鋼結構工程施工技術

1、鋼結構工程：一般規(guī)定：1、本章所適用的鋼材主要為 2 號鋼、 3 號鋼、16 錳鋼、16 錳 橋鋼、 15錳釩鋼，其材質應符合下列要求：一、國家標準普通碳素結構鋼技術條件 (GB-700-79)二、普通碳素結構鋼技術條件 (GB912-82)三、低合金結構鋼技術條件 (GB1591-79)四、橋梁用碳素鋼及普通低合金鋼鋼板技術條件 (YB168-70)五、如采用其他鋼種和鋼號時， 除應符合相應技術標準要求外， 尚需進行必要的工藝性能試驗2、鋼結構的制作、安裝應符合設計圖紙和相關要求及規(guī)定。3、鋼結構制作和安裝單位在施工前， 應按設計文件和施工圖的 要求編制工藝規(guī)程和施工技術措施 (或施工方案

2、)4、在制作和安裝過程中， 應嚴格按工序檢驗合格后， 下道工序 方能施工。5、制作、安裝和質量檢查所用的鋼尺、角度尺，儀器和焊接檢 查尺等量具應具有相應的精度， 并應具有法定計量部門鑒定有效期內 的合格證件，方可使用 。 矚慫潤厲釤瘞睞櫪廡賴。6、鋼結構的制作和安裝工程， 尚應符合國家現(xiàn)行的勞動保護和 安全技術等方面的有關規(guī)定。材料1、鋼材應附有質量證明書，并符合設計文件的要求。2、鋼材的表面銹蝕、 麻點或忘記刻痕的深度不得大于該鋼材厚 度負偏差值的一半。斷口處如有分層缺陷， 應會同有關單位研究處理。 聞創(chuàng)溝燴鐺險愛氌譴凈。3、連接材料 （焊條、焊絲、焊劑 ）高強度螺栓、精制螺栓、普通 螺栓及

3、鉚釘等和涂料 （底漆及面漆等 ）均應附有質量證明書，并符合設 計文件的要求和國家標準的規(guī)定 。 殘騖樓諍錈瀨濟溆塹籟。4、焊接材料的選用、貯存、保管、烘干、使用的要求應符合相 關要求及規(guī)定。5、鋼材的取樣試驗方法應符合相關要求及規(guī)定。鋼結構的制作放樣、號料和切割1、放樣和號料應根據工藝要求預留焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。2、零件的切割與號料線的允許偏差應符合下列規(guī)定：手工切割士 2.0 mm自動、半自動切割士 1.5 m精密切割（砂輪鋸、圓盤鋸等）士 1.0 m3、切割前，應將鋼材表面切割區(qū)域內的鐵銹、 油污等清除干凈； 切割后，斷口上不得有裂紋和大于1.0 m的缺棱，并應清除邊

4、緣上的 熔瘤和飛濺物等。 釅錒極額閉鎮(zhèn)檜豬訣錐。4、 切割截面與鋼材表面不垂直度應不大于厚度的10%，且不得 大于 2 m。5、 精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03 m6、 機械剪切的赍，其剪切線與號料線的允許偏差不得大于2.0 mm；斷口處的截面上不得有裂紋和大于 1.0 mm的缺棱，并應清除毛刺。 機械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于 2.0 并應清除毛刺。 彈貿攝爾霽斃攬磚鹵廡。7、普通碳素結構鋼工作地點溫度低于-20 C;低合金結構鋼工 作地點溫度低于-15 C時，不得剪切、沖孔、錘擊、摔摜 。 謀蕎摶篋飆鐸懟 類蔣薔。矯正、彎曲和邊緣加工1、普通碳素結構鋼工作地點溫度低于

5、-16 C;低合金結構鋼工 作地點溫度低于-12 C時不得冷矯正和冷彎曲 。 廈礴懇蹣駢時盡繼價騷。矯正后的鋼材表面不應有明顯的凹面和損傷,表面劃痕深度不 宜大于 0.5 m必須在低溫下矯正時,鋼材必需具有低溫冷彎試驗的合格證后 方可進行。2、鋼材矯正后允許偏差應符合相關要求及規(guī)定。3、零件、部件在冷矯正和彎曲時, 其曲率半徑和最大彎曲矢高, 如設計無要求時,應按相關要求及規(guī)定執(zhí)行。4、 普通碳素結構鋼和低合金結構鋼, 允許加熱矯正, 其加熱溫 度嚴禁超過正火溫度（900 C ）。加熱矯正后的低合金鋼必須緩慢冷卻。 煢楨廣鰳鯡選塊網羈淚。5、 零件熱加工時，加熱測試為 10001100C普通碳

