鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案設計

1、上海焦化有限公司4萬噸/年苯酐項目鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案中國化學工程第六建設公司二OO三年三月1 編制說明2編制依據(jù)3施工程序及施工方法4質(zhì)量檢驗5安全技術措施6勞動力配置7主要施工機具及手段用料計劃8計量器具配備表1 編制說明上海焦化有限公司4萬噸/年苯酐工程中共有各類鋼結(jié)構(gòu) 725噸，主要為主裝置 框架和工藝外管廊框架等，均采取現(xiàn)場制作安裝方式。由于目前沒有鋼結(jié)構(gòu)相關設計 資料，本方案僅根據(jù)以往同類工程施工中的相關資料進行編寫。2編制依據(jù)2.1上海焦化有限公司4萬噸/年苯酐工程招標文件。2.2 鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范(GB50205-2001 )2.3 我公司以往的施工經(jīng)驗。3施工程序及施

2、工方法3.1 施工程序梁柱制作至裝場 運安現(xiàn)片地組 分在面裝3.2 施工預制現(xiàn)場應用型鋼及鋼板鋪設一座10 X12m2鋼平臺，放樣、制作、型鋼焊接在鋼平臺上進行，焊接區(qū)搭設防風防雨棚。并在鋼平臺周圍布置必要的加工預制的工機具。3.3 材料的檢驗及矯正3.3.1 進入施工現(xiàn)場的材料必須有質(zhì)保書。3.3.2 材料堆放整齊，并有明顯的標志。3.3.3 施工人員下料前必須征得技術、材料專職人員同意方可下料。3.3.4 鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕等缺陷，其深度不得大于該鋼板厚度負偏差值的1/2。3.3.5 矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，鋼材矯正后的允許偏差應按下表規(guī)

3、定執(zhí)行。表3-1項目允許偏差(mm)圖例鋼板的局部平面度t 141.0型鋼型曲矢咼1/10005.0角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼 的角度不得大于90 槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣b/100對腹板的垂直度2.03.4 放樣341 放樣工作必須在放樣平臺上進行。3.4.2 放樣所用的鋼尺、量具須經(jīng)計量部門檢驗合格后方可使用。3.4.3 筋板及支承、剪刀撐部位，必須放樣核對。3.4.4 下料前，必須熟悉圖紙，并核對單件圖與總圖是否相符。3.4.5 放樣和號料應根據(jù)工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮量及切割加工余量。3.4.6 放樣的允許偏差如下：表3-2項目允許偏差（mm

4、 ）平行線距離和分段尺寸0.5對角線差1.0寬度、長度0.5孔距0.5加工樣板的角度20 /3.5 下料3.5.1 下料前準備（1）下料前必須熟悉圖紙，并復核單件圖與總圖是否相符。（2）筋板及支承、剪刀撐必須放樣核對。（3 ）根據(jù)單件圖復核下料排板圖尺寸是否相符。（4 ）下料所用的鋼尺量具須經(jīng)計量部門檢驗合格后方可使用。（5）零件切割前，將鋼材表面區(qū)域區(qū)的鋼銹、油漆等處理干凈。機械剪切的零 件其剪切線與號料線的偏差不大于 2mm，且要清除毛刺。3.5.2 切割截面與鋼材表面不垂直度應不大于鋼材厚度的10%，且不得大于2mm。3.5.3 機械剪切的零部件，其鋼材厚度不宜大于12mm，剪切線與號料

5、線的偏差不大于2mm，且要清除毛刺。3.5.4 板材及H型鋼制作下料采用半自動切割機下料，嚴禁使用手工切割，確保切 割精度。氣割后清除熔渣和飛濺物。3.5.5 H型鋼制作下料切割是關鍵，嚴格控制號料尺寸及切割精度是保證H型鋼幾何尺寸關鍵工序，號料時要考慮切割的加工余量和焊接收縮余量，板寬方向應預留2mm收縮余量，板長方向應預留3mm收縮余量，翼板邊緣光潔度達到 3。3.5.6 鋼板的切割方法：在切割線上每隔1米留40mm不割，待全部切割完冷卻后， 再切余下的部分，如鋼板從邊緣開始號料，在邊緣需留 10mm切割一次，使板材兩 邊能夠均勻受熱以保證板材切割后的平直度，具體切割方法如下：圖3-1 鋼

