鋁廠沉降系統(tǒng)安裝施工方案(工程科)

1、主要施工方法沉降槽制作槽體制作沉降槽底板，由邊緣板和中幅板組成，底板制作前應(yīng)根據(jù)圖紙及材料情況首 先繪制底板排版圖，在排版時(shí)，為補(bǔ)償焊接后的焊縫的收縮變形，在排版時(shí)預(yù)先 留出收縮余量，底板的排版直徑放大一。并將焊縫以軸心對(duì)稱安排，同時(shí)相鄰 的焊縫間距盡量大一些，底板上任意兩個(gè)相鄰焊接接頭之間以及邊緣板對(duì)接接頭 距底圈圓筒縱縫的距離，均不小于。底板下料采用半自動(dòng)火焰切割，中幅板按圖紙要求先拼成長(zhǎng)條，矯正變形和 消除殘余應(yīng)力，用錘擊或火焰加熱加錘擊聯(lián)合施工，邊緣板按圖在刨床上加工臺(tái) 階。對(duì)于槽蓋的制作，我們?cè)诩庸S內(nèi)進(jìn)行排版放樣、編號(hào)、在下料時(shí)應(yīng)考慮在 拼裝時(shí)焊縫的收縮量，放樣外徑應(yīng)適當(dāng)加大，擬考

2、慮放大量比設(shè)計(jì)圖紙尺寸大， 以便組裝到筒體上去時(shí)兩次切割拼裝。根據(jù)槽壁設(shè)計(jì)要求，我們以圖紙尺寸要求進(jìn)行排版，每圈板的最低高度不允 許下降，（如下降必須取得設(shè)計(jì)院同意），下料高度允許大于等于設(shè)計(jì)高度?？紤] 到縱焊縫焊接后的收縮量，現(xiàn)要求每條縱焊縫的收縮量為S 5厚度的鋼板為。、放樣、放樣從熟悉圖紙開始，首先應(yīng)仔細(xì)閱讀技術(shù)要求及說(shuō)明書，并逐個(gè)核對(duì)圖 紙之間的尺寸和方向等，根據(jù)設(shè)計(jì)部門批準(zhǔn)的底板、槽壁、和槽蓋排版圖進(jìn)行放 樣。、準(zhǔn)備好樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鐵皮。、放樣需用的工具：尺、劃針、綿線等測(cè)量工具，放樣過程中碰到技術(shù)上的 問題，要及時(shí)與技術(shù)部門聯(lián)系解決。、放樣結(jié)束，應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙進(jìn)行自檢。

3、檢查樣板是否符合圖紙要求，核對(duì)樣板 數(shù)量，并報(bào)專職檢驗(yàn)人員進(jìn)行檢驗(yàn)、根據(jù)樣板編寫構(gòu)件號(hào)料明細(xì)表。劃線、號(hào)料、號(hào)料前必須了解原材料的鋼號(hào)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量，如有疤痕、裂 縫、夾灰、厚度不足等現(xiàn)象，應(yīng)調(diào)換材料，或取得技術(shù)部門的同意后方可使用。、號(hào)料的鋼材必須擺平放穩(wěn)，不得彎曲。、不同規(guī)格、不同鋼號(hào)的零件應(yīng)分別號(hào)料，并根據(jù)先大后小的原則依次號(hào)料 、盡量使相等寬度或長(zhǎng)度的零件放在一起號(hào)料。在剪切或氣割加工方便的情 況下，注意套料，節(jié)約原材料。、鋼板的剪切線、氣割線必須彈直，當(dāng)鋼板有起伏或呈波浪狀時(shí)，應(yīng)特別注 意。彈線時(shí)要特別注意風(fēng)的影響，粉線要拉緊。彈好的線進(jìn)行復(fù)量，兩端的寬度 應(yīng)一致。、鋼板下

4、料采用自動(dòng)切割機(jī)，要留出自動(dòng)割縫寬度，其寬度可按下列數(shù)值參 考：自動(dòng)切割割縫寬度，手動(dòng)切割割縫寬度。切割、料劃線以后的鋼材，必須按其所需的形狀和尺寸進(jìn)行下料切割，我公司采 用多頭自動(dòng)切割機(jī)和半自動(dòng)進(jìn)行切割，以氧氣、乙炔為熱源進(jìn)行。、為防止切割變形，切割操作中注意下列程序、大型工件的切割，應(yīng)先從短邊開始。、在鋼板上切割不同尺寸的工件時(shí)，應(yīng)先切割小件，后切割大件。、在鋼板上切割不同形狀的工件時(shí)，應(yīng)先割較復(fù)雜的，后割較簡(jiǎn)單的。、氣割的允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±切割面平面度S且不應(yīng)大于（S為切割面厚度）割紋深度局部切口深度坡口加工、根據(jù)一般的規(guī)范要求與焊接工藝要求對(duì)坡口進(jìn)行加工，其

