊接的質(zhì)量和施工進(jìn)度，特編制低溫鋼管道焊接施工方案。2. 適用范圍此焊接施工方案適用于浙江LNG接收站項目接收站工程所有低溫鋼管道的手工電弧 焊，手工氬弧焊等。3. 編制依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn)GB50235-97 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范G B5023698 現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范G B/T20801.（1-6 ）-2006壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道 SH35012002 石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范 SH/T3525 2004 石

10、油化工低溫鋼焊接規(guī)程 設(shè)計及業(yè)主相關(guān)要求4. 工程概況4.1 本項目所包含的低溫管道是指設(shè)計溫度低于 -10 C至一160C的碳鋼和不銹鋼，其中 管徑最大為DN900包含DN900壁厚最厚為36.5mm材質(zhì)為API 5L X70）和DN600壁 厚壁最厚為30。96mm勺不銹鋼厚壁管道（材質(zhì)為 304）4.2 低溫鋼材質(zhì)包含304、316L、API 5L X70和A106-B（低溫用部分）4。3 低溫鋼管采用GB5023 97的規(guī)定進(jìn)行坡口加工4。4 低溫鋼焊接工藝按照焊接工藝評定執(zhí)行5. 人員要求5.1 從事管道焊接的焊工，需持有相應(yīng)的國內(nèi)項目合格證 ,并經(jīng)業(yè)主考試合格持有業(yè)主 的焊工上崗證

11、。焊工必須按規(guī)定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書及焊接技術(shù)措施進(jìn)行施焊，當(dāng)遇 到工況條件與焊接作業(yè)指導(dǎo)書及焊接技術(shù)措施的要求不符合時，應(yīng)拒絕施焊。5.2 焊接技術(shù)人員應(yīng)由中專及以上學(xué)歷，有一年以上焊接生產(chǎn)實踐的人員擔(dān)任。焊接技 術(shù)人員應(yīng)負(fù)責(zé)編制焊接工藝評定和焊接技術(shù)措施，指導(dǎo)焊接作業(yè)，參與焊接質(zhì)量管 理，處理焊接技術(shù)問題，整理焊接技術(shù)資料。5。3 焊接質(zhì)檢人員應(yīng)接受過專門的焊接技術(shù)培訓(xùn)，有一定的焊接實踐經(jīng)驗和技術(shù)水平， 能嚴(yán)格遵守檢查操作規(guī)程，并具有質(zhì)檢人員上崗資質(zhì)證。焊接質(zhì)檢人員應(yīng)對焊接作業(yè)進(jìn)行全面檢查和控制負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場焊接檢查，包括坡口制備、焊縫組對、焊接操作、焊縫外觀檢驗等，檢查焊工上崗資質(zhì)；負(fù)責(zé)檢查焊

12、材烘干、焊條發(fā)放、焊材領(lǐng)用情況；負(fù)責(zé)組織、申報、跟蹤焊工考試情況；編制合格焊工登記表及焊接無損檢測情 況表。5。4 無損檢測工程師：無損探傷人員必須由國家授權(quán)的專業(yè)考核機構(gòu)考核合格，其相 應(yīng)證書應(yīng)在有效期內(nèi)。5。 5焊材管理人員：負(fù)責(zé)焊材庫管理；負(fù)責(zé)焊材烘焙、焊材發(fā)放及回收，并做相關(guān)記錄；焊材保管和烘焙人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，焊材保管人員應(yīng)熟悉焊材的用途、性能。5.6施工隊及焊工：負(fù)責(zé)現(xiàn)場施焊，作好焊口標(biāo)識。6. 焊接材料的要求6.1施工現(xiàn)場的焊接材料要求按設(shè)計及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，必須保證其材料合格證、使用說明書等相關(guān)資料齊全、完善，且應(yīng)逐項核對，做到物證相符。焊接材 料、焊條、焊絲必須具

13、有出廠合格證、質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書應(yīng)包括熔敷金屬化 學(xué)成份、機械性能；各項指標(biāo)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定， 缺項部分復(fù)驗，復(fù)驗合格 方可使用。6。2 現(xiàn)場焊接材料選用6。2.1低溫鋼熔敷金屬的化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)與母材相近，低溫沖擊韌性值不低于母材 標(biāo)準(zhǔn)值，當(dāng)設(shè)計文件無規(guī)定時，焊接材料應(yīng)按下述原則選用：（1）焊接電弧焊應(yīng)選用低氫性藥皮焊條：（2）應(yīng)根據(jù)鋼種選用與之相匹配的焊絲：（3）異種鋼焊接應(yīng)按SH/T3526選用焊接材料。低溫鋼用焊條應(yīng)按批進(jìn)行藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量的復(fù)檢，其檢驗方法應(yīng) 符合相應(yīng)的焊條標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)要求。表1焊接材料選用管道母材焊絲焊條備注304H0Cr21Ni10 (

14、ER308A107 ( E30815)316LH00Cr19Ni12Mo2 (ER316LA027 (E316L-15)20#/( 304/316L)H00Cr24Ni13 (ER309L)A307(E309-15)異種鋼焊接API 5L-X70H10Mn2SiTiA(ER50S-G)J607GX(E6015-G)A106- BH08Mn2SiA (ER50S-2)J427(E4315)6.3 焊材保管制度6。3。1焊材必須在干燥通風(fēng)的室內(nèi)倉庫存放。焊材貯存庫內(nèi)，不允許放置有害氣體和 腐蝕介質(zhì)，室內(nèi)保持整潔。6.3。 2焊材存放在專用架子上，嚴(yán)格防備焊材受潮.離開地面和墻壁的距離不小于 300

