焊接質(zhì)量控制和檢驗(yàn)

1、焊接質(zhì)量控制和檢驗(yàn)第一節(jié) 焊接質(zhì)量控制焊接生產(chǎn)的整個(gè)過程包括原材料、焊接材料、坡口準(zhǔn)備、裝配、焊接和 焊后熱處理等工序。 因此，焊接質(zhì)量保證不僅僅是焊接施工的自身質(zhì)量管理， 而且與焊接之前的各道工序的質(zhì)量控制有密切的聯(lián)系，所以，焊接施工的質(zhì) 量控制應(yīng)該是一項(xiàng)全過程的質(zhì)量管理。它應(yīng)該包括：焊接前質(zhì)量控制、焊接 施工過程質(zhì)量控制和焊接后最終質(zhì)量檢驗(yàn)等三個(gè)階段。焊接質(zhì)量控制的目標(biāo)是以保證焊接產(chǎn)品的最終性能為目的， 從而達(dá)到降 低生產(chǎn)成本和提高產(chǎn)品質(zhì)量的效能。焊接質(zhì)量控制應(yīng)該實(shí)施焊工、焊接工段 長(zhǎng)和專職焊接檢查員的三級(jí)質(zhì)量控制的管理責(zé)任制，具體職責(zé)分工見圖所 示。焊前 焊后 焊接質(zhì)量 焊前裝配質(zhì)量管理

2、 焊接 焊接過程質(zhì)量管理 質(zhì)量 質(zhì)量控制 控制 資料A B C A B C C CCA 一裝配工或焊工自檢 B 一工段長(zhǎng)巡回互檢 C 一專職檢查工檢驗(yàn) 焊接質(zhì)量控制職能 焊工應(yīng)對(duì)違反焊接工藝規(guī)程及操作不當(dāng)?shù)馁|(zhì)量事故承擔(dān)責(zé)任， 焊接檢查員則 應(yīng)對(duì)漏檢或誤檢造成的質(zhì)量事故承擔(dān)責(zé)任。一、焊前質(zhì)量控制 焊前質(zhì)量控制的目的是預(yù)防焊接質(zhì)量事故出現(xiàn)的可能性， 是保證焊接質(zhì)量的 積極的有效管理。控制項(xiàng)目如下：l 、母材質(zhì)量確認(rèn)（1）核對(duì)和確認(rèn)母材牌號(hào)及規(guī)格是否符合圖樣及技術(shù)文件所規(guī)定的材 質(zhì)和規(guī)格。不一致時(shí)，應(yīng)檢查是否辦理了材料代用或更改手續(xù)憑證。（2）核查材質(zhì)證明書或工廠材質(zhì)復(fù)驗(yàn)單，包括：材料牌號(hào)、規(guī)格和尺

3、 寸、爐批號(hào)、檢驗(yàn)編號(hào)、數(shù)量、重量、供貨狀態(tài)、力學(xué)性能、化學(xué)成分和其 它特殊要求的內(nèi)容。（3）核查工件材質(zhì)的表面質(zhì)量和移植鋼印標(biāo)記的正確性和齊全性。材 料表面不應(yīng)有裂紋、分層及超出標(biāo)準(zhǔn)允許的凹坑和劃傷等缺欠。鋼印標(biāo)記應(yīng) 包括產(chǎn)品編號(hào)、入廠檢驗(yàn)編號(hào)、材料牌號(hào)和規(guī)格等項(xiàng)目，并有檢查員見證的 確認(rèn)標(biāo)記。2、焊接材料管理重點(diǎn)控制二級(jí)庫。（1）核查所發(fā)的焊材質(zhì)量證明書或工廠對(duì)焊材復(fù)驗(yàn)合格證及試樣編號(hào)。（2）監(jiān)督檢查焊材的貯存和烘干制度的執(zhí)行。（3）檢查發(fā)放的焊材表面質(zhì)量，焊絲表面應(yīng)除銹、無油污、藥皮無開 裂、脫落或霉變。（4）監(jiān)督焊材的領(lǐng)用發(fā)放，核對(duì)領(lǐng)用發(fā)放焊材牌號(hào)和規(guī)格與焊接工藝 規(guī)程是否一致。 不一