5、加工坡口角及尺 寸如下：底板弓形邊緣板焊縫采用型坡口，其坡口角度為 0士 0,無(wú)鈍邊。、作用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行坡口加工，鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、 分層、裂紋及熔渣等缺陷。先在鋼板上鋪好軌道并調(diào)試好，調(diào)好火焰噴射角度。 切割加工的構(gòu)件邊緣必須把殘?jiān)齼?。?xiàng) 次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法鋼板長(zhǎng)度、寬度士、底板鋪設(shè)前按設(shè)計(jì)要求將底面（靠基礎(chǔ)面）涂刷油漆涂料沉降槽壁板制作尺寸質(zhì)量控制表（見下表）鋼板兩對(duì)角線之差直線度±局部板厚W撓曲板厚弧型板與樣板間隙坡口純邊±角度±°弧型板與平臺(tái)間隙弧型板鋼撓曲<焊縫高度寬度+咬肉深度<用檢驗(yàn)尺半成品的運(yùn)輸及堆放

6、由于沉降槽的槽體都以單片形式制作的，如堆放、運(yùn)輸不當(dāng)，會(huì)使弧板產(chǎn)生 變形，給安裝帶來(lái)不便，也是造成槽體制作安裝不合格的一個(gè)主要原因，為保證 沉降槽的制造質(zhì)量，在弧板堆放、運(yùn)輸時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：弧板制作現(xiàn)場(chǎng)的堆放弧板驗(yàn)收合格后，在制作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)立放，需設(shè)置專用靠架，靠架內(nèi)堆放的弧板 不可過多，應(yīng)能便于吊裝時(shí)取出?；“宓难b卸弧板在裝卸時(shí)可能由于吊裝方法不當(dāng)，造成弧板的變形，這樣在裝卸時(shí)應(yīng)立 吊，平吊時(shí)需作弧形托架，由于板寬較小，因此吊運(yùn)時(shí)用吊架?；“宓倪\(yùn)輸在運(yùn)輸弧板時(shí)，不可隨意將弧板放在車上，以免由于車輛的顛簸而產(chǎn)生弧板 的變形，必須放在專用的運(yùn)輸托架上，都應(yīng)綁扎牢固，以免晃動(dòng)而引起變形及安 全?；“?/p>

7、安裝現(xiàn)場(chǎng)的堆放安裝現(xiàn)場(chǎng)的堆放，要按槽壁的安裝順序堆放，應(yīng)于立放，便于取出。每堆放 的編號(hào)和順序應(yīng)有記錄，以防盲目尋找。安裝準(zhǔn)備施工測(cè)量及基礎(chǔ)驗(yàn)收根據(jù)基礎(chǔ)施工圖檢查基礎(chǔ)軸線，復(fù)核臨時(shí)基準(zhǔn)點(diǎn)、軸線控制樁、高程樁。檢 驗(yàn)方法具體為：軸線用經(jīng)緯儀、鋼盤尺檢查。標(biāo)高：用水平儀、鋼盤尺檢查。表 面平整度：用水平儀（最少檢查點(diǎn)，明顯不平處都要處理）。沉降槽基礎(chǔ)外尺寸誤差和平整度應(yīng)符合下列要求： 中心坐標(biāo)的允許偏差為士 中心標(biāo)高的允許偏差為士 基礎(chǔ)表面徑向平整度，用靠尺檢查，間隙應(yīng)少于或等于?；A(chǔ)表面凹凸度, 從中心向周邊拉線測(cè)量，應(yīng)小于或等于?；A(chǔ)表面沿槽壁圓周方向的平整度，沿邊板處每長(zhǎng)度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高度查

8、收應(yīng)小于或等于，每長(zhǎng)允差，不合格處土建進(jìn) 行處理。 基礎(chǔ)中心預(yù)埋地腳螺栓坐標(biāo)允許偏差為士，標(biāo)高允許偏差為。 基礎(chǔ)邊沿地腳螺栓孔的中心坐標(biāo)允許偏差為士。深度允許偏差為?？妆诖?直度允許偏差為。 基礎(chǔ)表面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。材料及施工設(shè)備工具的準(zhǔn)備 根據(jù)施工圖紙，繪制槽體排版圖，編制材料計(jì)劃，然后根據(jù)材料需用計(jì)劃, 按施工順序領(lǐng)用材料。材料材質(zhì)必須符合技術(shù)規(guī)范要求，材料必須具有出廠合格證。每批鋼材根據(jù) 要求進(jìn)行抽樣試驗(yàn)。檢查數(shù)量按鋼板張數(shù)的，且不少于兩張進(jìn)行抽查，發(fā)現(xiàn)不合格，應(yīng)逐張進(jìn)行抽查。焊接材料（焊條、焊絲或焊劑）應(yīng)具有質(zhì)量合格證書。焊條質(zhì)量合格書應(yīng)包 括熔敷金屬的化學(xué)成分和機(jī)械性能。半成品應(yīng)分門

9、別類堆放整齊，并掛有醒目的標(biāo)志牌。 根據(jù)機(jī)械進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，組織安裝機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，原來(lái)用過的機(jī)械應(yīng)經(jīng)檢修， 保證完好狀態(tài)備用。施工工具、量具準(zhǔn)備齊全。施工機(jī)具的技術(shù)、安全、經(jīng)濟(jì)性 能必須符合施工對(duì)象的需要。 所有量具及實(shí)驗(yàn)儀表，使用前必須按要求送有關(guān)部門校驗(yàn)合格，精度符合 要求并帶有合格證方可使用。沉降槽槽體安裝正裝法© X沉降槽屬特大型設(shè)備，槽體直徑大，重量重，且工期短，采用正裝法， 即先安裝槽體，其次安裝頂蓋。從圖紙要求起點(diǎn)位置開始吊裝第一塊板（起點(diǎn)位置需點(diǎn)焊，以免移動(dòng)），吊線檢查垂直度，板兩端用角鐵支撐，點(diǎn)焊固定，順次逐塊安裝，同時(shí)注意預(yù)留大 門方向。第一層壁板圍好后，先調(diào)整縱縫角度

