鉆孔灌注樁技術交底記錄

1、技術交底記錄工程名稱沈陽地鐵一號線第五合同段分部（分項）工程圍護樁結構交底項目鉆孔灌注樁圖紙名稱 圖號第一分冊主體維護結構圖紙1.工期及主要工作量；構造、尺寸、界限要求： 見附圖2.主要設備、材料、構件的型號、規(guī)格和質量要求（包括下料單名稱編號）閃光對焊機UNI-751臺套絲機SA16401臺交流電焊機ZDHJ- II8臺鋼筋彎曲機 WJ40-12臺鋼筋切斷機GJ5-401臺鋼筋除銹調直機GTJ4-141臺旋挖鉆SYR220C1臺30型沖擊鉆1臺3.技術要求和質量標準：見附頁4.施工程序、主要施工方法和安全措施注意事項（包括“施工工藝”項目、“單項作業(yè)標準”項目、代號）見附頁附圖見附頁交底人簽

2、章接底人施工負責人：安質部：現(xiàn)場負責人：簽章安全員：工班長：、工程概況技術交底記錄(附頁)沈陽市地鐵一號線一期工程土建施工第五合同段啟工街車站全長166.8m，標準段寬度 18.45m,站臺寬度10.0m。車站及2、3號出口采用明挖法施工，1號出口部分采用暗挖；圍護結構采用 $ 1000mn®1200mm鉆孔灌注樁。本方案為車站主體圍護結構段施工方案，共有鉆孔樁 二、總體策劃該工程主體維護樁采用旋挖鉆機鉆孔灌注施工，高壓線下及線旁 施工。施工順序從車站西側向東側施工。旋挖鉆和沖擊鉆同時開始。352 根。4m范圍區(qū)域采用沖擊鉆鉆孔灌注三、鉆孔施工工藝流程施工現(xiàn)場清理四、施工準備1、護筒

3、埋設護筒制作機械設備進場、安裝調試：設備進場進行設備檢查并且安裝調試，保證運行良好。確認地質勘察資料：該地層從上到下分為松位雜填土、可塑狀粉質粘土、中密中粗砂、可硬塑狀粉質粘土、密實礫砂、可硬塑狀粉質粘土鉆機11密實中粗砂、密實礫砂。機選擇池根據(jù)施池圖紙要求確定鉆頭鉆孔一般比鉆孔規(guī)定直徑小1cm 2cm。確保不會有過大充盈系數(shù)。據(jù)土質的松軟程度選用不同類型的鉆機抽碴。該工程選短螺旋鉆頭和撈砂鉆頭。 控制泥漿比重施工用的泥漿池、泥漿管、泥漿比重計、探孔儀、鋼尺等準備好。4、2、制作泥漿池:3、護筒埋設導管拼裝試壓深_筒要在較堅硬密實的土層中0.3m以上。護筒高出施工地面0.5m。(1) I圍護結

4、構為0 10001200mm砼灌注樁位護筒直徑為 1100mm,護筒基坑直徑為 1.2m，埋置1%。灌注護，護廠4、鉆機就位、孔位校正：、険m'樁頭處理(1 )鉆機就位，鉆機底座要保持平穩(wěn)，不得產生位移和沉陷。(2) 開鉆前，打開桅桿鉛直狀態(tài)自動調節(jié)，對準孔位并校正，把鉆頭尖落至與護筒上沿同一平 面內，把深度儀設為零。5、旋挖鉆孔、泥漿循環(huán)、清除廢漿泥渣(1) 高壓線下及線旁不滿足旋挖鉆施工的位置采用沖擊鉆，其他部位采用旋挖鉆。高壓線下及線旁安全距離為：水平安全距離 4m,垂直安全距離5m。鉆孔施工時，先以低檔慢速鉆進，以泥漿 護壁為主，鉆孔過程旋挖鉆帶有的手動與自動相互切換的電調平裝

5、置，能對桅桿進行實施監(jiān)控,并能自動調節(jié)，保證桅桿在施工作業(yè)中始終保持鉛直狀態(tài)，可有效地保證工程對孔樁垂直度的 要求。待鉆頭鉆進越過護筒深度以后，用副卷揚吊裝護筒送到孔內。再次用全站儀和光把心核 對護筒中心位是否與樁心位置一致。如不一致，校正護筒。然后，再適當加快鉆進。在操作動 力頭做鉆孔旋轉的同時，將鉆桿放至孔底，按下主卷揚浮動按扭，即可進行加壓鉆進工作。在 鉆渣達到一定裝斗量時，即可提鉆。提鉆時將鉆桿反轉1 2圈，使鉆斗門關閉。在將動力頭抬高的同時，操縱主卷揚將鉆桿、鉆具提出孔口，將上車連同鉆桿轉至卸土位置，上提鉆桿撞 開斗門，倒出鉆渣。操縱上車回轉至樁位，然后通過觸摸屏將回轉角度清零，繼續(xù)

