鋼結(jié)構(gòu)壓型鋼板施工工藝及施工方法_第1頁
鋼結(jié)構(gòu)壓型鋼板施工工藝及施工方法_第2頁
鋼結(jié)構(gòu)壓型鋼板施工工藝及施工方法_第3頁
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文檔簡(jiǎn)介

1、鋼結(jié)構(gòu)壓型鋼板施工工藝及施工方法利用壓型鋼板自身重量輕、強(qiáng)度高、承重大、抗震性好的特點(diǎn),取消了 傳統(tǒng)模板支撐體系,工程中作為混凝土樓板的永久性模板,其設(shè)計(jì)的鋼板肋在使用階段起代替板底部分鋼筋的作用方便施工、節(jié)約成本、且與混凝土具混凝土粘結(jié)強(qiáng)度,提升結(jié)構(gòu)的承載能力。多層與高層鋼結(jié)構(gòu)施工通常采取一柱二 三層,施工速度較快,隨著結(jié) 構(gòu)高度增加,壓型鋼板以其快捷的施工速度, 可以作為施工時(shí)的操作平 臺(tái),保證施工的安全。適用范圍本工法適用于鋼結(jié)構(gòu)與混凝土樓板組合的結(jié)構(gòu)工程,特別適用于樓層較高、面積較大、不適宜搭設(shè)滿堂腳手架體系的建筑。施工準(zhǔn)備 材料及機(jī)具名稱功鏈12收邊村料埔助材料3壓型嗣板與集焊卷4気

2、弧澤機(jī)涸口卻邊焊擔(dān)5壓型旃楨切割冃詆合峯離子切劃饑1氣S1用島切割5¥很斥型綱扳與梁緊呑9吊肇帝n吊壓型洞板用1Df 411直甬尺J2ifi卷尺13壓型洞楨険合勞動(dòng)力組織壓型鋼板施工中要求作業(yè)人員具備較高的技術(shù)水平,能夠多個(gè)小組同時(shí)作業(yè),需要配置的工種類型包括:鉚工、電焊工、氣焊工、起重工、測(cè) 量工和力工。作業(yè)條件體框架結(jié)構(gòu)焊接完畢并已經(jīng)超聲波探傷合格。主體框架結(jié)構(gòu)焊接完成后,柱垂直度偏差復(fù)測(cè)試合格。上層次梁安裝前,應(yīng)先將壓型鋼板放置于下層梁上,假設(shè)在次梁安裝后 再吊壓型鋼板,勢(shì)必造成斜向進(jìn)料,容易損壞鋼板甚至發(fā)生危險(xiǎn)。施工順序平面施工順序 隨主體結(jié)構(gòu)安裝順序鋪設(shè)壓型鋼板, 只要施工

3、條件具備后即可從各自的 單元開始。里面施工順序?yàn)楸WC上節(jié)鋼柱施工人員操作安全,應(yīng)先鋪設(shè)本節(jié)柱的上層壓型鋼板, 后鋪設(shè)下層壓型鋼板。安裝方法安裝前的準(zhǔn)備:認(rèn)真熟悉圖紙,了解壓型鋼板的排版分布、尺寸控制要求以及壓型鋼板 在鋼梁上位置關(guān)系等。在安裝之前,檢查鋼梁的平整度和鋼結(jié)構(gòu)梁的完善情況,認(rèn)真清掃鋼梁頂 面的雜物,檢查鋼梁外表是否存在防腐工藝,如果存在必須要將防腐表層 打磨去掉。綜合測(cè)量鋼梁外表的平整度,并根據(jù)壓型鋼板的排版圖及建筑軸線在鋼 梁外表上進(jìn)行測(cè)量放線,并作好測(cè)量標(biāo)記。壓型鋼板安裝: 吊放與鋪設(shè) 壓型鋼板由指定的廠家供貨。該公司在供貨時(shí) ,壓型鋼板應(yīng)以安裝單元為單位成捆運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng),每捆壓型