15、mm。每堆體積不能過大。寬度不大于兩排，高度不超過1。2mm。6。3.3焊材堆放時應(yīng)按種類、牌號、規(guī)格、入庫時間分類堆放，每垛應(yīng)有明確標(biāo)記，避 免混亂。焊絲應(yīng)做好色標(biāo).6。3。4焊材在供應(yīng)給使用單位之后，保質(zhì)期至少保證在6個月之內(nèi).入庫的焊材應(yīng)做到先 入庫批次先發(fā)放.6.3。 5特種焊材貯存與保管應(yīng)高于一般性焊材，特種焊材應(yīng)堆放在專用倉庫或指定區(qū)域。6。3。6對受潮或包裝損壞的焊材，未經(jīng)處理不允許入庫。6.3.7 一般焊材一次出庫不能超過一天的用量，低氫焊條控制在四個小時的量。已經(jīng)領(lǐng)出 庫的焊材，焊工必須保管好。當(dāng)天使用不完的焊材當(dāng)天退回焊材倉庫.6。3。8焊材貯存庫內(nèi)，應(yīng)設(shè)置去濕機、溫濕儀且

16、運行正常。低氫型焊材室內(nèi)溫度不低 于5C,相對空氣濕度低于60%.6.4 焊材的烘干使用制度6。4.1焊條的烘焙溫度和保溫時間，嚴(yán)格按焊條生產(chǎn)廠家推薦的烘焙規(guī)定或有關(guān)的技術(shù) 規(guī)范要求進(jìn)行.國外焊材的烘焙要求，按所提供的焊材質(zhì)保書或有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求進(jìn) 行烘焙。6.4。2現(xiàn)場焊接材料烘干溫度如表2所示：表2焊接材料烘干溫度焊條烘干溫度保溫時間A107 ( E30815)350 C1小時A027 (E316L15)350 C1小時A307(E30915)350 C1小時J427(E4315)350 C1小時J607GX(E6015 G)350 C1小時6.4。3焊條烘干時，應(yīng)緩慢升溫、保溫、緩慢降溫

17、，嚴(yán)禁將需烘干的焊條直接放入已升 至高溫的烘箱內(nèi)，或者將烘至高溫的焊條從高溫爐中突然取出冷卻，以防止焊條藥 皮因驟冷或驟熱面產(chǎn)生開裂或脫落現(xiàn)象 .同一烘干箱每次只能入同種烘干規(guī)范的焊條進(jìn)行烘干,對烘干規(guī)范相同 ,但批號、牌號或規(guī)格不同的焊條，堆放時必須有一定的物理間隔，且焊條堆放不宜過高（一般為1 3層，4mm不超過3層，3.2mm不超過5層），以保證焊條烘干均勻.6。4.5 焊條的烘干數(shù)量要有計劃 ,根據(jù)工程的進(jìn)展情況準(zhǔn)備適量的焊條。6.4。 6 焊條烘干要使用焊條干燥箱和保溫箱。保溫箱由焊條烘干員負(fù)責(zé)保管,溫度計要定期校驗 ,箱內(nèi)不得烘烤其它物品 .6.4.7 在烘干焊條時 ,要經(jīng)常打開通

18、風(fēng)孔并開動風(fēng)扇 ,驅(qū)除潮氣 .焊條放進(jìn)或取出時，干燥箱 內(nèi)溫度不得超過100 °C。6。4.8焊條烘干之后存放于保溫箱內(nèi)，要盡快使用完，保溫箱溫度始終保持在80-100C ,特殊情況下（停電，故障檢修等）不得低于50C。否則，要根據(jù)放置時間重新烘干， 焊條再烘干的溫度和時間，由焊接責(zé)任工程師確定。6.5 焊材的領(lǐng)用與發(fā)放制度6.5。1 焊工領(lǐng)取時，要攜帶焊材發(fā)放記錄表 （即領(lǐng)料卡）等必要的憑證 .6。 5。 2 焊條、焊絲、焊劑必須全部在焊接材料烘干室發(fā)放 ,焊工領(lǐng)取焊材一定要有標(biāo)識 自己在本項目的合格焊工號碼。6.5。3 烘干員發(fā)放焊材時，一定要核對焊材型號和色標(biāo)，按照規(guī)定的要求詳

19、細(xì)記錄。6.5。4 烘干員一次給焊工的焊條不要太多，一定要控制在四小時內(nèi)用完。當(dāng)夏季陰雨潮 濕時，要根據(jù)焊接責(zé)任工程師的意見 ,每次發(fā)焊條的數(shù)量控制焊條在 12 小時內(nèi)用 完的限度內(nèi)。6.5。5 烘干后的低氫焊條在外放置時間不得超過 4小時。當(dāng)另有特殊要求時，要在焊接 施工方案中注明。6.5.6 每個焊工只允許領(lǐng)用、退回自己本人使用的焊材，不允許幾個焊工所需的焊材由一 個焊工領(lǐng)用、退回，并要求當(dāng)天退回剩余焊材。6。 5.7 焊工領(lǐng)用出去沒使用完的焊條當(dāng)天下班前退回焊材庫，并重新焊干，此批焊材應(yīng) 做好識別標(biāo)記，第二天發(fā)放焊材時，此批焊材應(yīng)優(yōu)先發(fā)放。6。 6 鎢極氬弧焊宜采用鈰鎢棒。6。7 本項目

