火炬操作規(guī)程

1、1. 裝置概述 3.1.1火炬的功能 3.1.2 火炬氣及公用工程 3.1.2.1 火炬氣設計參數(shù) 3.1.2.2 公用工程 4.1.3 工藝流程 4.1.4 火炬的組成及其功能 6.1.4.1 火炬頭 7.1.4.2 火炬筒體 7.1.4.3 分子密封器 7.水封罐 7.分液罐 8.1.4.6 火焰?zhèn)鬏斊?8.1.4.7 節(jié)能型長明燈 8.第 2 章 公用工程啟用程序 8.2.1 蒸汽引進 8.2.2 燃料氣引進 9.2.3 氮氣引進 9.第 3 章 裝置點火 9.3.1 火炬點火系統(tǒng)點火前準備 9.第 4 章 系統(tǒng)開車 1.1.4.1 手動操作 1.1.4.1.1 手動點火操作程序 1.1

2、4.1.2 地面爆燃點火裝置的調試、使用方法 1. 14.2自動運行 1.2.4.3 遠程操作 1.2.第 5 章 系統(tǒng)停車 1.2.第 6 章 裝置聯(lián)鎖 1.3.第 7 章 常見故障及維修 1.4第 8 章 火炬設施的正常運轉 1.58.1 概要 1.5.8.2 儀表監(jiān)視 1.5.8.3 設備正常運行時點檢內容 1.58.4 安全注意事項 1.5.1.裝置概述1.1火炬的功能XX項目在正常、事故、緊急、非正常生產工況下都會產生易燃、有毒的氣 體，為滿足環(huán)保和安全需要，需經火炬焚燒處理后排放。火炬可保證各有關裝置 單元在事故、緊急、非正常生產工況下產生的易燃、有毒的放空氣提能夠及時、 安全、可

3、靠的放空燃燒，并滿足熱輻射、有害氣體排放達標等環(huán)保要求，不僅避 免了這些可燃性氣體與空氣混合對整個生產裝置形成的安全威脅，還使這些氣體中有有害成分通過燃燒進行無害化排放，是一種必備的安全環(huán)保設備。1.2火炬氣及公用工程火炬氣設計參數(shù)1. 熱火炬放空氣（1）工藝設計參數(shù)見表1-1表1-1名稱流量（Nm3/h）溫度（C）壓力MPa (G)公稱直徑工作制熱火炬放空氣99000常溫0.05DN900間斷（2）氣體組分見表1-2表1-2H2COCO2CH4N2V%68.4727.253.500.580.201002. 冷火炬放空氣（1）工藝設計參數(shù)見表1-3。氣體組分表1-3名稱流量（Nm3/h）溫度C

4、）壓力MPa (G)公稱直徑工作制冷火炬放空氣1000-1500.01DN900間斷公用工程公用工程技術參數(shù)表1-4名稱流量（Nm3/h）溫度C）壓力MPa (G)公稱直徑工作制氮氣30 40常溫0.4DN25連續(xù)儀表空氣05常溫0.5DN25間斷燃料氣517360.25DN50連續(xù)蒸汽0 2t/h1650.5DN50間斷工藝水07常溫0.4DN50間斷1.3工藝流程系統(tǒng)點火前的準備（手動）：應從放空氣源頭用氮氣對放空氣管道和火炬系 統(tǒng)進行徹底吹掃。打開熱火炬分子封的氣封氮氣閥和冷火炬的放空管氮氣吹掃閥 并在放空過程中始終保持常開，確?；鹁嫦到y(tǒng)內部與外界空氣隔離。（注意：密封隔離用氮氣在火炬運

