鋼結(jié)構(gòu)工程專項施工方案

1、鋼 結(jié) 構(gòu) 工 程 專 項 施 工 方 案一、工程概況本工程為醫(yī)院急診樓工程，總建筑面積 9458.51譏建筑結(jié)構(gòu)為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，三層（局部四層），房屋高度為19.9m,抗震設(shè)防烈度為七度。建筑耐火等級為二級。二、編制依據(jù)1、招投標(biāo)文件、施工圖紙等資料。2、有關(guān)建筑工程安裝文明施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。3、施工節(jié)點(diǎn)圖集、IS09001質(zhì)量保證體系標(biāo)準(zhǔn)文件，質(zhì)量手冊等技術(shù)指導(dǎo)性文件以及現(xiàn)有同類工程的施工經(jīng)驗、技術(shù)力量。4、根據(jù)中國現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求：三、鋼結(jié)構(gòu)施工安裝工藝及流程1、鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝及質(zhì)量控制程序： |鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50205-2001施工圖*施工組織設(shè)計（施工方案

2、）鋼結(jié)構(gòu)零部件、附件和配件材料準(zhǔn)備施工條件安裝機(jī)具立柱基礎(chǔ)面驗收合格測量放線構(gòu)件驗收，并做安裝標(biāo)志清理作業(yè)面平臺安裝構(gòu)件矯正組拼裝*結(jié)構(gòu)構(gòu)件就位校正臨時固定安裝順序鋼材及零、部件合格連接材料合格證-構(gòu)件檢測報告、焊接試件等其他檢測報告測量記錄吊裝記錄4質(zhì)量記錄4竣工圖鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50205-20012、施工安裝流程圖:場地三通一平一進(jìn)場收尾驗收吊機(jī)進(jìn)場屋面梁安裝零星構(gòu)件安裝四、鋼結(jié)構(gòu)工程安裝1、吊裝前準(zhǔn)備工作: 、安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，預(yù)埋板位置、預(yù)埋與混凝土緊貼性進(jìn)行檢查，檢測和辦理交接手續(xù)，其基礎(chǔ)應(yīng)符合如下要求：B基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全。C基礎(chǔ)頂面預(yù)

3、埋鋼板做為梁的支承面，其支承面、預(yù)埋板的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求項次項目允許偏差1支座表面（1）標(biāo)咼（2）水平度± 1.5mm1/1500 i2預(yù)埋板位置（注意截面處）（1）在支座范圍內(nèi)；（2）在支座范圍外± 5.0mm± 10.0mm 、超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除，構(gòu)件制作允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。 、準(zhǔn)備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機(jī)及勞保用品，為調(diào)整構(gòu)件的標(biāo)高準(zhǔn)備 好各種規(guī)格的鐵墊片、鋼楔。A、鋼屋架的吊裝 鋼屋架現(xiàn)場拼裝，采用立拼。 吊裝采用單榀吊裝，吊點(diǎn)采用四點(diǎn)綁扎，綁扎點(diǎn)應(yīng)用軟材料墊至其中以防鋼構(gòu)件受 損。起吊時先將屋架吊離地面 50cm左右

4、，使屋架中心對準(zhǔn)安裝位置中心，然后徐徐升鉤,將屋架吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)屋架使其對準(zhǔn)柱頂，以使落鉤就位，落鉤時應(yīng)緩慢進(jìn) 行，并在屋架剛接觸柱頂時即剎車對準(zhǔn)預(yù)留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨進(jìn)固定, 同時進(jìn)行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用掛線錘檢查，第一榀屋架應(yīng)于抗風(fēng)柱相連 接并用四根溜繩從兩邊把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作臨時固定和校正，屋 架經(jīng)校正后，即可安裝各類支撐及檁條等，并終擰螺栓作最后固定。鋼梁安裝允許誤差：序號項目標(biāo)準(zhǔn)1梁兩端頂面高差L/100 且w 10mm2主梁與梁面咼差± 2.0mm3跨中垂直度H/5004撓曲（側(cè)向）L/1000 且w 10.