10、，點(diǎn)焊，每條縱縫同時(shí)點(diǎn)塊圓弧板。所 有縱縫調(diào)整后，再開始調(diào)整槽壁垂直度和橢圓度，采用支撐的方法依次調(diào)整完。第二層壁板可用背杠夾具及采用支撐方法找正、調(diào)整、點(diǎn)焊固定，以后各層 板的安裝只能用脹圈及纜風(fēng)繩的方法來(lái)進(jìn)行調(diào)整。倒裝法© X沉降槽由于安裝高度高，采用電動(dòng)頂升倒裝法施工。包頭米鋼倉(cāng)，遵義 鋁種分項(xiàng)目施工中，我單位成功采用了“槽體利用電動(dòng)頂升倒裝工法”，其優(yōu)點(diǎn)主要為：實(shí)用性強(qiáng)、低空作業(yè)、安全可靠、質(zhì)量保證、操作簡(jiǎn)單、穩(wěn)定性好、改 進(jìn)了以前用液壓作為動(dòng)力的方法，減少了液壓油泄露造成的環(huán)境污染。“槽體利用電動(dòng)頂升倒裝法”施工工藝簡(jiǎn)要介紹如下：主要的原理是采用多個(gè)電動(dòng)葫蘆沿所設(shè)備底板的環(huán)

11、型區(qū)域內(nèi)，根據(jù)設(shè)備的重量和規(guī)格選擇合理的數(shù)量，一般情況下整個(gè)電動(dòng)葫蘆的起升重量選擇為設(shè)備總重 量的倍。電動(dòng)葫蘆懸掛在立柱上，立柱在設(shè)備底板上固定好，立柱用中心拉桿 和支撐固定，電動(dòng)葫蘆下端同需要吊裝的筒節(jié)相連，在上升的過程中多個(gè)葫蘆同 時(shí)上升，至V達(dá)需要的高度以后，固定下來(lái)。進(jìn)行下一節(jié)桶體的組對(duì)焊接，采用這 種方法直到整個(gè)設(shè)備安裝完成。同時(shí)為了調(diào)整整個(gè)設(shè)備的平衡，單個(gè)電動(dòng)葫蘆可 以單獨(dú)進(jìn)行升降。電器采用互鎖控制裝置，停電及發(fā)生意外有安全保護(hù)裝置，達(dá)到了安全自鎖。下面是采用電動(dòng)葫蘆吊裝工藝簡(jiǎn)圖所有立柱分布在設(shè)備的內(nèi)部，組對(duì)在外面進(jìn)行，焊接可以在內(nèi)外同時(shí)進(jìn)行。 整個(gè)的施工在地面操作，減少了高空作業(yè)

12、。在上面的圖中，采用脹圈的好處是減少由于吊裝點(diǎn)焊接產(chǎn)生的筒體變形。采 用電動(dòng)葫蘆倒裝法就可以使得高空作業(yè)變成為地面安裝。同時(shí)我們采用的電動(dòng)葫蘆有斷電保護(hù)的功能。當(dāng)沉降槽底板鋪設(shè)完畢后，沿槽基礎(chǔ)鋪設(shè)一圓形活動(dòng)平臺(tái)及滑道。便于人員 操作。沿槽筒體內(nèi)圓設(shè)置立柱，根承重立柱沿半徑為的圓周上，均勻分布。用中心 拉桿和支撐固定好立柱，把電動(dòng)葫蘆固定在立柱上。準(zhǔn)備吊裝。組對(duì)第一節(jié)筒體并在筒節(jié)高度的中心位置對(duì)應(yīng)立柱設(shè)置吊鼻。然后將組對(duì)好的第一節(jié)筒體頂起，用噸汽車吊先將槽另一側(cè)的第二節(jié)筒體壁 板，分別吊到活動(dòng)平臺(tái)上，通過圓型滑道逐一運(yùn)送到位進(jìn)行組對(duì)。等第一、第二 圈筒體組對(duì)、焊接成整體并檢驗(yàn)合格后，一并吊起，用

13、同樣的辦法組對(duì)第三節(jié)筒 體，當(dāng)?shù)谝?、二、三?jié)筒體組對(duì)焊接成整體后，用噸汽車吊配合，安裝槽蓋之“” 梁及型鋼結(jié)構(gòu)之后，各節(jié)筒體的組對(duì)均沿用上述工序逐節(jié)拔高，直至最后一節(jié)在 底板上就位。筒體的安裝操作要點(diǎn)：每臺(tái)沉降槽筒體由不同厚度及高度不一樣的筒節(jié)組成，壁厚由底至頂由厚到薄，筒節(jié)焊縫要求射線或超聲波探傷檢查。當(dāng)槽體底板安裝后，留底板的中幅板 與邊緣板的焊縫不焊，即可安裝筒體。沉降槽的組裝及立、環(huán)縫焊接均在低空作業(yè)，需制作操作平臺(tái)，制作及安裝 平臺(tái)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查質(zhì)量，消除不安全因素，操作平臺(tái)由兩個(gè)煨制的槽鋼圈組成骨 架，用根槽鋼沿圓周等分連接在一起，上鋪花紋鋼板，旁裝防護(hù)欄桿。操作平臺(tái)設(shè)爬梯一部，爬梯

