焊接工藝規(guī)程

1、焊接工藝規(guī)程1總則2焊接工作必須遵守有關安全、防火等規(guī)定。3所焊材料的成分及實驗、通球試驗、焊縫金屬的質(zhì)量和焊 工技術的考核，都應遵守相關規(guī)程。4本焊接篇標準與國家或上級主管部門的規(guī)程相抵觸時以國家或上級部門的標準規(guī)程為準。5焊接材料的選用標準6焊接材料（焊條、焊絲、焊粉、鎢板、氬氣、乙炔、焊劑 等）的質(zhì)量應符合國家相應標準，并且有制造廠家的質(zhì)量合 格證，焊條、焊絲、焊粉等焊材使用應參照其使用說明書給 定的各規(guī)范參數(shù)正確使用。7焊條、焊絲、焊粉的選用，應根據(jù)母材的化學成分、機械 性能，焊接接頭的抗裂性、脆變性、焊前預熱、焊后熱處理 等綜合因素考慮。8焊前須查明所焊材料的鋼號，以便正確使用焊接材

2、料和確 定合適的焊接工藝和熱處理工藝。9被焊材料應符合國家標準（或有關標準）規(guī)定的要求。10同種材料焊接時，焊條（焊絲）的選用，應符合下列要求。焊縫金屬的化學成份與母材相當。10.1.1.2 工藝性能良好。-般應符合下列要求。 可選用成份與合金含11異種鋼焊接時，焊條（焊絲）的選用，兩側(cè)鋼材為非奧氏體不銹鋼時， 量低的一側(cè)相匹配或介于兩者之間的焊條（焊絲）。兩側(cè)鋼材之一為奧氏體不銹鋼時，可選用含鎳量較高的不銹鋼焊條（焊絲）。12鎢極氬弧焊選用電極應選用鎢板，氬氣純度不低于99.5 %。13氧-乙炔焊中氧氣純度應高于98.5 %，乙炔氣中磷化氫（PH3）0.8 %，硫化氫（H2S）0.15 %。

3、14常用電焊條牌號及其適用范圍常用焊條及適用范圍常用電焊條牌號及其適用范圍常用焊條及適用范圍詳見表137。表1常用電焊條牌號及其適用范圍常用焊條及適用范圍焊條類別焊條牌號適用鋼種范圍J422、用于焊接較重要的低碳結(jié)構(gòu)鋼和同強度等級的J427低合金鋼結(jié)構(gòu)鋼J502、用于焊接16Mn及相同強度等級的低合金鋼的焊條J507般結(jié)構(gòu)J577T用于焊接中碳鋼及相應強度的低合金鋼J707用于焊接相應強度的低合金鋼的重要結(jié)構(gòu)J907用于焊接15MnV等低合金鋼的重要結(jié)構(gòu)不銹鋼焊條A102A1321Cr18Ni9 1Cr18Ni9TiA207A2370Cr18Ni12Mo2Ti Cr13Ni12Mo2TiA30

4、2A307Cr25Ni13 Cr5MoA402A407Cr25Ni20 Cr5Mo Cr13 Cr28鉻鉬耐熱鋼焊條R202R207用于工作溫度在 510 C以下12CrMo等珠光體耐熱鋼的焊接R302R307用于工作溫度在 520 C以下鍋爐管道（15CrMo） 等的焊接R312用于工作溫度在 540 C以下鍋爐管道（12CrMo） 等的焊接R317用于工作溫度在 540 C以下珠光體耐熱鋼的焊 接R340用于工作溫度在 620 C以下珠光體耐熱鋼的焊 接R407R417用于工作溫度在 540 C以下Cr2 5Mo12 Cr3MoVSiTiB等的焊接R707（12CrMo910） 用于工作溫

5、度在 560 C以下耐熱鋼的焊接不銹鋼焊條G202G2070Cr13G302G3071Cr13A0020Cr18Ni9 0Cr18Ni9Ti鑄鐵焊條Z308重要灰口鑄鐵薄壁件和加工面焊補Z408重要高強度灰口鑄鐵件及球墨鑄鐵補焊堆焊焊條D507補焊中高溫閥門閥體D507MO補焊中高溫閥門閥體15鍋爐主要管道焊接工藝16鍋爐主要管道焊接工藝簡介為得到良好的焊接工藝性，必須選擇適當?shù)暮覆呐c母材相匹配，正確進行焊接前預熱和焊后熱處理，并嚴格按要 求烘干焊條、焊劑、清洗坡口和合理安排焊接順序，控制焊 接變形，清除殘余應力，以保證坡口尺寸及裝配間隙等工藝 措施。管子的焊接需焊前點焊，通常情況下，小管點焊

6、一點， 中管點焊兩點，大管點焊三點，水平管點焊如圖12所示，即立焊與平焊位置。因點焊為整個焊縫的一部分，因此點焊中如有缺陷，應立即鏟除點焊長度一般為810毫米，厚度為34毫米，也可根據(jù)管徑和壁厚的增大適當增加點焊的 尺寸。水平管焊接時沿垂直中心線將管子分成兩半，各進行 仰焊、立焊、平焊，仰焊的起點和平焊的終點都須超過中心 線25毫米，起焊時只能在坡口處引弧，嚴禁在其他部位 引弧，并盡量采用短弧操作，同時，熔穿根部鈍邊以保證焊 接質(zhì)量。圖1水平管點焊示意圖17管徑76mm勺管子焊接工藝17.1.1.1 管材為。SA 210C、SA 213T91、鋼 102、15CrMo12Cr1MoV17.1.