4、致時(shí)應(yīng)核查是否辦理焊材代用或焊接工藝規(guī)程更改手續(xù) 憑證。3、焊接坡口制備質(zhì)量檢查 檢查依據(jù)是企業(yè)對(duì)坡口尺寸、精度和表面質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)（企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）1)檢查坡口尺寸(深度、角度、鈍邊等)和精度是否符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。(2)檢查坡口表面粗糙度及表面缺陷，超標(biāo)者，提出修整處理。(3) 檢查坡口表面清理質(zhì)量。坡口面每側(cè)至少20mn范圍內(nèi)應(yīng)清理干凈, 不得有雜物。(4) 坡口面的無損探傷。板厚30mn或。s>400MPa或 Cr-Mo類鋼, 進(jìn)行磁粉或滲透探傷。發(fā)現(xiàn)缺欠時(shí)(分層、裂紋)應(yīng)預(yù)以清除。4、裝配和定位焊質(zhì)量檢查( 1)檢查裝配幾何形狀和尺寸是否符合圖樣規(guī)定。( 2)檢查焊縫位置和分布是否符合圖樣規(guī)定

5、。(3)復(fù)核和檢查裝配件的材質(zhì)。( 4)檢查定位焊和裝配馬所用焊材、預(yù)熱溫度和焊工技能資格及定位 焊縫質(zhì)量和尺寸是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。(5) 用樣板檢查組裝坡口的形狀、尺寸、間隙和對(duì)口錯(cuò)邊量是否符合 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。5、焊工技能資格管理焊工的技能水平是保證焊接質(zhì)量的決定因素， 從事重要產(chǎn)品焊接施工的 焊工，必須經(jīng)過專門培訓(xùn)和合格考試，并持有有效的合格證書。但是，因焊 接產(chǎn)品種類、規(guī)格、鋼種的不同，焊工技能資格等級(jí)也不同。因此必須對(duì)焊 工技能資格項(xiàng)目加以嚴(yán)格的管理。( 1)核查和確認(rèn)焊工技能資格，即考試項(xiàng)目(焊接方法、試件類別和 焊材、母材)與所擔(dān)任的焊接工作的一致性。( 2)監(jiān)督和控制焊工技能資格期限的

6、有效性。6、焊接工藝評(píng)定合格的確認(rèn)（1）確認(rèn)焊接工藝規(guī)程是否經(jīng)過焊接工藝評(píng)定合格和有效。（2）核查所使用的焊接工藝規(guī)程是否與所需進(jìn)行的焊接工作的一致性。二、焊接施工過程質(zhì)量控制焊接施工過程（包括焊接、后熱和焊后熱處理）的質(zhì)量控制是焊接質(zhì)量 管理的重要部分，其直接影響焊接質(zhì)量。在焊接施工過程中， 檢查員通常巡回現(xiàn)場(chǎng)， 對(duì)焊接施工過程進(jìn)行監(jiān)督和檢查， 重點(diǎn)是監(jiān)督焊工是否執(zhí)行焊接工藝規(guī)程所規(guī)定的內(nèi)容和要求以及焊接工藝 紀(jì)律情況。一般控制下列幾個(gè)項(xiàng)目。1、焊接方法的確認(rèn) 不一致時(shí)應(yīng)核查是否辦理焊接工藝更改手續(xù)憑證。2、檢查焊接設(shè)備完好性和工裝適用性。（1）檢查所用設(shè)備和工裝是否符合工藝規(guī)程規(guī)定。（2）

7、檢查設(shè)備的表、計(jì)、裝置等，失靈時(shí)不得焊接。3、復(fù)核焊接材料（1）防止錯(cuò)用焊材，造成焊接質(zhì)量事故。（2）監(jiān)督和檢查焊條保溫筒的使用情況。（3）抽驗(yàn)焊條、焊劑是否烘干。4、焊接預(yù)熱溫度和預(yù)熱方式檢查 （1）檢查預(yù)熱方式（方法和加熱范圍）是否符合焊接工藝規(guī)程規(guī)定。 （2）檢查和控制預(yù)熱溫度是否符合工藝規(guī)定。5、焊接環(huán)境監(jiān)督 焊接環(huán)境包括溫度、濕度和氣候條件。當(dāng)出現(xiàn)下列情況時(shí)應(yīng)采取措施：溫度 v0C,濕度90%，風(fēng)速10 m/s，有穿堂風(fēng)、雨、霧、雪時(shí)。6、監(jiān)督焊工執(zhí)行工藝情況（ 1 ）核查焊工是否持有相應(yīng)的焊接技能操作證和按照焊接規(guī)程進(jìn)行操 作。（2）監(jiān)督和檢查焊工執(zhí)行焊接工藝規(guī)程正確與否。7、確認(rèn)