14、焊固在平臺(tái)上，并在平臺(tái)爬梯處開一個(gè)*的人孔以便于人員上下，在開孔處設(shè)一活動(dòng)蓋板，無(wú)人上下時(shí)將蓋板蓋上，以利于安全。.沉降槽槽體焊接焊接材料選用原則.、手工電弧焊材質(zhì)之間焊接選用焊條。材質(zhì)之間焊接選用焊條。材質(zhì)和之間焊接選用焊條。、氣體保護(hù)焊材質(zhì)之間焊接選用焊絲（）。材質(zhì)之間焊接選用焊絲（）。材質(zhì)和之間焊接選用焊絲（）。焊接材料的管理、焊條的保管焊條入庫(kù)時(shí)，應(yīng)按不同類別，型號(hào)或牌號(hào)分別在不同位置存放，嚴(yán)禁混存。庫(kù)內(nèi)要求通風(fēng)良好、干燥。溫度控制在C左右，相對(duì)濕度應(yīng)小于，防止受潮變質(zhì)。 焊條存放時(shí)必須墊高，離地面或墻壁應(yīng)大于米，并應(yīng)分開堆放，以保證焊條周圍 空氣流通。、焊條的烘烤焊條使用前，必須進(jìn)行

15、烘烤。堿性低氫型焊條烘烤溫度C保溫小時(shí)。酸性焊 條為C保溫小時(shí)。烘干后的焊條應(yīng)裝入恒溫箱，隨用隨取。焊工使用焊條時(shí)，不 得直接從高溫箱取出以防聚冷產(chǎn)生開裂、脫皮。、焊條的領(lǐng)用。焊工領(lǐng)用焊條時(shí)，應(yīng)備有性能完好的焊條保溫筒，并根據(jù)當(dāng)班工作量一次領(lǐng) 用一個(gè)品種的焊條。當(dāng)未用完的焊條應(yīng)及時(shí)回收，重新按要求烘烤后方可使用， 重新烘烤次數(shù)不得超過兩次。構(gòu)件的焊接、底板焊接順序。底板焊接時(shí)，焊工對(duì)稱分布隔縫組焊。在未施焊之前，須將接頭處墊高以抵 消焊后的角變形。施焊時(shí)應(yīng)由內(nèi)向外分段進(jìn)行焊接。中幅板焊接時(shí)，應(yīng)先焊短縫再焊長(zhǎng)縫。長(zhǎng)縫焊接時(shí)由兩人從焊縫中心處向兩 端同時(shí)施焊，所有的長(zhǎng)、短縫的打底焊均采用分段焊接。

16、底板焊接有如下幾個(gè)問題需注意：底板上所有丁字口，每邊留 不焊，待底板全部焊縫焊完，冷卻后最后焊接， 以防變形。底板與壁板角焊縫的焊接，至少應(yīng)安裝完第層壁板及第層壁板焊縫全部焊完 后方可進(jìn)行。完成上述焊接后，方可進(jìn)行邊緣板與中幅板間環(huán)焊縫的焊接（邊焊邊可拆除 點(diǎn)焊卡具）。壁板的焊接壁板焊接時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行立縫的焊接，為控制棱角度在立縫焊接前應(yīng)先將焊縫的上、下采用弧形板進(jìn)行剛性固定，焊工對(duì)稱分布進(jìn)行焊接。環(huán)縫焊接時(shí)，施焊人員必須對(duì)稱分布、統(tǒng)一焊接規(guī)范、統(tǒng)一焊接方向。所有 的立、環(huán)向焊縫的打底焊均采用分段焊接。每條焊縫均先焊內(nèi)側(cè)，后焊外側(cè)。設(shè)備附件焊接設(shè)備附件安裝焊縫及開孔接管與槽體等構(gòu)件的焊縫距離必須

17、符合設(shè)計(jì)說(shuō)明要求。焊接時(shí)，焊工要認(rèn)真操作，所有角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合圖紙要求。焊肉 飽滿、無(wú)漏焊、無(wú)表面裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。成形要美觀。焊接修補(bǔ)、凡屬質(zhì)量檢驗(yàn)不合格的焊縫，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)要求進(jìn)行焊接修補(bǔ)。、焊縫的返修施焊工藝與正式焊接工藝相同，每處修補(bǔ)長(zhǎng)度不得小于，返修應(yīng)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。施焊環(huán)境現(xiàn)場(chǎng)施焊環(huán)境如出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)采取有效防護(hù)措施方能進(jìn)行施焊。風(fēng)速大于，相對(duì)濕度大于。雨天。槽體焊接檢驗(yàn)焊縫外觀質(zhì)量焊縫檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺清理干清。外觀質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)和圖紙要求。 焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)、槽壁底圈圓筒縱焊縫進(jìn)行的射線探傷檢測(cè)，底圈與邊緣板連接的內(nèi)側(cè)角焊縫應(yīng)進(jìn)行著色探傷檢測(cè)，其余焊接接