20、所用的氬氣的純度不應(yīng)低于 99.95%。7. 設(shè)備要求 在焊接施工中所使用的設(shè)備、儀器、儀表、工機具必須經(jīng)校正、檢查，確定其處于正常的工作狀態(tài)，能滿足焊接工藝要求和安全可靠的性能要求。8. 焊接施工流程9. 焊接施工準(zhǔn)備9。1焊接環(huán)境9。1.1焊接環(huán)境溫度不得低于0°C,應(yīng)提高焊接環(huán)境措施：9。1.2在下列任一情況時，須采取有效的防護(hù)措施，否則禁止施焊:(1) 風(fēng)速度：電弧焊風(fēng)速大于8m/s，氣保焊風(fēng)速大于2m/s；(2) 相對濕度大于90%（3）雨雪天氣9。2 坡口制備9。2.1選用坡口的形式和尺寸應(yīng)考慮下列因素：（1）焊接方法（2）焊縫填充金屬盡量少：（3）避免產(chǎn)生缺陷；（4）減

21、少焊接殘余變形與應(yīng)力：（5）有利于焊接防護(hù)；（6）焊工操作方便.9。2。2焊接接頭坡口形式管段坡口必須依據(jù)施工圖紙或設(shè)計規(guī)范文件規(guī)定進(jìn)行加工;若施工圖紙或設(shè)計文件未做明確規(guī)定時，可按表3、表4規(guī)定進(jìn)行加工。表3對接焊焊接接頭坡口形式及組對要求圖表序 號厚度S(mm)坡口 名稱坡口形式坡口尺寸備注間隙b(mm)鈍邊P(mm)坡口角度 a ( 3) ( °146V型坡口LjP二020265752616V型坡口4-4k 'L r030355653824X型坡口a a41 31 355 65管徑DN600表4非對接焊焊接接頭坡口形式及組對要求圖表名稱形式mmb mmP mmR mmH

22、 mma。3。法蘭角焊接頭1。4 S +23管件 角焊 接頭11。5跨接式三通支管坡口>423124555R=5H=19-22mm B=2-4mm C=1-2mm P=2 ± 0。4 L=20 L ' =10 12mm9。2。3管子坡口必須用機械方法加工.o92 4焊件組對前應(yīng)將坡口和其內(nèi)外側(cè)表面及兩側(cè) （以離坡口邊緣的距離20mm以內(nèi)）水、 鐵銹、油污、積渣及其它有害雜質(zhì)清理干凈且不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷；坡 口組裝間隙、錯邊量、棱角應(yīng)符合規(guī)定，當(dāng)坡口組裝間隙超過允許偏差規(guī)定時可在 坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨使其符合要求，嚴(yán)禁在接頭間隙中填塞焊條頭、鐵塊等 雜物。9

23、o 3 焊件組對9。3。1厚壁相同的管道組成件組對時，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯邊量不應(yīng)超過管道厚壁的10%, 且不大于1mm；厚壁不相同的管道組成件組對時，當(dāng)壁厚差大于下列數(shù)值時，應(yīng)按下列圖加工坡口： A級管道內(nèi)壁差0o 5mm或外壁差2mm；其它管道內(nèi)壁差1mm外壁差2mm.圖 1 L>4 (S1-S2)圖 2L=1o 5S29o 3.3施工過程中，除設(shè)計文件要求進(jìn)行冷拉伸或冷壓縮外，為防止焊接裂紋和減小內(nèi) 應(yīng)力，不得用強力方法組對焊接接頭。定位焊應(yīng)與正式的焊接工藝相同。定位焊的焊縫長度宜為10mm15mm、厚度為2mm4mm，且不超過壁厚的2/3.定位焊縫不得有裂紋，否則應(yīng)清除重焊；如存在

24、氣 孑L、夾渣時亦應(yīng)去除。9o 3o 5熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫兩端應(yīng)便于接弧，否則應(yīng)予修整。在管子焊接組對卡具時，卡具的材質(zhì)應(yīng)于管材相同，否則應(yīng)用焊接該鋼管的焊條在卡 具上堆焊過渡層，拆除卡具時不得用敲打或掰扭的方法拆除。10. 焊前預(yù)熱10.1 根據(jù)規(guī)范要求及設(shè)計要求及現(xiàn)場溫度的實際情況，對需要預(yù)熱的管道進(jìn)行預(yù)熱至15 °C，當(dāng)管道壁厚 19mm時的非不銹鋼低溫鋼應(yīng)將焊縫 100mm內(nèi)預(yù)熱至100-150C。10.2異種鋼焊接接頭預(yù)熱溫度按預(yù)熱溫度要求較高的母材確定，且不低于該母材要求預(yù)熱溫度的下限。10。3焊前預(yù)熱溫度的保持宜采用電加熱器加熱，并采用紅外線測溫儀進(jìn)行溫度測量。1

25、0。4局部預(yù)熱時，預(yù)熱的范圍為焊縫兩側(cè)各不小于焊件厚度的三倍（見圖 3），且不小 于100 mm。加熱區(qū)以外100 mm范圍內(nèi)應(yīng)予保溫。最小加熱范圍T3T3T1T焊件壁厚圖3預(yù)熱加熱范圍示意10。4預(yù)熱方法宜采用電加熱法.預(yù)熱過程應(yīng)保證坡口兩側(cè)沿壁厚均勻受熱，并防止局部過熱。10.5預(yù)熱溫度在距焊縫中心50 mm100 mm處進(jìn)行測量，測量點應(yīng)均勻分布。11. 焊接11.1管道預(yù)制時，焊接位置應(yīng)盡量采用平焊和轉(zhuǎn)動焊。11.2管子在切割前應(yīng)按照單線圖、材料表、安裝尺寸、下料尺寸對管子規(guī)格、材質(zhì)、等 級、壁厚等標(biāo)記及下料尺寸進(jìn)一步復(fù)核，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行下料。11。3焊縫的設(shè)置,應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，