6、下一輪鉆進 作業(yè)。如此周而復始，直至將樁鉆孔至要求深度。施工過程中應有專人填寫鉆孔記錄，打撈渣 樣、標明土層，核對地質資料。鉆孔達到設計進深時，進行井孔質量驗收。使用探孔儀、丈尺 檢驗孔徑、井孔垂直度孔深。鉆孔過成中會遇到不同的土層：A、鉆進粘土：粘土層鉆進阻力小，吸附性強不易脫落。因此動力頭轉矩不宜過大，控制液壓手柄高速鉆進。鉆進時連續(xù)加壓，一次進尺量由鉆頭高度和直徑決定，一般直徑在800mm以上可裝斗容量的 60% 90%; 800mm以下的鉆渣不得超過斗容的60%。如果粘土的吸附力太強，導致鉆渣不能倒出?？刹捎每焖俜崔D動力頭甩動，使土脫離鉆頭。B、鉆進砂層：砂層特別是中粗砂層，地層沒有膠

7、結性，比較粗散，在提升過程中鉆頭中砂的流失比較大，鉆進時阻力比較大。為了提高鉆進效率，動力頭 鉆進中供最大扭矩，同時鉆進時點加壓，當動力頭達到額定值時，應該提升動力頭釋放壓力反 復鉆進，直到鉆斗裝進一定量的渣土后起鉆倒渣，開始第二次鉆進。旋挖鉆80%的埋鉆事故發(fā)生在砂層，因此施工時要非常注意，特別施工大孔徑時更不能野蠻操作。因為鉆進過深加上溶 在泥漿中的砂回落極容易造成埋鉆。鉆進砂層時應該選用雙層底門的撈砂鉆頭為佳，可最大程 度的避免埋鉆事故。C、鉆進卵石層：卵石屬于巖石地層，進尺靠鉆齒旋轉切入卵石間縫隙切起卵石顆粒裝進鉆頭。鉆進該層時，要持續(xù)保持點加壓，能夠提供最大扭矩，快速加壓鉆進到 不能

8、進尺為止。提鉆倒渣，開始第二回次鉆進。卵石層比較復雜，施工要格外小心。檢驗合格 后，撈去沉渣。清孔后的孔底沉淀物厚度應滿足設計要求。成孔驗收結果應報駐地監(jiān)理工程師 驗收、批準。清孔后再次檢孔， 直至合格為止?？孜黄畈粦笥?50mm，垂直度在0.7%之內。（2）泥漿采用泥漿泵輸送和回收。使用膨潤土造漿，并在泥漿中投入適量的燒堿，提高泥漿的黏度和膠體率，控制泥漿的比重在1.21.3之間。鉆孔時要派專人定時檢查泥漿的比重，并保證比重在規(guī)定的范圍內。 鉆孔時，護筒內的泥漿面應高出地下水位1.52m，并高于護筒底腳0.5m以上，鉆機中途停鉆時，要及時向孔內補充泥漿，保持一定的水頭高度，防止塌孔。廢漿

9、泥渣 采用鏟車運回渣池，集中處理，防止污染。泥漿性能參數(shù)土層粘性土砂土卵石泥漿比重（t/ m3）1.11.21.3粘度（s）15 1616 1818 25含砂量v 8%v 8 %v 8%PH值> 8> 8> 8配合比100： 6： 3： 0.8100: 10： 1.8: 0.8100: 15： 1.8: 0.8(水：膨潤土：堿： CMC )6、清孔：鉆孔至設計高程經檢查后，立即進行清孔，采用置漿法，對泥漿比重進行控制，應不大于1.25。循環(huán)方式：采用正循環(huán)(孔徑一般小于1000mm)，大口徑樁清孔多采用泵吸反循環(huán)和氣舉反循環(huán)。7、驗孔：檢驗成孔是否滿足設計要求。8、下鋼筋籠、

10、導管：(1) 鋼筋籠制作安裝：鋼筋籠按整樁長做成一節(jié)?？v筋依據(jù)圖紙施工，型號為螺紋22,連接方式采用閃光對焊；加強內撐筋螺紋16,每隔2米設一道，采用手工電弧焊，與主筋連接采用點焊。螺旋箍筋采用盤圓 8,間距90mm，采用點焊與綁扎相結合的方法。螺旋條之間采用搭接焊接的連接方式。鋼筋籠吊裝采用20t汽車吊。為防止鋼筋籠在混凝土灌注中上浮、下沉，用2根50mm的鋼管將鋼筋籠叉住、卡牢 ，并且調準鋼筋籠孔位。鋼筋籠保護層利用在骨架鋼筋四周上設有的4個耳環(huán)控制，長度 410mm。耳環(huán)沿籠長等分設置4組，4個/組，耳環(huán)采用螺紋12。鋼筋籠保護層厚度 70mm。同一截面搭接率不大 于 50%。(2) 高