18、頭進(jìn)行局部超聲探傷檢測(cè)，局部超聲探傷檢 測(cè)長(zhǎng)度不得少于各條焊縫長(zhǎng)度的，型接頭全部檢測(cè)射線探傷按一壓力容器無(wú)損探傷進(jìn)行，檢查結(jié)果皿級(jí)合格，（厚度時(shí)，H級(jí)合格）。、必須在要求無(wú)損探傷的焊縫及其邊緣上開孔時(shí)，開孔中心周圍不少于倍開孔直徑范圍內(nèi)的焊縫應(yīng)全部進(jìn)行無(wú)損探傷， 當(dāng)要求必須進(jìn)行局部無(wú)損探傷的焊縫 被其它部件覆蓋時(shí)，被覆蓋部分應(yīng)經(jīng)過探傷合格。并將焊縫表面修平。、每個(gè)焊工所施焊的焊縫均應(yīng)進(jìn)行探傷檢查，同時(shí)應(yīng)有做好焊接檢查記錄。如不合格，則應(yīng)在所有缺陷的延伸方向加倍檢查，或在可疑部位進(jìn)行補(bǔ)充探傷， 如仍不合格，則對(duì)該焊工施焊的焊縫進(jìn)行檢查。對(duì)探傷不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行返修， 返修前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析、訂出措

19、施，返修后按原法進(jìn)行探傷，同一部位焊縫返修 不得超過兩次。底板真空及盛水、底板真空試驗(yàn)在底板真空試漏前，應(yīng)清除一切雜物，除凈焊縫上的鐵銹、油污及其它臟物 并進(jìn)行外觀檢查?？拷诎宓倪吘壈搴缚p如不能用真空試漏法（真空泵X,添肥 皂沫，看到氣泡時(shí)漏）進(jìn)行檢查時(shí)，（包括對(duì)接焊縫及槽體與底板的角焊縫），應(yīng) 按鋼制壓力容器技術(shù)條件的方法進(jìn)行檢查，即著色試驗(yàn)，真空箱內(nèi)真空度不 應(yīng)低于真空度。發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)進(jìn)行鏟除修補(bǔ)后用原法進(jìn)行復(fù)查。、盛水試驗(yàn)在槽體制造完成后，附件安裝完后，應(yīng)進(jìn)行盛水試驗(yàn)，試驗(yàn)中應(yīng)檢驗(yàn)如下內(nèi) 容：a、槽體有無(wú)異常和滲漏現(xiàn)象。b、沉降槽基礎(chǔ)沉降測(cè)量。、盛水試驗(yàn)條件）在盛水的過程中水溫不應(yīng)高于C

20、。）盛水高度為設(shè)計(jì)最高操作液位。）盛水試驗(yàn)必須始終在監(jiān)視下進(jìn)行，并與土建專業(yè)密切配合，掌握基礎(chǔ)沉降情況，充水速度應(yīng)根據(jù)土建基礎(chǔ)設(shè)計(jì)要求確定，在充水過程中， 基礎(chǔ)沉降量超過設(shè)計(jì)要求時(shí)，必須停止充水，并檢查槽體的變形和有無(wú)滲漏，待 基礎(chǔ)施工單位按設(shè)計(jì)意見處理后，方可繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)。）在充水過程中，若發(fā)現(xiàn)槽底滲漏水，應(yīng)立即將水放掉，待泄漏處補(bǔ)焊后， 方可繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)。與槽體相連的工藝管，不得在充水試驗(yàn)合格前連接。、槽體充水過程中，應(yīng)對(duì)逐圈壁板、逐條焊縫進(jìn)行檢查。充水到最高操作液 位面，持壓小時(shí)，如無(wú)變形和滲漏，即為合格。試驗(yàn)中槽壁上若有少量滲漏現(xiàn)象， 修復(fù)后可以采用油滲透法復(fù)查。對(duì)于有大量滲漏及顯著變

21、形部位，修復(fù)后應(yīng)重新 作盛水試驗(yàn)，修復(fù)時(shí)應(yīng)將水位降到滲漏點(diǎn)下以下。充水試驗(yàn)完成后放水管口應(yīng)遠(yuǎn)離基礎(chǔ)，以防止基礎(chǔ)地基浸水。、基礎(chǔ)沉降觀測(cè)，應(yīng)從向槽內(nèi)充水時(shí)起（包括施工充水和試驗(yàn)充水），到槽內(nèi)最高操作液位面設(shè)四個(gè)觀測(cè)結(jié)果填寫基礎(chǔ)沉降觀測(cè)記錄中。除銹、刷油防腐：沉降槽所有金屬構(gòu)件均應(yīng)進(jìn)行除銹、刷油及防腐處理，油漆型號(hào)和涂刷遍數(shù) 按設(shè)計(jì)要求。施工技術(shù)要求總技術(shù)要求 按照鋼制焊接常壓容器及其“立式圓筒形儲(chǔ)罐”的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收。并應(yīng)符合現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收的要求。 焊接接頭型式及尺寸按圖中的要求執(zhí)行。 對(duì)槽體、槽底等主要焊縫，當(dāng)焊接采用手工電弧焊時(shí)，采用焊條型號(hào)為（、）, （