4、鋼板按照該廠提供的布置圖將壓型鋼板按照鋪裝順序疊放整齊。壓型鋼板起吊前,需按設(shè)計(jì)施工圖核對(duì)其板型、尺寸、塊數(shù)和所在部位確認(rèn)配料無誤后,分別隨主體結(jié)構(gòu)安裝順序和進(jìn)度,吊運(yùn)到各施工節(jié)間成疊堆放。堆放應(yīng)成條 分散。壓型板在吊放于梁上時(shí)應(yīng)以緩慢速度下放 ,切忌粗暴的吊放動(dòng)作。為保護(hù)壓型鋼板在吊運(yùn)時(shí)不變形,應(yīng)使用軟吊索或在鋼絲繩與板接觸的 轉(zhuǎn)角處加膠皮或鋼板下使用墊木,但必須捆綁牢固。謹(jǐn)防墊木滑移,壓型鋼板傾斜滑落傷人。對(duì)超 重、超長(zhǎng)的板應(yīng)增加吊點(diǎn)或使用吊架等方式 ,防止吊裝時(shí)產(chǎn)生變形或折 損。壓型鋼板成捆堆置,應(yīng)橫跨多根鋼梁,單跨置于兩根梁之間時(shí),應(yīng)注意兩 端支承寬度,防止傾倒而造成墜落事故。安裝壓型

5、鋼板前,應(yīng)在梁上標(biāo)出壓型鋼板鋪放的位置線。鋪放壓型鋼板 時(shí),先進(jìn)行粗安裝,保證其波紋對(duì)直,以便鋼筋在 波谷”內(nèi)通過。板吊裝就 位后,先從鋼梁己彈出的起鋪線開始,沿鋪設(shè)方向單塊就位,到控制線后 應(yīng)適當(dāng)調(diào)整板縫。壓型鋼板起吊示意圖當(dāng)風(fēng)速6m/s時(shí)禁止施工,已拆開的壓型鋼板應(yīng)重新捆扎,否則,壓型鋼板 很可能被大風(fēng)刮起,造成安全事故或損壞壓型鋼板。不規(guī)則面板的鋪設(shè):根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)鋼梁的布置情況,以鋼梁的中心線進(jìn)行放線將壓型鋼板在地面在平臺(tái)上進(jìn)行預(yù)拼合,然后在放出控制線,再根據(jù)壓型 鋼板的的寬度進(jìn)行排版、切割。固定壓型鋼板搭接長(zhǎng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行搭接,一般側(cè)向與端頭跟支承鋼梁 的搭接不小于50mm,板與板之間

6、的側(cè)搭接為 公母扣合”為防止鋼板因 承重而分開,應(yīng)在側(cè)搭接處用嵌扣夾固定或點(diǎn)焊,最大間距為900mm。詳 見圖壓型鋼板固定及堵頭板施工大樣。?任何未固定的壓型鋼板可能會(huì)被大風(fēng)刮起或滑落而造成事故。壓型鋼板焊接、栓釘焊接 壓型鋼板鋪設(shè)過程中,對(duì)被壓型鋼板全部覆蓋的支撐鋼梁應(yīng)在壓型板上 標(biāo)示鋼梁的中心線,以便于栓釘焊接能準(zhǔn)確到位。制定嚴(yán)格的栓釘焊接材料儲(chǔ)存規(guī)定,材料要按要求妥善堆放。焊接前嚴(yán)格檢查壓型鋼板與鋼梁之間的間隙是否控制在1mm之內(nèi),并且保證焊接處干燥。根據(jù)栓釘?shù)闹睆竭x擇適宜的焊接工藝參數(shù)將 6個(gè)栓釘直接打在 16 mm厚的80x 80mm 的16Mn鋼板上,焊縫外觀檢查合格后,試件進(jìn) 行

