濕噴專(zhuān)項(xiàng)施工方案學(xué)習(xí)資料

1、目 錄一、試驗(yàn)?zāi)康?、編制依?jù)及工程概況 0二、原材料選擇 1三、配合比設(shè)計(jì) 2四、噴射設(shè)備及勞動(dòng)力配置 2五、施工工藝 3六、濕噴砼質(zhì)量保證措施 9七、噴砼質(zhì)量的檢驗(yàn)方法 10八、安全環(huán)保措施 10九、試驗(yàn)總結(jié) 11濕噴混凝土工藝試驗(yàn)一、試驗(yàn)?zāi)康?、編制依?jù)及工程概況1、試驗(yàn)?zāi)康模好鞔_隧道濕噴砼施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn) 和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范隧道施工。2、編制依據(jù)( 1)鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范( TB10210-2001)；( 2)鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南( TZ-210-2005);( 3)錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范( GB50086-2001)(4)新建麗江至香格里拉鐵路L

2、XZQ-4標(biāo)段實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)。( 5)現(xiàn)行的國(guó)家有關(guān)方針政策及國(guó)家和原鐵道部有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。規(guī) 范、驗(yàn)標(biāo)及施工指南等。( 6)現(xiàn)有的施工技術(shù)水平和機(jī)械設(shè)備能力。3、工程概況及設(shè)計(jì)情況 新建麗江至香格里拉鐵路站前工程線路四標(biāo)主要位于云南省迪 慶藏族自治州香格里拉縣內(nèi)， 所在地域?qū)僭颇鲜∥鞅辈俊?青藏高原南 東緣之橫斷山脈中段高原雪山地區(qū)。起訖里程為DK52+18A DK79+405線路長(zhǎng)度線路長(zhǎng)度27.222km。本標(biāo)段包括橋梁 3座共0.327km,隧道4座共27.182km,全線橋隧比100%全線最長(zhǎng)隧道為園 寶山隧道，長(zhǎng)10606m最長(zhǎng)橋梁為海巴洛大橋，長(zhǎng)200.6m,為連續(xù)梁 +簡(jiǎn)支T梁結(jié)

3、構(gòu)。本標(biāo)段隧道按照新奧法設(shè)計(jì)初期支護(hù)，噴射砼采用濕噴工藝施 工。4、施工機(jī)械設(shè)備施工采用設(shè)備主要有TK5O0賁砼機(jī)，SSP-6型噴射機(jī)，噴砼機(jī)械手, 輪式噴砼支護(hù)臺(tái)架。實(shí)現(xiàn)濕噴工藝以提高噴射砼的施工質(zhì)量， 減少施工人員的工作強(qiáng) 度，提高了施工效率，改善了勞動(dòng)環(huán)境。5、噴砼支護(hù)與開(kāi)挖之間協(xié)調(diào) 支護(hù)順序和支護(hù)時(shí)機(jī)與圍巖穩(wěn)定時(shí)間有關(guān)，支護(hù)跟著開(kāi)挖面進(jìn) 行；對(duì)穩(wěn)定性很差的地段， 應(yīng)以最小的一個(gè)支護(hù)循環(huán)進(jìn)尺，更要及時(shí) 支護(hù)，爆破后立即噴混凝土封閉巖面，控制圍巖變形，待出碴后再立 架掛網(wǎng)、噴混凝土，安裝錨桿，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。對(duì)松散、破碎自穩(wěn)能 力很差的圍巖，采用超前錨管、小導(dǎo)管或預(yù)留注漿等方法加固巖體， 再

4、按短進(jìn)尺、弱爆破、及時(shí)加強(qiáng)支護(hù)的原則進(jìn)行開(kāi)挖。噴錨支護(hù)跟隨開(kāi)挖面進(jìn)行， 噴錨支護(hù)的效果與施工方法有很大關(guān) 系，特別是開(kāi)挖程序、爆破方法、掘進(jìn)進(jìn)尺，支護(hù)時(shí)機(jī)。噴錨支護(hù)噴 射砼，分初噴和復(fù)噴二次進(jìn)行。二、原材料選擇1、水泥：經(jīng)試驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2、砂：中粗砂，模度細(xì)數(shù)大于2.5，用5m篩網(wǎng)過(guò)篩。3、石：用5mr和12mr篩網(wǎng)分別篩去石粉和大骨料，且連續(xù)級(jí)配。4、復(fù)合纖維：經(jīng)試驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。5、速凝劑：液體，滿足初凝小于5min,終凝小于10min, 28天強(qiáng)度保持率大于 70%。6、減水劑：高效減水劑。7、水：飲用水。三、配合比設(shè)計(jì) 濕噴砼配合比設(shè)計(jì), 在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求時(shí), 盡