22、）。當(dāng)采用埋弧焊時(shí)，焊絲為，焊劑為。當(dāng)采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時(shí)，焊絲為。 槽壁底圈園筒縱焊縫及底圈與邊緣板連接的內(nèi)側(cè)角焊縫均應(yīng)進(jìn)行超聲波 檢測(cè)，其余焊接接頭進(jìn)行局部超聲波檢測(cè)，局部超聲波檢測(cè)長(zhǎng)度不得少于各條焊 縫長(zhǎng)度的，且全部選擇型接頭部位，射線探傷按一壓力容器無(wú)損探傷進(jìn)行， 檢查結(jié)果皿級(jí)合格，（厚度時(shí)，H級(jí)合格），超聲波探傷級(jí)別應(yīng)提高一級(jí)。 底板鋪設(shè)前，與基礎(chǔ)接觸的底板表面應(yīng)涂刷防腐涂料，焊接處內(nèi)不涂刷， 底板所有焊接接頭均應(yīng)進(jìn)行真空試漏，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于，不滲漏為合格。 焊后焊縫進(jìn)行消除應(yīng)力處理，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，進(jìn)行爆炸消除應(yīng)力法， 采用“中科院金屬所”進(jìn)行施工。板厚大于的壁板的所有縱

23、，環(huán)焊縫。底圈板與 底板的角焊縫，底板的所有焊縫，槽壁上所有開孔和焊接件的焊縫均應(yīng)進(jìn)行爆炸消除應(yīng)力處理，采用“中科院金屬所”的爆炸熱處理。 設(shè)備制造完畢后，進(jìn)行盛水試驗(yàn)，無(wú)異常和滲漏現(xiàn)象為合格。、槽壁板制安技術(shù)要求 壁板制作時(shí)，四邊及坡口采用機(jī)械加工或自動(dòng)、半自動(dòng)火焰切割，現(xiàn)采用 半自動(dòng)火焰切割及坡口，切口光潔平整，除去邊緣毛刺、氧化鐵等。其尺寸偏差 按下表要求。圖形測(cè)量部位對(duì)接允許偏差寬度（、）士長(zhǎng)度（、）士對(duì)角線（、）w不直度（、）w（、）w 槽壁板的兩端在滾圓前，宜進(jìn)行預(yù)彎曲。滾圓后，水平面用弧形樣板檢查， 間隙不大于，垂直方向間隙不大于。 底圈壁板以及采用倒裝法施工的頂圈壁板及其包邊角

24、鋼的圓度、周長(zhǎng)和水平度須符合以下要求：筒壁上任意點(diǎn)的水平半徑偏差w士。相鄰兩張板上邊沿水平偏差W,整節(jié)圓筒上任意兩點(diǎn)之高度W。周長(zhǎng)偏差控制在理論周長(zhǎng)士以內(nèi)，且上下口周長(zhǎng)允差W。 壁板環(huán)焊縫的焊接，應(yīng)在其上、下節(jié)壁板的縱焊縫全部焊完后再進(jìn)行相鄰 圓筒的焊縫，縱向焊縫錯(cuò)開距離 槽壁板對(duì)接時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，并應(yīng)滿足下列要求：對(duì)接焊縫的錯(cuò)邊量：板厚時(shí)，不應(yīng)超過。板厚不應(yīng)超過板厚的，且不大于。 對(duì)接環(huán)焊縫上、下圈板的錯(cuò)邊量均不應(yīng)超過板厚的，且不超過。 每圈槽壁垂直度偏差w每圈板高的，整體累計(jì)偏差不大于。 包邊角鋼自身的連接必須采用全焊透的對(duì)接， 且對(duì)接焊縫與圓筒縱焊縫錯(cuò)開距離Ao 在槽壁內(nèi)側(cè)沿水平方向和

25、垂直方向上用長(zhǎng)的樣板測(cè)，當(dāng)鋼板厚度V5 時(shí)，允差Vo當(dāng)鋼板厚度5 時(shí)，允差Vo在槽壁形焊縫處用長(zhǎng)的樣板測(cè)量，其偏差不應(yīng)大于下值：鋼板厚度：V5W, 允差Vo鋼板厚度：5 ，允差Vo 槽體制作完后，各槽壁圓筒高度偏差不得超過其槽高的±o垂直度偏差不 得超過其槽高的 組裝焊接后，罐壁的局部凹凸度應(yīng)平緩，不得有突然起伏且應(yīng)符合下列要 求：板厚5 w壁板局部凹凸度w(11) 所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外處觀檢查，并應(yīng)符合下列要求：焊縫表面必須清渣。焊縫表面及熱影響區(qū)不得有裂紋。焊縫表面不得有氣孔、夾渣等缺陷。焊縫咬肉深度w,其連續(xù)長(zhǎng)度Wo每條焊縫咬邊總長(zhǎng)度(焊縫兩側(cè)之和)不 得超過該焊縫長(zhǎng)度的。(12

26、) 焊縫的檢測(cè)按總技術(shù)要求。、槽底板制安技術(shù)要求 底板在預(yù)制時(shí)，應(yīng)根據(jù)圖紙及材料情況首先繪制排版圖，排牌圖應(yīng)符合以 下要求：為補(bǔ)償焊縫收縮，底板的排版直徑比設(shè)計(jì)直徑大。底板弓形板(圖中的邊緣板、加強(qiáng)板)的對(duì)接邊采用機(jī)械加工或自動(dòng)、半自 動(dòng)火焰切割加工。邊緣板及中幅板要求平整，局部凹凸度用長(zhǎng)的直尺檢查，其間隙不得大于。 在制造弓形板時(shí)，先放大樣制作一塊樣板，按樣板畫線，然后下料切割和 邊緣加工。清理邊緣的毛刺、熔瘤、氧化鐵等。 底板在焊接前，應(yīng)注意焊口的清潔與干燥。在鋼板對(duì)接及搭接處不允許有泥沙、油污及鐵銹等雜物。 邊緣板之間的對(duì)接焊縫接后在邊緣處必須打磨平整，以便與底圈筒體連 接。 底板上任意