5、行和停止放空期間都必須處于連續(xù)供應狀態(tài)，證炬筒體內始終處于正壓狀態(tài)）。1.放空氣工藝流程火炬運行前需要先點燃長明燈（F102）,防爆激發(fā)器工作，打開火焰?zhèn)鬏斊?氣動閥，點火電極引燃火焰?zhèn)鬏斊鳎‵103）,延時打開長明燈（F102）氣源的氣 動閥；當熱電偶檢測到長明燈被引燃后，信號反饋到PLC關閉防爆激發(fā)器和火焰?zhèn)鬏斊鳉鈩娱y，長明燈始終保持點燃，當熱電偶檢測到某一長明燈未被點燃時， 信號反饋到PLC對應防爆傳輸器引燃火焰?zhèn)鬏斊?，長明燈即被點燃。火炬放空 進氣管路上安裝的壓力變送器將檢測到的火炬壓力和流量信號送到現(xiàn)場自動控 制柜的PLC（1）熱火炬放空氣管一分液罐（V104）-水封罐（V103）

6、一火炬筒體（V102） -分子封（V101-熱火炬頭（F101）（2）冷火炬放空氣管-阻火器-冷火炬頭（F104）2點火工藝激發(fā)器工作打開點火延時打開長明燈煤氣閥延時長明燈工作T煤氣閥JJ延時關閉點火煤氣閥、長明燈煤氣閥、激發(fā)器-長明燈關閉點火（第二次點火失敗）J不工作 煤氣閥報警控制系統(tǒng)平時處于自動監(jiān)控狀態(tài)。當火炬系統(tǒng)開始投用前，控制系統(tǒng)指令點 火系統(tǒng)開始工作，同時燃料氣進入界區(qū)后經過過濾器和減壓閥組（PCV1001后將壓力減到50KPa（G）,分別進入地面密閉爆燃點火系統(tǒng)和高空點火裝置，高 空點火器點燃火焰?zhèn)鬏斊骱烷L明燈，火焰探測器把火焰探測信號反饋到控制系 統(tǒng)，延時關閉點火系統(tǒng)并關閉火焰

7、傳輸器控制閥，此時具備火炬運行條件?；鹧?探測器全天候24小時處于監(jiān)測狀態(tài)，控制系統(tǒng)處于監(jiān)控狀態(tài)。長明燈突然熄滅 需要重新點燃時，自動重復以上點火程序（可現(xiàn)場手動、自動）。3. 氮氣工藝氮氣總管經過過濾器后，一路作為熱火炬分子封的氣封氮氣， 一路作為冷火 炬氣放空管的吹到和氣封氮氣，另一路作為熱火炬氣放空管上緊急補氮， 緊急 補氮閥ZV005與壓力變送器PT1001進行聯(lián)鎖控制， 在放空氣放空壓力低于 4KPa時，打開ZV005進行緊急補氮；當放空氣壓力高于5KPa時，停止補氮。（1）設備就位后，在水封罐注水之前打開氮氣管路（N1001.3-25-A2B閥門，對系統(tǒng)進行整體吹掃。吹掃完成前完成

8、水封罐的注水；水封罐水位達到設定 液位后，關閉之前打開的閥門。（2）分液罐的補氮通過PT1001進行聯(lián)鎖控制，在放空氣放空壓力低于50Pa （G）時，打開ZV005進行緊急補氮；當放空氣壓力高于1KPa（G）時停止補氮。（3）打開氮氣管路（N1001.2-25-A2B閥門，保證分子封的氮氣供應，并 在防空是一直保持常開。（4）打開氮氣管路（N1001.1-25-A2B閥門，在冷火炬氣放空時一直保持常開。（5）氮氣壓力低于0.3MPaG（推薦值）時報警。4. 新鮮水工藝新鮮水管路上設置有控制閥組，自動為水封罐提供補充水。當水封罐液位計LT1002檢測到高液位（750mm）時補水電動球閥ZV008