5、量使回彈量變小, 不產(chǎn)生膠皮管的管路及噴嘴堆塞,且能向上噴射達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。1 、膠骨比：即水泥與骨料之比。水泥過(guò)少,回彈量較大,初期 強(qiáng)度增長(zhǎng)慢；水泥過(guò)多,水化不充分,而且硬化后砼收縮較大。經(jīng)試 驗(yàn)選定,膠骨比為 1:3.65 。2、砂率：即砂子在整個(gè)粗細(xì)骨料中所占百分率,經(jīng)試驗(yàn)選定,砂率為 54%。3、坍落度：控制在80 120m之間。4、水灰比：水灰比是影響噴砼強(qiáng)度的主要因素,水灰比適中時(shí), 水泥有適宜的水分與其水化、 硬化后形成致密的水泥石結(jié)構(gòu), 且砼表 面平整,有光澤,回彈量較小,宜控制在 0.450.55之間。5、復(fù)合纖維：復(fù)合纖維摻入量為1.2 kg/m3。6、速凝劑：經(jīng)試驗(yàn)選定為

6、 4%的水泥用量。7、減水劑：經(jīng)試驗(yàn),摻入水泥用量的 1.5%減水劑后,水泥與液 態(tài)速凝劑相容性較好且回彈量相對(duì)減少。四、噴射設(shè)備及勞動(dòng)力配置1 、噴射設(shè)備（1）0.75m3容量槽四個(gè)（四邊焊50cm高檔邊1.5 x 1X 0.5 ） 5mm 15m篩網(wǎng)各四個(gè)。（2） 噴射機(jī)進(jìn)料口的格柵應(yīng)為條狀格柵，格柵間距不大于3cni（3）皮管內(nèi)徑至少為5cm,噴嘴直徑至少為3.2cm。2、噴射前準(zhǔn)備工作（1）噴射混凝土前，應(yīng)對(duì)受?chē)妿r面進(jìn)行處理后再噴射混凝土， 一般巖面可用高壓水沖洗受?chē)娒嫔系母m、巖屑，當(dāng)巖面雨水潮解、 泥化時(shí)，采用高壓吹凈巖面。（2）采用埋設(shè)鋼筋頭作為控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志。（3）檢

7、查機(jī)具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線路，并試運(yùn)轉(zhuǎn)。3、勞動(dòng)力配置（指每個(gè)作業(yè)面）勞動(dòng)力配置表序號(hào)工種人數(shù)職責(zé)1班長(zhǎng)1全面負(fù)責(zé)噴射作業(yè)2濕噴機(jī)司機(jī)3操作、維修濕噴機(jī)，需專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)3噴射手2輪換及輔助，掌握噴頭，檢查噴砼質(zhì)量4攪拌站4給攪拌機(jī)上料，負(fù)責(zé)砼攪拌，包括司機(jī)5喂料工3給噴射擊機(jī)喂料，并清除超徑石子6空壓機(jī)司機(jī)2操作空壓機(jī)7砼運(yùn)輸2砼運(yùn)輸8電工1負(fù)責(zé)機(jī)、電維修合計(jì)14五、施工工藝1、施工材料準(zhǔn)備濕噴混凝土材料的進(jìn)場(chǎng)必須進(jìn)行檢驗(yàn)， 應(yīng)符合國(guó)家、鐵道部現(xiàn)行 的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)外，并應(yīng)符合下列要求:（ 1）水泥：選用 P.042.5 普通硅酸鹽水泥，檢驗(yàn)合格。（ 2 ）細(xì)骨料：采用堅(jiān)硬耐久的粗砂，細(xì)度模數(shù)3.1