26、并便于焊接、熱處理及檢驗。11.4管道對接焊口的中心線距管子彎曲起點不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm,與支吊架邊緣的距離不應(yīng)小于50mm.11。5焊接鋼管組對時，縱縫之間的距離應(yīng)錯開 100mm。11.6兩相鄰的環(huán)形對接焊縫之間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)少于150mm,當(dāng)管子公稱直徑小于150mm時，不應(yīng)小于管子外徑，且不宜在管道焊縫及 其邊緣上開孔。11。7焊件應(yīng)放置穩(wěn)固，以避免焊縫在焊接過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力.11。8焊接縱焊縫的管道時，兩條縱焊縫之間的距離至少是 5倍管壁厚度且最多只能有兩 條縱縫，管道底部應(yīng)避免縱焊縫。11.9組裝前，首先檢查管子及管件，并將內(nèi)部的鐵

27、銹及雜物清理干凈.短管預(yù)制口要用塑 料蓋或其他方式堵上，以防進(jìn)入雜物11.10焊接與轉(zhuǎn)動設(shè)備相連的管道時，焊接點應(yīng)接地，以免焊接時電流通過轉(zhuǎn)動設(shè)備，造 成設(shè)備的損壞。不銹鋼坡口應(yīng)采用專用砂輪片打磨，不銹鋼焊接工作區(qū)域應(yīng)與碳鋼 材料隔離。11。11預(yù)熱溫度、層間溫度的檢查，焊縫兩側(cè)至少各50mm范圍內(nèi)溫度達(dá)到焊接工藝卡要 求，嚴(yán)格控制不能超過層間溫度上限。11。12焊件表面嚴(yán)禁電弧擦傷，并嚴(yán)禁在焊件表面引弧、收弧或試驗電流。不銹鋼焊接焊接地線必須用不銹鋼卡子牢固在管子端頭，不得將地線搭在管子上，以免產(chǎn)生電弧擦傷11。13焊接時應(yīng)注意起、收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開，

28、氬弧焊時應(yīng)滯后停氣直至熔池凝固。11。14定位焊與正式焊工藝相同，點焊時要保證有正確的間隙、鈍邊，避免強力組對.11.15打底焊時，必須將根部點焊點磨削成易于焊接的形狀，以便能完全熔合。11。16應(yīng)在引弧板或坡口內(nèi)引弧，禁止在非焊接部位引弧。11。17所有對接焊縫及支管連接的角焊縫，根部必須完全熔透并成型良好，焊縫寬度應(yīng)以每邊超過坡口邊緣12mm為宜。11.18接弧處應(yīng)保持焊透與熔合。11.19承插焊均需焊兩層以上，層間接頭要錯開。11。20碳鋼底層焊道的焊接采用鎢極氬弧焊，其余焊道可采用鎢極氬弧焊或焊條電弧焊。11.21采用鎢極氬弧焊焊接時，焊絲前端應(yīng)置于保護(hù)氣體中 ，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。采用

29、實心 焊絲或不填絲的鎢極氬弧焊焊接底層焊道時，焊縫的背面應(yīng)采取充氬保護(hù)。保護(hù)措施 可采用整體或局部充氬兩種方法，見下圖并應(yīng)符合下列要求：管內(nèi)充氬,開始時流量可 適當(dāng)加大，確保管內(nèi)空氣完全排除后方可施焊；焊接時氬氣的流量應(yīng)適當(dāng)降低，以圖4管子整體充氬示意圖圖5管子局部充氬示意圖11.22對于采用藥芯焊絲鎢極氬弧焊焊接底層焊道或其它措施時，焊縫背面可不用充氬保11。23對于管徑較小的奧氏體不銹鋼（304、316L）管子焊接時，宜采取用濕布擦拭焊縫 兩側(cè)，以減少焊縫高溫留時間，加快焊縫冷卻速度11。 24 焊接嚴(yán)格按照焊接工藝卡進(jìn)行施工，如焊接方法，焊材型號及規(guī)格、電流、電壓、 焊接速度、保護(hù)氣體及

30、流量、是否按要求進(jìn)行多層多道焊 ,焊接順序，并嚴(yán)格控制其 層間溫度應(yīng)v 100C .11。 25 管道焊接方法選用按照以下規(guī)定選取11。 25.1 低溫不銹鋼焊接方法選用（1）管徑w 4的焊口選用GTAW （氬弧）的焊接方法，壁厚5。5mm的焊口可 選用GTAW+SMAW（氬電聯(lián)焊）的焊接方法。管徑4的焊口應(yīng)該選用GTAW+SMAW（氬電聯(lián)焊）的焊接方法。根部氬弧打 底必須施焊兩層，其他層必須用電焊蓋面。壁厚v 5o5mm的焊口可選用GTAW（氬 弧）的焊接方法。11。 25。 2 低溫碳鋼焊接方法選用（1）管徑w 2的所有焊口和其他管徑中壁厚w 5.5mm的焊口選用GTAW （氬?。┑?焊接