11、壓線下的樁的鋼筋籠每3m制成一段，最大段的第一個下孔，吊裝時吊點設在上2/3處。水平安全距離4m,垂直安全距離5m。段與段之間采用鋼筋套筒擠壓連接。同一截面搭接率不大于50%，套筒面之間的距離為不小于42d。(3) 導管直徑為$ 200mm，內壁應光滑平順，內徑一致，相連處采用橡膠墊。每節(jié)長1.5米，底 節(jié)長3米無法蘭盤。導管從下向上標示節(jié)號。高壓線下灌注樁的砼導管放置時，要分節(jié)拼裝。首先向孔內安裝第一節(jié)，當?shù)谝还?jié)進入孔內后再安裝第二節(jié)，以此順序安裝，保證高壓線下施 工作業(yè)的安全距離。(4) 使用前應拭拼、試壓，不得漏水，并編號并自下而上標示長度，試壓的壓力應等于孔底靜 水壓力的1.5倍。9、

12、灌注水下混凝土：(1) 砼采用商品混凝土 C30,坍落度采用160 210mm,細骨料采用河砂，粗骨料采用碎石，其 粒徑為23cm。(2 )灌注砼前導管應進行封底處理(皮球封底)。導管底端距孔底應保持 300 500mm。澆注砼前，孔底500mm以內的泥漿比重應不大于1.1，用比重計檢測。允許孔底沉渣厚度不大于300mm。否則進行二次清孔。(3) 鋼筋籠檢查無誤后，應立即澆筑砼，間隔時間不應超過4h,以防泥漿沉淀和塌孔首批混凝土( 6.0立方)入孔后，導管在砼中埋入深度保持23m,并隨提升隨拆除，嚴禁提升出水面。混凝土應連續(xù)澆灌，孔內混凝土面上升速度一般不宜小于2m/h，中途不得間歇。當混凝土

13、不能暢通時，應將導管上下提動，慢提快放，但不宜超過300m m。商品砼每車時間間隔不得超過30分鐘.(4) 水下砼澆注面宜高出樁頂設計高程0.5m，澆注過程中設專人測量導管埋入深度，并做好水 下砼灌注記錄。（5）實際澆筑混凝土量嚴禁小于計算體積。10、成樁養(yǎng)護：當灌注完初凝后土埋養(yǎng)護。六、質量控制與檢驗標準：1、護壁樁原材料必須檢驗合格方可使用。2、鉆孔灌注樁檢查項目及允許偏差項檢查項目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法主控項目混凝土強度（Mpa）設計要求試塊復試報告樁 位（mm）縱向土 100橫向w 50用經緯儀檢查縱、橫方向孔深（mm）+300只深不淺重錘線吊測應變（mm）7mm應變儀樁體質量檢驗鋼

14、筋籠主筋間距（mm）± 10用鋼尺量鋼筋籠長度（mm）± 50用鋼尺量一般項目樁徑偏差（mm）± 50鋼尺樁頂標高（mm）+30 -50水準儀扣除浮漿垂直度允許偏差（%）0.7%測鉆桿或桅桿沉淀厚度（mm）w 150重錘線吊測或沉渣儀塌落度（mm）160210塌落度儀鋼筋籠安裝深度（mm）± 100鋼尺量混凝土充盈系數(shù)>1檢查每根樁的實際灌注量鋼筋籠箍筋間距（mm）± 20鋼尺量鋼筋籠直徑（mm）± 10鋼尺量補充鋼套筒質量控制與檢驗標準：鋼套筒的規(guī)格和尺寸，應符合9 58表的規(guī)定。其允許偏差：外徑 ±%，壁厚+12%

15、、-10%，長度 i2mm。鋼套筒的規(guī)格和尺寸9 58表鋼套筒型號鋼套筒尺寸（mm）壓接標志道數(shù)外徑壁厚長度G22406.51323*23、樁的檢測檢測分動載和靜載檢測，動載分大應變和小應變，主要是利用擊打樁身產生的波形分析檢測樁身的完整性。靜壓是利用壓沙袋等方式檢測樁的承載力。樁身完整性和承載力經檢測達到設計要求即合格，抽檢率10%。七、質量措施1、施工注意事項a. 旋挖鉆成孔時，為保持孔壁的穩(wěn)定，防止坍孔，應注意選好護壁要求；護筒要埋牢、埋正，護 筒底部與周圍要用粘土夯實，防止外部水滲入孔內；開孔時保持鉆具與護筒同心，防止鉆具撞 擊護筒；終孔后，清孔和做灌注混凝土的準備工作時，仍應保持足夠