9、打 開或報警；當水封罐液位計LT1002檢測到低液位（600mm）時補水電動球閥ZV008關 閉。5. 蒸汽管線蒸汽管線（LS1001.1-25-A2B LS1001.2-25-A2B LS1001.3-25-A2B 分別對界 區(qū)內的分子封（V101）、水封罐（V103）、分液罐（V104）進行伴熱。6. 排污水工藝分子封（V101）、水封罐（V103）、分液罐（V104）的伴熱蒸汽冷凝水排至 污水管線。7. 凝液工藝分液罐（V104）分離的凝液和水封罐（V103）溢流出的污水通過排液泵送 出界區(qū)統(tǒng)一處理。（1） 當分液罐液位計 LT1001檢測到高液位（500mm）時-排污電動球閥 ZV00

10、6打開一啟動排液泵或報警；（2）當分液罐液位計LT1001檢測到低液位（200mm）時一排液泵停止一排 污電動球閥ZV006關閉；（3）當水封罐液位計LT1003檢測到高液位（1000mm）時一排污電動球閥 ZV007打開一啟動排液泵或報警；（4）當水封罐液位計LT1003檢測到低液位（200mm）時一排液泵停止一排 污電動球閥ZV007關閉。在火炬調試階段或手動運行階段， 建議在每次放空氣放空后， 現(xiàn)場手動控制 排液泵的啟停。 （注意：每次排液不可將液體全部排完，原則上不應超過分液罐 的液位設定下限）。8. 公用工程壓力檢測（適用于：燃料氣、氮氣、儀表空氣）當公用工程壓力低于設定壓力時報警。

11、9. 儀表空氣儀表空氣進入界區(qū)經過過濾器后，一路進入地面爆燃點火裝置（X001）, 一路作為系統(tǒng)中全部氣動閥的動力用氣，還有一路作為自動控制柜的正壓隔離氣。10. 阻火器防堵工藝當冷火炬氣放空管上的差壓變送器 PDI1001壓力大于2KPa（ G）時，系統(tǒng) 報警，說明阻火器有堵塞。1.4 火炬的組成及其功能本火炬系統(tǒng)包括火炬頭、火炬筒體（主火炬和冷火炬）、分子密封器、水封 罐、分液罐、塔架、點火設備、火焰檢測設備、自動點火及控制系統(tǒng)等。1.4.1 火炬頭本工程選用的“自然引風擴散式”火炬頭?；鹁骖^擋風罩采用鎳基高溫合金 310SS 材料，以保證高溫強度和耐腐蝕性 能，保證火炬頭使用壽命?；鹁骖^

12、其余部分采用 304SS材料，以保證其強度和耐 腐蝕性能，法蘭為碳鋼。在火炬頭頂部外側設置破風圈，降低火焰偏斜程度，使火炬燃燒更加穩(wěn)定， 以延長火炬頭使用壽命， 同時，避免大風造成的火焰倒卷或熄滅； 保證火炬在各 種狀態(tài)下正常燃燒。局部采取特殊構造，用分子封密封，防止壓力過低時回火， 并保證投產的正常試車?；鹁骖^使用壽命20年火炬頭規(guī)格： DN900mm火炬筒體1. 主火炬筒體材質為 Q345,規(guī)格DN900mm；冷火炬筒體材質為 304SS規(guī)格DN100mm；2. 分子封材質為Q345R,規(guī)格DN1840X 5000mm，分子封底部設有排液和清污 口，管道外壁進行保溫。1.4.3 分子密封器

13、分子密封器主要功能是確保再次排放時不會發(fā)生回火或爆炸。 其原理是使用 分子量較小的氮氣作為密封氣體， 利用氣體的浮力在分子密封上部鐘罩內形成一 個高于大氣壓的區(qū)域， 阻止空氣進入火炬系統(tǒng)內部， 從而防止火炬燃燒器頭部燃 燒的火焰倒灌及內部發(fā)生內部爆炸事故。 采用無積液結構確保分子封通道內不形 成積液，以提高分子封抗腐蝕能力。水封罐水封罐的作用是防止回火， 將火炬與裝置隔離， 保護上游管道和裝置； 水封 罐出口設置破沫網，分離放空氣夾帶液滴。進氣管侵入水下，采用多孔徑結構， 阻止液體流動、均勻分散氣體，保證液封高度。進水管、液面控制排液閥組、排 水管、人孔、液位計、溫度計、 壓力表。 為防止冬季

