熱修崗位操作規(guī)程

1、熱修崗位操作規(guī)程一、崗位職責(zé)：1服從工段長、組長領(lǐng)導(dǎo)并完成其交給的工作任務(wù)。2 保持爐體各部位狀態(tài)良好，延長爐體壽命。3. 定期進行爐體普查工作4. 根據(jù)爐體檢查資料、制定爐體維護計劃。5 .按計劃對爐體進行預(yù)防性的修補工作和完成非計劃性的 搶修任務(wù)。6. 填寫爐體普查和修理記錄。7. 保管好修爐用的耐火磚、耐火泥及修理工具。8. 修補完后，負責(zé)施工現(xiàn)場清掃工作保持本崗位衛(wèi)生區(qū)清 潔。二、技術(shù)要求：1. 耐火材料的物理化學(xué)性質(zhì)，應(yīng)合乎要求。2. 泥料應(yīng)按所修部位要求的配比進行配制，配料要準確， 應(yīng)合乎要求。3. 泥料過粗時，應(yīng)在配制前過篩。4. 配泥漿用的水及存放器具應(yīng)當清潔，裝料桶要有蓋，焦

2、 粉雜物不能混入泥料中。5. 泥料中要加水玻璃時，應(yīng)在使用前加入，加入量按堿度 計算。泥料中加入磷酸時應(yīng)在前一天配制好。6. 滲入水泥的泥料應(yīng)及時使用，以免凝固。7. 噴補前應(yīng)將損壞處清掃干凈。8. 砌磚時應(yīng)先鋪平灰漿，然后砌新磚。砌磚要牢固、嚴密， 與舊翻體吻合，灰漿飽滿，需要時勾縫。9. 噴漿和抹水泥時，要均勻平整，一次噴抹不應(yīng)過厚，損 壞嚴重的部位可在第一次噴抹的泥漿干固后進行第二次噴抹。10. 焦爐各部位檢查及維護制度表：部位項目檢查時間修補時間裝煤孔磚及鐵圈每月一次及時修補看火孔磚及鐵圈每月一次及時修補爐上升管底座每月一次及時修補頂炭化室干燥孔每年一次及時修補爐頂表面每月一次經(jīng)常密封

3、小爐頭半年一次修補中處理炭化室墻及爐頭墻根據(jù)損壞情況列爐炭化室底磚每季一次計劃修補臺炭化室每年一次匯報車間研究處上、中、下寬度理蓄執(zhí)八、蓄熱室封墻每月一次及時修補室廢氣瓣底座廢氣瓣與小煙道連接磚煤氣道、斜道小煙道半年一次 每星期一次 每月二次調(diào) 火檢查每月一次按計劃修補經(jīng)常嚴密及時修補 按計劃修補11. 耐火材料性能及泥漿配制:(1 )硅磚用于炭化室、燃燒室、斜道、蓄熱室、爐頂。SiO2含量：大于93% 耐火度：大于1690C 真比重：小于2.37荷重軟化點：大于1620C( 0.2MPa)氣孔率：2325%常溫耐壓強度:17.5 22.0MPa重?zé)€膨脹：1450C，兩小時不大于 0.8%(

4、2) 粘土磚：用于小煙道、蓄熱室格子磚、圭寸墻、爐門、上升管襯磚。SQ含量：大于35% 耐火度：不低于1690 C荷重軟化點：不低于1300C( 0.2MPa)重?zé)€收縮：1360C，兩小時不大于0.5%氣孔率：大于25%常溫耐壓強度20Mpa 真比重：2.65以 下(3 )斷熱磚：用于小煙道，蓄熱室圭寸墻、爐頂、爐門襯磚。SiO2含量：不大于 68% 耐火度：1300 C 常溫耐壓強度：1.5MPa密度：550 750Kg/m3氣孔串不大于7%異熱系數(shù) 0.41 (51C) 0.22 (360 C)(4 )各種火泥標準：(筑爐用)a、低溫硅火泥：SiO2含量85%上AL2Q含量8%±