16、的水量，保持孔內有一定 的水位，并盡量縮短成孔后間歇和澆筑混凝土時間。b. 為了保證鋼筋籠安放位置正確，作到不上浮、不偏，吊放時要用2根50mm的鋼管將鋼筋籠叉住、卡牢；在混凝土澆灌至鋼筋籠下部時，應放慢澆灌速度，混凝土進入鋼筋籠2m后，再加快灌注速度，以保證鋼筋籠軸線與鉆孔軸線一致。c施工過程中應注意保證護壁泥漿的質量，徹底進行清底換漿，嚴格按規(guī)定灌注水下混凝土，以 確保樁體混凝土的質量。d. 鉆孔樁圍護結構主要在中、礫砂層中鉆孔施工，制備符合保護孔壁的優(yōu)質泥漿。并且鉆孔樁施工關鍵是控制孔內泥漿水頭高度，備足水泵、泥漿、水源，確?？變饶酀{水頭。e. 根據(jù)不同地層，調整鉆進速度，確保成孔質量。

17、并且先按1、4、7、10，然后2、5、8、11, 再按3、6、9跳位間隔進行(確保相鄰樁完成48小時以后，再施工下一個樁)，以此類推。不得順序逐個鉆孔及澆注水下砼，避免串孔。f. 檢查鉆筒中心位置，控制鉆速，檢查泥漿比重，以控制擴孔。g. 搞好鉆渣運輸工作，確保場地暢通。配備足夠的砼拌制及運輸設備，成孔后立即吊放鋼筋籠，并及時進行砼灌注施工。h. 鋼筋籠搭接，應用電弧焊或閃光對焊，保證樁身受力時，鋼筋籠接頭處堅固牢靠。i. 達到一定深度時，經常檢查成孔的傾斜度，通過提升鉆筒的提升力顯示是否有縮孔、坍孔現(xiàn)象，以防止因增大扭矩而損壞鉆頭或鉆桿，一旦埋鉆或卡鉆不可強提和強扭，應保 持孔內泥漿水頭，采

18、取重新鉆小孔或其它辦法處理。八、安全措施1、人工挖護筒(1 )人工挖護筒時要指定專人看護，注意周圍土壁的變化情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況，馬上通知挖護筒作業(yè)人員。(2) 埋設完成但沒有鉆孔的護筒，要及時加蓋，防止人員墜入。2、鉆孔樁(1) 鉆機、鉆具和鋼絲繩，均符合設計要求，使用時設有專人檢查維修。(2) 旋挖鉆成孔機械操作時應放平穩(wěn)，防止成孔時突然傾倒，造成人員傷亡和設備損壞。(3) 泥漿護壁應根據(jù)設備情況、地質條件和孔內情況變化，認真控制泥漿密度、孔內水頭高度、護筒埋設深度、鉆機垂直度、鉆進和提鉆速度，以防塌孔，造成機具塌陷。凡未施工的孔口，均加防護蓋。（4）使用旋挖鉆機鉆孔，當滑移鉆機時，防止擠

19、壓電纜、水管路。（5）旋挖孔灌注樁在已成孔尚未灌注混凝土前，應用蓋板封嚴，以免掉土或發(fā)生人身安全事故。（6）所有成孔設備，電路要架空設置，不得使用不防水的電線或絕緣層有損傷的電線。（7）惡劣氣候旋挖鉆機應停止作業(yè)，休息或作業(yè)結束時，應切斷操作箱上的總開關，并將離電源最近的配電盤上的開關切斷。（8）高壓線下的圍護樁采用沖擊鉆鉆孔，作業(yè)高度滿足高壓線的安全距離（5.0米），鋼筋籠采用分段吊裝，保證作業(yè)范圍在安全距離以外。（高壓線下的樁的鋼筋籠每 3m制成一段，最大段的第一個下孔，吊裝時吊點設在上2/3處。吊鉤與高壓線保證 5m的安全距離。段與段之間采用鋼筋套筒連接。同一截面搭接率不大于50%，搭接面之間的距離不小于 42d。）（9）高壓線下及線旁施工時，現(xiàn)場施工副經理、現(xiàn)場技術人員和現(xiàn)場安全員必須在現(xiàn)場旁站指揮。3、混凝土工程（1）混凝土灌注時，裝、拆導管人員必須戴安全帽，并注意防止扳手、螺絲等掉入樁孔內；拆卸 導管時，其上空不得進行其他作業(yè)，導管提升后繼續(xù)澆注混凝土前，必須檢查其是否墊穩(wěn)或掛 牢。（2）使用振搗器，手持電動工具等，要戴絕緣手套，穿絕緣鞋，閘箱設漏電保安器。（3）灌注完成的混凝土灌注樁，要及時用土將上部空鉆部分填好，避免施工人員墜入。4、防止觸電（1）保證電焊機的手把線質