14、結冰， 水封罐采用蒸汽伴熱、 保溫。水封罐設置高低報警，當液位低時補水閥打開，液位高時補水閥關閉。分液罐火炬設置臥式分液罐，分離出排放氣中大于 600呵 的滴液，防止下火雨。 分液罐設置出口處破沫網、 進出氣管、排液管、放水管、人孔、液位計、溫度計、 壓力表。為防止冬季凝液結冰分液罐采用蒸汽伴熱。 分液罐設置高低報警， 當液 位高時凝液泵啟動，液位低時凝液泵停止?；鹧?zhèn)鬏斊骰鹧鎮(zhèn)鬏斊鞯年P鍵部分為里外雙層結構， 采用304SS不銹鋼材料制造，上面 均布氣體擴散孔。引火火炬點燃時，火焰沿套管夾層向上傳遞，形成盤升火柱。 保證任何外界干擾 （如風、雨、雪等 ），都無法完全熄滅套管內的火焰。當外界干

15、擾熄滅了套管外的火焰時，套管內未熄滅的火焰還會繼續(xù)保持燃燒。技術參數(shù)（1）導火方式：內傳燃、定向（2）點火燃氣適用氣源：各種燃氣（低發(fā)熱值 2400kcal/Nm3）（ 3）氣源壓力： 0.3MPa（ G）耗量： 4Nm3/h（4） 工 作溫度：w 1200 E（ 5）環(huán)境要求：適用于各種自然條件，全天候工作1.4.7 節(jié)能型長明燈長明燈的頭部設計為特殊結構，采用鎳基高溫合金310SS制造。常明燈點燃 時，火焰從間隙噴出，形成旋轉火焰，此種火焰燃燒保證任何外界干擾 （如風、 雨、雪等 ），都無法完全熄滅。節(jié)能長明燈燃料氣與空氣的充分混合， 使火焰燃燒非常充分。 在正常狀態(tài)下， 燃燒時發(fā)出很小的

16、淺藍色火焰；夜間，在高空中會看到微弱的藍色光環(huán)；白天， 甚至無法觀察到其火焰的產生， 在沒有排放氣體放空的情況下， 火炬設施基本處 于火焰“熄滅”狀態(tài)。第 2 章 公用工程啟用程序2.1 蒸汽引進火炬裝置中蒸汽的主要用途是供火炬頭消煙、 分液罐、水封罐和部分地面管 線的伴熱。步驟一：打開所有疏水器旁路閥和排凝閥步驟二：微開蒸汽總閥，引入蒸汽進行暖管， 手動調節(jié)閘閥，待排出蒸 汽后，關閉排凝閥和疏水器的旁路閥，改用疏水器。步驟三：確認蒸汽在分液罐、水封罐和火炬頭處排出后，關閉各路閘閥。步驟四：打開蒸汽總閥。至此，蒸汽引進完畢。2.2燃料氣引進燃料氣引進步驟：關閉地面內傳焰點火器上的燃料氣進口總閥

17、， 關閉各路高 空點火裝置管路上總閥，關閉長明燈管路上總閥，確認壓力表 PG1002（減壓前 還是后？）的讀數(shù)玄0.2MPa。至此，燃料氣引進完畢。2.3氮氣引進步驟一：在放空管吹掃完畢后，即應立即將氮氣管線上截止閥打開， 將氮氣 引入對其進行連續(xù)的吹掃置換。步驟二：打開氮氣總閥，同時觀察限流孔板前的壓力表 PG90015 PG90016 PG90017 PG90018的讀數(shù)應在 0.08MPa0.15MPa之間（不得低于 0.08MPa。）。 至此氮氣引進完畢。注意：排放氣管線吹掃完成后，必須立即將氮氣吹掃系統(tǒng)投入工作。第3章裝置點火3.1火炬點火系統(tǒng)點火前準備1. 檢查火炬系統(tǒng)安裝符合設計