7、30°冷彎,栓釘彎曲原軸線30°后焊接部位無裂紋則為合格。正式大面積焊接前應(yīng)先進(jìn)行栓釘焊接工藝評(píng)定 ,根據(jù)工藝評(píng)定報(bào)告中有 關(guān)的參數(shù)要求,按專人催促焊工在上班前進(jìn)行試焊,并根據(jù)焊接的效果進(jìn) 行調(diào)整參數(shù),經(jīng)過一個(gè)階段的記錄,綜合每次調(diào)整的參數(shù),列出表格,并對(duì) 每個(gè)焊接工人逐一進(jìn)行技術(shù)交底。對(duì)于實(shí)際施工過程中遇到的引弧后先熔穿1.2mm鍍鋅壓型鋼板以后再與鋼梁熔為一體的穿透型栓釘,要充分考慮壓型鋼板的厚度、外表鍍 鋅層以及鋼板與鋼梁之間間隙的影響,每次施工前均要在試件上放置壓 型鋼板,試打調(diào)整好工藝參數(shù)后,進(jìn)行施工;施工的前10顆釘進(jìn)行30° 打彎試驗(yàn)合格后進(jìn)行正常施

8、工。鋪設(shè)后的壓型鋼板調(diào)直后,為防止從鋼梁滑脫或被大風(fēng)掀起,應(yīng)及時(shí)點(diǎn)焊 牢固或用栓釘固定。壓型鋼板與支撐鋼梁之間采用點(diǎn)焊或塞焊 ,焊點(diǎn)的 平均最大間距為300mm,每波谷處點(diǎn)焊一處,焊接必須牢靠(焊接點(diǎn)直徑 不得小于10mm);側(cè)點(diǎn)焊每900mm 一處。點(diǎn)焊固定采用手工電弧焊,用直流焊機(jī)進(jìn)行點(diǎn)焊,如果栓釘?shù)暮附与娏鬟^ 大,造成壓型鋼板燒穿而松脫,應(yīng)在栓釘旁邊補(bǔ)充焊點(diǎn)。壓型鋼板收邊做法當(dāng)壓型鋼板臨邊梁或鋪設(shè)不連續(xù)時(shí):板連續(xù)鋪設(shè)跨梁時(shí):壓型鋼板端部圭寸口壓型鋼板鋪設(shè)完畢,并經(jīng)調(diào)整電焊到位后,為防止混凝土施工時(shí)漏漿,需 要對(duì)邊角和壓型鋼板波峰處的空隙進(jìn)行封堵處理。 處理方式可采用配套 定型堵頭或PVC

9、膠帶圭寸堵進(jìn)行密圭寸?,F(xiàn)場(chǎng)切割在壓型鋼板定位后彈出切割線,沿線切割。切割線的位置應(yīng)參照樓板留 洞圖和布置圖,并經(jīng)核對(duì);如錯(cuò)誤切割,造成壓型鋼板的毀壞,應(yīng)記錄板型 與板長(zhǎng)度,并及時(shí)通知供貨商補(bǔ)充;現(xiàn)場(chǎng)邊角、柱邊和補(bǔ)強(qiáng)板需下料切割。 直線切割時(shí)原則上優(yōu)先使用電剪和等離子氣割技術(shù),不能采用損害母材 強(qiáng)度的方法,嚴(yán)禁采用氧氣乙炔進(jìn)行切割。一般孔洞應(yīng)盡可能留在混凝土澆筑后再切割,如垂直板肋方向的預(yù)開洞 有損及壓型鋼板的溝肋時(shí),必須按規(guī)定補(bǔ)強(qiáng)。補(bǔ)強(qiáng)措施詳見圖開孔補(bǔ)強(qiáng) 施工大樣。(6)開孔補(bǔ)強(qiáng)的說明:圓形孔徑,<800mm或長(zhǎng)方形開孔任何一向的尺寸 <800mm者,可以先 行圍模,待樓板混凝土澆