8、和檢查產(chǎn)品焊接試板的設(shè)置和焊接 產(chǎn)品焊接試板是以模擬產(chǎn)品的制造工藝過程而焊制的試驗(yàn)板， 從試板切 取樣坯并制成一定形狀尺寸的理化試驗(yàn)試樣。 產(chǎn)品焊接試板在一定程度上反 映出產(chǎn)品的焊接質(zhì)量情況，應(yīng)嚴(yán)格加以控制和管理。（1 ）檢查試板的下料取向，應(yīng)與產(chǎn)品焊縫的方向平行。 （2）確認(rèn)試板的鋼印標(biāo)記。包括產(chǎn)品編號(hào)、鋼材牌號(hào)及規(guī)格、試板編 號(hào)、以及焊工鋼印號(hào)。（ 3）檢查試板的數(shù)量、材質(zhì)、規(guī)格及尺寸，數(shù)量應(yīng)符合工藝規(guī)程，試 板材料規(guī)格和坡口形狀應(yīng)與所代表的焊縫相同。（4）監(jiān)督試板的裝配和定位，縱縫試板應(yīng)作為產(chǎn)品縱縫的延長(zhǎng)部分與 縱縫裝配在一起。（5）監(jiān)督試板的焊接?？v縫試板作為縱縫的延長(zhǎng)部分同時(shí)焊接，環(huán)

9、縫 試板可單獨(dú)焊接。試板焊接應(yīng)由進(jìn)行產(chǎn)品焊縫焊接的焊工施焊，若產(chǎn)品焊縫 由多名焊工完成，則由檢查員確定其中一名焊工施焊試板。監(jiān)督試板焊接用 的焊材、焊接設(shè)備和工藝條件等與所代表的產(chǎn)品焊縫相同。6）監(jiān)督焊接安全和勞動(dòng)保護(hù)7）焊后熱處理監(jiān)督檢查三、焊接后最終質(zhì)量檢驗(yàn)即焊接成品檢驗(yàn)。應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品圖樣、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和焊接工藝規(guī)程所確定的 項(xiàng)目和方法進(jìn)行檢查，全面正確地評(píng)價(jià)焊接質(zhì)量。焊后最終質(zhì)量檢驗(yàn)包括表面質(zhì)量檢查、焊縫無損探傷、焊接試板質(zhì)量檢驗(yàn)、 耐壓和致密性檢驗(yàn)等。第二節(jié) 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)是保證焊接質(zhì)量的重要手段。 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的目的在于發(fā)現(xiàn)焊 接接頭的各種缺欠，正確地評(píng)價(jià)焊接質(zhì)量，及時(shí)地做出相應(yīng)

10、處理，以確保產(chǎn) 品的安全性和可靠性，滿足產(chǎn)品的使用要求。所以，焊后應(yīng)嚴(yán)格遵照技術(shù)條 件、產(chǎn)品圖樣、工藝規(guī)程和有關(guān)檢驗(yàn)文件對(duì)焊縫進(jìn)行各種檢驗(yàn)，凡超出標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)定的允許缺陷，必須及時(shí)返修。焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)方法可分為兩大類， 即非破壞性檢驗(yàn)和破壞性檢驗(yàn)。 如圖示 拉伸試驗(yàn)力學(xué)性能試驗(yàn) 彎曲試驗(yàn)硬度試驗(yàn)沖擊試驗(yàn)破壞性檢驗(yàn) 化學(xué)成分試驗(yàn)金相檢驗(yàn) 宏觀金相微觀金相耐腐蝕性試驗(yàn)?zāi)恳暀z驗(yàn)（ VT）焊接質(zhì)量檢驗(yàn) 射線探傷（ RT）超聲波探 傷（ UT）無損探傷 磁粉探傷（ MT） 非破壞性檢 滲透探傷（ PT） 著色壓力試驗(yàn) 水壓試驗(yàn)氣壓試驗(yàn)泄漏試驗(yàn) 氣密性試驗(yàn)（致密性試驗(yàn)） 煤油滲漏試驗(yàn)一、焊接接頭非破壞性檢驗(yàn) 采用各種物理的、目視的和量具等手段，不損壞被檢查焊接接頭性能和 完整性而檢查其焊接缺欠的檢驗(yàn)方法。焊接接頭一般先進(jìn)行形狀尺寸和外觀檢查，合格后才能進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)。 有冷裂紋傾向的鋼材的焊接接頭應(yīng)在焊接