5、;1%耐火度：1580 1660C。粒度:通過1mm篩孔留其上者小于30%b 中溫硅火泥：SiO2 :含量90%以上 AL 2Q含量5%± 1% 耐火度：1650 1690C。粒度同低溫火泥。c、粘土火泥：A&Q含量大于 40%Fe2Q含量小于45%耐火度大于1690 C。 粒度：(中粒) 0.125mm 不小于25%1.0mm不小于97%2.0mm 不小于100%(5) 泥漿配制見工藝規(guī)程12. 半干法噴補材料性能(1) 噴補料含水量控制在 1215%(2) 風(fēng)壓要求在4 6公斤。(3) 噴補墻面要清理徹底，干凈。(4) 噴補后的爐墻表面溫度，應(yīng)保證不低于700C。(5)

6、噴補料的種類：粗粒：0 5mm適用于溶洞，爐肩等損壞深度較深，損壞 面積較大部位的修補。細粒：0 1mm適用于剝蝕、麻面、直縫等損壞濃度較淺，損壞 面積大部位的修補。中粒：0 3mm主要噴補料，適用廣泛，既可以修補熔洞， 也可以修補剝蝕、麻面等。(6) 噴補料的量高使用溫度：范圍可達1400C 1450C。(7) 掛料時間：一般情況下 1216月。三、操作細則：1. 抹裝煤孔及更換干燥孔堵磚：(1) 焦炭接近成熟時，打開待修補爐室的上升管蓋，關(guān)上翻 板，然后打開修理處的裝煤口蓋。(2) 清掃修補部位的石墨，露出漏縫。(3) 抹補泥縫要抹平壓緊。(4) 更換干燥孔堵塞磚時，堵磚不能突出墻面，低陷

7、部分抹 平、壓緊。2. 更換裝煤口座：(1) 在結(jié)焦末期進行，更換前，打開上升管蓋，關(guān)上翻板， 再打開爐蓋，拿掉舊圈和大磚。(2) 將爐口清掃干凈，鋪上耐火泥后，將爐口磚擺好，再在 磚上打好泥料，放入鐵圈，鐵圈和磚要貼緊找平，使之稍低于爐頂表面。(3) 砌完后灌漿，磚縫要飽滿。(4) 蓋上爐蓋，關(guān)上升臂蓋，打開翻板。3. 更換看火孔磚及座：(1) 將小鐵桶掛在看火眼中，拿掉小火圈和磚，清掃磚座。(2) 將磚底抹上漿砌上看火孔磚，找平后再放小鐵圈?？椿?孔中心偏差不大于10mm(3) 刮去多余的泥漿，用鐵鏟按平，取出小鐵桶，倒掉桶中 廢料，蓋上看火孔蓋。4. 上升管根部密圭寸：先用蒸汽將上升管根

8、部清掃干凈， 塞入浸透粘結(jié)劑的硅酸鋁 纖維繩，用泥漿抹補嚴密。有大縫處先用磚填塞，然后再用泥料 抹補。5. 橋管接頭密封：(1) 清除舊的填充物，并清掃干凈。(2) 塞入新石棉繩，用纖子打嚴，在石棉繩上面留有20 30mm間隙。(3) 灌入滲有精礦粉的瀝青。要灌滿、灌嚴。6. 小爐頭翻修：(1) 拆除舊磚，取出爐框與磚之間的石棉繩，并用壓縮空氣 吹干凈。(2) 爐門灌漿，灌滿為止，在爐框與爐頭處重新塞入巾30mm浸有水玻璃、粒土、泥漿的石棉繩。塞緊后用灰漿抹平(3) 分段砌筑小爐頭，每個小爐頭之間，用一條直縫分開， 便于再次檢修。(4) 砌磚頭面要平整，外部表面磚縫用水泥粘土泥漿二次勾 縫。其

9、標高要稍低于爐頂表面。7. 爐頂表面灌漿：(1) 用壓縮空氣吹凈磚縫內(nèi)的煤粉。(2) 采用間歇式灌漿法達到灰漿飽滿， 并打開看火孔蓋檢查， 嚴防灰漿漏入立火道內(nèi)。8. 拉條溝及蓋磚修理：(1) 配合鐵件工檢查修理橫拉條。(2) 先用壓縮空氣吹掃拉條溝，必要時磚縫灌漿。(3) 在拉條周圍砌上隔熱磚和蓋磚。9. 爐頂表面局部翻修：(1) 拆除爐頂表面磚和裝煤孔磚，拆磚前打開上升管蓋，關(guān) 上翻板，撥開碟形磚，然后在立火道中放入小鐵桶，拆除看火孔 磚。(2) 將爐頂表面清掃干凈，開始砌磚。(3) 砌看火孔磚要拉線，蓋好看火孔后進行灌漿。(4) 砌好裝煤口磚放入鐵圈，蓋上上升管蓋，拉開翻板。(5) 表面