27、兩個(gè)相鄰焊接接頭的距離， 以及邊緣板對(duì)接接頭與底圈圓筒縱 焊縫的距離，均不小于。 邊緣板對(duì)接接頭應(yīng)用超聲波進(jìn)行檢查，結(jié)果為皿級(jí)合格。 罐底焊接后的局部凹凸變形，應(yīng)不大于底板變形長(zhǎng)度的，且最大量不超過。 底板試漏前應(yīng)清除一切雜物，如有缺陷、傷痕，應(yīng)先進(jìn)行補(bǔ)焊修整。 底板制造完畢后采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，真空實(shí)驗(yàn)負(fù)壓不得小于， 不滲漏為合格。沉降槽設(shè)備及工藝安裝()施工流程施工準(zhǔn)備T設(shè)備檢查、清洗、潤(rùn)滑T吊裝、組對(duì)T檢測(cè)T試車T交工驗(yàn)收()主要施工方法根據(jù)圖紙出廠清單對(duì)設(shè)備型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量逐一檢查，對(duì)分段運(yùn)輸?shù)脑O(shè)備對(duì) 其變形以及運(yùn)輸途中有無(wú)損壞現(xiàn)象也要檢查，并作好記錄。如果發(fā)現(xiàn)問題，通知 甲方

28、盡快解決)施工準(zhǔn)備包括技術(shù)準(zhǔn)備、人員準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備和機(jī)具準(zhǔn)備。 組織施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)國(guó)家規(guī)范，組織施工人員認(rèn)真看圖。 組織施工人員對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收。 組織施工人員對(duì)墊鐵位置進(jìn)行研磨，要求接觸面積不小于。保證縱橫向水平度不大于。 組織施工人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)。 要求作好清點(diǎn)記錄，破損記錄、缺件記錄。 及時(shí)向有關(guān)部門報(bào)告。 設(shè)備清洗時(shí)，必須確定拆裝順序和方法，對(duì)于易混淆的零部件必須做出相 對(duì)位置標(biāo)記，并妥善保管，清洗可用汽油、煤油，零部件清洗完成后，必須涂上 要求的潤(rùn)滑油、脂。 裝配時(shí)，應(yīng)先檢查零部件和位置誤差，是否符合設(shè)備技術(shù)文件的有關(guān)要求、 安裝裝配順序和標(biāo)記進(jìn)行裝配。 墊鐵準(zhǔn)備，按公式：（）

29、式中墊鐵總面積每組墊鐵面積墊鐵組數(shù)安全系數(shù)一設(shè)備重量螺栓緊力混凝土抗壓強(qiáng)度）設(shè)備搬運(yùn) 設(shè)備搬運(yùn)前，要熟悉有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件，掌握設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，箱體尺寸， 重量，并根據(jù)運(yùn)輸?shù)缆非闆r等確定搬運(yùn)技術(shù)指導(dǎo)文件。 按照搬運(yùn)技術(shù)指導(dǎo)文件準(zhǔn)備和組織車輛、機(jī)具、器材。 對(duì)運(yùn)輸?shù)缆愤M(jìn)行勘察，必要時(shí)進(jìn)行修整。 車輛搬運(yùn)時(shí)，在裝車時(shí)需要用道木進(jìn)行做墊。卸車時(shí)需選擇地面堅(jiān)實(shí)、平 坦的場(chǎng)地，并有排水溝。 滾杠搬運(yùn)時(shí)，可用起重機(jī)、千斤頂、將設(shè)備低排或底座頂起，將滾杠塞入, 用卷?yè)P(yáng)機(jī)、倒鏈等牽引前進(jìn)。）設(shè)備開箱、檢驗(yàn)、清點(diǎn) 準(zhǔn)備開箱工具、檢查和記錄器具、表格。 根據(jù)裝箱清單確定開箱順序。 按說(shuō)明書、裝箱清單進(jìn)行檢查、清點(diǎn)、記

30、錄。 記錄必須經(jīng)過甲方 和施工單位雙方簽字認(rèn)可，并作為交工資料。 所有隨機(jī)資料、另部件、電氣儀表、工具等要妥善保管。）設(shè)備就位 設(shè)備就位前基礎(chǔ)必須驗(yàn)收合格并進(jìn)過處理合格。 設(shè)備就位前必須對(duì)設(shè)備底座底面進(jìn)行清理。 根據(jù)安裝地點(diǎn)條件，利用車間起重設(shè)備、卷?yè)P(yáng)機(jī)和倒鏈等進(jìn)行就位。）設(shè)備清洗 根據(jù)設(shè)備情選擇合適的場(chǎng)地，對(duì)需要清洗設(shè)備、另部件，必須進(jìn)行嚴(yán)格檢 查，并做好紀(jì)錄，對(duì)有缺陷的零部件及設(shè)備不僅要做好記錄還要報(bào)告相關(guān)單位。 清洗時(shí)不得使用砂布、刮刀、更不準(zhǔn)使用火焰直接加熱的方法進(jìn)行。 清洗用的材料可用煤油、汽油、丙酮、四氯化碳、香焦水等。 帶孔的零部件 管道需用白布條進(jìn)行圭寸堵。）聯(lián)軸器找同心度 聯(lián)