6、素鋼溫度 下降到850C之間應結束加工，并使加工工件緩慢冷卻。 鵝婭盡損鵪慘歷蘢鴛 賴。刨邊的零件，其刨邊線與號料線允許偏差為士1.0 m,刨邊線的彎曲矢高不應超過弦長1/3000，且不得大于2.0 mm；銑平面的表面粗糙度不得大于 0.03 mm籟叢媽羥為贍債蟶練淨6、焊接坡口加工尺寸的允許偏差應符合其相關要求及規(guī)定。組裝1、組裝前，連接表面及沿邊焊縫每邊3050 mm范圍內的鐵銹、 毛刺和油污等必須清除干凈。 并對特殊截面組裝構件的隱蔽部位應除 銹并作涂層處理 。 預頌圣鉉儐歲齦訝驊糴。2、焊接連接組裝的允許偏差不得超過相關規(guī)定， 對薄壁構件的 錯縫錯位的偏差均不得大于 0.5 m3、鉚釘

7、連接組裝的板迭應夾緊，用0.3 m的塞尺檢查，塞入深 度不大于 20 m接頭的接縫二邊各100 m范圍內，其間隙不得大于0.5 m。4、磨光頂緊接觸的部位應有75%勺面積緊貼，用0.3 m塞尺檢 查，塞入面積之和不得大于總面積的 25%。邊緣最大間隙不得大于 0.8 m。 滲釤嗆儼勻諤鱉調硯錦。5、用模架工按大樣組裝的構件其軸線交點的允許偏差不得大于3.00 mm,薄壁件不得大于2.0 m。鋼結構的焊接1、承擔鋼結構焊接工程的施工單位必須按相關規(guī)定和要求執(zhí) 行,并建立完整的焊接技術管理體系。2、鋼結構的焊接工藝要求、 材料、設備、焊前予熱及焊后處理, 、 焊接、缺陷修補、檢驗和竣工資料應符合相

8、關要求及規(guī)定 。 鐃誅臥瀉噦圣除銹、涂層、編號和發(fā)運1 、鋼結構的除銹和涂層工作應在質量檢查部門對制作質量檢 驗合格后，方可進行。2、構件在涂層之前質量部門還必須對除銹進行檢查驗收， 除銹 質量分為兩級，并應符合相關要求及規(guī)定。3、涂料和涂刷厚度均應符合設計要求， 如涂刷厚度設計無要求 時，一般宜涂刷四至五遍。漆膜總厚度：室外為 125175m ;室 內為100150 m。配置好的涂料不宜存放過久，使用時不得添加 稀釋劑 。 擁締鳳襪備訊顎輪爛薔。4、涂層時工作地點的溫度應為538 C之是，相對溫度不應大于85%雨天或構件表面有結露時，不宜作業(yè)，涂后4h內嚴防雨淋。贓熱俁閫歲匱閶鄴鎵騷。當工作

9、地點溫度在25C，溫度小于70%勺條件下，各種常用涂 料的表干和實干時間見相關要求及規(guī)定。5、施工圖中注明不涂層的部位， 均不得涂刷。 安裝焊縫處應留 后3050 mm寬的范圍暫不涂。6、涂層完畢后， 應在構件上按原編號標明重量、 重心位置和定 位標記。7、構件發(fā)運時， 應采取措施防止變形。 傳力銑平端和鉸軸孔的 內壁，應涂抺防銹劑，鉸軸孔應加以保護。8、薄壁構件或桿件應徹底鐵銹和油垢， 節(jié)點和不易清除的部位， 應采取有效措施，根據不同除銹方法具體要求如下： 壇摶鄉(xiāng)囂懺蔞鍥鈴氈淚。一、酸洗除銹應除至表面全部呈鐵灰色，并應清洗干凈，保證鋼材表面無殘余酸液存在二、噴砂除銹應除至露出金屬灰白色為止，