6、板切割示意圖3.5.7 氣割下料后允許偏差如下：表3-3項目允許偏 差(mm)零件寬度、長度3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.03.6制孔361制孔采用臺鉆鉆孔，嚴禁采用割孔。362 鉆孔應垂直材料面。3.7型鋼制作本工程中鋼結(jié)構(gòu)如有H型鋼需要制作，其H型鋼的制作質(zhì)量直接關系到鋼結(jié)構(gòu) 的最終安裝質(zhì)量，根據(jù)以往H型鋼制作過程中的經(jīng)驗和技術，應從以下幾方面加以控 制：翼板和腹板應采用半自動切割下料，并留有切割余量。3.7.2 翼板和腹板放樣、號料、切割后，應經(jīng)過充分整形，消除板材的切割變形，特 別是側(cè)彎的影響，對于較寬的翼板和腹板，應上滾床校平，防止波浪變形出

7、現(xiàn)。3.7.3 H型鋼組焊：由于大批制作，為了保證組對效率和精度根據(jù)公司以往的施工經(jīng) 驗，應制作以下胎具：圖3-2 胎具示意圖裝配按順序進行：裝配前應調(diào)好裝配胎具，使腹板厚度中心對準翼板寬度中心， 然后按順序先放腹板1，次放翼板2，再放翼板3，打緊夾具校準幾何尺寸后點焊， 脫胎后待焊接。3.7.4 H型鋼焊成型后，易出現(xiàn)翼板角變形，較長的H型鋼還將產(chǎn)生撓曲變形，可以采用火焰法矯正，若條件許可，可以采用壓力機矯正。3.7.5 H型鋼組焊之前必須有合格的焊接工藝，對首次采用的鋼材、焊材、焊接方法等，應進行焊接工藝評定，焊工必須具有相應資格的合格證之后方可施焊，為保證焊接質(zhì)量、提高勞動生產(chǎn)率，H型鋼

8、焊接采用自動焊工藝3.7.6 H型鋼成型后的允差應符合下列規(guī)定：項目允許偏差圖例截面咼度（h）h v 5002.0500 10004.0截面寬度（b）3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度（）b/1003.0彎曲矢咼1/10005.0扭曲h/2505.0腹板局部平t V 143.0面度（f）t 142.03.8梯子欄桿制作、安裝梯子欄桿下料要求見3.5條，安裝偏差如下:表3-5項目允許偏差（mm ）欄桿高度10.0欄桿立柱間距10.03.9 焊接施工3.9.1 我公司有成熟的焊接工藝評定，施工前將按照工藝評定制定焊接工藝，其焊接工藝按建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程、鋼制壓力容器焊接工藝規(guī)程，其性能應符合GB

9、/T5117-1995規(guī)定。3.9.2 焊接材料選用：根據(jù)圖紙設計要求。3.9.3 焊接人員必須持有相應材質(zhì)相應部位的合格證。3.9.4 焊接要求（1）焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。（2）焊接表面應干燥，表面氧化層必須用鋼絲刷清除，在焊接過程中焊接部位不允許振動，必須采取一定的反變形措施。（3）刮風下雨天氣必須采取防護措施方可進行焊接。（4）焊接必須采用小規(guī)范電流。（5）焊工施焊前，應復查結(jié)構(gòu)的組裝質(zhì)量及焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求 應修整合格方可施焊。（6 ）梁及柱上的構(gòu)件焊接要對稱同時進行，以防構(gòu)件側(cè)彎。（7）對接接頭、T形接頭、角接接頭、十字

10、街頭等對接焊縫及對接和角接組合 焊縫，應在焊縫的兩端設置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應與焊件相同，引弧和 引出的焊縫長度：埋弧焊應大于 50mm ;手工電弧焊及氣體保護焊應大于 20mm。 焊接完畢應采用氣割切割引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。（8）焊接時，焊工應遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。（9）焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝后方可 處理。（10）焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。當超過兩次時，應按返修工藝 進行。（11 ）焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì) 量。檢查合格后應在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上

11、焊工鋼印。3.10 摩擦面的處理；如鋼結(jié)構(gòu)采用高強螺栓連接時其構(gòu)件間接觸面必須做摩擦面。3.10.1 摩擦面處理后抗滑系統(tǒng)值必須符合設計要求。3.10.2 采用砂輪打磨處理磨擦面時，打磨范圍不小于螺栓孔徑的4倍，打磨方向易于構(gòu)件受理方向垂直。3.10.3 處理好的磨擦面，不得有飛濺、毛刺、焊疤或污損等。3.11 框架結(jié)構(gòu)安裝框架式鋼結(jié)構(gòu)為多層結(jié)構(gòu)框架立體布置，施工主體交叉作業(yè)頻繁，施工時必須精 心、合理安排，統(tǒng)一調(diào)度，確保工程順利進展。3.11.1 安裝方法：框架式鋼結(jié)構(gòu)采用分片組裝法，即在平臺先組裝成片，然后利用 吊車吊裝找正就位。再安裝聯(lián)系梁。3.11.2 基礎驗收及復測結(jié)構(gòu)安裝之前必須對