31、方法。（2）管徑2和其他管徑中壁厚5.5mm的焊口選用GTAW+SMAW （氬弧聯(lián)焊） 的焊接方法。根部氬弧打底必須施焊兩層，其他層必須用電焊蓋面。11。 26 為防止沾附焊接飛濺，奧氏體不銹鋼坡口兩側(cè)各 100mm 范圍內(nèi)應(yīng)涂抹白堊粉或 其它防飛濺措施。11。 27 奧氏體不銹鋼焊接接頭焊后應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行酸洗與鈍化處理。11.28 焊條筒應(yīng)隨時蓋蓋，焊絲應(yīng)裝入焊絲筒，嚴(yán)禁隨地散放。11。 29 焊接過程中使用的焊條應(yīng)先放入焊條保溫筒內(nèi)，隨用隨取，手中不得多拿備用焊 條,只準(zhǔn)手持一根焊條。不用時請注意及時蓋好保溫筒的蓋子 ,焊條在保溫筒內(nèi)存放的 時間不得超過四小時 .11。 30 焊接完

32、畢，焊工應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，仔細(xì)清理焊縫表面，對焊縫表面的熔渣及周圍 的飛濺物清理干凈 ,并進(jìn)行局部修整，應(yīng)符合外觀檢查規(guī)定。11。31 焊縫標(biāo)識按照施工要求對焊縫進(jìn)行標(biāo)識 ,包括焊工號，管線號 ,焊縫編號，焊接日期等 ,但在標(biāo) 識的過程中不能損傷焊縫及母材表面 .12. 低溫厚壁不銹鋼和碳鋼（304、API 5L X70）主要焊接施工難點及控制措施12.1 主要難點12。1。1厚壁不銹鋼焊接變形大引發(fā)下料長度預(yù)測難度大、管道口徑大、管道壁厚大其變形難于控制；12.1。2奧氏體不銹鋼焊接容易產(chǎn)生熱裂紋：奧氏體不銹鋼有較大的熱裂紋傾向，主要因為：奧氏體鋼的導(dǎo)熱系數(shù)小，延長了焊縫 金屬在高溫區(qū)停留的時

33、間，因而提高了焊縫在高溫時經(jīng)受的拉伸應(yīng)變；奧氏體焊縫的 柱狀晶間存在低熔點夾層薄膜，在凝固結(jié)晶后期以液態(tài)膜的形式存在于奧氏體柱狀 晶粒之間，在一定的拉應(yīng)力下起裂，擴(kuò)展形成晶間開裂；c鐵素體的奧氏體不銹鋼 的凝固裂紋敏感性；制定合理的焊接工藝，防止熱裂紋產(chǎn)生；12.1。3制作合適的背面充氬保護(hù)裝置：不銹鋼焊接存在焊縫背面充氬保護(hù)問題，需要通過 試驗尋求一種理想、可行、經(jīng)濟(jì)的充氬保護(hù)方式。12。1.4厚壁碳鋼管道焊接前下料的精度要求高，焊接時必須保證預(yù)熱溫度，焊接是由于 壁厚管徑大需嚴(yán)格控制其變形保證安裝精度，施工完成后必須進(jìn)行消應(yīng)力熱處理工 作。12。2 控制措施12。2。1為防止焊接變形，應(yīng)采

34、用合理的焊接順序（例如：分層倒退焊）施焊。圖三分段倒退焊示意圖圖6分段倒退焊示意圖分段倒退焊：將焊縫分成八份A1 :-B1 :A2 :-B2:A3 :-B3 :A4 :B4 :對稱焊：A1 :-B1:A2:B2 :A3:-B3 :A4:-B4:12。2。2對于大口徑大壁厚焊縫宜采用分段倒退焊法或雙人對稱焊接法同時運用來控制焊接變形；為避免工件局部加熱集中，宜采用跳焊法。A1B2A2B1注:A-焊工B-焊工1- 第一焊接時間2- 第二焊接時間圖二 垂直固定管焊口雙人對稱焊示意圖圖8對稱焊示意圖圖一水平雙定對稱焊示意圖對于大型焊件宜采取分部組裝焊接、分別矯正變形后再進(jìn)行總裝焊接或連接的施工方法。焊

35、接過程中，焊接要嚴(yán)格控制焊接線能量的輸入控制，施工環(huán)境及焊件的層間溫度必須符合規(guī)定。在焊接中嚴(yán)格控制焊接工藝參數(shù)，將厚壁不銹鋼管道焊接的層間溫度控制到 小于等于60C，單道熔敷厚度小于 3。8mm,單焊道寬度不超過12。8mm,GTAW 線能量不超過13。65 KJ/cm,SMAW線能量不超過14。85 KJ/cm，以確保厚壁不銹 鋼管道的焊接質(zhì)量；碳鋼厚壁管道應(yīng)始終保證其層間溫度。焊接過程中應(yīng)合理設(shè)計 臨時工裝，避免焊接過程中的產(chǎn)生大的拘束度。13. 焊接檢驗13.1 焊接前的檢查13.1。1檢查焊縫的組對質(zhì)量：組對間隙、坡口角度、鈍邊厚度等是否符合焊接工藝規(guī)程的要求。13。1。2檢查坡口及

36、其附近是否有水、油、銹、雜物等影響焊接質(zhì)量的因素。13.1。3焊縫是否按照工藝規(guī)程進(jìn)行了焊前的預(yù)熱.13.1。4檢查焊工資質(zhì)是否在施工范圍內(nèi)。13。2焊接過程中的檢查檢查焊縫的每一層、每一道是否有裂紋、氣孔、夾渣、燒透等缺陷，并及時清理缺陷.檢查采用的焊接工藝參數(shù)是否符合焊接工藝規(guī)程的要求。13.2。3檢查層間的溫度是否滿足了繼續(xù)施焊的要求。13。3焊接后的及時檢查13。3.1觀察焊縫外觀，檢查是否存在肉眼能觀察到的表面缺陷如：裂紋、氣孔、夾雜等 如有，按照焊接技術(shù)交底卡上的技術(shù)措施進(jìn)行整改，使焊縫外觀符合規(guī)定要求。焊接接頭表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾雜、飛濺的存在;1