10、磚縫要用摻有小泥漿的粘土泥漿進行二次勾縫。(6) 取出火道內(nèi)小鐵桶。(7) 質(zhì)量標準：a、表面平整，平直度不超過8mm/金邊砌磚邊用靠尺找平b、看火孔上下錯臺在10mn以內(nèi)。c、爐口磚比爐頂表面低 020mm10. 更換上升管：(1) 在結(jié)焦末期，關(guān)閉翻板，打開焦側(cè)裝煤口蓋，立臨時小 煙囪。(2) 拆除橋管接口處的填料和蒸汽管，拆除上升管。(3) 立好新上升管，將根部與橋管接口處密封好，接好氨水 管和蒸汽管。(4) 拆除臨時小煙囪，蓋上爐蓋及上升管蓋，打開水 封翻板。11. 斜道及立火道清掃：(1) 在下降氣流時(或停止加熱時進行)清掃。(2) 用巾20巾30園鋼或清掃斜道的專門工具清掃斜道口

11、。(3) 用特制的氣抽子，將火道底部雜物吸出。12. 挖補爐墻：(1) 推出焦炭后，裝上假爐門，露出修理部位，假爐門送進 深度應(yīng)比修理部位深一個火道，另一側(cè)要上好爐門。(2) 與調(diào)火工聯(lián)系降溫。(3) 修理爐兩側(cè)各留一孔緩沖爐。 修爐時，緩沖爐停止出焦。(4) 爐溫降到300C時，才能開始拆修。拆舊磚時由上往下進行，逐層找茬。要注意找茬不要用力過猛，磚塊等雜物不能掉 入斜道內(nèi)。(5) 將立火道、斜道清掃干凈，用經(jīng)過預(yù)熱的新磚砌筑，新 磚砌完后二次勾縫，另一側(cè)爐框與爐肩的間隙需進行噴抹。(6) 修補工作全部結(jié)束后取出假爐門， 上好爐門，進行預(yù)熱， 以免新磚升溫太快。(7) 質(zhì)量要求：a、磚縫內(nèi)灰

12、漿飽滿，墻面平整。b、 臥縫隨舊墻，立縫最大不超過10mm13. 炭化室爐墻的噴補：(1) 要在出焦后的進行，噴補前，要先將墻上的石墨和泥漿鏟 凈。(2) 噴漿風(fēng)壓要保持在 0.2 0.25MPa,噴嘴距噴補面 150200mm(3) 噴完后上好爐門。(4) 抹補時泥料壓平鏟光稍低于墻面。14. 更換爐門襯磚：(1) 根據(jù)爐門襯磚損壞情況，局部或全部拆除舊磚重砌。(2) 清掃干凈后，先砌一層隔熱熱磚，再砌爐門襯磚,灰縫不 宜過大。15. 噴補炭化室底磚：(1) 出焦后用鏟子將焦粉鏟除，用壓縮空氣吹凈。(2) 噴補炭化室底磚。(3) 噴補完畢，鏟平并壓光爐底，烘爐十分鐘后裝煤。16. 修補炭化室

13、熔洞及裂縫：(1) 修補前將焦炭扒出，露出裂縫或熔洞，并清理干凈。(2) 可采用磷酸泥料進行抹補。(3) 可采用磚補熔洞時，先要選擇磚的尺寸，尺寸要比熔洞小5 10mm并預(yù)熱。(4) 將預(yù)熱過的磚抹上泥料，用托板送至熔洞處，用抹子迅 速將磚塊推入熔洞，抹平泥料并進行噴漿。(5) 修補后燒20分鐘空爐方可裝煤。17. 調(diào)整或更換爐框：(1) 檢查好爐框，掛好石棉繩。(2) 在炭化室結(jié)焦末期進行砌封墻。 封墻要嚴，盡量少漏氣。 拆小爐頭并卸下舊爐框上的耳子及栽絲。(3) 摘下爐框，清除爐框和爐肩處殘渣。在爐頭周圍掛上 巾32 浸有水玻璃的石棉繩。(4) 用推(攔)焦車上爐框。(5) 安裝爐框時，爐