5、0mmB、高強(qiáng)度螺栓的連接和固定鋼構(gòu)件拼裝前應(yīng)檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔,不得在雨中作業(yè)。高強(qiáng)度螺栓在大六角頭上部有規(guī)格和螺栓號，安裝時其規(guī)格和螺栓號要與設(shè)計圖上要求相同，螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔，穿放方向符合設(shè)計圖紙的要求。 從構(gòu)件組裝到螺栓擰緊，一般要經(jīng)過一段時間，為防止高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系 數(shù)、標(biāo)高偏差、預(yù)拉力和變異系數(shù)發(fā)生變化，高強(qiáng)度螺栓不得兼作安裝螺栓。 為使被連接板疊密貼，應(yīng)從螺栓群中央順序向外施擰，即從節(jié)點(diǎn)中剛變大的中央按 順序向下受約束的邊緣施擰。為防止高強(qiáng)度螺栓連接副的表面處理涂層發(fā)生變化影響預(yù)拉 力，應(yīng)在當(dāng)天終擰完

6、畢，為了減少先擰與后擰的高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力的差別，其擰緊必須分 為初擰和終擰兩步進(jìn)行，對于大型節(jié)點(diǎn)，螺栓數(shù)量較多，則需要增加一道復(fù)擰工序，復(fù)擰 扭矩仍等于初擰的扭矩，以保證螺栓均達(dá)到初擰值。 高強(qiáng)度六角頭螺栓施擰采用的扭矩板手和檢查采用的扭矩手在班前和班后均應(yīng)進(jìn) 行扭矩校正。其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的土 5%和土 3%。對于高強(qiáng)度螺栓終擰后的檢查，可用“小錘擊法”逐個進(jìn)行檢查，此外應(yīng)進(jìn)行扭矩抽 查，如果發(fā)現(xiàn)欠擰漏擰者，應(yīng)及時補(bǔ)擰到規(guī)定扭矩，如果發(fā)現(xiàn)超擰的螺栓應(yīng)更換。對于高強(qiáng)度大六角螺栓扭矩檢查采用“松扣、回扣法”，即先在累平桿的相對應(yīng)位置劃一組直線，然后將螺母退回約 30。50。，再擰到與細(xì)直

7、線重合時測定扭矩，該扭 矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的土 10%范圍內(nèi)為合格，扭矩檢查應(yīng)在終擰1小時后進(jìn)行, 并在終擰后24小時之內(nèi)完成檢查。 高強(qiáng)度螺栓上、下接觸面處加有 1/20以上斜度時應(yīng)采用墊圈墊平。高強(qiáng)度螺栓孔必須是鉆成的，孔邊應(yīng)無飛邊、毛刺，中心線傾斜度不得大于2mm。C、鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001的要求組織施工。五、鋼結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)鋼構(gòu)件防腐應(yīng)充分考慮到該建筑的防腐要求。A、鋼構(gòu)件面防銹漆的涂裝（1）、施工環(huán)境：1、本防腐系統(tǒng)施工溫度要求在10C30C,相對濕度不大于80%,同時在雨、霧、雪和較 大量灰塵條件下，禁止在室外施工。

8、2、施工準(zhǔn)備：3、 在涂裝前，先檢查鋼材表面處理是否達(dá)到防銹等級的要求， 是否仍有返銹或重新污染的 現(xiàn)象，否則應(yīng)重新處理，同時除銹后要求在 12小時以內(nèi)即噴底漆。對于還需涂裝和禁止涂 漆部位，應(yīng)事先用膠紙帶遮蓋起來以免涂上漆。涂料開桶前應(yīng)驗證品名、規(guī)格、顏色等，是否超過貯存期，否則應(yīng)復(fù)驗合格后方可使用；開桶前應(yīng)進(jìn)行攪拌，觀察有無結(jié)塊，否則 不可使用；攪拌后應(yīng)測定其粘度，并用配套的稀釋劑調(diào)整粘度到施工要求規(guī)定的范圍內(nèi)， 夏天應(yīng)取規(guī)定的下限，冬天則取上限。4、施工方法與質(zhì)量檢驗：5、 本防腐系統(tǒng)涂料以噴涂為主，以提高工效并使涂層厚度均勻，表面平整美觀。噴涂 涂料后應(yīng)依據(jù)設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)程進(jìn)行檢查，

9、且應(yīng)對各項工序逐項檢查，哪一道不合格哪 一道就應(yīng)及時修補(bǔ)，最后檢查涂層總厚度和外觀至合格為止。B、鋼構(gòu)件的防銹漆施工及貯存(1) 鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)至施工現(xiàn)場后應(yīng)保持構(gòu)件表面清潔，對油漆有磨損的地方應(yīng)予以修補(bǔ)。本涂 料可按一般危險品規(guī)定運(yùn)輸，應(yīng)貯存在通風(fēng)的室內(nèi)。(2) 施工前，防銹漆應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?，如太稠可略加稀釋劑后施工，施工最佳條件氣溫在 0-32C，濕度不高于85%,施工應(yīng)在通風(fēng)良好的環(huán)境條件下進(jìn)行，并注意避免明火。(3) 施工方法可采用高壓無氣噴涂和普通噴涂，也可刷涂或幾種方法結(jié)合施工。根據(jù)涂層 厚度，鋼結(jié)構(gòu)型材選擇適宜的涂裝方法。(4) 防銹漆應(yīng)分二次涂裝，鋼構(gòu)件除銹后，先刷一道還氧富鋅底漆，

