工裝制作驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)試行版

1、工裝制作驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（試行版）一、 目的 為了進(jìn)一步規(guī)范公司工裝的開發(fā)及使用管理， 確保工裝在產(chǎn)品生產(chǎn)加工 過程中保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，能順暢使用并滿足使用壽命要求，特制訂本標(biāo) 準(zhǔn)。二、 適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司所有產(chǎn)品在加工生產(chǎn)過程中所使用的外購或外協(xié)來的 模具、夾具，以及各生產(chǎn)工序中所使用的檢具。三、 定義3.1工裝： 企業(yè)制造產(chǎn)品時(shí)所用的模具、夾具、檢具、輔具、量具、刀具 等的總稱，在本標(biāo)準(zhǔn)中特指模具、夾具、檢具。3.2外購工裝： 是指工裝設(shè)計(jì)和制造均委外，我司只負(fù)責(zé)驗(yàn)收符合產(chǎn)品要 求的合格工裝。3.3外協(xié)工裝：是指自制工裝的部分加工工序委外加工或由我司負(fù)責(zé)工裝 設(shè)計(jì)，委外單位根據(jù)圖紙資料制

2、造，我司根據(jù)設(shè)計(jì)資料驗(yàn)收的工裝。四、 總體主要技術(shù)要求4.1公司所有的工裝在設(shè)計(jì)、制作過程中必須遵守“保證產(chǎn)品質(zhì)量，使用 操作安全，維護(hù)檢驗(yàn)方便”的原則，確保設(shè)計(jì)科學(xué)、使用方便、質(zhì)量保證， 從而提升品質(zhì)和提高生產(chǎn)效率。4.2為方便公司工裝的使用及存放管理，要求所有新開發(fā)工裝必須進(jìn)行編 號。工裝編號由工藝人員按要求制定編號，供應(yīng)商應(yīng)按相關(guān)技術(shù)要求在相 應(yīng)位置用鋼印打印編號，編號要求準(zhǔn)確、清晰。編號規(guī)則：由產(chǎn)品型號和模具種類及流水號組成，具體如：編號 TD345ACM0 表示運(yùn)用于 TD345A 產(chǎn) 品的沖模，其中 01 為模具流水號；編號 TD345AHJ0 表示用于 TD345A 產(chǎn)品 的焊接

3、夾具， 其中 01 為焊接夾具流水號 （夾具需在非加工表面做永久性醒 目標(biāo)識） ；編號 TD345AJY0 表示用于 TD345A 產(chǎn)品的檢具，其中 01 為檢具 流水號；編號E70*416R100 表示運(yùn)用彎 70*41.6 橢圓管 R100 的彎管模具。4.3工裝設(shè)計(jì)圖經(jīng)雙方評審后，方能投入制造，供應(yīng)商在制造過程中如有 修改則必須同時(shí)修改模具圖，并及時(shí)通知我司相關(guān)人員。4.4模具、夾具、檢具制造完畢后，必須使用我司指定的材料進(jìn)行試驗(yàn)調(diào) 整、驗(yàn)證，保證調(diào)試產(chǎn)品符合技術(shù)要求，且要求工裝結(jié)構(gòu)性能可靠且質(zhì)量 穩(wěn)定，操作安全、方便、經(jīng)濟(jì)、合理。4.5外購的工裝必須與圖紙相符，驗(yàn)收完畢后，供應(yīng)商應(yīng)將完

4、整、正確無 誤的圖檔傳給我司存檔，以便后續(xù)查詢使用、更改。供應(yīng)商所提供的圖檔 要求包含模具內(nèi)所以非標(biāo)準(zhǔn)件零件的零件詳圖，對鑲拼結(jié)構(gòu)的鑲塊應(yīng)單獨(dú) 匯出零件詳圖（包含詳細(xì)加工尺寸，加工與熱處理方式及質(zhì)量精度要求 等）。五、 模具主要技術(shù)要求5.1使用壽命要求： 管件模具使用壽命不低于 5 萬次，鈑金件模具不低于10 萬次，泡棉模具不低于 30 萬次。5.2模具按我司提供的生產(chǎn)設(shè)備參數(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)，保證模具在給定的設(shè)備上 的可生產(chǎn)性，模具長、寬應(yīng)控制在工作臺面以內(nèi)，結(jié)構(gòu)必須緊湊；5.3上下模板厚度 30mm 以上，以保證模具穩(wěn)定性， 且必須明確標(biāo)示清晰、 正確的模具編號。5.4沖壓模具不得有任何危及人身