12、定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓等進行檢查，并應進 行基礎檢測和辦理交接驗收，且達到以下要求：(1) 鋼柱腳支承面標高允差：土 3.0mm ;(2) 予留孔中心線允差：10.0mm。3.11.3 為了加快工程進度，鋼結(jié)構(gòu)安裝采用綜合安裝法，結(jié)構(gòu)安裝前，先將結(jié)構(gòu)劃 分成幾個獨立的單元，在地面組裝成門形片，并檢查其幾何尺寸，合格后用大型吊車 吊裝就位，并用攬風繩進行臨時固定。安裝另一片結(jié)構(gòu)，攬風繩進行臨時固定。安裝 聯(lián)系梁，使之形成剛度單元。3.11.4 吊機配合大片安裝，對于多層安裝構(gòu)件，每完成一層后，必須校正總體垂直 度考慮安裝上一層時的偏差。安裝高強度螺栓要順暢穿入孔內(nèi)，不得強行敲打穿孔方

13、 向一致并便于操作。3.11.5 鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、屋架、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應立即進行校正、固 定。當天安裝的鋼構(gòu)件應形甩穩(wěn)定的空間體系。3.11.6 鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時，應根據(jù)風力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因 素的影響，采取相應的調(diào)整措施。3.11.7 柱底、墊鐵找正，每組墊鐵不超過三塊，找正后，墊鐵要點焊牢，辦理隱蔽 工程記錄。3.12 管廊結(jié)構(gòu)安裝先在地面組裝成門型片，后用吊車吊裝門型片，攬風繩臨時固定，再吊裝另一片門型，攬風繩臨時固定，吊裝縱向梁，依此安裝管廊鋼結(jié)構(gòu)，其它安裝方法同2.10條。3.13 鋼結(jié)構(gòu)吊裝用小吊車地面組裝成片，大吊車分片吊裝為主；小吊車吊裝為鋪的吊

14、裝方法進行 鋼結(jié)構(gòu)吊裝。具體待見圖紙后方可編制詳細的吊裝方案。3.14 螺栓連接和固定緊固螺栓前，應復測其鋼柱垂直度、梁水平，保證幾何尺寸符合圖紙及規(guī)范要求。3.14.1 鋼構(gòu)件的連接接頭必須經(jīng)檢查合格后方可緊固。3.14.2 高強螺栓的驗收施工前，高強度螺栓應出廠批號復驗扭矩系數(shù)或預拉力是否符合要求。3.14.3 高強螺栓連接付應同一包裝箱內(nèi)配套使用，必須分別存放，施工過程中應防 止受潮上銹碰傷。3.14.4 安裝高強螺栓時，構(gòu)件要干燥，磨擦面要擦干凈。3.14.5 高強螺栓應順暢穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，穿入方向應一致。光面在同一側(cè) 面上，保證側(cè)面美觀。3.14.6 高強螺栓必須分次擰緊，初

15、擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的 30%，終凝值必 須符合設計要求。4 質(zhì)量檢驗4.1焊接質(zhì)量檢驗4.1.1 焊縫金屬表面焊波應均勻，不得在裂紋、夾渣、焊瘤、燒傷、弧坑和氣孔等缺 陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。4.1.2 根據(jù)施工圖紙，框架焊縫質(zhì)量外觀缺陷檢驗符合二級質(zhì)量標準，檢驗要求如下：表4-1序號檢杳項目檢杳方法允許偏差1未焊滿焊縫檢杳尺檢杳 0.2+0.04t，且W 2.0 長度W 25% 焊縫長2根部收縮焊縫檢杳尺檢杳 0.2+0.04t，且W 2.03咬邊焊縫檢杳尺檢杳 0.1t 且w 1.04裂紋用肉眼和放大鏡檢查不允許5弧坑、裂紋用肉眼和放大鏡檢查允許存在個別長等于的0.5裂紋6電弧擦傷

16、用肉眼檢查允許存在個別擦傷7飛濺用肉眼檢查清除干凈8接頭不良焊縫檢杳尺檢杳缺口深度w 0.1t，且w 1.0，每米不得超過一處9焊瘤用肉眼檢查不允許10表面焊渣焊縫檢杳尺檢杳深w 0.2t，長w 0.5t 且w 2011表面氣孔用肉眼和放大鏡檢查每50mm 長允許w 0.4t且w 3.0，氣孔2個，孔距6倍孔徑12角焊縫厚度不足焊縫檢杳尺和直尺檢杳 0.3+0.05t，且w 2.0 長度w 25% 焊縫長13角焊縫焊腳不對稱用直尺檢查差值w 2+0.2h注：表中t為連接處較薄件的板厚4.2 安裝檢驗要求421 框架安裝的允許偏差表4-2項目允許偏差圖例鋼結(jié)構(gòu)定位軸線1/200003.0柱子定位