37、3。3.2焊縫質(zhì)量應(yīng)按表4規(guī)定進(jìn)行分級.1333焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：(1) 設(shè)計文件規(guī)定焊縫系數(shù)為一的焊縫或規(guī)定進(jìn)行100%的射線照相或超聲波檢驗的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于表 5的U級(2) 設(shè)計文件規(guī)定局部射線照相或超聲波檢驗的焊縫以及不要求進(jìn)行無損檢測的焊 縫其外觀質(zhì)量不得低于表 5的川級。表5焊縫質(zhì)量等級檢於項目缺陷名稱質(zhì)量分級IlIIIIV檢驗 項冃缺陷名稱質(zhì)量分級IIIniIV焊縫 外觀根部收縮不允許0.2+0.02 6 , 且 WO*5 mmW0.2+0.02 6 , 口 Whmn且 W2 mm長度不限角焊縫 厚皮不 足不允許0,3+0,05 8 ,且Whom 毎imnnm

38、岸縫長度 內(nèi)缺陷總長度W2于mmW03+(l05 & , .HW2 Him每100 nmr焊經(jīng)松傻內(nèi)皺陷總長度冬25 mm角焊錄焊腳不對稱差伯 M 1 +().!<2+0.15a2d-().2a余高W 】一(h 1 Obf 且最大為3 mmW1+ 0.2b, _LL最大加 5mm13。3。4焊縫表面缺陷超過相應(yīng)的質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)時，對氣孔、夾渣、焊瘤、余高過大等缺陷應(yīng)用砂輪打磨方法去除，必要時應(yīng)進(jìn)行補焊；對焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填 滿等缺陷應(yīng)進(jìn)行補焊。14. 無損檢驗14.1 管道焊縫內(nèi)部質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定進(jìn)行射線照相檢驗或超聲波檢驗.射線照相檢驗或超聲檢驗的方法和質(zhì)量分級

39、標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道 焊接工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。14.2 管道焊縫的射線照相檢驗或超聲波檢驗應(yīng)及時進(jìn)行 .當(dāng)抽樣檢驗時，應(yīng)對每一個焊工 所含焊縫按規(guī)定的比例進(jìn)行抽檢，檢驗位置應(yīng)由施工單位和建設(shè)單位的質(zhì)檢員共同 確定。14。3 管道焊縫的射線照相檢驗數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：14。3.1下列管道應(yīng)進(jìn)行100%射線照相檢驗，其質(zhì)量不得低于U級：( 1 )輸送劇毒流體管道 ;(2) 輸送設(shè)計壓力大于等于10MPa或設(shè)計壓力大于等于4MPa且設(shè)計溫度大于等于400 r的可燃流體、有毒流體的管道；(3) 輸送設(shè)計壓力大于等于10MPa且設(shè)計溫度大于等于400C的非可燃流體、無毒 流體的

40、管道；(4) 設(shè)計溫度小于29 r的低溫管道(5) 設(shè)計文件要求進(jìn)行 100%的射線照相檢驗的其他管道。輸送設(shè)計壓力小于等于1MPa且設(shè)計溫度小于400°C的非可燃流體管道、無毒流體管 道焊縫，可不進(jìn)行射線照相檢驗。其他管道應(yīng)進(jìn)行抽樣射線照相檢驗，抽檢比例不低于5%,其質(zhì)量不得低于川級。抽檢比例和質(zhì)量等級應(yīng)符合設(shè)計文件要求。14.4 經(jīng)建設(shè)單位同意，管道焊縫檢驗可用超聲波檢驗代替射線照相檢驗，其數(shù)量應(yīng)與射 線照相相同。14。5 當(dāng)檢驗發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出設(shè)計和規(guī)范規(guī)定時，必須進(jìn)行返修，焊縫返修后應(yīng)按原 規(guī)定方法進(jìn)行檢驗。14。6 當(dāng)抽樣檢驗未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時 ,則該次抽樣所代表的

41、一批焊縫應(yīng)認(rèn)為全 部合格；當(dāng)抽檢檢驗發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時 ,除返修該焊縫外，還應(yīng)用原規(guī)定方 法按下列規(guī)定進(jìn)一步檢測 ：14.6。1 每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫。14。6.2 當(dāng)這兩道焊縫均合格時，應(yīng)認(rèn)為檢驗所代表的這批焊縫合格。14。 6.3 當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗兩道該焊工的同一批焊縫。當(dāng)再次檢驗的焊縫合格時，可認(rèn)為檢驗所代表的這批焊縫合格 .當(dāng)再次檢驗的焊縫不合格時，應(yīng)對該焊工所焊的同一批次的焊縫全部進(jìn)行檢驗。14。7管道的焊接接頭進(jìn)行100%的射線檢測，射線檢測按JB /T4730 2005進(jìn)行焊縫內(nèi) 部質(zhì)量評定，U級合格;采用

