鉆井及完井過程中的井控

1、鉆井及完井過程中的井控第三十一條 加強地層對比分析，及時提出可靠的地層分層預報，在進入油氣層前50m- 100m按照下部井段設(shè)計最高鉆井液密度值，對裸眼地層進行承壓能力檢驗。若發(fā)生 井漏，應采取堵漏措施提高地層承壓能力。第三十二條 鉆井作業(yè)中應繪制本井預測地層壓力當量 鉆井液密度曲線、設(shè)計鉆井液密度曲線和實際鉆井液密度曲 線。預探井、資料井由綜合錄井隊對砂、泥、頁巖地層繪制 dc 指數(shù)隨鉆監(jiān)測地層壓力當量鉆井液密度曲線。第三十三條 鉆開油氣層或在主要油氣層井段鉆進時， 鉆頭應采用大直徑噴嘴，便于壓井和堵漏。第三十四條 鉆開油氣層前 50m- 100m及油氣層鉆進過 程中，每只鉆頭入井鉆進前、

2、調(diào)整鉆井液性能和鉆具組合后， 應以 1/ 3- 1/ 2 正常流量測一次低泵沖循環(huán)壓力，并作好泵沖 數(shù)、流量、循環(huán)壓力記錄。第三十五條 油氣層鉆進作業(yè)中發(fā)生放空、嚴重井漏、 鉆井液出口流量增大等異常情況應關(guān)井檢查；發(fā)現(xiàn)鉆時明顯 加快、蹩跳鉆、循環(huán)泵壓異常、懸重變化、初始氣侵、氣測 異常、氯根含量變化、 鉆井液密度和粘度變化、 氣泡、 氣味、 油花等情況應停鉆觀察。第三十六條 堅持用短程起下鉆方法檢查油氣侵和溢 流，下列情況需進行短程起下鉆：（一）鉆開油氣層后每次起鉆前。（二）鉆進中曾發(fā)生嚴重油氣侵但未溢流的起鉆前。（三）溢流壓井后起鉆前。（四）調(diào)低井內(nèi)鉆井液密度后起鉆前。（五）鉆開油氣層井漏堵

3、漏后起鉆前。（六）鉆開油氣層后需長時間停止循環(huán)進行其他作業(yè) （電 測、下套管、下油管、中途測試等）起鉆前。第三十七條 短程起下鉆基本作法（一）一般情況下試起 15 柱鉆具或起至套管鞋，再下 入井底循環(huán)一周半，若鉆井液無氣侵，則可正式起鉆；若后 效嚴重，不具備起鉆條件時，應循環(huán)排除受侵污鉆井液并適 當調(diào)整鉆井液密度至短程起下鉆正常后再起鉆。（二）特殊情況時（需長時間停止循環(huán)或井下復雜時） ， 將鉆具起至套管鞋內(nèi)或安全井段，停泵觀察一個起下鉆周期 加其他空井作業(yè)時間，再下入井底循環(huán)一周半觀察。第三十八條 起、下鉆中防止溢流、井噴的主要技術(shù)措 施（一）起鉆前循環(huán)井內(nèi)鉆井液時間不應少于一周半；短 程起

4、下鉆后的循環(huán)觀察時間也應達到一周半以上；進出口密 度差不超過 0.02g/cm 3。短程起下鉆應測油氣上竄速度，滿 足井控安全要求才能進行起下鉆作業(yè)。（二）起鉆中嚴格按規(guī)定每起出3柱5柱鉆桿灌滿鉆井液一次，每起出 1 柱鉆鋌灌滿鉆井液一次；若鉆具水眼堵 塞，起鉆中應每柱灌滿鉆井液一次或連續(xù)灌注。（三）鉆頭在油氣層中和油氣層頂部以上300m井段內(nèi)起鉆速度不應超過 0.5m/s ，維持鉆井液良好的造壁性和流變 性，避免起鉆中井內(nèi)發(fā)生嚴重抽吸。（四）下鉆中應控制鉆具下放速度，避免因井下壓力激 動導致井漏。 若井內(nèi)鉆井液靜止時間長， 應分段循環(huán)鉆井液。（五）起下鉆過程中，設(shè)備檢修應安排在下鉆至套管鞋

5、進行；若起鉆過程中因故不得不檢修設(shè)備時，檢修中應采取 相應的防噴措施，檢修完后立即下鉆到井底循環(huán)一周半，正 常后再起鉆。嚴禁在空井情況下進行設(shè)備檢修。第三十九條 正常鉆進中氣侵鉆井液處理（一）改善鉆井液的脫氣性能，發(fā)現(xiàn)氣侵應及時排除， 氣侵鉆井液未經(jīng)排氣不應重新注入井內(nèi)。（二）若需加重，應在氣侵鉆井液排完氣后停止鉆進的 情況下進行，嚴禁邊鉆進邊加重；加重速度要均勻，每個循 環(huán)周密度增量控制在 0.05g/cm 3以內(nèi)。第四十條 因故停等時，應將鉆具起（下）到套管鞋內(nèi)， 停等期間根據(jù)油氣上竄速度定期下鉆到井底循環(huán)。第四十一條 “坐崗”制度（一）表層套管固井后開始坐崗。（二）坐崗人員應經(jīng)鉆井隊（錄