31、軸器找同心度，應(yīng)根據(jù)設(shè)備安裝的精度要求及聯(lián)軸器的不同形式，使用 不同的方法進(jìn)行測(cè)量。 用鋼板尺在聯(lián)軸器邊緣作好四個(gè)均分點(diǎn)并用洋沖沖出毫米的圓點(diǎn)做為測(cè) 量點(diǎn)，用塞尺測(cè)量軸向和徑向間隙。 用百分表檢測(cè)聯(lián)軸器同心度時(shí)因?qū)砂肼?lián)軸器裝設(shè)專用卡具，并相互聯(lián) 結(jié)，在徑向和軸向裝設(shè)百分表進(jìn)行測(cè)量。 聯(lián)軸器的技術(shù)要求：十字滑快聯(lián)軸器十字滑快聯(lián)軸器外形最大直徑（）聯(lián)軸器同心度偏差徑向位移（）傾斜<<<<<<<蛇型聯(lián)軸器同心度偏差和端面間隙聯(lián)軸器外形最大聯(lián)軸器同心度偏差端面間隙不直徑()徑向位移()傾斜應(yīng)大于()<<<<<<<&l

32、t;<齒輪聯(lián)軸器同心度偏差和外齒輪軸套端面間隙聯(lián)軸器外形最大直徑()對(duì)中偏差端面間隙不應(yīng)小于()徑向位移()傾斜尼龍柱銷聯(lián)軸器的端面間隙最大直徑()端面間隙不應(yīng)小于()其它技術(shù)要求可參照蛇型聯(lián)軸器同心度偏差)熱裝配 裝配前，應(yīng)仔細(xì)測(cè)量裝配件的尺寸是否符合設(shè)計(jì)尺寸，并計(jì)算膨脹量和加 熱溫度。 根據(jù)零件的形狀、尺寸、和配合精度等，確定實(shí)施方法。 準(zhǔn)備好吊具、及測(cè)量工具。 熱裝配零件加熱溫度包容件加熱溫度用下式計(jì)算(§§)式中加熱溫度(° )§實(shí)際測(cè)量最大過余量()§裝配最小間隙()室溫(° ) 加熱件的線脹系數(shù)(° ) 加

33、熱件的直徑()加熱裝配最小間隙零件重量()加熱件的直徑()最小間隙()>>>>>>各類過因配合裝配方法配合類別配合特性裝配方法靜配合特重型相對(duì)有效余量最小極牢固配合，在較大的扭矩和在 較大的動(dòng)栽荷下工作。將孔加熱或軸冷卻重型平均中型平均比較堅(jiān)固的配合，傳遞較小扭矩， 需附加固定裝置。用壓力機(jī)壓入輕型平均輕壓配合，傳遞較小扭矩。用壓力機(jī)壓入過 度 配 合第一種過度配合過度配合中最緊的一種其過盈率為拆除較困難用壓力機(jī)壓入第二種過度配合其過盈率為拆除較困難用壓力機(jī)壓入第三種過度配合其過盈率為拆除較易用手錘打入第四種過度配合其過盈率為拆除較易用手錘打入）攪拌裝置施工

34、方法 攪拌裝置就位攪拌裝置減速機(jī)用噸汽車吊或獨(dú)立抱桿（巾XX無(wú)縫鋼管）進(jìn)行就位，攪拌 裝置軸采用噸汽車吊進(jìn)行就位（送入沉降槽），漿葉使用噸電動(dòng)葫蘆吊到沉降槽 頂上，然后吊到沉降槽內(nèi)。 吊裝（安裝）機(jī)具設(shè)置攪拌裝置全高約，由上軸、中軸、下軸及上層漿片和下層漿片組成，全重約 噸。為使攪拌裝置順利吊裝須在槽頂設(shè)置如下起重機(jī)具。滑輪組 滑輪組X組&提升門架用拖拉繩固處于垂直狀態(tài),升卷?yè)P(yáng)連接，來(lái)實(shí)現(xiàn)攪拌裝置的安裝。1 rr工字鋼X X槽鋼承重梁鋼板 無(wú)縫管 X鋼絲繩通過單滑子與臺(tái)I 攪拌裝置安裝.上軸安裝利用汽車起重機(jī)將上軸通過槽底檢查孔送進(jìn)種分內(nèi)，通過槽頂放一鋼絲繩掛 上噸倒鏈，將上軸吊到槽中心用道木墊好。再將上軸第一層漿送入槽內(nèi)，組裝到 上軸上并按要求緊固好，將用厚鋼板制成的專用吊耳用螺栓固定到上軸上端，利 用提升門架中間的主提升滑輪組將上軸立起，并暫時(shí)固定，將上軸下層漿送入槽 內(nèi)并組裝到上軸上。然后提升到不影響中軸組合的高度。吊耳 .中軸安裝同上軸組裝一樣，在槽底將中軸組裝好，在提升門架兩邊的副提升滑輪組上 分別