5、安全和相互干涉的隱患，要適合批量生 產(chǎn)。5.5模具主要部件的材質(zhì)及熱處理 : 對于模具工作部分（鑲塊）、磨損件 必須使用 Cr12、Cr12Mov 以上鋼材，硬度 HRC58-62 其余模具材質(zhì)及熱處 理按供應(yīng)商企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)采用。5.6制件定位：坯料或前工序件在接近定位要求的狀態(tài)下放入模具，應(yīng)能 自動(dòng)、圓滑地進(jìn)入定位位置，多次投放時(shí)，坯料或前工序的定位位置必須 一致，重復(fù)定位精度少于 0.5mm 且不得以焊接方式，同時(shí)必須保證零件 在模具內(nèi)定位可靠，每道工序完成后零件不粘模，具有良好的可操作性。5.7模具導(dǎo)向：外導(dǎo)柱 2- 25mm 以上，內(nèi)導(dǎo)柱 4- 16mm 以上，導(dǎo)柱布 置必須注意防呆，且導(dǎo)

6、柱、導(dǎo)套不能串動(dòng)要求有鎖緊裝置，同時(shí)應(yīng)確保裝 配后的上模座沿導(dǎo)柱上下移動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)無滯住現(xiàn)象。5.8所有模具應(yīng)自動(dòng)頂起或排出工件，頂料裝置應(yīng)能可靠地將制件完全頂 出凸模或凹模，頂料過程應(yīng)平滑順暢，無卡滯現(xiàn)象，且頂料裝置不允許在 工件外表面造成任何痕跡，或?qū)е轮萍冃巍?.9沖孔時(shí)，凹模刃口所含廢料件數(shù)按國家標(biāo)準(zhǔn)和供應(yīng)商企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行， 廢料應(yīng)自動(dòng)排出到模具的前后方（小孔除外），并從沖壓機(jī)廢料口落入廢 料箱，廢料排出應(yīng)安全可靠，不飛濺，不影響操作。5.10 鑲塊結(jié)構(gòu)：凹模盡可能襯套或鑲塊結(jié)構(gòu)，以便維修更換；沖裁條件不 良，受力較大易磨損處應(yīng)采用鑲塊結(jié)構(gòu)，以便維修或調(diào)整。5.11 模具設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮操作

7、的作業(yè)性，要有足夠的操作空間，進(jìn)料出件 作業(yè)方便安全，同時(shí)必須充分考慮維修性，模具結(jié)構(gòu)應(yīng)方便維護(hù)及修理，易損件的更換要方便可靠。六、 夾具主要技術(shù)要求6.1焊接夾具的使用壽命為 10 萬臺樣件。6.2夾具設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮操作方便和安全可靠、維護(hù)修理方便，應(yīng)保證焊 接裝卸方便， 使焊接件處于最佳焊接位置， 并應(yīng)防止機(jī)構(gòu)壓手和松開打手。6.3主框架夾具作業(yè)高度應(yīng)符合人體工程學(xué)原理，工作面要求距操作底面0.7m0.8m 范圍內(nèi)。6.4夾具底板臺面全部加工完成后厚度不小于 20mm。6.5夾具的定位應(yīng)正確、 可靠，并具有足夠的強(qiáng)度和剛性， 不易發(fā)生變形。6.6夾具主要定位塊要求有相應(yīng)基準(zhǔn)，同時(shí)應(yīng)用 12