14、框側(cè)面不應(yīng)超過爐肩邊緣， 磨板低于炭化室砌25mm(6) 抹嚴爐肩與爐框間隙。(7) 爐框灌漿，兩側(cè)來回倒換進行，灌滿為止。(8) 拆除封墻上爐門，砌小爐頭。18. 抹框：(1) 鏟除爐肩與爐框間的焦油渣、焦粉等雜物。(2) 用鏟子上泥抹縫，泥料必須嚴實抹光。19. 噴補磚煤氣道和小煙道：(1) 在下降氣淀時進行，需要在上升氣流進行時，要關(guān)閉加 蛾旋塞。(2) 噴漿時，先將磚煤氣道清掃干凈。(3) 膠皮臂插入下噴管，超過鐵管口調(diào)整壓力為7080KPa 持續(xù)噴漿5分鐘。(4) 噴完后10秒鐘，用鐵條清掃多余漿料并檢查有無堵塞 小支管和橫管，上好堵頭。(5) 打開關(guān)閉的加減旋塞，檢查立火道燃燒情況

15、。20. 廢氣瓣保溫與刷漿：(1) 損壞輕微時，先將損壞處抹補，然后刷漿。(2) 損壞嚴重時，要將保溫層清掃干凈，然后用鐵絲網(wǎng)把廢 氣瓣辮好，再將保溫灰塞滿，表面抹灰要光滑結(jié)實。21 .廢氣瓣連接口的抹補與刷漿：(1) 外部出現(xiàn)小縫時，應(yīng)及時刷漿密封。(2) 徹底修補連接縫時，應(yīng)把舊泥料和石棉繩鏟掉，用沾有 水玻璃的石棉繩塞緊縫隙，再用泥料抹嚴、抹平并刷漿。(3) 小煙道損壞要進行修補。22. 修補蓄熱室圭寸墻：(1) 如有小縫，應(yīng)進行表面勾縫或刷漿。(2) 如有大縫或封墻損壞嚴重時，應(yīng)拆除重砌。(3) 如翻修外部封墻時，應(yīng)先將內(nèi)部封墻細致勾縫。23. 更換蓄熱室處測壓溫口：用專用工具取下舊測

16、壓孔，將磚周圍清掃干凈，新測壓孔纏 好石棉繩，沾上泥漿，安好找正，四周用泥漿密封好。24. 抹補清掃孔與立管根部：將立管根部與清掃孔的舊泥清掃干凈，用刷子沾水刷濕，抹上新泥，使其平滑結(jié)實，并用刷子刷光。25. 半干法噴補：(1) 打開爐門，推焦結(jié)束后，把簡易擋墻推到炭化室內(nèi)。(2) 清理噴補墻面，疏松墻皮，殘渣。(3) 輸料管，噴槍噴頭等附屬件安裝就位，接通電源并打開 進風(fēng)閥門。(4) 噴補料倒進料倉，待噴槍有干料噴出后，打開配水閥門， 調(diào)整配料比，達到最合適比例 1215%(5) 堆積在墻面上的噴料，要用刮板及時刮平，當凝固燒結(jié) 后，再噴第二層，直到與舊墻面子齊。(6) 噴完后，徹底清理干凈

17、料管、噴槍及機體，放到固定 位置待用。26. 切割機的使用與維護：(1)使用切割機前，先檢查電源開關(guān)，刀具緊錮情況。（2）電源開關(guān)，刀具緊錮均完好，打開電源開關(guān)，檢查刀具 旋轉(zhuǎn)方向及機械運轉(zhuǎn)部分，確定無誤后，就可進行切割作業(yè)。（3）在進行切割作業(yè)時，需戴防塵口罩、面具，對面不要站 人，注意碎屑飛濺方向，防止傷人。（4）使用完切割機后，把碎磚塊清理干凈。（5）設(shè)專人進行管理、操作，定期進行潤滑。（6）禁止切割機空轉(zhuǎn)。四、安全事項：1勞保用品穿戴齊全。2. 在操作中，注意四大車行駛方向，防止車輛傷人或妨礙 車輛安全行駛。3. 在爐臺上使用較長的修理工具，應(yīng)注意磨電道，防止觸 電。4. 更換裝煤口磚和干燥孔磚時需戴護臉帽。5. 噴漿時，管道壓力不得超過 0.35MPa。6. 噴炭化室時，泥層必須光潔，不得有粗大斑點。7. 檢查磚煤氣道時，須用玻璃蓋住觀察。8. 噴漿或灌漿時，應(yīng)先將壓縮空氣