10、再刷一道還氧云鐵中 間漆，現(xiàn)場安裝完后再刷二道氟碳面漆。(5) 施工完后，用專用稀釋劑清洗干凈6鋼結(jié)構(gòu)防火技術(shù)A、防火涂料底涂層施工1、當(dāng)鋼基材表面除銹和防銹處理符合要求，塵土等雜物清除干凈后方可施工。2、底層一般噴23遍，每遍噴涂厚度不應(yīng)超過2.5mm，必須在前一遍干燥后，再噴 涂后一遍。3、噴涂時應(yīng)確保涂層完全閉合，輪廓清晰。4、操作者要攜帶測厚針檢測涂層厚度，并確保噴涂達(dá)到設(shè)計規(guī)定的厚度5、當(dāng)設(shè)計要求涂層表面要平整光滑時，應(yīng)對最后一遍涂層作抹平處理，確保外表面均勻平 整。B、防火涂料面涂層施工1、當(dāng)?shù)讓雍穸确显O(shè)計規(guī)定，并基本干燥后，方可施工面層。2、面層一般涂飾12次，并應(yīng)全部覆蓋底層

11、。涂料用量為0.51kg燉m2。3、面層應(yīng)顏色均勻，接槎平整。C、防火涂層應(yīng)符合下列要求1、涂層厚度符合設(shè)計要求。2、 無漏涂、脫粉、明顯裂縫等。如有個別裂縫，其寬度不大于0.53、涂層與鋼基材之間和各涂層之間，應(yīng)粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓等情況D、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料性能表E、在設(shè)計防火保護(hù)涂層和噴涂施工時，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)試驗得出的某一耐火極限的保護(hù)層厚 度，確定不同規(guī)格鋼構(gòu)件達(dá)到相同耐火極限所需的同種防火涂料的保護(hù)層厚度，可參照下 列經(jīng)驗公式計算：式中T1待噴防火涂層厚度（mm）;T2標(biāo)準(zhǔn)試驗時的涂層厚度（mm）;W1待噴鋼梁重量（kg/m）；W2標(biāo)準(zhǔn)試驗時的鋼梁重量（kg/m）；D1 待噴鋼梁防火涂層接

12、觸面周長（mm）;D2標(biāo)準(zhǔn)試驗時鋼梁防火涂層接觸面周長 （mm）；K系數(shù)。對鋼梁，K=1 ；對相應(yīng)樓層鋼柱的保護(hù)層厚度，宜乘以系數(shù)K，設(shè)K=1.25。 公式的限定條件為：W/D >22, T>9mm,耐火極限t> 1x。六、鋼結(jié)構(gòu)焊接（一）、施工準(zhǔn)備1、焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書2、采用手工電弧焊3、焊條、焊絲、焊劑和粉芯焊絲均應(yīng)儲存在干燥、通風(fēng)良好的地方，并設(shè)專人保管4、施焊前，焊工應(yīng)檢查焊件部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修整合格后方能施焊5、焊條、焊絲、焊劑等材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計要求，焊條、焊劑使用前應(yīng)按產(chǎn)品說 明書規(guī)定的烘焙時間和烘焙溫度進(jìn)行烘

13、焙6各種機(jī)具和類型必須符合焊接工藝文件的要求，其性能要與規(guī)定的焊接工藝和焊接材料 相適應(yīng)7、焊接區(qū)要保持干燥，不得有油、銹、水、氧化皮和其他污物8、保證電源的供應(yīng)和穩(wěn)定性，避免焊接中途斷電和電壓波動過大（二）、手工電弧焊施工工藝流程。拼裝一一焊接一一校正一一二次下料一一制孔一一裝焊其他零件一一校正一一打磨一打砂一一油漆一一搬運(yùn)一一貯存一一運(yùn)輸（三）、操作工藝（1）、焊接參數(shù)的選擇。1、焊條直徑的選擇。焊條直徑主要根據(jù)焊件厚度選擇，一般焊件的厚度越大，選用的焊 條直徑也越大。參見表8 1表8 1焊條直徑選擇（MM）焊件厚度<2234 6612>12焊條直徑1、623、23、24454 6多層焊的第一層以及非水平位置焊接時，焊條直徑應(yīng)選小一點(diǎn)。在同樣厚度條件下，平焊 用的焊條直徑可以比在其他位置用的焊條直徑大一些，立、橫、仰焊位置的焊條，