10、筑完成后,并到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上再進(jìn)行切 割開孔。開孔角隅及周邊應(yīng)依照鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)開孔補(bǔ)強(qiáng)的方式,配置補(bǔ)強(qiáng)鋼筋(詳見結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì))當(dāng)開孔直徑或任何一向的尺寸大于 800mm時(shí),應(yīng)于開孔四周添加圍梁。 見圖壓型鋼板開孔>800mm的加強(qiáng)措施壓型鋼板開孔 >800mm的加強(qiáng) 措施質(zhì)量控制質(zhì)量控制措施樹立全面質(zhì)量意識(shí),貫徹 誰生產(chǎn),誰管理質(zhì)量;誰施工,誰負(fù)責(zé)質(zhì)量;誰操作, 誰保證質(zhì)量”的原則,實(shí)行工程質(zhì)量崗位責(zé)任制。技術(shù)交底制度:堅(jiān)持以技術(shù)進(jìn)步來保證施工質(zhì)量的原則,技術(shù)部門編制有針對(duì)性的質(zhì)量技術(shù)交底,指導(dǎo)施工作業(yè)。構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度:對(duì)于進(jìn)場(chǎng)的壓型鋼板必須根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行檢查,對(duì)不合

11、格材料一律退場(chǎng)。嚴(yán)格按排版圖進(jìn)行安裝,當(dāng)排版圖與安裝實(shí)物不符時(shí)及時(shí)與技術(shù)部門協(xié)商解決。建立三檢制度。實(shí)行并堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢制度 ,并做好文字記錄。 在交工驗(yàn)收之前,認(rèn)真檢查安裝過程中有無遺漏情況,對(duì)施工過程中造成的撞擊變形,損壞應(yīng)進(jìn)行修復(fù)、校正或更換。檢查是否存在滲漏漿等縫隙沒有封堵。質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)壓型鋼板加工、安裝施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)參照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50205-2001.壓型鋼板進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收主要查看其基板是否有裂紋,鍍鋅層是否有肉眼可見的裂紋、剝落、擦痕等質(zhì)量缺陷。壓型鋼板的尺寸偏差數(shù)據(jù)如下:波距偏差±2.0mm;波高偏差±.5mm(截面高度70mm)側(cè)向彎曲偏

12、差20mm(長(zhǎng)度w7m。壓型鋼板的現(xiàn)場(chǎng)加工制作允許偏差如下表 :序號(hào)頂目允i椎差(wo)1刪板的血度2/±9.03権向剪切嗚差 a u an a i a a/6.0壓型鋼板安裝應(yīng)平整順直,相鄰兩塊鋼板之間的肋必須保證通線,偏差應(yīng) 控制在5mm之內(nèi),以保證壓型鋼板板底部完成面的美觀效果。栓釘?shù)耐庥^檢查。焊好的焊釘,在其根部周圍應(yīng)有擠出的熔融金屬(擠出 焊腳),但焊釘擠出焊腳的立面可不熔合,水平面可為溢流,且允許在擠出 的頂面有時(shí)形成與焊釘直線成徑向或縱向的少量小收縮裂紋或缺陷。栓釘外觀檢查的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢査方程1 1罰范圍已焊肉:1焊磴寬克a. 5m目檢2焊幀量元?dú)鈳泭Ait目檢3咬髒度