17、軸線1.0地腳螺栓偏移2.0底層柱柱底軸線對定位軸線偏移3.0底層柱基準點標高2.0上下柱連接處的錯口3.0單節(jié)柱的垂直度H/100010.0同一層柱的各柱頂咼度差5.0同一根梁兩端頂面咼度1/100010.0主梁與次梁表面咼差2.0壓型鋼板在鋼梁上相鄰列的錯位10.0主體結(jié)構(gòu)整體垂直度由各節(jié)柱的傾 斜算出H/2500+10.0 50.0主體結(jié)構(gòu)整體平面彎曲由各層產(chǎn)生的 偏差算出1/150025.0主體結(jié)構(gòu)總高度用相對標高控制安裝土刀( h+ z+ w)用設計標高控制安裝H/100030.0注： h為柱子長度的制造允許偏差；z為柱子長度受載荷后的壓縮值；w為柱子接頭焊縫的收縮值；n為柱子節(jié)數(shù)。

18、（1 ）柱的安裝其標高偏差不大于土 2mm，相鄰兩柱距離偏差不大于 3mm，任 何兩柱的距離偏差不大于5mm。（2）柱底、墊鐵找正，每組墊鐵不超過三塊，找正后，墊鐵要點焊牢，辦理隱 蔽工程記錄。（3）柱的直度不得超過2/1000，且最大偏差不得大于10mm，梁的安裝，其 水平度不得大于2/1000。4.2.2 鋼平臺、鋼梯和防護鋼欄桿安裝的允許偏差（mm ）。表4-3項目允許偏差平臺標高10.0平臺梁水平度1/100020.0平臺支柱垂直度H/100015.01/1000承重平臺梁側(cè)向彎曲10.0承重平臺梁垂直度h/25015.0欄桿高度10.0欄桿立柱間距10.0直梯垂直度1/100015.

19、05安全技術措施5.1 進入施工現(xiàn)場的工作人員必須經(jīng)過安全技術培訓并取證。5.2 進入施工現(xiàn)場必須正確穿戴工作服，安全鞋，防塵眼鏡，安全帽，入廠證等。5.3 在進行動火，挖土，吊裝，用電或高空施工等特種作業(yè)必須辦理相應的施工許 可證且簽字齊全，并配備足夠的防火，通訊設施和其他相關的安全設施，同時按一定 比例安排專職人員進行監(jiān)護。5.4 進行作業(yè)時，還應佩帶相關工作所需要的耳塞，電焊面罩，防塵面罩等。5.5高空作業(yè)人員必須經(jīng)檢查身體合格的并持有登高作業(yè)證的方可登高作業(yè)，如果 處于2米（包括2米）以上的高空必須正確系掛安全帶，屬于外圍作業(yè)的，必須按國 家相關標準系掛安全網(wǎng)。5.6在存在安全隱患的洞

20、，口，坑，縫，池，鋼筋砼基礎，電源電器及傳動設備等 處必須用腳手桿或警戒線圍起來，并貼掛醒目的標志，同時派專人看管。5.7單片第一片安裝時，兩邊要用纜風繩作臨時固定，待連系安裝后，成單元體后 方可拆除。5.8 臨時螺栓安裝數(shù)量必須超過總數(shù)的1/3。5.9五級以上大風時嚴禁安裝作業(yè)。5.10 立柱吊裝時，在其上設置掛梯，以便拆卸吊索、安裝橫梁。5.11 在進行焊接，打磨或RT探傷作業(yè)時，必須采取適當?shù)拇胧┻M行保護，以免誤 傷他人。5.12 在進行吊裝作業(yè)時，必須將吊裝區(qū)域向外延伸5米的范圍用警戒線圍起來，如 屬于超高作業(yè)且有5級以下風時（5級以上大風時不得進行吊裝作業(yè)），警戒區(qū)域必 須適當加大，無關人員一律不得進入。吊裝過程中，由專人指揮，口令統(tǒng)一，動作協(xié)調(diào)。5.13 實行專人專職專責，非自己工作范圍的，不得介入其中。5.14 現(xiàn)場施工材料不得隨意堆放，可用料和廢料用分類分離存放，并用警戒線圍起 來（如果無大型材料存放的倉庫），同時安排專人看管，未經(jīng)辦理許可手續(xù)，任何人 不得將現(xiàn)場廢料運出廠外，更不得進行焚燒或隨意掩埋。5.15 電焊作業(yè)時，地線不得隨意連接，且要采取必要的防護措施，以免造成意外傷 害或損壞。5.16 進入現(xiàn)場的機索具或臨時設備必須經(jīng)檢查驗收合格并作好詳細的登記臺帳以 免丟失或