18、要求。2. 管線吹掃、沖洗合格，設備清理干凈，冷凝泵單機試車完成。3. 火炬系統(tǒng)氣密合格。4. 裝置區(qū)清理干凈，平臺護欄、火炬架、爬梯、電氣接地等安全設施符合要求。5. 火炬系統(tǒng)控制功能調試合格，檢查壓力表、液位計根部閥打開。6. 水封罐（V103）做建立液位準備：（1）確認導淋閥關閉、溢流閥關閉。（2）檢查液位開關閥ZV008前后閥打開，旁路閥關閉。7. 分液罐（V104）系統(tǒng)檢查：檢查導淋閥關閉，排液泵進出口閥門關閉。8. 投用蒸汽伴熱系統(tǒng)（冬季）（1）打開蒸汽界區(qū)閥，打開水封罐（V103）蒸汽伴熱手動閥，并打開疏水 閥前手動閥（注意暖管），投用蒸汽伴熱。（2）打開分液罐（V104）蒸汽伴

19、熱手動閥，并打開疏水閥前手動閥（注意 暖管），投用蒸汽伴熱。（3）打開去分子封（V101）蒸汽伴熱手動閥，并打開該管線上疏水閥前手 動閥（注意暖管），投用蒸汽伴熱。（4）打開排液泵及進出口管線蒸汽伴熱及 V104排凈管線和液位計蒸汽伴熱 手動閥，打開V104下部疏水閥前手動閥（注意暖管），投用排液泵及進出管線、 V104排凈管線及液位計蒸汽伴熱系統(tǒng)。（5）打開新鮮水管線伴熱手動閥，打開V103下部疏水閥前手動閥（注意暖 管），投用新鮮水管線、V103排凈管線、溢流管線及液位計蒸汽伴熱系統(tǒng)：打 開火炬放空筒底部疏水閥前手動閥（注意暖管），投用蒸汽伴熱系統(tǒng)。（圖上無）9. 投用分子封（V101）吹

20、掃氮氣系統(tǒng)：打開低壓氮氣界區(qū)閥，檢查氮氣壓力0.4MPa（G）;打開吹掃閥將氮氣送入 V101。10. 接收燃料氣（1） 檢查長明燈電磁閥（電動？氣動？）ZV001的前后閥打開，旁路閥關 閉。（2） 檢查火焰?zhèn)鬏斊鳎‵103）電磁閥（電動？氣動？）ZV002 ZV003 ZV004 的前閥打開。（3）打開燃料氣界區(qū)閥，控制壓力 0.25MPa （G）。11. 接收儀表空氣打開界區(qū)閥檢查儀表空氣壓力 0.5MPa（ G）。12. 將地面爆燃點火裝置（X001）后3根去火炬長明燈（F102）管線上的閥門打 開，導淋關閉。13. 打開火炬筒體的排液管線手動閥。14. 聯(lián)系電氣送電，兩臺控制箱電源指示

21、燈亮。15. 將“補水閥（ZV008）手動/自動”轉換開關切向“自動”。補水閥打開向水封 罐（V103）補水，“補水閥開”指示燈亮，當 V103液位LIA1002高時補水閥自 動關閉。第 4章 系統(tǒng)開車4.1 手動操作 當安全閥起跳、報警，此時按住激發(fā)器，打開點火氣源上的氣動閥，點燃火 焰?zhèn)鬏斊?，點燃長明燈，引燃火炬氣。當長明燈點燃后，火焰探測器立即把探測 到的標準信號反饋至控制室， 則激發(fā)器停止工作，同時關閉火焰?zhèn)鬏斊鳉鈩娱y 切斷點火氣源。4.1.1 手動點火操作程序具備點火條件后， 萬能轉換開關打到手動狀態(tài)。 確認長明燈、 點火手動閥為 開啟狀態(tài)。按下點火按鈕（ 15 秒后松開），防爆激發(fā)