10、并應注意噴勻，不 得有局部黃色存在。9、薄鋼構件清除鐵銹或污垢后， 應立即涂刷防腐涂料， 當不能 立即涂惻防腐涂料時，應采取適當措施，以免構件表面再度生銹。 蠟 變黲癟報倀鉉錨鈰贅。10、薄壁型鋼結構應根據具體情況選用相適應的防腐措施。11、經焊接封閉的閉口截面構件，其內壁可不作防腐處理。 鋼構件的驗收 構件制作完成后，檢查部門應按照施工圖的要求和相關規(guī)定， 對成品進行檢查驗收， 外形和幾何尺寸的允許偏差應符合相關要求及 規(guī)定 。 買鯛鴯譖曇膚遙閆擷凄。鋼結構的安裝1、鋼結構的安裝程序， 必須確保結構的穩(wěn)定性和不導致永久性 的變形。2、安裝前， 應按照構件明細表核對進場的構件， 查核質量證明

11、書和設計更改文件。3、構件在工地制孔、 組裝、 焊接和鉚接以及涂層等質量要求均 應符合相關要求及規(guī)定。4、構件在運輸和安裝過程中， 被破壞的涂層部分以及安裝連接 處，應按照相關要求及規(guī)定進行補涂和修整， 涂面層應在結構安裝完 成并固定后進行 。 綾鏑鯛駕櫬鶘蹤韋轔糴。5、構件安裝和校正時，如檢測窨的間距 10超過m以上者，應 作夾具和拉力計數器 （ 補償拉力不均和鋼尺撓度過大的誤差 ） 配合卷 尺使用，其拉力值應根據溫差換算標定讀數。 驅躓髏彥浹綏譎飴憂錦。6、鋼結構試驗方法應按設計要求和專門規(guī)范的規(guī)定進行。7、在低溫下進行室外焊接時，應符合相關要求及規(guī)定?；A1、構件安裝前， 必須取得基礎驗

12、收的合格資料。 基礎施工單位 可分批或一次交給， 但對每批所交合格資料， 應是一個安裝單元的柱 基礎 。 貓蠆驢繪燈鮒誅髏貺廡。2、安裝前， 應根據基礎驗收的資料復核各項數據， 并標注在基礎表面上。支承面、支座和地腳羅栓的位置、標高的偏差應符合相關 要求及規(guī)定 。 鍬籟饗逕瑣筆襖鷗婭薔。3、鋼柱腳下面的支承構造，應符合設計要求，需要填鋼板時， 每迭不得多于三塊。定位后墊板應焊死。4、鋼柱腳底板面與基礎間的空隙， 應用 300 號細石混凝土澆筑 密實。安裝和校正1、構件安裝宜采用擴大拼裝和綜合安裝方法施工。 擴大拼裝時，對容易變形的構件應作強度和穩(wěn)定性驗算，需要 時應采取加固措施。2、采用綜合安

13、裝方法時， 其結構必須劃分成若干獨立體系， 每一單元的全部構件安裝完畢后，均應具有足夠的空間和可靠的穩(wěn)定性，并核對各單元的節(jié)點位置和連接孔位 。 構氽頑黌碩飩薺齦話騖。3、需要利用已安裝好的結構吊裝其他結構和設備時， 應征得設 計單位的同意，并采取措施，防止損壞結構。4、確定幾何位置的主要構件， 每完成一個層間的柱后， 必須按 規(guī)定校正，繼續(xù)安裝上一個層間時， 應考慮下一個層間安裝的偏差值。 輒嶧陽檉籪癤網儂號澩。5、已安裝的結構單元，在檢測調整時，應考慮外界環(huán)境影響， （ 如風力、溫差和日照 ） 出現(xiàn)的自然變形。 吊車梁和軌道的調整應在主 要構件固定后進行 。 堯側閆繭絳闕絢勵蜆贅。6、設計