8、，表觀濃度2680kg/m3.檢驗(yàn)合格。（ 3 ）粗骨料：采用堅(jiān)硬鬧酒、級(jí)配良好的碎石，級(jí)配組成，檢驗(yàn)合格。（4）外加劑：應(yīng)對(duì)混凝土的強(qiáng)度及與圍巖的粘結(jié)力基本影響； 對(duì)混凝土個(gè)鋼材無(wú)腐蝕作用，易于存在；不污染環(huán)境，對(duì)人體無(wú)害。（ 5）速凝劑：采用濕噴專(zhuān)用液體速凝劑，使用前進(jìn)行與水泥相容性和速凝效果試驗(yàn)，并要求初凝不應(yīng)大于5min，終凝不應(yīng)大于12mi n,檢驗(yàn)合格。2、濕噴工藝流程圖噴射混凝土作業(yè),分初噴和復(fù)噴二次進(jìn)行。初噴在開(kāi)挖（ 或分部開(kāi)挖） 完成后立即進(jìn)行, 以盡早封閉暴露開(kāi)挖面, 防止表層風(fēng)化剝落。 復(fù)噴混凝土在系統(tǒng)錨桿、鋼筋網(wǎng)、鋼架安裝施作后進(jìn)行,盡快閉合支 護(hù)整體受力,以抑制圍巖變

9、位。鋼架間用混凝土復(fù)噴平整,并有足夠 的保護(hù)層。濕噴混凝土施工工藝流程見(jiàn)下圖圍巖面混凝土噴射機(jī)械手-1風(fēng)壓控制在 液體速凝劑（水泥用量X4%篩網(wǎng)0 10m m（濾出超徑石子）80-150cmcm濕噴混凝土施工工藝流程圖3、噴射前的準(zhǔn)備工作（1）噴射支護(hù)前撬去表面危石和欠挖部分 ，用高壓水、高壓風(fēng) 清除雜物,用高壓水沖洗巖面。（2）遇表面有少量水時(shí)，加速凝劑，減少摻水量或不加水，強(qiáng) 制堵水；水量大時(shí)，增設(shè)排水管，連排水管一起噴進(jìn)去，形成永久性 排水孔。（3）控制噴層厚度標(biāo)志的設(shè)置：按照設(shè)計(jì)厚度利用原有部件如 錨桿外露長(zhǎng)度等，也可在巖面上打入短鋼筋，標(biāo)出刻度，做為標(biāo)記。（4）骨料應(yīng)防止雨淋，粗骨料

10、和細(xì)骨料要分開(kāi)保管。（5）在成套設(shè)備中，設(shè)置復(fù)合纖維漏斗和自動(dòng)測(cè)量記錄裝置， 測(cè)量誤差在士 3刎內(nèi)。（6）采用自動(dòng)拌合站，先將骨料和水泥干拌23min,然后再加 水濕拌,在濕拌的同時(shí) , 用分散機(jī)將復(fù)合纖維按每方混凝土摻加 1.2kg 均勻分散到濕混合料中，攪拌1 2min,拌合總時(shí)間一般控制在 4 5mi n。投料時(shí)防止在機(jī)內(nèi)形成纖維球，攪拌機(jī)出口處堵塞。（7）根據(jù)噴射砼量在濕噴機(jī)速凝劑箱中添加液體速凝劑，并調(diào) 節(jié)計(jì)量表盤(pán)，使速凝劑添加比例符合砼配合比設(shè)計(jì)范圍。（ 8）檢查電路開(kāi)關(guān)及各管路接頭，連接是否良好。4、噴射方法及注意事項(xiàng)噴射方法：（1）上料速度要均勻、連續(xù)、適中，始終要保持濕噴機(jī)進(jìn)