13、05咬兩液E応打?qū)影?鋒驗(yàn)融目檢4齣翳摘度ms栓釘?shù)膹澢ㄇ脫簦z查。在外觀檢查合格之后,抽檢栓釘總數(shù)的1%進(jìn)行 彎曲檢查,用手錘敲擊栓釘頭部使其彎曲,偏離原垂直位置30°角,被檢栓 釘?shù)母亢缚p未出現(xiàn)裂紋和斷裂者即為合格。凡預(yù)留錯(cuò)位的廢棄孔洞必須作專門的修補(bǔ)處理措施。安全措施壓型鋼板鋪設(shè)前,對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育,提高安全意識(shí)。壓型鋼板的 鋪設(shè)順序一般為散板、調(diào)整、鉚固,進(jìn)行鋪設(shè)作業(yè)前應(yīng)在鋪設(shè)壓型鋼板 的下方事先鋪滿一層水平安全網(wǎng)。壓型鋼板吊運(yùn)重量不能過大,過程中必須專人指揮,小心操作,以免操作 失誤而造成材料的損壞、變形、報(bào)廢。壓型鋼板的堆放疊加不宜過高,應(yīng)隨吊隨用,以免堆積過高

14、而跌落傷人。鉚固人員應(yīng)及時(shí)將調(diào)整好的壓型鋼板鉚固好 ,要求鋪板與鉚固同步,不得 漏鉚和跳板鉚固,防止因漏鉚而發(fā)生溜板現(xiàn)象,以防人員踩翻高空墜落。在壓型鋼板施工過程中的電線、電纜應(yīng)采用絕緣措施掛起,以免線路漏電而造成大面積觸電傷人。所留洞口的臨邊安全防護(hù)必須及時(shí)處理,壓型鋼板鋪設(shè)后應(yīng)及時(shí)封閉洞 口,設(shè)護(hù)欄并注明顯標(biāo)識(shí)。在鋪設(shè)壓型鋼板時(shí),禁止無關(guān)人員進(jìn)入施工部位,壓型鋼板施工樓層下方 禁止人員穿行。禁止在高空拋擲任何物品,傳遞物品用繩栓牢進(jìn)行傳遞,風(fēng)力到達(dá)5級(jí)及 雨天禁止壓型鋼板安裝作業(yè)。安裝移動(dòng)壓型鋼板時(shí)要注意風(fēng)向,施工人員移動(dòng)壓型鋼板時(shí)要水平移動(dòng), 防止施工中壓型鋼板面迎風(fēng)作業(yè)。環(huán)保措施壓型鋼

15、板必須水平放置,采取臨時(shí)遮擋措施(比方鋪設(shè)油氈紙、麻袋等方 式),以免產(chǎn)生眩光效應(yīng),影響施工人員走路、施工,防止影響周邊居民的工 作及生活。加快鋼筋綁扎的速度,待鋼筋綁扎完畢后對(duì)眩光的效果會(huì)有 一定的削弱作用。施工時(shí)應(yīng)有可靠的屏蔽措施,防止焊接電弧光外泄造成光污染。壓型鋼板安裝過程中小心輕放,夜間施工時(shí)不得敲擊壓型鋼板,防止噪聲, 減低噪音污染。效益分析由于壓型鋼板作為澆灌混凝土的模板,節(jié)省了大量的木模板及其支撐。 這一方面節(jié)約了大量的木材,由于我國(guó)森林資源缺乏,木材價(jià)格也很高。 因此對(duì)我國(guó)具有特別重要的意義,另一方面省卻了全部或部分模板支 撐。由于壓型鋼板非常輕便,因此堆放、運(yùn)輸及安裝都非常方便,不僅節(jié)省了 大量的勞力,還減少了現(xiàn)場(chǎng)工作量,改善了工人施工條件。壓型鋼板在適用階段,因其和混凝土的組合作用,還可代替受拉鋼筋。因 此減少了鋼筋的制作和安裝工作。由于壓型鋼板作為澆筑混凝土的模板直接支承于鋼梁上,而且為各種工種作業(yè)提供了寬廣的工作平臺(tái),因此澆筑混凝土及其它工種均可以多層 立體作業(yè),大大加快了施工進(jìn)度,縮短了工期。這對(duì)規(guī)模較大的高層,超高 層建筑尤其具有明顯意義。便于敷設(shè)通信、電力、采暖等管線。并且可敷設(shè)保溫、隔音、隔熱、隔 震等材料,改善樓面的工作性能。與木模板相比,壓

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