14、要求頂緊的節(jié)點， 相接觸的兩平面必須保證有 70%緊貼，用0.3伽的塞尺檢查，插入深度的面積之和不得大于總面積的 30% 邊緣最大間隙不得大于 0.8 mmo 識饒鎂錕縊灩筧嚌儼淒。連接和固定1、種類構件的連接接頭必須經過檢查合格后， 方可緊固和焊接。2、安裝人員必須是經醫(yī)生檢查認為可以從事高空作業(yè)者， 否則 不得參加高空作業(yè)。 必須在高空焊接或氣割作業(yè)時， 應對作業(yè)下方的 可燃物采取可靠的防護措施，作業(yè)完后，必須仔細檢查有無余火。作 業(yè)人員的勞保安全必須按規(guī)定嚴格檢查。 凍鈹鋨勞臘鍇癇婦脛糴。3、安裝用的臨時螺栓和沖釘， 在每個節(jié)點上應穿入的數量必須 由計算決定，并應符合下列規(guī)定：一、不得少

15、于安裝孔總數的 13二、應穿兩個臨時螺栓三、沖釘穿入數量不宜多于臨時螺栓的 30% 四、擴鉆后的精制螺栓的孔不得使用沖釘。4、永久性的普通螺栓連接應符合下列規(guī)定：一、每個螺栓不得墊兩個以上的墊圈，或用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露絲扣不得少于 23扣并防止螺母松動 。 恥諤銪滅縈歡煬 鞏鶩錦。二、任何安裝孔均不得隨意用氣割擴孔。5、安裝焊縫的質量應符合“鋼結構焊接”的相關要求和規(guī)定。6、安裝定位焊縫，需承受荷載者，焊點數量、高度和長度應由 計算確定；不承受荷載者的焊長度不得小于設計焊縫長度的10%，并不小于50 mmo鯊腎鑰詘漣鉀溈懼統(tǒng)庫。7、采用高強度螺栓連接， 需在工地處理構件磨擦面時，

16、 其磨擦 系數值必須符合設計要求。8、高強度螺栓連接時， （ 即高強度螺栓帶有配套原螺母、 墊圈）， 應在同一全裝箱中配套使用，施工有剩余時，必須按批號分別存放， 不得混放混用。在儲存、運輸和施工過程中應防止受潮、生銹、沾污 和碰傷。 碩癘鄴頏謅攆檸攜驤蘞。9、安裝高強度螺栓時， 構件的磨擦面應保持干燥， 不得在雨中 作業(yè)。10、高強度螺栓應順暢穿入孔內，不得強得敲打，穿入方向宜 一致，便于操作，并不得作臨時安裝螺栓用。11、安裝高強度螺栓必須分二次 （即初擰和終擰 ） 擰緊。初擰扭 矩值不得小于終擰扭矩值的 30%，終擰扭矩值應符合設計要求。 閿擻輳 嬪諫遷擇楨秘騖。12、扭剪型高強度螺栓，

17、以擰掉尾部梅花卡頭為終擰結束13、每組高強度螺栓的擰緊順序應從節(jié)點中心向邊緣施擰。當 天安裝的螺栓應在當天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2 扣 。氬嚕躑竄貿懇彈瀘頷澩。14、采用轉角法施工，初擰結束后應在螺母與螺桿端面同一處 刻劃出終擰角的起始線和終止線以待檢查。15、扭矩法施工應符合下列要求： 一、機具應在班前和班后進行標定檢查二、檢查時，應將螺母回返3050再擰至原位，測定終擰扭 矩值，其偏差不得大于 10%。16、大六角頭高強度螺栓終擰結束后，檢查時，如發(fā)現(xiàn)欠擰、漏擰應補擰，超扭應更換，欠擰、漏擰宜采用0.30.5 kg重的小錘逐個敲檢 。 釷鵒資贏車贖孫滅獅贅。17、鋼門窗的安裝應根據核對其型號并應符合下列規(guī)定：一、安裝前應檢查各部位的質量，如有脫焊、松動、絞鏈損壞、 外型扭曲、 彎曲等情況應經整修合格后方可安裝， 對難以修整的不合 格品不得使用 。 慫闡譜鯪逕導嘯畫長涼。二、安裝時必須用水平尺及掛線校核檢查，合格后方可擰緊螺栓。安裝小五金及附