11、料斗 中有一定的貯存量，并及時(shí)清除振動(dòng)篩上大粒徑粗骨料和雜物。（2）噴射過(guò)程中，噴射手后方的助手應(yīng)及時(shí)協(xié)助噴射手理順砼 管，避免噴射手在更換方向時(shí)，使砼管產(chǎn)生急拐彎憋勁現(xiàn)象，引起堵 管。（3）噴射手在操作噴嘴中，應(yīng)盡量使噴嘴與受?chē)娒娲怪保嚯x1.5 2m。噴射頭處的壓力應(yīng)滿足O.IMpa左右，才能保證有效施工。 噴砼應(yīng)分片自下往上噴射，噴嘴均勻地呈螺旋形轉(zhuǎn)動(dòng)。噴射作業(yè)時(shí)， 噴射手要時(shí)刻注意觀察噴嘴情況， 一旦堵管， 要讓助手立即與操作司 機(jī)聯(lián)系，停機(jī)、關(guān)風(fēng)，檢查管路是否暢通。（4）當(dāng)巖面凹凸不平，噴射砼先噴射巖面上的凹坑處，此時(shí)砼中的水泥、砂漿首先粘在巖石裂隙、凹坑中，而粒徑較大（5mm的 石

12、子都會(huì)被回彈落地， 這時(shí)的回彈量最大， 隨著噴射作業(yè)的延續(xù)和速 凝劑的作業(yè)，在巖面上很快形成一層厚約 5mr的砂漿墊層，噴向受?chē)娒娴纳皾{墊層厚度不斷增加，回彈明顯減小，在高壓風(fēng)的推動(dòng)下，砂 粒、石子象子彈一樣被“射”進(jìn)不斷增加的砂漿層中，砼的附著力增 加，回彈就更加減小。噴射時(shí)，液態(tài)速凝劑在噴嘴處被霧化后能與物 ?；旌喜⒊浞职l(fā)生反應(yīng)，噴在受?chē)娒嫔系捻拍茉? 3min內(nèi)初凝，10min終凝。（ 5）在噴射作業(yè)時(shí)，坍落度要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，噴拱時(shí)， 坍落度控制在8cm，噴邊墻時(shí)，坍落度控制在12cm。對(duì)于巖面超挖凹 坑處，要具體情況分別對(duì)待，拱部超挖處，第一次噴層約 7cm， 20min 后進(jìn)

13、行二次補(bǔ)噴；邊墻超挖處，第一次噴約 10cm，15mi n后進(jìn)行二次 補(bǔ)噴。（6）噴射混凝土的一次噴射設(shè)厚度在5cm以內(nèi)。 噴射混凝土緊跟開(kāi)挖掌子面進(jìn)行，當(dāng)圍巖破碎、穩(wěn)定性差時(shí)，一 般采用小藥量的松動(dòng)爆破，初噴（厚 4cm以上）、錨桿、鋼筋網(wǎng)、鋼 架、復(fù)噴（二噴、三噴）等作業(yè)可以連續(xù)進(jìn)行，直到達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 架設(shè)好格柵鋼架后，迅速用噴射混凝土封填，使之發(fā)揮支護(hù)能力。圍 巖較完整、穩(wěn)定時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，初噴、錨桿、鋼筋網(wǎng)等施工后即可進(jìn)行 開(kāi)挖作業(yè)， 待下一循環(huán)初期支護(hù)時(shí)間再?gòu)?fù)噴， 可將設(shè)計(jì)厚度的噴層厚 分兩、三次完成， 由于每層間隔為一循環(huán)時(shí)間，每層因爆破產(chǎn)生的裂 紋在下一次噴混凝土?xí)r被填充， 而新噴

14、層距掌子面漸遠(yuǎn)， 所受的爆破 振動(dòng)亦越小，使噴混凝土層的支護(hù)能力更強(qiáng)。（ 7）在第二次噴漿混凝土作業(yè)時(shí)，完全除去附著在第一次噴射 混凝土面的異物。(8) 噴射混凝土的操作人員要使用護(hù)具，注意安全。( 9)在施工噴射混凝土?xí)r，側(cè)墻壁由下至上，頂拱部由一側(cè)末 端開(kāi)始向另一側(cè)延續(xù)。(10)在噴射混凝土?xí)r，鋼筋、鋼支撐及掛網(wǎng)的后部不留空隙。( 11)反彈至在地上的噴漿混凝土，要在固結(jié)以前除去。(12)噴漿混凝土施工后，不應(yīng)受到低溫、干燥、急劇的溫度變 化等有害影響。( 13)在使用復(fù)合纖維時(shí)， 要特別注意復(fù)合纖維的成球現(xiàn)象和噴 嘴堵塞。(14)噴射混凝土的連接部分應(yīng)在需要連接的部分的 13cm以前，