22、器點火； 2 秒后按點火閥 按鈕，打開點火氣動閥； 5S 后按長明燈燃氣打開按鈕，打開長明燈氣動閥； 20S 后點火氣動閥關閉； 當熱電偶測得設定溫度后， 長明燈點火成功。 當熱電偶測得 某一長明燈未達到設定溫度時，等 60S 后，重復上述過程進行點火（長明燈氣 動閥不再關閉），直到點火成功。地面爆燃點火裝置的調試、使用方法1. 檢查閥組安裝是否齊全正確，所有閥門是否全部關閉。2. 打開一路爆燃管閥門，其余各路爆燃管閥門關閉（每次爆燃只能點一盞長明 燈）。3. 開啟手動閥，確保節(jié)流閥關閉，打開燃料氣壓力表針閥，逐步增大燃料氣節(jié) 流閥開度調至設定壓力。4. 逐步增大空氣節(jié)流閥開度，實驗爆燃氣混合

23、比例。5. 點火爆燃時關閉壓力表的針閥（防止爆燃時高壓損壞壓力表）。6. 通氣后等待管道中的空氣排完后引爆。7. 爆燃不成功，按括號內容進行試驗、分析、調整。（爆燃氣混合比例鑒別方 法：在混合氣出口用小火點燃， 無燃燒現(xiàn)象或只在引火區(qū)燃燒， 說明燃料氣量小， 需要增大燃料氣壓力或減小空氣壓力； 有燃燒現(xiàn)象， 引火物離開后仍然燃燒， 說 明燃料氣量大， 需要減小燃料氣壓力或增大空氣壓力； 有燃燒現(xiàn)象， 引火物去掉 后不再燃燒， 說明混合比例適中， 可以進行爆燃點火調試。 調試完成后應將空氣 和燃料節(jié)流壓閥鎖定，以便以后使用。1. 用此方法鑒別應注意安全，并能夠隨時停掉燃料氣2. 當爆燃器發(fā)生內燃

24、時，應及時關閉燃料氣手動閥，等爆燃器冷卻后，再 調整地面爆燃進行點火。3. 筒體排液：當火炬放空完成后，及時對火炬筒體進行排液。4.2自動運行壓力變送器檢測到有氣體通過，主管線上的壓力變送器信號送至點火控制系 統(tǒng)，系統(tǒng)自動點火，檢測到火焰信號后，停止點火，火焰熄滅，自動重新點火。 自動點火運行工藝：允許點火信號一防爆激發(fā)器送電一打開火焰?zhèn)鬏斊鳉鈩娱y一 打開常明燈氣動閥點火成功，具備放空條件關閉火焰?zhèn)鬏斊鳉鈩娱y熱電偶 反饋溫度信號一點火不成功間隔 60秒后重復上面的操作(可進行 3-5次) 仍然點不著火應該停止點火進行檢查。4.3遠程操作萬能轉換開關打到遠程狀態(tài)，由DCS系統(tǒng)根據(jù)放空工藝要進行遠

25、程點火操 作控制，并進行各項數(shù)據(jù)的監(jiān)控。第5章系統(tǒng)停車當全廠停車，火炬系統(tǒng)需要檢修時，?；鹁嫦到y(tǒng)。停車步驟如下：1停排液泵(1) 將排液泵的“手動/停/自動選擇開關”切向“?！保?2) 關閉泵出口閥，排凈泵及分液罐(V104)內的冷凝液。2?；鹁纥c火系統(tǒng)(1) 將火炬主控箱“手動/自動”轉換開關切向“中間位”。(2) 將控制箱“長明燈電磁閥開關”切向“關”，長明燈電磁閥關閉(或 DCS關閉長明燈電磁閥)，“長明燈電磁閥”指示燈熄滅。3. 將“補水轉換開關”切向“手動”。4. 切斷火炬控制箱電源。5停燃料氣：關閉燃料氣界區(qū)閥，停送燃料氣。6停儀表空氣：關閉儀表空氣界區(qū)閥，停送儀表空氣。7.停低壓