42、超聲波檢測時，1級合格。14。8管道焊縫的無損檢測按設(shè)計或相關(guān)的規(guī)范要求執(zhí)行，設(shè)計若無特別要求，管道焊接接頭的無損檢測應(yīng)按JB /T4730-2005進(jìn)行焊縫缺陷等級評定，焊接接頭經(jīng)射線檢測 后合格等級和每名焊工焊接的對接焊焊接接頭射線檢測百分率應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。14.8。1所有低溫鋼管道的承插焊縫和三通支管與主管連接的焊縫均需進(jìn)行磁粉檢測或滲 透檢測來保證焊縫表面質(zhì)量.14.8。2管道焊縫的射線檢驗應(yīng)在焊后及時進(jìn)行，檢測位置由監(jiān)理和專職焊接檢查員確定，不能由焊工本人指定。在被檢測焊接接頭中，固定焊的焊接接頭不得少于檢測數(shù)量的 40%且不得少于1個焊接接頭.射線檢測百分率規(guī)定如下：(1)按設(shè)計文

43、件給出的同管道級別、同檢測比例、同材料類別的管線編號計算；(2)當(dāng)管道公稱直徑小于500mm時，按焊接接頭數(shù)量計算；(3) 當(dāng)管道公稱直徑大于或等于500mm時，按每個焊接接頭焊縫長度計算。14。9對于厚壁不銹鋼管道焊接檢驗時宜采用二次 RT檢驗的方式，即將焊縫焊至12mm 時進(jìn)行第一次RT檢驗確保根本焊接質(zhì)量的可靠，檢驗結(jié)束后繼續(xù)施焊，焊接完成后 進(jìn)行二次檢驗確保焊接質(zhì)量。14.10焊縫RT檢驗完成后可用UT檢驗來復(fù)驗，并采用PT檢驗來檢查厚壁管道焊縫表面 質(zhì)量。14。11施工中，等級G9中，當(dāng)DN > 8”的焊縫金屬和HAZ(熱影響區(qū))應(yīng)根據(jù)ASME B31.3， 第III章規(guī)定中要

44、求的，進(jìn)行沖擊試驗，試驗溫度是-20° C。14。 12施工中,在低溫系統(tǒng)中(液態(tài)丙烷管線除外)不銹鋼管道的焊縫金屬和HAZ (熱影響區(qū))應(yīng)根據(jù)ASME B31.3,Chapter III規(guī)定中要求的，進(jìn)行沖擊試驗，試驗溫度是 -175° C.15. 低溫鋼焊后熱處理15.1焊縫焊后熱處理應(yīng)在焊縫外觀檢查及規(guī)定的無損檢測合格后進(jìn)行。15。2 熱處理采取電加熱法，加熱范圍內(nèi)焊縫兩側(cè)各不少于焊縫寬度的三倍，且不少于25mm。加熱區(qū)以外的100mm范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫，且管道端口應(yīng)圭寸閉，簡圖如下。 焊后不能及時進(jìn)行熱處理的焊接接頭要在焊接后立即均勻后熱并保溫緩冷。15。3管道熱處理

45、應(yīng)按設(shè)計文件和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)定溫度進(jìn)行處理，焊縫熱處理的加熱速度、 恒溫時間及冷卻速度要求如下：15.3。1若設(shè)計文件無特殊說明及要求時，當(dāng)焊縫的有效厚度16mm的所有API 5L X70 焊縫均需熱處理。15。3。2加熱速度：升溫至300 E后,加熱速度按5125/ /C /h計算，且不大于220E / h。 恒溫時間：按照碳鋼管道每毫米壁厚22.5min計算，且總恒溫時間均不得少于30mi n .在恒溫期間，各測點的溫度均應(yīng)在熱處理溫度規(guī)定的范圍內(nèi)，其差值不得大 于 50 C .冷卻速度：恒溫后的冷卻速度按6500/ SC/h計算，且不大于260C /h，冷卻至300C 以后可自然冷卻。15。

46、4異種鋼焊接接頭的熱處理溫度應(yīng)按合金含量較高的材質(zhì)確定，但不得高于合金成份較低一側(cè)鋼材的下臨界點Ac1 .15。5 API 5L-X70的焊后熱處理溫度鋼號或鋼種焊后熱處理溫度API 5L-X70650 ± 10C15.6 熱處理檢驗15.6。1焊縫熱處理完畢，應(yīng)首先確認(rèn)熱處理自動記錄曲線符合要求，然后在焊縫及熱影響區(qū)各取一點測定硬度值，抽檢數(shù)量不得少于20%，且不得少于一處.15。 6。2熱處理后焊縫的硬度值，一般不超過母材標(biāo)準(zhǔn)硬度值HB加100，且不得超過下列規(guī)定：(1)合金總含量少于3 %,HB< 270 ;(2)合金總含量3 %10 %，HBC 300;(3) 合金總含

47、量大于10 % ,HB< 35015.6。 3熱處理自動記錄曲線異常，且被查部件的硬度值超過規(guī)定范圍，應(yīng)按班次作加倍復(fù)查，并查明原因，對不合格焊接接頭重新進(jìn)行熱處理.16. 焊縫返修16。1返修前須將缺陷清除干凈，必要時可采用表面探傷檢驗確認(rèn)。16.2低溫厚壁管道返修缺陷挖掘16。2.1對于缺陷深度大于10mm的缺陷,使用不銹鋼砂輪片對焊縫進(jìn)行修磨的加工方法如圖10所示：加工部分圖10 注：先對圖中陰影部分修磨，深度為H-3mm再使用砂輪機往下修磨至缺陷。修磨后的焊縫表面處于平緩過渡的圓弧面上，以確保后續(xù)焊接時，焊層或焊道間可 良好地熔合.16。3返修焊縫性能和質(zhì)量要求應(yīng)與原焊縫相同。1