8、.9 級內(nèi)六角螺栓或外六角螺栓固定，以便于調(diào)整，安裝完成后空間位置精度誤差不得大于 0.3mm。6.7產(chǎn)品定位面的加工要求全部由線切割加工或 CNCra工，且必須倒角、 無毛刺。6.8手動(dòng)夾緊裝置都應(yīng)可靠，壓緊狀態(tài)時(shí)，制件不能松動(dòng)，不能產(chǎn)生相互 偏移，制件不能有被壓的痕跡或變形，確保工件的平整度，同時(shí)焊接完成 取出工件應(yīng)無卡滯現(xiàn)象，6.9基準(zhǔn)定位銷外徑尺寸比產(chǎn)品孔徑尺寸小0.2mm 且基準(zhǔn)定位銷的外徑公差 +0/-0.05mm。6.10 原則上一工件要有三支定位銷固定，基準(zhǔn)定位銷必須有取出孔以便維 修。6.11 基準(zhǔn)銷的有效長度5 7mm留有導(dǎo)向空間，基準(zhǔn)定位銷的位置精度誤 差不得大于 0.1

9、mm。6.12 對于工件表面質(zhì)量有要求的型面和壓塊，應(yīng)采用軟性耐磨材料（如尼 龍）制作。七、 檢具主要技術(shù)要求7.1檢具設(shè)計(jì)圖紙用 1:1 繪制，同時(shí)檢具設(shè)計(jì)必須通過我司技術(shù)人員對方 案審定后方可開始。7.2檢具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮保證檢具具有足夠的強(qiáng)度和剛度。7.3檢具型面的制造基準(zhǔn)必須與工件設(shè)計(jì)或模具制造的基準(zhǔn)一致，并保證 通過檢具檢驗(yàn)合格的零件，同時(shí)能滿足零件裝配協(xié)調(diào)的要求。7.4檢具的制造精度應(yīng)滿足工藝文件上的各項(xiàng)要求。7.5檢具應(yīng)方便使用，操作方便，正常條件下不能產(chǎn)生任何翹曲變形7.6基準(zhǔn)定位銷外徑尺寸比產(chǎn)品孔徑尺寸小0.2mm 且基準(zhǔn)定位銷的外徑公差 +0/-0.05mm。7.7

10、基準(zhǔn)銷的有效長度5 7mm且基準(zhǔn)定位銷的位置精度為士 0.1mm 同時(shí) 基準(zhǔn)定位銷必須有取出孔以便維修。7.8檢具的驗(yàn)收與模具驗(yàn)收同時(shí)進(jìn)行，用檢具驗(yàn)收沖壓制件，驗(yàn)證其與沖 壓件的協(xié)調(diào)及檢具的使用性能。7.9檢具具有結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定可靠，必須滿足設(shè)計(jì)、使用要求。7.10 對于有安裝位置要求、重要孔徑的孔，采用檢測銷檢查。采用臺階直 銷，插銷檢查的直徑比對應(yīng)孔徑小 0.1mm。7.11 沖壓檢具的基本設(shè)計(jì)原則應(yīng)遵循模具、檢具、夾具的定位、夾緊點(diǎn)相 一致的原則。在作夾緊點(diǎn)設(shè)計(jì)時(shí)，原則上應(yīng)與焊接夾具夾持的位置一致。 ?八、 備件8.1外購模具：供應(yīng)商應(yīng)開具所有易損件清單，并應(yīng)為我司配備相應(yīng)非標(biāo) 異型沖頭及相應(yīng)模具鑲件。8.2備品在不影響功能的情況下作相應(yīng)標(biāo)識以便識別，較小備品另想其它 辦法做好識別以便區(qū)分。九、 驗(yàn)收9.1我司將從模、夾、檢具的靜態(tài)、動(dòng)態(tài)、產(chǎn)品質(zhì)量檢查三個(gè)方面檢查驗(yàn) 收模、夾、檢具。9.2沖壓件檢查分為表面質(zhì)量、形狀尺寸精度與剛度三個(gè)方面，形狀尺寸 精度按我司指定的沖壓件工藝文件和沖壓檢具進(jìn)行檢查。9.3我司將沖壓件在焊接夾具上進(jìn)行裝夾，驗(yàn)證模、夾、檢具、檢具與焊 接夾具的協(xié)調(diào)性。9.4檢驗(yàn)過程中所發(fā)現(xiàn)的模、夾、檢具缺陷及沖壓件質(zhì)量問題，由供應(yīng)