7、1.2 焊前準備。17.1.1.3 焊口的焊接必須由通過 26388焊工技術考核規(guī)程條規(guī)定考試合格并取得I類合格證的焊工施焊。所有焊口均采用 Wp D（手工鎢極氬弧焊打底/手工 電弧焊蓋面）的方法焊。17.1.1.5坡口形式如圖13所示圖2坡口形式17.1.1.6 對口前應去除坡口距對口端內(nèi)外壁15mm范圍內(nèi)銹跡油污，并打磨至露出金屬光澤，對口時錯口不應超過壁厚的1 %，且不大于 1mm17.1.1.7 焊接工藝18焊接材料的選擇焊接材料的選擇詳見表138。表2焊接材料的選擇材焊材SA 210C15CrMo12Cr1MoV102SA 213T91焊型號E5015E5503B2E5503B2VE

8、5500B3VWBCM-9CB條規(guī)2.52.52.52.52.5格3.2mm3.2mm3.2mm3.2mm3.2mm焊絲型號TIG J50TIG R30TIG R31TIG R34TGs 9cb規(guī) 2.5mm 2.5mm 2.5mm 2.5mm 2.4mm格19焊接工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù)詳見表139表3焊接工藝參數(shù)焊層道號焊接方法焊條（絲）電流范圍電壓范圍（V）型號直徑（mm極性電流（A）1WsTGS- 9cb2.4正接85 9011-14TIGJ502.5正接9010018-25TIGJ2302.5正接9010018-25TIGJ2312.5正接90-10018-252WsTGS- 9cb2.

9、4正接85 9011 14DE50152.5反接80 9020-26E5503B22.5反接80 9020 26E5503B2V2.5反接65 8020 263WsTGS- 9cb2.5正接85 9011 14DE50152.53.2反接8011520 26E5503B22.53.2正接7511020 26E5503B2V2.53.2正接75-11020 26從點固焊到鎢極氬弧焊打底，焊條蓋面過程中必須焊完一層檢查一層，如有缺陷應立即清除，逐層進行檢查后方 可施焊，直至完成。施焊過程中，應特別注意接頭和收弧的 質(zhì)量，收弧時應將熔池填滿，多層焊道的接頭應錯開，施焊 完畢，應清理焊縫，使其外觀尺寸

10、及表面缺陷符合質(zhì)量檢驗 標準（表118），并進行無損檢測，碳鋼管為50%合金管為100 %。每個焊口的焊接應盡量一次完成，如不能一次完成， 至少在氬弧焊后蓋一道面，重新焊接時，應進行80100 C的預熱，為降低接頭中的殘余應力，改善焊接金屬的組織與性能，對應的材料應進行高溫回火，如表140所示表4質(zhì)量檢驗標準壁厚升溫速恒溫溫恒溫時降溫速(mr)度（C度（C）間（h）度（C/min )/min )15CrMo 1012.556707000.5512CrMoV 812.557202500.55鋼102 612.557507800.755SA 213T91557507800.75519.1.1.3

11、鋼102小管焊后要進行 750C780C恒溫0. 75小時的消應力熱處理，但鋼102對于再熱脆化較敏感，脆化溫度為680 C780 C,最敏感溫度為 720 C750 C,熱處理 時為避免敏感區(qū)，在此區(qū)間溫度要過渡快，如因設備、技術 條件等條件達不到此要求時，也可采取焊前預熱200 C,焊后及時用石棉等保溫材料保溫，以便能夠消除內(nèi)應力，同時 工作在557 C618 C高溫條件下，焊口能夠產(chǎn)生自退火現(xiàn)象，對殘余應力的清除也有一定作用。19.1.1.4 對SA-213T91鋼材的焊接，因SA-213T91屬中合金馬氏體耐熱鋼，焊接過程中易產(chǎn)生高溫氧化和裂紋，因此須 采用雙氬焊，對口時的管子一頭用可

12、溶性紙堵塞，用小皮管向?qū)趦深^內(nèi)充氬保護，氬氣量為3 15L/min，氬弧焊時氬氣量為79 L/min ,焊接時嚴格將層間溫度控制在100 C左右，以免產(chǎn)生塊狀馬氏體，導致焊縫韌性下降和裂紋的產(chǎn)生。20管徑133mm管子焊接工藝20.1.1.1 管材。SA 106B、SA 106C、12Cr1MoV 20g。20.1.1.2焊前準備。20.1.1.3焊口的焊接必須由通過SD263-88 焊工技術考核規(guī)程條規(guī)定考試并取得合格證的焊工施焊。所有焊口均用W/ D（鎢校氬弧焊打底/手工電弧焊蓋面）的方法進行焊接。20.1.1.5 坡 口形式（圖 14）圖3坡口形式對口的要求點固焊符合標準內(nèi)壁平齊，錯口

13、不應超過壁厚的5%,且不大于3mm對口前應去除端口內(nèi)外壁3040mm范圍內(nèi)鐵銹油污，并打磨露出金屬光澤。20.1.1.7 焊接工藝21焊接材料的選擇焊接材料的選擇詳見表141。表5焊接材料母材SA 106BSA106C12Cr1MoV20g焊條型號E5015E5015E5515-B2-VE5015規(guī)格(mm3.243.2 43.243.2 4焊絲型號TIG J50TIG J50TIG R31TIG J50規(guī)格(mm2.52.52.52.522采用氬弧焊打底時，鈰鎢極規(guī)格為2.5mm,氬氣流量為7 12L/min，焊絲直徑為 2.5mm,直流正接，電流為 90 100A，層間焊采用 3.2焊條，電流為80115A，蓋面焊采 用4mm旱條，電流為120160A,直流反接。壁厚26mmi時 焊前應預熱200 C300 C,為防止焊縫受熱不均而增大應 力，焊接時應