15、厚度開(kāi)始變薄。( 15)在受?chē)娒娓鞣N機(jī)械設(shè)備操作場(chǎng)所配備充足照明及通風(fēng)設(shè) 備。注意事項(xiàng)：( 1 )各項(xiàng)準(zhǔn)備工作做好后，即可按照施工配合比拌料、進(jìn)行濕 噴混凝土施工。混凝土采用自動(dòng)計(jì)量配料、強(qiáng)制攪拌機(jī)拌合；混凝土 攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸。( 2)噴射混凝土必須滿足設(shè)計(jì)的強(qiáng)度、厚度及其與巖面粘結(jié)力 要求，噴射相關(guān)作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。(3) 噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不得少于14d。噴 水次數(shù)以能保持混凝土具有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)為度。( 4)當(dāng)圍巖條件不允許噴水養(yǎng)護(hù)時(shí)，以采用噴霧養(yǎng)護(hù)為宜，防止噴水過(guò)多軟化下部土層。5、管路堆塞及排除（1）堵管原因a、拌合料中有大粒徑石子、雜物。b、噴射機(jī)司機(jī)操作失誤；噴

16、射砼完畢后未進(jìn)行對(duì)料斗和砼管及 時(shí)清洗，造成砼結(jié)塊。c 、風(fēng)壓偏小。d、噴射手更換時(shí)砼管產(chǎn)生急拐彎和憋勁現(xiàn)象等。（2）堵管的排除堵管后要立即停機(jī)、停風(fēng)，檢查堵管原因，若由于風(fēng)壓偏小，則 要調(diào)整風(fēng)壓； 若由于混有大粒徑石子或異物， 則要拆除管路清除堵塞 物；若由于砼管打折憋勁，則要理順砼管后，用高壓風(fēng)砍通。六、濕噴砼質(zhì)量保證措施1、請(qǐng)按照施工工藝施工，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。2、對(duì)于原材料進(jìn)貨，由試驗(yàn)部門(mén)進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)前試驗(yàn)，不合格材料 一律不得進(jìn)場(chǎng)。3、制定質(zhì)量保證體系，并責(zé)任到人，狠抓落實(shí)。4、每次噴射作業(yè)前，做好人員、機(jī)具、物資、技術(shù)、測(cè)量、試 驗(yàn)、運(yùn)輸?shù)葴?zhǔn)備工作。5、在噴射混凝土之前，沿巖面間距2m

17、g設(shè)長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)噴射厚 度的鋼筋頭，以保證噴射混凝土厚度， 同時(shí)也保證了噴射砼的平整度。6、施工技術(shù)人員對(duì)噴射作業(yè)環(huán)節(jié)進(jìn)行認(rèn)真檢查（內(nèi)容包括：噴層厚度、噴層與受?chē)娒嬲辰Y(jié)情況、噴射作業(yè)中各種參數(shù)、復(fù)合纖維物 理力學(xué)性能），嚴(yán)格把關(guān)。七、噴砼質(zhì)量的檢驗(yàn)方法1、噴砼厚度檢驗(yàn)的平均厚度要達(dá)到或超過(guò)設(shè)計(jì)厚度。檢測(cè)得到的最小厚度， 要在設(shè)計(jì)厚度的 75%以上。檢驗(yàn)方法： 鉆破檢測(cè)孔實(shí)行或用地質(zhì)雷達(dá)檢測(cè)， 用鉆破檢測(cè)孔對(duì) 隧道每長(zhǎng)10m頂部5處，側(cè)壁部左右各1處。檢測(cè)孔： 用沖擊式鑿巖機(jī)或鉆石鉆孔機(jī)鉆孔， 鉆孔直徑應(yīng)在 32mm 以上。2、受?chē)娒嬲辰Y(jié)強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。檢驗(yàn)方法：錘擊法、砼硬化后鉆取巖蕊法、鉆取或鑿取試件劈裂 法