48、6.4 返修部位應(yīng)按原檢測方法進(jìn)行檢測和評定.16.5 同一部位的返修次數(shù)不宜超過二次，并應(yīng)分析原因，制定措施。當(dāng)再次檢驗又出現(xiàn) 不合格時，應(yīng)對該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗，同時應(yīng)對該焊工進(jìn)行重新 培訓(xùn)考試。17. 交工資料 交工驗收時應(yīng)提交的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求的及業(yè)主要求的焊接技術(shù)文件資料。18. 安全技術(shù)要求 執(zhí)行國家及 ZJLNG 相關(guān)安全管理規(guī)定。19. 焊接作業(yè)危害分析 (JHA)表6焊接作業(yè)危害分析（JHA）記錄表中核五公司工作/作業(yè)活動焊接施工編號分析人員技術(shù)人員、質(zhì)檢人員日期序號工作步驟危害或潛在事件主要后果LSR建議改正/控制措施1焊接電弧火花飛濺容易引起火災(zāi)339用防火棉隔

49、離2焊接焊縫邊緣母材上引弧損壞母材、影響清潔度224在引弧板上引弧3高空作業(yè)安全隱患引發(fā)傷亡事故3515系好安全帶、戴好安全帽并檢 查安全設(shè)施4管道支撐支撐滑落或移位傷人、焊口無法組對或焊縫開 裂2510設(shè)定防滑措施5打磨火花飛濺灼傷眼睛339戴好防護(hù)眼鏡6探傷人員被輻射影響身體健康248設(shè)探傷立警戒線，專人看護(hù)注：表中L 危害發(fā)生的可能性（5個等級）；S -危害和影響后果的嚴(yán)重性（5個等級）; R -風(fēng)險評價（LX S）0、概括及要求1、要求: 管道從兩個站的進(jìn)站端向處站點開始大修， 兩個站之間的大 修距離不超過兩個站間的 60。管道防腐必須具有連續(xù)性，不能出 現(xiàn)斷點。大修時需對管道管體溫度

50、測量確認(rèn)，管體表面溫度大于50C 以上管段暫時進(jìn)行防腐蝕大修，外管道大修所有地段必須使用3G 防腐帶材料施工。2、襄陽、荊門部分地區(qū)屬于稻田 , 防腐蝕大修時間最好在水稻種植前 或收割后連續(xù)完成。 也可采取先進(jìn)行陸地管段后進(jìn)行稻田的分時段防 腐方式。3、2021年襄陽輸油處計劃管道大修50KM采用3G膠帶加強級防腐。 防腐大修區(qū)段分別為 9站進(jìn)站、 11站進(jìn)站、 13站進(jìn)站、 16站進(jìn) 站、荊門站進(jìn)站（不含子陵鎮(zhèn)二公里）二、編制依據(jù)1、埋地鋼制管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) SY/T041320072、鋼制管道聚乙烯膠帶粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) SY/T041420073、埋地鋼制管道腐蝕防護(hù)工程檢驗 G

51、B/T19285-20034、埋地鋼制管道強制電流陰極保護(hù)設(shè)計規(guī)范 ST/T003620005、管道防腐層檢漏試驗方法 SY/T0063-19996、工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) TJ367涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂裝前處理工藝安全及其通風(fēng)凈化 GB7692 199 8、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB8923-889、埋地鋼制管道及儲罐腐蝕平價標(biāo)準(zhǔn) - 埋地鋼制管道外腐蝕直接平 價 SY/T0087.1-200610、埋地鋼制管道陰極保護(hù)技術(shù)規(guī)范 GB/T21448202111、管道公眾警示程序 SY/T6713 202112、埋地鋼制管道外腐層修復(fù)技術(shù)規(guī)范 SY/T5918-200413、魏荊線管

52、道開挖檢測報告 2021年 3月14、油氣長輸管道安全管理規(guī)定中國石化安【 2021】598 號15、鋼制管道外腐蝕控制規(guī)范 GB/T21447-202116、油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范 GB/50369-200617、魏崗 -荊門原油管道外檢測項目總結(jié)報告 河南省啄木鳥地下管 線檢測 2021年 8月18、關(guān)于魏荊線現(xiàn)場測溫后管道大修意見的說明石化管道股份管 道函【 2021】 72號三、施工準(zhǔn)備1。施工前技術(shù)準(zhǔn)備：1.1 根據(jù)甲方要求，備齊設(shè)計單位明確提出的技術(shù)規(guī)范要求及驗 收評定標(biāo)準(zhǔn) .1.2 項目經(jīng)理部對施工圖紙進(jìn)行專業(yè)審核和具體情況綜合評審， 對所提出的各項技術(shù)問題，其它各方面的

53、規(guī)范、規(guī)定及要求標(biāo)準(zhǔn)，充 分做好相應(yīng)準(zhǔn)備措施。結(jié)合工程實際情況，提出施工技術(shù)方案。1。3 項目經(jīng)理部總工經(jīng)甲方技術(shù)人員交底后，給各級管理人員 及現(xiàn)場工作人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底 .1。 4 對施工所采用的材料、工器具及工地其它應(yīng)準(zhǔn)備的物資材料，要做好充分準(zhǔn)備并驗收合格。1.5需要交甲方復(fù)驗的證件、證書及材料質(zhì)檢報告、等級證明，一定要按時提供給甲方審驗。2。施工現(xiàn)場條件準(zhǔn)備：2。1根據(jù)工程施工需要，首先搭建或租賃好臨時辦公室、工人生 活用房，材料、工器具所需的庫房，施工必要的工棚等臨時設(shè)施。2。2對施工所用交通工具、施工機具、物資、材料、工器具、 水、電等全部備齊并落實到位.2.3必須做好防潮、防雨、風(fēng)沙、火及易燃易爆物品