6、井隊）培訓合格。（三）鉆進中由鉆井作業(yè)班安排專人坐崗，地質(zhì)錄井人 員按要求對循環(huán)罐液面等進行監(jiān)測；起下鉆、其他輔助作業(yè) 或停鉆時，鉆井作業(yè)班和地質(zhì)錄井人員應同時落實專人坐 崗。鉆井隊與錄井隊的坐崗人員應錯開時間記錄。（四）坐崗要求1. 鉆井技術(shù)負責人對使用不同的循環(huán)罐和不同排量在開 泵與停泵過程中鉆井液槽面占有量（或回流量）進行實測， 作好記錄并告知坐崗人員。2. 坐崗人員負責檢查、調(diào)校液面報警器的報警值。3. 鉆進中報警值的設(shè)置按照參加循環(huán)的所有循環(huán)罐鉆井 液總量增減 2m3 進行設(shè)置；未參加循環(huán)的循環(huán)罐，報警值按 每個罐增減 0.5m3 進行設(shè)置；油氣層鉆井作業(yè)，只能使用一 個循環(huán)罐作為上

7、水罐。4. 帶班干部每小時對坐崗情況檢查一次并在坐崗記錄上 簽字。5. 鉆進作業(yè)，應注意觀察鉆時、放空、井漏、泵壓、氣 測值和鉆井液出口流量、氣泡、氣味、油花，測量循環(huán)罐液 面、鉆井液密度和粘度、氯根含量等變化情況，每隔 15min 對所有循環(huán)罐液面作一次觀察記錄，液面增減量超過0.5m3要及時分析并注明原因，遇特殊情況應加密觀察記錄，發(fā)現(xiàn) 異常情況及時報告司鉆。6. 起下鉆作業(yè)，停止灌鉆井液時和停止下放鉆具時應注 意觀察出口鉆井液是否斷流，每起下3柱5柱鉆桿、1柱鉆鋌記錄一次灌入或返出鉆井液體積，及時校核單次和累計 灌入或返出量與起出或下入鉆具體積是否一致，發(fā)現(xiàn)異常情 況及時報告司鉆。7.

8、其他作業(yè)，應注意觀察出口是否有鉆井液外溢和液面 是否在井口，關(guān)井情況下井口是否起壓，并根據(jù)要求做好記 錄，發(fā)現(xiàn)異常情況及時報告司鉆。第四十二條 油氣層鉆進中井漏處理（一）井漏后靜液面不在井口1. 停鉆、上提方鉆桿、停泵，活動鉆具觀察，做好井控 準備。2. 間斷或小排量連續(xù)反灌鉆井液，維持井內(nèi)鉆井液液柱 壓力大于地層壓力。3. 在安全的情況下，將鉆頭起至套管鞋或安全井段進行 觀察。4. 根據(jù)吊灌情況，請示上級主管部門或領(lǐng)導后，采取相 應措施進行處理。5. 若井內(nèi)鉆井液液柱壓力與產(chǎn)層壓力相差懸殊，有條件 的井，搶裝鉆桿掛并坐入特殊四通，再進行下步處理。（二）井漏后靜液面在井口1. 停鉆、上提方鉆桿

9、、停泵，活動鉆具觀察，做好井控準備2. 在安全的情況下，將鉆頭起至套管鞋內(nèi)或安全井段進 行觀察。3. 觀察無異常則小排量循環(huán)，根據(jù)漏失情況采取堵漏、 起鉆或調(diào)整鉆井液性能等措施進行處理。4. 若產(chǎn)層井漏，根據(jù)靜液柱壓力求出平衡產(chǎn)層壓力的鉆 井液密度，調(diào)整好性能，進行小排量循環(huán)均勻，起至套管鞋 內(nèi)觀察一個起下鉆周期后，下入井底循環(huán)不漏，再進行鉆井 作業(yè)。第四十三條 電測、固井、中途測試井控要求（一）電測前井內(nèi)應正常、穩(wěn)定。若電測時間長，油氣 上竄速度不能滿足井控安全要求時，應進行中途通井循環(huán)。 電測時準備一柱帶止回閥的鉆桿，以備有條件時搶下鉆具。 電測隊配備用于剪斷電纜的工具。（二）下套管前，應換裝與套管尺寸相同的