26、氮氣：關閉低壓氮氣界區(qū)閥，停送低壓氮氣。8停新鮮水：關閉新鮮水界區(qū)閥，停送新鮮水，打開水封罐(V103)排凈閥排凈罐內水。9停低壓蒸汽：關閉低壓蒸汽界區(qū)閥，打開各疏水閥旁路閥排凈管線冷凝液。第6章 裝置聯(lián)鎖序號聯(lián)鎖觸發(fā)信號聯(lián)鎖動作備注1IC101PT10012KPa（ G）F103點火/F102點火/防爆激發(fā)器工作 ZV001、ZV002、ZV003、ZV004、ZV005閥門動作當系統(tǒng)處于自動點火狀態(tài)時，當 壓力變送器或流量開關高報時， 系統(tǒng)自動點火。當放空壓力低于 2KPa時，打開ZV005進行緊急補 氮；當放空壓力高于4KPa時，停 止補氮。2IC102TTI001a低報（80 C）TT

27、I001b低報（80 C）TTI001c低報（80 C）F103點火/F102點火/防爆激發(fā)器工作 ZV001、ZV002、ZV003、ZV004、閥門動作事故長明燈處于熄滅狀態(tài)時，事 故火炬自動點火；事故長明燈全 點燃后，系統(tǒng)處于巡檢狀態(tài)，監(jiān) 測到單個長明燈熄滅后，啟動相 應的點火系統(tǒng)3IC103LT1001 高報（500mm）/低報（200mm）（磁翻 板液位計顯示值）或LT1003高報（1000mm）/低報（200mm）（磁翻板液位計顯示值）ZV006、ZV007閥門動作/排液泵啟停V104或V103分液側內液位高于 設定值時，相應電動閥打開，排 液泵啟動；液位低于設疋值時， 排液泵停止

28、，相應的電動閥關閉。4IC104LT1002高報（750mm）/低報（600mm）（磁翻板液位計顯示值）ZV008閥門動作V103水封側液位高于設定值時， 補水閥關閉；當水封側液位低于 設定值時，補水閥打開。第7章常見故障及維修故障現(xiàn)象可能原因解決辦法引火裝置點不著火點火電纜絕緣子斷路短路檢查點火線路激發(fā)器不工作檢查維護更換激發(fā)器點火電極燒蝕或嚴重積炭檢修或更換點火電極燃氣不足檢查供氣管線氣液分離器排污節(jié)流孔板堵塞清洗節(jié)流孔板檢測儀表故障排出故障地面點火裝置點不著火地面咼空點火器堵塞疏通管路地面高空點火器燃氣空氣配比不當調整空燃比控制閥門不動作柜內相應的元件損壞檢測并更換損壞元件線路出現(xiàn)故障檢測排出故障點電磁線圈燒壞更換線圈閥芯嚴重污染清洗閥芯氣源壓力不足調整氣源壓力燃氣、氮氣壓力異常檢查燃氣、氮氣供應是否正常冒黑煙蒸汽噴嘴燒蝕嚴重更換蒸汽噴嘴放散量過大加大霧化蒸汽量蒸汽調節(jié)系統(tǒng)故障檢查排放氣流量計和蒸汽調節(jié)閥調節(jié)系統(tǒng)參數(shù)整定不當重新調整系統(tǒng)參數(shù)脫火或熄火霧化蒸汽量太大調節(jié)霧化蒸汽量調節(jié)系統(tǒng)參數(shù)整定不當重新調整系統(tǒng)參數(shù)高空點火器不熄火燃氣氣動閥內漏檢修或更換燃氣氣動閥排放氣背壓過大阻火器堵塞清洗疏通儀表系統(tǒng)故障檢修儀表系統(tǒng)水封罐液位過高疏通溢流管重新調整液位分子密封器凍堵（北方冬天氣溫太